Fasani 压力自密封闸阀 – A型は、高圧アプリケーションに最適な工業用バルブです。高圧および高温の用途に適した頑丈な性能を提供するように設計されており、信頼性と耐久性を実現しています。このバルブは、流体の流れを制御および遮断するために使用できます。石油、ガス、化学、製薬、鉱業などの業界で使用されています。
Fasani 压力自密封闸阀 – A型の主な機能を以下に示します。
- 高圧アプリケーションに対応: このバルブは、2500 psiまでの圧力に耐えるように設計されています。
- 高温アプリケーションに対応: このバルブは、425°Fまでの温度に耐えるように設計されています。
- 信頼性と耐久性: このバルブは、鋳鉄製ボディとステンレス鋼製トリムを備えており、長寿命で信頼性の高い性能を提供します。
- 流体の
Fasani 压力自密封闸阀 – A型は、高圧アプリケーションに最適な工業用バルブです。高圧および高温の用途に適した頑丈な性能を提供するように設計されており、信頼性と耐久性を実現しています。このバルブは、流体の流れを制御および遮断するために使用できます。石油、ガス、化学、製薬、鉱業などの業界で使用されています。
Fasani 压力自密封闸阀 – A型の主な機能を以下に示します。
- 高圧アプリケーションに対応: このバルブは、2500 psiまでの圧力に耐えるように設計されています。
- 高温アプリケーションに対応: このバルブは、425°Fまでの温度に耐えるように設計されています。
- 信頼性と耐久性: このバルブは、鋳鉄製ボディとステンレス鋼製トリムを備えており、長寿命で信頼性の高い性能を提供します。
- 流体の
VCIOM-01605-ZH 17/09© 2017 Emerson. All Rights Reserved.
阀门储存
运输准备和保存
所有阀门应正确包装，以保护部件防止其在运
输和现场存储过程中损坏。特别是，应采取以
下预防措施：
1. 阀门包装时闸板必须处于关闭位置。
2. 焊接端面应使用合适的保护剂(如
Deoxaluminite)保护。端部用胶合板或塑料
盘封闭，用带子将其固定在对焊端边缘。
3. 所有带有执行机构控制的阀门必须小心安全
地放在货盘上或板条箱内，确保执行机构的
部件(特别是气动管件或附件)不延伸到安装
控制块/板条箱之外。
4. 包装类型必须在客户的订单中规定，并且应适
合确保其能够在阀门安装到管道之前的安全运
输到最终目的地并在安装前的最终保存。
安装和维护手册
搬运要求
A - 包装的阀门
板条箱：通过适当的叉形挂钩，用叉车提升和
搬运板条箱中的包装阀门。
包装箱：在提升点和标记的重心位置提升包装
箱中的包装阀门。必须按照当地的安
全规定安全运输走所有包装的材料。
B – 无包装阀门
1. 必须用适当的方式并根据承载极限提升和搬
运这些阀门。必须用托盘搬运，防止加工表
面受到损坏。
2. 对于尺寸较大的阀门，必须使用适当的工具
(支架、钩子、紧固件、绳索)和负载平衡工
具来吊起和挂住负载，防止其在提升和搬运
过程中掉落或移动。
FASANI压力自密封闸阀 – A型
楔形闸板铸造闸阀,焊接端连接
Emerson.com/FinalControl
2
FASANI压力自密封闸阀 – A型
楔形闸板铸造闸阀,焊接端连接
安装前的储存和保存
如果阀门必须在安装到管线前储存，储存必须
以受控方式进行，并且必须遵守以下标准：
1. 阀门必须存放在封闭、干净、干燥的储藏室
中。
2. 闸板必须处于关闭位置，并且密封端面必须
用带子固定的塑料或木制盘保护。如果可
能，保持原有的保护物。
3. 必须在存储区域进行定期检查，以验证上述
条件得以保持。
对于带有执行机构控制的阀门，除了上述条件
外，请参考执行机构手册内的警告事项。
小心
搬运和/或提升阀门时，必须计算和选择提升设
备(紧固件、钩子等)的尺寸，计算中考虑装箱
