VCIOM-04589-ZH 18/03
SEMPELL压力自密封截止阀 – A型
安装和维护手册
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阀门储存
运输准备和保存
所有阀门应正确包装，以保护部件防止其在运
输和现场存储过程中损坏。特别是，应采取以
下预防措施：
阀门包装时阀瓣必须处于关闭位置。
1a. 法兰密封阀：阀门的法兰密封表面(凸面)应
使用合适的保护润滑脂保护。端面必须用带
子固定的塑料或木制圆盘保护。
1b. 对焊端阀：焊接端面应使用合适的保护剂(如
Deoxaluminite)保护。端部用胶合板或塑料
盘封闭，用绑带将其固定在对焊端边缘。
2. 所有带有执行机构控制的阀门必须小心安全
地放在货盘上或板条箱内，确保执行机构的
部件(特别是气动管件或附件)不延伸到安装
控制块/板条箱之外。
3. 包装类型必须在客户的订单中规定，并且
应适合确保其能够在阀门安装到管道之前
的安全运输到最终目的地并在安装前的最终
保存。
安装之前，请仔细阅读并理解本手册
搬运要求
A - 包装的阀门
板条箱： 通过适当的叉形挂钩，用叉车提升和
搬运板条箱中的包装阀门。
包装箱： 在提升点和标记的重心位置提升包装
箱中的包装阀门。必须按照当地的安
全规定安全运输走所有的包装材料。
B - 无包装阀门
1. 必须用适当的方式并根据承载极限提升和搬
运这些阀门。必须用托盘搬运，防止加工表
面受到损坏。
2. 对于尺寸较大的阀门，必须使用适当的工具
(支架、钩子、紧固件、绳索)和负载平衡工
具来吊起和挂住负载，防止其在提升和搬运
过程中掉落或移动。
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2
SEMPELL压力自密封截止阀 – A型
安装和维护手册
安装前的储存和保存
如果阀门必须在安装到管线前储存，储存必须
以受控方式进行，并且必须遵守以下标准：
1. 阀门必须存放在封闭、干净、干燥的储藏
室中。
2. 阀瓣必须处于关闭位置，并且密封端面必
须用带子固定的塑料或木制盘保护。如果
可能，保持原有的保护物。
3. 必须在存储区域进行定期检查，以验证上述
条件是否得以保持。
对于带有执行机构控制的阀门，除了上述条
件外，请参考执行机构手册内的警告事项。
小心
搬运和/或提升阀门时，必须计算和选择提升设
备(紧固件、钩子等)的尺寸，计算中考虑装箱单
和/或交货单上所显示的阀门重量。起吊和搬运
只能由合格人员执行。
不要使用执行机构上的提升点(如果有)提升阀
门。这些提升点仅供单独提升执行机构使用。
在搬运过程中必须小心，避免该设备从工人头
顶或坠落可能造成损坏的其他任何地方的上
方通过。任何情况下，必须遵守当地的安全
法规。
安装
安装前准备
1. 小心地从阀门运输包装(箱子或托盘)上拆下
阀门，避免损坏阀门，如果是执行机构控制
的阀门，同时避免损坏电动或气动/液压执
行机构或仪表附件。
2. 用空气管线清洁阀门内部。确保阀门内部或
阀座上没有固体物，例如木材、塑料或包装
材料。
3. 确认阀门铭牌上列出的阀门工作条件(工况和
温度)适合计划的工况并符合规定。
4. 参照系统压力，确定首选的安装方向。如果
有(参见阀体上的箭头)，确定阀门安装的上
游侧(高压)和下游侧(低压)。
注意
只有当阀门具有适当包装(用内衬焦油纸的箱子包装，
包装内容物用隔离袋很好适当保护)的情况下，才可以
考虑在露天并且有限时间内储存。
不要将托货运包装直接放在地上。
托货运包装需要避免风吹日晒。
每两个月检查一次包装。
警告
验证管路中的流动方向是否与阀体上指示的箭
头相符。
有关执行机构准备条件，参见执行机构用户
手册。
阀门吊起
图1
3
