SEMPELL高压锻造截止阀
安装与维护说明
阀门储存
出货准备和保存
所有阀门必须妥善包装， 以防止部件在运输和
现场储存期间被损坏。特别是，应该采取下列
防范措施：
1. 阀门包装时，闸瓣必须处于关闭位置。
1a. 对焊端连接阀门：焊接端表面应该用适
当的保护剂如Deoxaluminite涂料等物保
护。端部用胶合板或塑料盘封闭，用绑
带条将其固定在对焊端边缘。
1b. 法兰端连接阀门：阀门的法兰密封面(凸
起面)必须用适当的保护油保护。阀门
的端面必须用带条固定的塑料或木盘保
护。
2. 所有带有执行机构的阀门必须用托盘或板条
箱牢固包装，并予以特别注意，确保执行机
构的部件没有超出包装尺寸。
3. 包装的类型必须在客户订单中说明，并应适
合确保其能够安全运输到最终目的地并在安
装前得到最后保护。
在安装之前，必须仔细阅读并理解本手册
搬运要求
A-有包装的阀门
托盘： 用叉车通过适当的叉车钩，将有包装的
阀门放在托盘内吊装与搬运。
箱子： 在吊点和标记出的重心位置吊运用箱子
包装的阀门。必须按照当地安全规定安
全运输走所有的包装材料。
B-无包装的阀门
1. 用适当的装置和方式，按照承载极限，吊装
和搬运这些阀门。必须用托盘进行吊装，防
止加工面受到损坏。
2. 对于尺寸大的阀门，必须用适当的工具(托
架、挂钩、紧固件、绳索)和负载平衡工具吊
运和钩挂住这些负载阀门，防止阀门在吊装
和搬运过程中掉落或者移动。
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2
SEMPELL高压锻造截止阀
安装与维护说明
小心
对于阀门搬运和/或起吊,必须选择大小合适的起
重设备(紧固件、挂钩等)，设备的大小要考虑装
箱单和/或交货说明中注明的阀门重量。
起吊和搬运必须由合格的人员执行。
如果执行机构有吊装点，不要使用执行机构上
的起吊点进行阀门的吊装。这些吊装点仅用于
执行机构的吊装。
在搬运过程中必须谨慎，以免设备在工人上方
或任何可能掉落造成损坏的地方上方通过。无
论如何, 必须尊重当地的安全规章。
图1
阀门起吊
Y型截止阀
截止阀
注
只有当阀门有合适的包装(装在内衬有油毡纸的箱子
内，包装内容物用阻隔袋很好保护)时，才可以考虑在
露天地储存有限的一段时间。
安装
安装前的准备
1. 小心从运输包装(箱子或托盘)中取出阀门，
避免损坏阀门。如果是带有执行机构控制的
阀门，同时避免损坏电动或气动/液压执行
机构或仪表附件。
2. 阀门运输时，端部用盖子保护，并涂有一层
薄薄的保护油。在安装阀门之前，拆掉盖
子，小心清理，然后用溶剂除去两个端部表
面上的油脂。用清洁布清理阀门内壁。
3. 确认阀门铭牌上列出的阀门结构和材料(工况
和温度)适合预期的作业并与规格书相符合。
4. 按照系统压力确定首选安装方向。如果有(参
见阀体上的箭头)，确认上游侧和下游侧。
警告
关于执行机构的准备，参见执行机构用户手册
安装前的贮存和保存
如果阀门在安装到管线之前必须储存,必须以受
控方式进行贮存,并须按照下列标准进行:
1. 阀门必须存放在密闭、洁净、干燥的储藏
间。
2. 闸瓣必须处于关闭位置,并且必须用皮带固定
的塑料或木制圆盘保护其密封端面。如果可
能,保持使用原有的保护物。
3. 必须在贮存区进行定期检查,以核实上述条件
是否得到维持。
• 不要将托运包装直接放在地上。
• 不要将托运包装暴露在露天下或直接暴露在
阳光下。
• 每隔两个月检查一次包装。
3
SEMPELL高压锻造截止阀
安装与维护说明
在安装期间， 阀门的搬运和起吊必须按照前述
的安装前的"搬运要求"和"储存与保存"内描述的
相同标准和说明进行。
警告
在起吊或搬运阀门或阀门/执行机构组件之前，
确保你没有受到任何限制。检查阀门或执行机
构起吊点上所附的安全信息(红色硬标签)，如果
有，从手册中找到如何在安全条件下进行操作
的适当文件。
警告