单和/或交货单上所显示的阀门重量。起吊和搬
运只能由合格人员执行。
不要使用执行机构上的提升点(如果有)提升阀
门。这些提升点仅供单独提升执行机构使用。
在搬运过程中必须小心，避免该设备从工人头
顶或坠落可能造成损坏的其他任何地方的上
方通过。任何情况下，必须遵守当地的安全法
规。
安装
安装前准备
1. 小心地从阀门运输包装(箱子或托盘)上拆下
阀门，避免损坏阀门，如果是执行机构控制
的阀门，同时避免损坏电动或气动/液压执
行机构或仪表附件。
阀门运输时，连接端用盖子保护，并涂有一
薄层保护润滑脂。安装前，拆除端部的盖
子，并用溶剂液体彻底清洁保护润滑脂。用
空气管线清洁阀门内部。确保阀门内部或阀
座上没有固体物，例如木材、塑料或包装材
料。
3. 确认阀门铭牌上列出的阀门工作条件(工况
和温度)适合计划的工况并符合规定。
4. 参照系统压力，确定首选的安装方向。如果
有(参见阀体上的箭头)，确认阀门安装的上
游侧(高压)和下游侧(低压)。
注意
只有当阀门具有适当包装(用内衬焦油纸的箱子包装，
包装物用隔离袋很好保护)的情况下，才可以考虑在露
天并且有限时间内储存。
不要将货运包装直接放在地上。
货运包装需要避免风吹日晒。
每两个月检查一次包装。
警告
验证管路中的流动方向是否与阀体上指示的箭
头相符。没有箭头的阀门为双向密封。
有关执行机构准备条件，参见执行机构用户手
册。
阀门吊起
图1
3
警告
在阀门焊接到管线之前，确保阀门在全开位
置。
FASANI压力自密封闸阀 – A型
楔形闸板铸造闸阀,焊接端连接
安装说明
闸阀通常安装在水平管道内，并且阀杆位于垂
直位置。
这些阀门也可以安装在垂直或水平管道内，阀
杆不处于垂直位置，但这样可能要求特殊的阀
门结构，还取决于阀门尺寸、工况环境、材料
和执行机构类型。
为了正确操作，我们建议按照图2所示安装和定
向阀门。
这样，可以充分减少流体中存在的固体颗粒导
致的问题，否则这些颗粒可能沉积在阀体的下
部，阻碍闸板正常的完全关闭。
除非另有说明，阀门安装时，闸板应处于关闭
位置。因此，在安装期间不会损坏密封面。
这些阀门配备'故障自动打开'执行机构时，应
该特别注意。
对于高于200°C(392°F)的工作操作温度，建议对
阀体进行绝热保护。
安装过程中阀门的搬运和提升必须符合接下来
描述的相同标准和前述"阀门搬运"和"安装前的
储存和保存"中所述的说明。
重要须知
在阀门安装之后和管线测试之前，建议对管线
进行精确清洁，以消除可能严重危及阀座/闸
板之间紧密性和阀门正确操作的污垢和任何异
物。因此，建议将阀门置于开启位置。
对焊阀
1. 打开阀门。
2. 放置阀门，检查阀门与管道的对准，然后根
据工程协会说明的焊接标准程序进行焊接。
重要须知
如果管道系统用水加压测试，测试后长时间关
闭管道系统，则应采用以下建议。
a. 使用带有防腐剂的给水管道系统加压
b. 测试后，管道系统应卸压，试验用水完全被排干。
启动前的阀门检验
1. 将填料拧紧到足够可预防阀杆泄漏的程度。
过紧会减少填料寿命，增加阀门操作扭矩。
可按照表I的指示计算填料螺栓的螺栓扭矩
值。
如果在启动期间填料发生泄漏，按照如下步
骤执行：
- 将螺母按照指示扭矩值(见表)拧紧后，操
作阀门，然后再将螺母按照指示扭矩值重新
拧紧。
- 重复操作直至泄漏停止。
2. 将阀门从"全开"操作到"全闭"位置，检查阀
门的运行情况。
3. 对于执行机构控制的阀门，参见执行机构调
校说明段落。
定期维护
1.A型闸阀不需要特别照顾即可正常工作。
以下说明有助于提供令人满意的长寿命服
务。
2. 确保按'电动执行机构调校'段所述定期执行
阀门检验。
3. 对于执行机构控制的阀门，始终遵守执行机
构制造商提供的具体说明。
4. 切勿更改在车间最终试验期间认真设定的扭
矩值设置和/或限为开关设置。
图2
推荐的安装位置
90° max.