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安装和维护手册
安装说明
这些阀门也可安装在垂直或水平管道内，阀杆
不处于垂直位置，但这样可能要求特殊的阀门
结构，还取决于阀门尺寸、工况环境、材料和
执行机构类型。
为了正确操作，我们建议按照图2所示安装和定
向阀门。
这样，可以充分减少流体中存在的固体颗粒导
致的问题，否则这些颗粒可能沉积在阀体的下
部，阻碍阀瓣正常的完全关闭。
除非另有建议，阀门安装时，阀瓣应处于关闭
位置，确保阀瓣的密封座环在安装过程中不
会损坏。这些阀门配备'故障自动打开'执行机
构时，应该特别注意。
对于高于200°C(392°F)的工作操作温度，建议对
阀体进行绝热保护。
安装过程中阀门的搬运和提升必须符合接下来
描述的相同标准和前述"搬运要求"和"安装前的
储存和保存"中所述的说明。
重要须知
在阀门安装之后和管线测试之前，建议对管线
进行精确清洁，以消除可能严重危及阀座/阀
瓣之间紧密性和阀门正确操作的污垢和任何
异物。
对焊阀
定位阀门并检查与管道的对准，然后根据适用
的焊接程序进行焊接。
法兰阀
将阀门放在管道的两个法兰之间，并将密封垫
放在阀门法兰和管道法兰之间；确保阀门正确
定位。然后通过交叉拧紧的方式紧固螺栓，将
阀门装配固定到管道上。逐步达到设计设备的
工程公司指定的要求扭矩值。
重要须知
如果管道系统用水加压测试，测试后长时间关
闭管道系统，则应采用以下建议。
a. 使用带有防腐剂的给水管道系统加压
b. 测试后，管道系统应卸压，试验用水完全被
排干。
启动前的阀门检验
1. 将填料拧紧到足够可预防阀杆泄漏的程度。
过紧会减少填料寿命，增加阀门操作扭矩。
可按照表1的指示计算填料螺栓的螺栓扭
矩值。
2. 将阀门从"全开"操作到"全闭"位置，检查阀
门的运行情况。
3. 如果阀门存放了很长时间，根据表2检查螺
栓拧紧的扭矩值(部件号31)。
操作说明
1. A型截止阀不需要特别照顾即可正常工作。
以下说明有助于提供令人满意的长寿命
服务。
2. 确保按第4页"服务期间定期阀门检验"所述定
期执行阀门检验。
3. 对于执行机构控制的阀门，遵守执行机构制
造商提供的具体说明。
4. 切勿更改在车间最终试验期间认真设定的扭
矩值设置和/或限位开关设置。
图2
推荐的安装位置
最大135°
最大40°
最大40°
最大40°
最大40°
Y型截止阀
T型截止阀
任何类型的截止阀
最大45°
4
⅜ 18 24.5
½ 37 50.0
⅝ 74 100.0
¾ 125 170.0
⅞ 207 280.0
1 310 420.0
1⅛ 443 600.0
1¼ 627 850.0
1⅜ 811 1100.0
SEMPELL压力自密封截止阀 – A型
安装和维护手册
故障排除指南
症状 可能的原因 解决方法
阀杆填料泄漏
1. 填料压盖法兰螺母太松 1. 拧紧填料压盖法兰螺母
2. 填料损坏 2. 更换填料 (见第5页)
阀体-阀盖连接处泄漏 1. 阀体-阀盖法兰连接处螺栓松弛
(部件号31)
1. 拧紧螺栓(部件号31)
2. 垫片损坏 2. 更换垫片
阀门泄漏
1. 阀门没有完全关闭 1. 关闭阀门
2. 阀腔内陷有碎屑物 2. 循环操作阀门并冲刷(阀门开启)，
清除碎屑物
3. 密封面损坏 3. 重新加工研磨密封面
运行不平稳
1. 填料太紧 1. 拧松填料压盖螺母，循环操作阀门，
再重新拧紧填料压盖螺母
2. 气源不足(对于气动执行机构操
作阀门)
2. 增加气源压力
上密封座泄漏
1. 上密封座损坏 1. 更换上密封座
服务期间定期阀门检验
A - 正常检查
1. 每月检验填料或阀体/阀盖连接区域是否泄
漏。如果从填料检测到泄漏，则按照第5页"
维护"章节所述的程序拧紧螺母。
如果泄漏未停止，遵循"填料维护"(第6页)的