检验管线介质的流动方向是否与阀体上指示的
箭头相一致。没有箭头的阀门为双向密封。
警告
在焊接之前，确保阀门完全开启。
安装说明
截止阀通常以阀杆垂直的状态安装在水平管道
内。
这些阀门也可安装在水平或垂直管道内，阀杆
可以处于非垂直方向，但维护要困难得多。
截止阀一般按阀体标式的流向箭头方向安装在
水平管道内。
对于超过200°C(392°F)的工作介质温度，建议对
阀体使用热绝缘保温层加以保护。
A - 对焊阀
1. 打开阀门。
2. 将阀门定位，并检查与管道的对齐情况，然
后按照相关的焊接程序进行焊接。
重要须知
建议在阀门安装之前进行管道冲洗。如果难以
做到，在开始冲洗之前，使阀门的闸板位于全
开位置。
B - 法兰阀门
1. 将阀门定位在管道的两个法兰之间，将密封
垫片放在阀门法兰和管道法兰之间。确保其
正确定位。
2. 用螺栓将阀门装配到管道上，使用交叉法，
交替拧紧螺栓。
3. 逐布达到所需的扭矩。
重要须知
如果用水加压测试管道系统，并且在测试后管
道系统关闭了很长时间，应该采取如下建议措
施。
a. 使用带有阻蚀剂的水给管道系统加压。
b. 测试后，给管道系统卸压，并完全排放出试
验用水。
阀门启动前的检验
1. 拧紧填料，使其刚好足以防止阀杆泄漏。过
度拧紧会降低填料寿命，增加工作操作扭
矩。可按照表1内的指示计算填料螺栓的螺
栓扭矩数值。
2. 将阀门打到'全开'和'全闭'位置，检查阀门的
工作情况。
3. 如果阀门配备电动执行机构，有关执行机构
的调校说明，请参考下一段(第4页)。
M8 39 12
M10 74 24
M12 127 40
M14 200 63
M16 305 96
M18 421 133
M20 588 186
M22 793 251
M24 1006 318
M27 1458 461
M30 1973 623
M33 2662 841
M36 3418 1080
M39 4395 1389
M42 5436 1718
M45 6751 2133
M48 8125 2568
M52 10443 3300
M56 12978 4102
M60 16317 5157
M64 19457 6149
M68 23515 7431
M10 30
M12 70
M14 105
M16 140
M18 200
M20 260
M22 420
M24 580
M27 760
M30 1055
M33 1350
M10 59
M12 101
M14 161
M16 247
M18 341
M20 484
M22 654
M24 834
M27 1223
M30 1660
M33 2250
M36 2894
M39 3746
M42 4637
M45 5789
M48 6888
M52 8869
M56 11055
M60 13711
M64 16568
M68 18242
4
SEMPELL高压锻造截止阀
安装与维护说明
工作期间定期检验阀门
A - 正常检查
1. 每半个月检验填料和阀体/阀盖连接区域内
是否有泄漏。如果从填料上检测到泄漏，则
如表1所示值缓慢均匀地拧紧填料压盖螺母(
图4,部件位置17)，直至泄漏停止。
如果从阀体/阀盖连接区域处检测到泄漏，
则如表2所示值拧紧螺母(图4,部件位置10)。
如果泄漏不停止,则需要更换阀体/阀盖垫片
或者更换填料。
2. 根据操作频率，每3-6个月，检验轴承和阀
杆螺纹的润滑情况。
3. 对于带有执行机构的阀门，除了上述措施
外，也请参考执行机构手册中的警告内容。
B - 预防措施
1. 每6个月检验一次填料压盖螺栓的紧密度。
2. 给阀杆和轴承上加润滑油，电动阀上每6个
月一次，手动阀上每8个月一次。
3. 每四年拆卸一次关键部位作业的阀门和/或
带有执行机构的阀门,检验阀座密封面,并在
必要时重新研磨。更换阀盖垫片和填料，清
洗阀杆。
4. 对于执行机构，按照其维护手册中的指示执
行。
电动执行机构的调节