4
⅜ 18 24,5
½ 37 50
⅝ 74 100
¾ 125 170
⅞ 207 280
1 310 420
1 ⅛ 443 600
1 ¼ 627 850
1 ⅜ 811 1100
22.2 0.64 1.15 1.65 2.14 2.65 3.13 3.64 4.15 4.62 5.11 5.59 6.06 5.25 5.65 6.04 7.99 8.98 9.94 10.91
25.4 0.71 1.28 1.84 2.38 2.95 3.49 4.05 4.61 5.14 5.68 6.21 6.74 5.84 6.28 6.72 8.89 9.98 11.06 12.13
28.6 1.03 1.85 2.65 3.43 4.25 5.02 5.84 6.65 7.41 8.19 8.96 9.71 8.42 9.05 9.68 12.81 14.39 15.93 17.48
31.8 1.11 1.99 2.86 3.71 4.59 5.42 6.30 7.18 8.00 8.84 9.67 10.48 9.09 9.77 10.45 13.82 15.53 17.20 18.87
34.9 1.21 2.17 3.10 4.02 4.98 5.89 6.85 7.80 8.68 9.60 10.50 11.39 9.87 10.61 11.35 15.01 16.87 18.68 20.50
38.1 1.60 2.87 4.12 5.34 6.61 7.82 9.09 10.35 11.53 12.74 13.94 15.12 13.11 14.09 15.07 19.93 22.39 24.80 27.21
41.3 1.72 3.09 4.42 5.74 7.10 8.40 9.76 11.12 12.38 13.68 14.97 16.23 14.07 15.13 16.18 21.40 24.04 26.63 29.22
44.5 1.82 3.26 4.67 6.06 7.50 8.87 10.31 11.74 13.08 14.45 15.81 17.15 14.87 15.98 17.09 22.61 25.40 28.13 30.86
47.6 1.93 3.47 4.97 6.45 7.98 9.44 10.97 12.49 13.91 15.37 16.82 18.25 15.82 17.00 18.18 24.06 27.02 29.93 32.84
50.8 2.43 4.37 6.26 8.12 10.05 11.88 13.81 15.73 17.52 19.36 21.18 22.97 19.91 21.40 22.89 30.28 34.02 37.68 41.34
54.0 2.56 4.59 6.58 8.54 10.57 12.49 14.52 16.54 18.42 20.36 22.27 24.16 20.94 22.51 24.08 31.85 35.78 39.63 43.47
57.2 3.14 5.64 8.09 10.49 12.98 15.35 17.84 20.32 22.63 25.01 27.36 29.68 25.73 27.65 29.58 39.13 43.95 48.68 53.41
60.3 3.28 5.89 8.45 10.95 13.55 16.03 18.64 21.22 23.64 26.12 28.57 30.99 26.87 28.88 30.89 40.86 45.90 50.84 55.78
63.5 3.43 6.15 8.82 11.43 14.15 16.73 19.45 22.15 24.67 27.26 29.83 32.35 28.05 30.15 32.24 42.65 47.91 53.07 58.22
