KEYSTONE GRF系列弹性阀座蝶阀
安装及维修手册
1 储存与搬运
1.1 储存
当需要将阀门存放一段时间(2个月及以上)时，
应将其存放在原有包装箱或包装盒中。
1.1.1 储存条件
阀门应在清洁干燥的室内存放。
保护阀门不受高温及潮湿损坏，并避免暴露在
灰尘、水分、震动、变形、阳光以及臭氧过多
的场合。
阀门设计用途
本阀门设计仅用于产品样本温压表中所列的压
力/温度限值内的应用。
当在管线末端使用本阀门时，只允许在 PED
Cat-I应用中使用。对于其他类别，请联系工
厂。
安装之前，请仔细阅读并理解本手册
VCIOM-06276-ZH 17/02
1.2 搬运
为防止搬运过程中发生损坏，请使用合适的起
吊设备搬运阀门。不要在阀门操作杆、执行机
构周围或阀门的水流通道系挂起吊设备。阀门
起吊所用的链条或绳索应系挂到穿过阀体法兰
螺栓孔的起吊杆或起吊螺栓上。阀门运输时应
确保不受颠簸、碰撞、震动等外来事件影响。
阀门安装到管线之前应取下一切法兰保护罩。
将阀门从运输包装(木条箱、托盘)吊出时应格
外小心。搬运或安装阀门时，确保不要损坏阀
门、气动/电动/液压执行机构或其他仪器仪表。
2 备品备件
只允许使用原装Keystone备品备件。若使用第
三方备品备件，安全运行无法保证。
3 安装
警告！
为安全起见，请在操作阀门之前遵循以下注意
事项：
1. 人员对阀门进行任何调整都要使用适当设
备。穿戴所有必要的安全保护用品。
2. 在安装阀门之前，管线必须卸压。
3. 阀门的安装和搬运只能由接受过手册及机
械搬运技术全方面培训的人员进行。
4. 不得错误使用阀门。比如：不得将阀门、
手柄、执行机构或其他零部件作为”攀爬
工具”。
5. 确保阀门标签上的压力/温度限制符合使用
工况。阀门铭牌上的内件号码标识了阀门
材料。对于阀门特定压力/温度图表和内件
号码定义，请参看产品样本。
6. 确保阀门材料适应管道流体介质。
建议
1. 温度: 储存温度低于 25°C (77°F)，高于 0°C
(32°F)， 最好低于 15°C (59°F)。
2. 湿度：储存条件应为不会发生凝结的干燥环
境。相对湿度最高50%。
3. 光线：阀门的弹性部件应避免光照，特别是
防止阳光或带高紫外线的强烈人工光直射。
4. 臭氧：储存间应无任何产生臭氧的设备。比
如：灯、电机等。
重要事项
阀门安装或使用之前建议采取下述措施。
1. 检查阀门/部件，必要时彻底清洁干净。
2. 弹性部件如果缺失油脂，请补充硅脂。
3. 如果存放超过5个月，与阀座接触的所有表
面必须彻底清洁干净并涂抹硅脂。
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2
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安装及维修手册
YY
D max/min
Q
图1
3.1 阀门外观检查
1. 确认阀门铭牌所示部件材料适合要使用的工
况并且与要求的规格相符。
2. 标签/铭牌标识
制造商： Keystone
型号： GRF 系列
公称尺寸： DN 或 NPS
M.P.W.P.： 最大允许工作压力
法兰压力等级： 例如: ASME 125/150
PN10/16
温度： 例如: -28/120°C (-18/250°F)
内件： 零部件材料
3.2 法兰和管道兼容性
安装之前检查阀门的法兰钻孔型式与管道是否
匹配。
法兰必须满足下列要求(见图1)：
- 法兰面内径应为：
D min: 阀门 Q尺寸 + 足够的阀板间隙
D max: 最佳内径(ID)等于 EN 1092-1标准表8
所列11型的法兰内径或 ASME B16.5标
准表8焊接阀颈尺寸B。对于内径大于
D max 或其他法兰类型，请联系当地
的 Emerson 销售机构，因为更大的内
径可能导致阀门功能降低。
- 如果法兰(或管道)有突出面，该直径至少应比
阀门的YY尺寸大 8 mm。
不得使用法兰垫片，因为它可能损坏阀门。