程序进行维护。如果从阀体/阀盖连接区域
检测到泄漏，则按照表2所示值拧紧螺母(部
件号31)。
如果泄漏未停止，按照"维护"(第6页)的程序
更换阀体/阀盖垫片。
2. 根据操作频率，每2个月/3个月检验轴承和
阀杆螺纹的润滑情况。
3. 对于执行机构控制的阀门，除了上述条
件外，请参考执行机构手册内的警告事项。
表2 - 确保压力密封垫片紧密性的螺栓扭矩
位于闸阀的部件号31
螺柱
扭矩ft·lbs 扭矩Nm
重要须知
为了保证压力密封垫片的紧密性，阀门承受额
定全静水压试验压力时，必须拧紧上拉螺栓。B - 预防措施
1. 每3个月检验一次填料压盖螺栓的紧密度。
2. 每6个月，润滑一次电动阀门的阀杆和轴
承，每8个月润滑一次手动阀门的阀杆和
轴承。
3. 每12个月检查一次填料压盖的行程，当其接
近行程末端时，更换新填料。
4. 每4年，拆卸一次关键部位操作阀门和/或执
行机构控制的阀门，检验其密封表面，并
在必要时再次研磨。更换阀盖垫片与填料，
润滑阀杆。
5. 对于执行机构，按照其维护手册内的指示进
行维护。
表1 - 填料螺栓的螺栓扭矩拧紧值
对于系统压力 < 2533 psi 对于系统压力 ≥ 2533 psi
扭矩(ft·lbs) = (24.87) x (OD2 _ ID2) x (d) 扭矩(ft·lbs) = (S.P./101.8) x (OD2 _ ID2) x (d)
扭矩(Nm) = 扭矩(ft·lbs) x 1.3558
式中: OD = 填料函孔径(in.)
ID = 阀杆直径(in.)
d = 填料压盖螺柱直径(in.)
S.P.= 系统压力(psi)
这种"扭矩方法"可使压缩率达到30%左右。
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警告
在开始维护之前，为管线卸压、排空和通风；
检查阀门是否处于工作温度状态；断开电源。
否则可能导致严重的人身伤害和/或设备损坏。
警告
在开始维护之前，为管线卸压、排空和通风；
检查阀门是否处于工作温度状态；断开电源。
否则可能导致严重的人身伤害和/或设备损坏。
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维护
A型阀门的设计旨在需要最少的维护。
本手册将现场维修描述为：
- 填料更换
- 阀体/阀盖垫片更换
所有其他修理应由Emerson或指定的服务公司
执行。
填料维护
如果通过填料观察到泄漏，则缓慢均匀地拧紧
填料压盖螺母，直到泄漏停止。
1. 完全打开阀门直到上密封座位置。
2. 拆下填料压盖螺栓(15，图4)的螺母(16，图4)
3. 提起填料压盖法兰(10，图4)和压盖(9，图4)
4. 使用挂钩线卸下螺钩式填料。
5. 为达到更好的紧密性，精确清洁阀杆和填料
函，确保没有刮伤或卡住的迹象。
6. 重新安装填料。在填料函内部，围绕阀杆一
次放置一个密封环，确保它们定向正确。
并将其按入底部(参见图3)。
7. 填料函填充满时，将压盖(9，图4)和填料压
盖法兰(10，图4)放入其早先的位置。
8. 按照表1(填料螺栓的螺栓拧紧扭矩值数)拧紧
填料压盖螺母。
9. 循环操作阀门。
10. 加压管线。
11. 如果检测到泄漏，慢慢均匀地拧紧填料压盖
螺母，直到泄漏停止。
1 = 编织石墨
2 = 模压石墨(第5或第6环)
3 = 金属环
图3
图4
警告
在开始维护之前，为管线减卸压、排空和通
风；检查阀门是否处于工作温度状态；断开
电源。
否则可能导致严重的人身伤害和/或设备损坏。
请参见图3和图4。
要更换填料，请按以下步骤操作：
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SEMPELL压力自密封截止阀 – A型