69.8 3.71 6.66 9.55 12.38 15.32 18.12 21.06 23.98 26.71 29.52 32.29 35.03 30.37 32.64 34.91 46.18 51.88 57.46 63.04
73.0 3.85 6.92 9.92 12.86 15.91 18.82 21.88 24.91 27.75 30.66 33.54 36.38 31.54 33.91 36.26 47.97 53.89 59.68 65.48
76.2 4.62 8.29 11.89 15.41 19.07 22.56 26.22 29.86 33.26 36.75 40.21 43.61 37.81 40.64 43.47 57.50 64.59 71.54 78.49
79.4 4.14 7.44 10.66 13.82 17.10 20.22 23.51 26.77 29.82 32.95 36.05 39.10 33.90 36.44 38.97 51.55 57.91 64.14 70.37
82.5 5.08 9.12 13.07 16.95 20.97 24.80 28.83 32.83 36.57 40.41 44.21 47.95 41.57 44.69 47.79 63.22 71.02 78.66 86.30
85.7 4.94 8.87 12.72 16.49 20.41 24.13 28.06 31.95 35.58 39.32 43.02 46.66 40.45 43.48 46.50 61.52 69.11 76.54 83.98
88.9 5.10 9.16 13.13 17.02 21.06 24.91 28.96 32.97 36.73 40.58 44.40 48.16 41.75 44.88 48.00 63.50 71.33 79.00 86.67
95.3 5.57 10.00 14.34 18.59 23.01 27.20 31.63 36.01 40.11 44.33 48.49 52.60 45.60 49.02 52.42 69.35 77.91 86.29 94.67
98.5 6.48 11.65 16.69 21.64 26.78 31.67 36.82 41.93 46.70 51.61 56.46 61.24 53.10 57.07 61.04 80.75 90.71 100.46 110.22
101.6 6.71 12.05 17.27 22.39 27.71 32.76 38.09 43.37 48.31 53.38 58.40 63.35 54.92 59.03 63.13 83.52 93.82 103.92 114.01
108.0 7.02 12.61 18.08 23.44 29.01 34.30 39.88 45.41 50.58 55.89 61.15 66.33 57.50 61.81 66.10 87.45 98.23 108.80 119.36
111.1 8.22 14.77 21.17 27.45 33.98 40.18 46.71 53.19 59.24 65.46 71.62 77.68 67.35 72.39 77.42 102.42 115.06 127.43 139.81
FASANI压力自密封闸阀 – A型
楔形闸板铸造闸阀,焊接端连接
表I: 填料螺栓的螺栓扭矩拧紧值
对于系统压力< 2533psi 对于系统压力≥ 2533psi
扭矩(ft lbs) = (24.87) x (OD2 _ ID2) x (d) 扭矩(ft lbs) = (S.P./101.8) x (OD2 _ ID2) x (d)
扭矩(Nm) =扭矩(ft lbs) x 1.3558
式中: OD = 填料函孔径(ln.)
ID = 阀杆直径(In.)
d = 填料压盖螺柱直径(in.)
S.P. = 系统压力(psi)
这种”扭矩方法”可使压缩率达到30%左右。
表II: 确保压力密封垫片紧密性的螺栓扭矩
位于闸阀的部件号31