1. 对于配有执行机构的阀门，必须计算扭矩。
根据计算结果选择合适的执行机构的尺寸。
2. 计算出的扭矩用于执行机构调节阀门的开启
和关闭位置，该扭矩旨在适应阀门的运行状
态。
3. 在将执行机构装配到阀门上之前，必须检
查：
- 执行机构的技术参数
- 正确的调校扭矩
- 操作说明
4. 调校截止阀的执行机构。
为此，必须注意：
• 必须调校计算扭矩。
• 关闭时间不能太短，因为关闭位置锁紧的能
量取决于执行机构的速度。
• 对于活塞式执行机构驱动的阀门，必须避
免在无压力下试验阀门，因为在执行机构以
全速使阀板运行到阀座时，没有任何反作用
力。
警告
在开启方向时，必须将限位开关设置成阀门的
全开点止动位。如果没有调校限位开关，高扭
矩会破坏阀门的后密封座。
在关闭方向时，必须将限位开关设置成阀门关
位的第一止动位。必须将扭矩开关设置成阀门
关位的第二止动位。
当按照操作说明，将执行机构装配到阀门上时，
必须在两个开关止动位置上调校限位开关。
表1 - 填料螺栓的扭矩值 (Nm)
螺栓型号
公制单位
材料
B7/L7/B16 B8/B8M
表3 - 压力密封螺栓的扭矩值 (Nm)
螺栓型号
公制单位
材料
所有
表3 - 阀体/支架螺栓的扭矩值 (Nm)
螺栓型号
公制单位
材料
B7/B16
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SEMPELL高压锻造截止阀
安装与维护说明
故障排除指南
症状
原因 解决方案
阀杆填料泄漏
1. 填料压盖法兰螺母太松 1. 检查填料压盖法兰螺母扭矩
2. 填料损坏 2. 更换填料
阀体-阀盖连接垫
片泄漏
1. 垫片螺栓松弛(图4，部件位置10) 1. 拧紧螺栓(图4，部件位置10)
2. 垫片损坏 2. 更换垫片
阀门泄漏
1. 阀门没有完全关闭 1. 关闭阀门
2. 阀门内有碎屑 2. 循环开关阀门，并冲洗阀门(阀门处在开启位置)，
清除碎屑
3. 密封面损坏 3. 重新研磨修整阀座面
运行不平稳
1. 填料太紧 1. 拧松填料压盖螺母，开关阀门，然后重新拧紧
后密封座泄漏
1. 后密封座损坏 1. 重新研磨修整后密封座面
重要须知
为了确保压力密封垫片的松紧度, 当阀门处于完
全静水压试验或24小时运行状态时，必须拧紧
提拉螺栓。
建议每年检查螺栓扭矩。
操作与维护说明
Sempell高压锻造阀门不需要特殊的保养就能正
常工作。下面的指示有助于提供令人满意的长
期阀门服务工况。
小心
• 确保按照专用段落(第4页)的描述，定期对阀
门进行检验。
• 对于执行机构控制阀，必须始终遵循执行机
构制造商提供的具体说明。
• 切勿更改扭矩设置和/或在工厂最终试验期间
精心设置的限位开关。
操作与维护说明
请参考图4
装配
1. 所有部件必须清洗。必须进行目测检验，确
保里面没有异物。
2. 必须仔细研磨阀座内环面(1.3)，避免任何缺
陷。
3. 必须研磨两个阀瓣(28.1)的表面，避免任何
缺陷。
4. 将阀瓣(28)用阀瓣螺母(30)拧紧在阀杆(20)
上。然后，将该组件插入阀体内。
5. 将阀盖(2)插入阀体。注意，操作员必须佩戴
手套，确保仔细装配用不锈钢包覆的纯石墨
压力密封垫片(7)。
6. 压环(6)和分隔四分环(5)的四个环片必须装配
到压力密封垫片(7)的上方。分隔四分环必须
放入阀体凹槽内。
6
SEMPELL高压锻造截止阀
安装与维护说明
拆卸
1. 为便于正确拆卸，必须遵守与装配相反的说
明。
2. 按照该特殊备注拆卸阀座环：在阀体的上
部，分隔四分环区域有一些孔，用一个销钉
和一个锤子，向外推出分隔四分环的两个部
分。
1. 有金属网编织的石墨
2. 密度为1.8 g/cm3的3-4个纯石墨环
3. 有金属网编织的石墨
4. 底环
图2
图3
小心
首先，推出图3所示的分隔四分环的两部分，然
后推出剩下的两部分。
建议的备件
请参考图4.