安装和维护手册
阀门拆卸
如果由于某些特殊原因需要从管线上拆除
阀门，用户应确保：
1. 阀门卸压、排空和通风；
2. 管道切割点应尽可能远离阀门。
请参考图 5a
1. 松开阀体支架螺母(部件号12)、阀盖螺母(部
件号31)和填料压盖螺母(部件号16)。
2. 用手轮或齿轮箱手轮操作，提起支架(部件
号24)。
3. 当阀杆螺母不再啮合阀杆螺纹时，提起
支架。
4. 提起阀盖(部件号6)和压力密封阀体垫片(部
件号5)。确保不会损坏填料。我们建议在更
换阀体垫片时也更换填料。
5. 小心清洁所有的垫片外壳，并用适当的润滑
脂润滑。
6. 更换阀体垫片。
7. 按照上述步骤逆向重新组装所有部件。
请参考图5b
1. 松开阀体支架螺母(部件号12)或夹箍螺栓(部
件号39)和填料压盖螺母(部件号16)。
2. 如果适用，拆下夹箍(部件号38)。
3. 用手轮或齿轮箱手轮操作，提起支架(部件
号24)。
4. 当阀杆螺母不再啮合阀杆螺纹时，提起
支架。
5. 拧下螺母(部件号31)。
6. 拆下固定环(部件号36)或分隔环(部件号42)。
7. 提起阀盖(部件号6)和压力密封阀体垫片(部
件号5)。确保不会损坏填料。我们建议在更
换阀体垫片时也更换填料。
8. 小心清洁所有的垫片外壳，并用适当的润滑
脂润滑。
9. 更换阀体垫片。
10. 按照上述步骤逆向重新组装所有部件。
图5A
图5B
小心
在阀门首次加压后，需要重新按照表2所示值拧
紧螺母(部件号31)。
阀盖垫片更换
7
SEMPELL压力自密封截止阀 – A型
安装和维护手册
艾默生、艾默生自动化解决方案和其任何附属实体均不对任何产品的选择、使用或维护承担责任。对任何产品的正确选择、使用和维护的责任都只与购买者和最终用户
有关。
Sempell 是艾默生电气公司的艾默生自动化解决方案业务部门旗下一家公司所拥有的商标。艾默生自动化解决方案、艾默生和艾默生标志是艾默生电气公司的商标和服
务商标。所有其他商标均归各自所有者所有。
本出版物的内容仅供参考，尽管我们努力确保内容准确性，但也不应将其解释为对本文所述产品或服务或其用途或适用性所作出的明示或暗示的保证或担保。所有销售
均受本公司条款约束，本公司可应请求提供此类条款。本公司保留随时修改或改进本公司产品设计或规格的权利，且不另行通知。
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润滑脂和特殊工具
润滑脂
为润滑手动和齿轮箱操作阀门上的轴承，
我们建议使用AGIP GRMUEP2或相当的润滑脂
产品，如表3所示。
表3 - 润滑脂和润滑剂列表
制造商 润滑脂
AGIP GRMUEP2
API PGX2
BP GREASE LTX2
ESSO BEACON 2
FINA FINAGREASE HP
FINAGREASE EPL2
MOBIL MOBILUX EP2
Q8 REMBRANDT EP2
SHELL ALVANIA R2
SUPERGREASE A
TEXACO MULTIFAK EP2
GREASE L2
TOTAL MULTIS EP2 MULTIS 2
VISCOL SIGNAL ROLSFER 2
特殊工具
本手册中描述的维护操作不需要特殊工具。
如要润滑阀杆螺纹，请使用Viscol生产的润滑
脂SIGNAL CEP 30。作为替代产品，你可以
使用：
- REINER-FUCHS生产的CEPLATTYN 300
- KLUBER生产的GRAFLOSCON
你也可以使用含量超过25%纯石墨(碳98%)、
粒度5 m且无任何研磨剂的润滑脂。有关执行机
构的润滑，请参阅相关手册。
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