螺柱
扭矩ft.lbs. 扭矩Nm
重要须知
为了保证压力密封垫片的紧密性，阀门承受额
定全静水压试验压力时，必须拧紧上拉螺栓。
表III: 填料螺栓扭矩计算的常数
阀杆 螺栓压盖直径
直径
⅛ ¼ ⅜ ½ ⅝ ¾ ⅞ 1 1 ⅛ 1 ¼ 1 ⅜ 1 ½ 1 ⅝ 1 ¾ 1 ⅞ 2 2 ¼ 2 ½ 2 ¾
注：
1. 根据阀杆直径和螺栓尺寸选择常数。
2. 为了以获得填料螺栓扭矩(Nm)，选择到的常数乘以压力值(MPa)得之。
例子：
阀门以24MPa压力操作，阀杆直径44.5mm，填料尺寸M16。
a. 常数等于4.67
b. 填料螺栓扭矩等于4.67 x 24 = 112.8Nm
5
故障排除指南
症状
阀杆填料泄漏
阀体-阀盖连接处泄漏
阀门泄漏
运行不平稳
上密封座泄漏
FASANI压力自密封闸阀 – A型
楔形闸板铸造闸阀,焊接端连接
可能的原因
1. 填料压盖法兰螺母松弛
2. 填料损坏
1. 垫片螺栓松弛(部件号31)
2. 垫片损坏
1. 阀门没有完全关闭
2. 阀腔门内陷有碎屑物
3. 密封面损坏
1. 填料太紧
2. 气源不足(对于气动执行机构操作阀门)
1. 上密封座损坏
解决方法
1. 检查填料压盖螺母扭矩
2. 更换填料 (见第6页)
1. 拧紧螺栓(部件号31)
2. 更换垫片
1. 关闭阀门
2. 循环操作阀门并冲刷(阀门开启)，
清除碎屑物
3. 重新加工研磨调节面
1. 拧松填料压盖螺母，循环操作阀
门，再重新拧紧填料压盖螺母
2. 增加气源压力
1. 修理上密封座表面
服务期间定期阀门检验
A - 正常检查
1. 每月检验填料或阀体/阀盖连接区域是否泄
漏。
如果从填料检测到泄漏，则缓慢均匀地拧紧
填料压盖螺栓(图4，部件号16)。按表1所示
计算扭矩值。
如果泄漏未停止，遵循"填料维护"(第6页)
的程序进行维护。
如果从阀体/阀盖连接区域检测到泄漏，则
按照表II所示值拧紧螺母(部件号31)。
如果泄漏未停止，遵循阀体/阀盖垫片更换
的维护程序进行维护。
2. 根据操作频率，每3个月/6个月检验轴承和
阀杆螺纹的润滑情况。
3. 对于执行机构控制的阀门，除了上述条件
外，还请参考执行机构手册内的警告事项。
警告
不要修改扭矩值和/或限位开关设置值。在车间
进行最终试验期间，已经设置了默认配置。
B - 预防措施
1. 每3个月检验一次填料压盖螺栓的紧密度。
2. 每6个月，润滑一次电动阀门的阀杆和轴
承，每8个月润滑一次手动阀门的阀杆和轴
承。
3. 每4年，拆卸一次关键部位操作阀门和/或执
行机构控制的阀门，检验密封表面，并在必
要时再次研磨。更换阀盖垫片与填料，润滑
阀杆。
4. 对于执行机构，按照其维护手册内的指示进
行维护。
电动执行机构的调校
设置楔式闸阀时，微动限位开关开位设置为阀
门开启位置，扭矩开关关位设置为阀门关闭位
置。
否则可能导致人身伤害和/或财产损坏。
6
警告
在开始维护之前，为管线卸压、排空和通风；
检查阀门是否处于工作温度状态；断开电源。
否则可能导致严重的人身伤害和/或设备损坏。
FASANI压力自密封闸阀 – A型
楔形闸板铸造闸阀,焊接端连接
维护
A型阀门的设计旨在需要最少的维护。
本手册将现场维修描述为：
- 填料更换
- 阀体/阀盖垫片更换
所有其他维修应由Emerson或指定的服务公司
执行。
填料维护
如果通过拧紧填料压盖螺母不能停止填料泄
漏，按如下步骤更换填料：
请参见图3和图4。
1. 完全打开阀门直到上密封座位置。
2. 拆下填料压盖螺栓(15)的螺母(16)
3. 提起填料压盖法兰(10)和压盖(9)
4. 使用挂钩线卸下螺钩式填料
5. 为达到更好的紧密性，精确清洁阀杆和填料
函，确保没有刮伤或卡住的迹象
6. 重新安装填料。在填料函内部，围绕阀杆一
次放置一个密封环，确保它们定向正确。并
将其按入底部(参见图3)。
7. 填料函填充满时，将压盖(9，图4)和填料压
盖法兰(10，图4)放入其早先的位置。