• 压力自密封圈(7)
• 支架螺母(21)
• 填料底环(13)
• 轴承(22)
• 填料(14)
• 阀杆(20)
• 阀瓣(28)及阀瓣螺母(30)
7. 必须用必要的螺栓和螺母，将阀盖送到位。
有关必要螺栓螺母的扭矩，参见表2。
8. 将底环(13)、纯石墨填料和两个金属丝编结
石墨环安装到填料函内(参见图2)。操作员必
须佩戴手套。
9. 用填料压盖(15)和内部带有切口环(19)的填料
压盖法兰(16)压紧填料。用表1所示的扭矩，
将螺母拧紧到螺栓上。
10. 将位置指示器(25)安装到阀杆上。
11. 将支架螺母(21)、两个轴承(22)和两个O型圈
(32)装配到带有润滑喷嘴的支架上，然后装
配到带有螺栓的齿轮箱/执行机构连接法兰
上。
12. 将手轮、齿轮箱或执行机构装配到阀门上。
重要须知
必须通过安全环固定分隔四分环。确保分隔四
分环处于正确的位置。
四分环
四分环
VA250.6022 900 09 (160)
VA250.6023 1500 15 (250)
VA250.6024 2500 25 (500)
VA250.6025 4500 45 (720)
7
SEMPELL高压锻造截止阀
安装与维护说明
截止阀
图4
型号VA250.6022至VA250.6025
型号 压力等级
PN
阀内杆材料符合API 600
部件
号
阀体座密封
面 1.3
阀瓣座密封圈
28.1 阀杆20
1 13% Cr 13% Cr 13% Cr
5 Stellite Stellite 13% Cr
17% Cr*
8 Stellite 13% Cr 13% Cr
12 F316/Stellite F316/Stellite 低于450°C
时F316或
17.4 PH
附件18
截止止回阀
* 超过450°C
材料规范
部件号
21 22 23 24 25 26 27 28
-20°C - 425°C -46°C - 425°C 200°C - 540°C 250°C - 550°C 400°C - 575°C 500°C - 650°C -20°C - 450°C 130°C - 650°C
A105 1.0460 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 P91 15NiCuMoNb5 F316 X6CrNiNb1810
1.0411 1.5415 1.7335 1.7380 1.4903 1.6368 1.4550
1
阀体
A105 1.0460 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 1.6368 F316 X6CrNiNb1810
1.1
阀体
A105 1.0460 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 1.6368 F316 X6CrNiNb1810
1.3
阀瓣
A105 1.0460 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 1.6368 F316 X6CrNiNb1810
2
阀盖
A105 1.0460 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 1.6368/ 13%Cr (1) F316 X6CrNiNb1810
3
支架
A105 A105 A105 A105 A105 A105 A105 A105
4
安全压环
A105 A105 A105 A105 A105 A105 A105 A105
5
四分环
A105 1.0460 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 F22 1.4903 F316 X6CrNiNb1810
6
压环
A105 1.0460 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 1.6368 F316 X6CrNiNb1810
7
压力自密
封圈
纯石墨 纯石墨 纯石墨 纯石墨 纯石墨 纯石墨 纯石墨 纯石墨
8
螺栓
A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7
9
螺母
A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H
10
压板
A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H
11
螺丝
A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7
13
填料底环
17Cr 1.4122 17Cr 1.4122 17Cr 1.4122 17Cr 1.4122 17Cr 1.4122 17Cr 1.4122 17Cr 1.4122 17Cr 1.4122
14
填料 纯石墨 纯石墨 纯石墨 纯石墨 纯石墨 纯石墨 纯石墨 纯石墨
15
压盖