8. 按照表I(填料螺栓的螺栓拧紧扭矩值)拧紧填
料压盖螺母。
9. 循环操作阀门。
10. 加压管线。
11. 如果检测到泄漏，慢慢均匀地拧紧填料压盖
螺母，直到泄漏停止。
1 = 编织石墨
2 = 模压石墨(第5或第6环)
3 = 金属环
图3
图4
7
阀盖垫片更换
警告
在开始维护之前，为管线卸压、排空和通风；
检查阀门是否处于工作温度状态；断开电源。
否则可能导致严重的人身伤害和/或设备损坏。
FASANI压力自密封闸阀 – A型
楔形闸板铸造闸阀,焊接端连接
阀门拆卸
如果由于某些特殊原因需要从管线上拆除阀
门，用户应确保：
1. 阀门卸压、排空和通风；
2. 管道切割点应尽可能远离阀门。
润滑脂和特殊工具
润滑脂
为润滑手动和齿轮箱操作阀门上的轴承，我们
建议使用AGIP GRMUEP2或相当的产品，如表
下所示：
表IV: 润滑脂和润滑剂列表
制造商 润滑脂
AGIP GRMUEP2
API PGX2
BP GREASE LTX2
ESSO BEACON 2
FINA FINAGREASE HP FINAGREASE EPL2
MOBIL MOBILUX EP2
Q8 REMBRANDT EP2
SHELL ALVANIA R2 SUPERGREASE A
TEXACO MULTIFAK EP2 GREASE L2
TOTAL MULTIS EP2 MULTIS 2
VISCOL SIGNAL ROLSFER 2
STATOIL UHIWAYLI LI G2
特殊工具
本手册中描述的维护操作不需要特殊工具。
提升吊耳
尺寸NPS 4的阀门 尺寸NPS 3的阀门
请参考图 5。
1. 松开阀体支架螺母(部件号12)、阀盖螺母和
填料压盖螺母(部件号16)。
2. 用手轮或齿轮箱手轮操作，提起支架(部件
号24)。
3. 阀杆螺母不再啮合阀杆螺纹时，提起支架。
4. 拧松螺母(部件号31)。
5. 拆下固定环(部件号311)。
6. 拆下分隔环，使用通过从阀体顶部观看径向
布置在阀体上的孔将其从阀体凹槽中推出。
7. 提起阀盖(部件号6)和压力密封阀体垫片(部
件号5)。确保不会损坏填料。我们建议在更
换阀体垫片时也更换填料。
8. 小心清洁所有垫片的外壳，并用适当的润滑
脂润滑。
9. 更换阀体垫片。
10. 按照上述步骤逆向重新组装所有部件。
小心
在阀门首次加压后，需要按照表II所示值重新拧
紧螺母(部件号31)。
警告
在开始操作之前，为管线卸压，此时阀门处于
开启位置，从而使阀体腔内不存有压力。 通过
让阀门自然关闭而不是通过扭矩关闭阀门。
图5
如要润滑阀杆螺纹，请使用Viscol生产的润滑脂
SIGNAL CEP 30。作为替代产品，你可以使用：
- REINER-FUCHS生产的CEPLATTYN 300
- KLUBER生产的GRAFLOSCON
也可以使用含量超过25%纯石墨(碳98%)、粒度
5m且无任何研磨剂的润滑脂。
有关执行机构的润滑，请参阅相关手册。
尺寸NPS 6的阀门
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Fasani 压力自密封闸阀 – A型は、高圧アプリケーションに最適な工業用バルブです。高圧および高温の用途に適した頑丈な性能を提供するように設計されており、信頼性と耐久性を実現しています。このバルブは、流体の流れを制御および遮断するために使用できます。石油、ガス、化学、製薬、鉱業などの業界で使用されています。
Fasani 压力自密封闸阀 – A型の主な機能を以下に示します。
- 高圧アプリケーションに対応: このバルブは、2500 psiまでの圧力に耐えるように設計されています。
- 高温アプリケーションに対応: このバルブは、425°Fまでの温度に耐えるように設計されています。
- 信頼性と耐久性: このバルブは、鋳鉄製ボディとステンレス鋼製トリムを備えており、長寿命で信頼性の高い性能を提供します。
- 流体の