F6 F6 F6 F6 F6 F6 F6 F6
16
压盖法兰
A105 A105 A105 A105 A105 A105 A105 A105
17
压盖螺母
A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194.8
18
螺栓
A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B8 A193 B8 A193 B8 A193 B8 A193 B8
19
密封半环 纯石墨 纯石墨 纯石墨 纯石墨 纯石墨 纯石墨 纯石墨 纯石墨
21
支架螺母
B 148铜gr.B
或球墨铸铁
Ni-resist D2
B 148铜gr.B
或球墨铸铁
Ni-resist D2
B 148铜gr.B
或球墨铸铁
Ni-resist D2
B 148铜gr.B
或球墨铸铁
Ni-resist D2
B 148铜gr.B
或球墨铸铁
Ni-resist D2
B 148铜gr.B
或球墨铸铁
Ni-resist D2
B 148铜gr.B
或球墨铸铁
Ni-resist D2
B 148铜gr.B或球墨
铸铁Ni-resist D2
22
轴承 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢
25
阀位指示
A105 A105 A105 A105 A105 A105 A105 F316
28
阀瓣
F6 F6 F6 F6 F6 F6 F6 F6
30
阀瓣螺母
F6 F6 F6 F6 F6 F6 F6 F6
32 O型圈
氟橡胶 氟橡胶 氟橡胶 氟橡胶 氟橡胶 氟橡胶 氟橡胶 氟橡胶
33
手轮 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢
VAY250.6032 900 09 (160)
VAY250.6033 1500 15 (250)
VAY250.6034 2500 25 (500)
VAY250.6035 4500 45 (720)
8
材料规格
部件名称
31 32 33 34 35 36 37 38
-20°C - 425°C -46°C - 425°C 200°C - 540°C 250°C - 550°C 400°C - 575°C 500°C - 650°C -20°C - 450°C 130°C - 650°C
A105 1.0460 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 P91 15NiCuMoNb5 F316 X6CrNiNb1810
1.0411 1.5415 1.7335 1.7380 1.4903 1.6368 1.4550
1
阀体
A105 1.0460 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 1.6368 F316 X6CrNiNb1810
1.1
阀体
A105 1.0460 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 1.6368 F316 X6CrNiNb1810
1.3
阀瓣
A105 1.0460 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 1.6368 F316 X6CrNiNb1810
2
阀盖
A105 1.0460 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 1.6368/ 13%Cr (1) F316 X6CrNiNb1810
3
支架
A105 A105 A105 A105 A105 A105 A105 A105
4
安全压环
A105 A105 A105 A105 A105 A105 A105 A105
5
四分环
A105 1.0460 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 F22 1.4903 F316 X6CrNiNb1810
6
压环
A105 1.0460 LF2 TT5 F1 15Mo3 F12 13CrMo44 F22 10CrMo910 F91 1.6368 F316 X6CrNiNb1810
7
压力自密
封圈
纯石墨 纯石墨 纯石墨 纯石墨 纯石墨 纯石墨 纯石墨 纯石墨
8
螺栓
A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7
9
螺母
A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H
10
压板
A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H
11
螺丝
A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B7
13
填料底环
17Cr 1.4122 17Cr 1.4122 17Cr 1.4122 17Cr 1.4122 17Cr 1.4122 17Cr 1.4122 17Cr 1.4122 17Cr 1.4122
14
填料 纯石墨 纯石墨 纯石墨 纯石墨 纯石墨 纯石墨 纯石墨 纯石墨
15
压盖
F6 F6 F6 F6 F6 F6 F6 F6
16
压盖法兰
A105 A105 A105 A105 A105 A105 A105 A105
17
压盖螺母
A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194 2H A194.8
18
螺栓
A193 B7 A193 B7 A193 B7 A193 B8 A193 B8 A193 B8 A193 B8 A193 B8
19
密封半环 纯石墨 纯石墨 纯石墨 纯石墨 纯石墨 纯石墨 纯石墨 纯石墨
21
支架螺母
B 148铜gr.B
或球墨铸铁
Ni-resist D2
B 148铜gr.B
或球墨铸铁
Ni-resist D2
B 148铜gr.B
或球墨铸铁
Ni-resist D2
B 148铜gr.B
或球墨铸铁
Ni-resist D2
B 148铜gr.B
或球墨铸铁
Ni-resist D2
B 148铜gr.B
或球墨铸铁
Ni-resist D2
B 148铜gr.B
或球墨铸铁
Ni-resist D2
B 148铜gr.B或球墨
铸铁Ni-resist D2
22
轴承 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢
25
阀位指示
A105 A105 A105 A105 A105 A105 A105 F316
28
阀瓣
F6 F6 F6 F6 F6 F6 F6 F6
30
阀瓣螺母
F6 F6 F6 F6 F6 F6 F6 F6
32 O型圈
氟橡胶 氟橡胶 氟橡胶 氟橡胶 氟橡胶 氟橡胶 氟橡胶 氟橡胶
33
手轮 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢
附件19
型号VAY250.6032至VAY250.6035
型号 压力等级
PN
阀内杆材料符合API 600
部件
号
阀体座密封
面 1.3
阀瓣座密封圈
28.1 阀杆20
1 13% Cr 13% Cr 13% Cr
5 Stellite Stellite 13% Cr
17% Cr*
8 Stellite 13% Cr 13% Cr
12 F316/Stellite F316/Stellite 低于450°C
时F316或
17.4 PH
* 超过450°C
图5
SEMPELL高压锻造截止阀
安装与维护说明
9
阀门拆卸
如要从管线上拆卸阀门，必须按如下步骤操
作：
1. 获得工作许可。
警告
阀门处于开启状态，开始操作之前，管线应卸
压，避免阀腔内有余压。通过位置设定而不是
通过扭矩设定关闭阀门。
2. 在阀门切割操作期间，一定要小心，避免损
坏阀座。
3. 拆除后，仔细清洗阀门，用带有塑料和木质
的端头盖住阀体两端。
润滑剂和专用工具
润滑剂
建议使用下列产品，通过支架阀杆螺母润滑
器，每2个月润滑一次支架阀杆螺母(如果有)：
• 用轴承用的常规润滑油润滑轴承。
• 阀杆螺纹涂Molykote润滑剂。
• 所有其他螺栓和螺母用通常的润滑剂装配，
或涂Molykote润滑剂。
操作安全说明(O.S.I.)符合PED要求。
根据PED-ESR的3.3段落和相关段落，工作压力
和温度需在阀门上固定的铭牌上指出。
操作安全说明(内部文件TD-PED-0020)在所附文
件(如果合适)内指出。
表3 - 润滑脂和润滑油表
制造商 润滑脂
AGIP GRMUEP2
API PGX2
BP GREASE LTX2
ESSO BEACON 2
FINA FINAGREASE HP FINAGREASE EPL2
MOBIL MOBILUX EP2
Q8 REMBRANDT EP2
SHELL ALVANIA R2 SUPERGREASE A
TEXACO MULTIFAK EP2 GREASE L2
TOTAL MULTIS EP2 MULTIS 2
VISCOL SIGNAL ROLSFER 2
STATOIL UHIWAYLI LI G2
SEMPELL高压锻造截止阀
安装与维护说明
专用工具
本手册中描述的维护操作不需要专用工具。
10
艾默生、艾默生自动化解决方案和其任何附属实体均不对任何产品的选择、使用或维护承担责任。对任何产品的正确选择、使用和维护的责任都只与购买者和最终用户
有关。
Sempell 是艾默生电气公司的艾默生自动化解决方案业务部门旗下一家公司所拥有的商标。 艾默生自动化解决方案、艾默生和艾默生标志是艾默生电气公司的商标和
服务商标。所有其他商标均归各自所有者所有。
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均受本公司条款约束，本公司可应请求提供此类条款。本公司保留随时修改或改进本公司产品设计或规格的权利，且不另行通知。
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