Keystone的阀座密封面设计无需使用垫片。
使用符合适当标准的法兰螺栓。
不要使用法兰垫片，因为这可能导致阀门损
坏！
3.3 阀门安装
阀门是双向密封的，可根据流向在任一方向安
装。阀门在两个方向都能同样控制流体。
对尺寸为 DN 600-1000的阀门，推荐安装位置
为阀杆水平放置，阀板下边缘向下游方向开启
的位置。(特别是对浆料介质或易产生沉淀的介
质更应如此)。阀门可以购买用于阀杆垂直安装
的可选件。DN 1050及以上的阀门必须使阀杆在
水平位置安装。
为了获得最佳的阀门控制和操作性能，建议阀
门入口前直管段长度为10到20倍管径，出口后
直管段长度为3到5倍管径。
阀门不是撬杆。不要使用阀门来张开法兰。那
样做可能会损坏阀座。
注:
• 不管阀门顶部是否装有执行机构，都可将阀门安装
在管道中。确保缓慢地转动阀板，避免因匹配错误
导致阀板接触到邻近管道。
• 确保管线系统铺设专业并正确安装阀门是阀门用户
的责任，不是阀门制造商的责任。
• 必须对相邻管道进行调节，使安装中和安装后管线
系统传递到阀门法兰的应力降到最低。
• 安装过程中阀门的装卸和吊运必须按照前面的”1.2 搬
运”章节中所述的指示进行。
重要事项
配套法兰面必须处于良好条件，且没有灰尘和/
或夹杂物，管道内部必须清洁干净。
3
3.3.1 现有系统(见图2)
1. 检查法兰距离是否符合阀门面到面尺寸。使
用恰当工具将法兰张开，使阀门能够容易嵌
入。
2. 然后关闭阀门，阀板边缘至少在阀体内10
mm (⅜”) 以内。
3. 将阀门嵌入法兰之间，对中阀体并插入全部
法兰螺栓。紧固法兰螺栓手紧装置。
4. 慢慢将阀门完全打开(阀板与阀杆头中的平键
或键槽成一条线，键槽指向阀板边缘)。
5. 保持阀门法兰对齐，同时逐渐卸下法兰扩张
器并紧固法兰螺栓手紧装置。
6. 慢慢关闭和打开阀门，检查是否存在足够的
阀板间隙。
7. 交替紧固所有螺栓，使之达到正确的扭矩。
不要拧得过紧。
3.3.2 新系统(见图2)
1. 当阀板处于接近关闭的位置时，将每个配套
法兰与阀体对中。使用一些法兰螺栓固定阀
体，并紧固螺栓。
2. 使用法兰-阀门-法兰组件进行装配并与管道
对中。
3. 将法兰点焊到管道上。
4. 拆除螺栓，从法兰之间拆下阀门。
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现有系统 新系统
1. 使用适当的工具将法兰张开 插入一些法兰螺栓
支撑阀门
1. 将法兰-阀门-法兰组件在管道之间对中
2. 打开阀门并取下法兰扩张器 2. 将法兰点焊到管道上
3. 顺时针方向关闭阀门，再回到打开位置，交替紧
固所有螺栓
3. 卸下阀门，完成焊接。再按照左栏中的步骤
安装阀门。
图2
重要事项
不要让阀门装在法兰之间而将法兰完焊到管道
上，因为这将对阀座造成严重的热损坏。
5. 将法兰完焊到管道上，并待法兰完全冷却。
6. 现在，按照在3.3.1
现有系统的安装步骤安装阀
门。
3.4 阀门验证
通过将阀门操作到”完全开启”和”完全关闭”状
态来检查阀门的操作。为检验阀门操作，驱动
器或手柄上的阀板位置指示器应在位于驱动器
或手柄上的”完全开启”和”完全关闭”指示器之
间转动。对于一般正常安装，阀板顺时针旋转
至关闭。
4
3.5 潜在危险来源
本节包含一些可能预见到的危险示例。
3.5.1 机械类
A. 当使用手动操作器时，应检查可用空间大
小，以避免夹手。
B. 由阀门和工具之类引起的机械火花，可能成
为周围空气的潜在起火源。
3.5.2 电气类
如果静电荷或杂散电流可能引发爆炸，应将阀
门接地。
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3.5.3 热力类
A. 应用温度 > +40°C (+104°F) 或 < -20°C (-4°F)
的阀门应采取隔离，防止被接触(以避免烫
伤)。
B. 若阀门用于可能存在放热反应的高温气体/
液体应用，必须采取预防措施保证阀门面不
会对人或直接环境造成危险。在灰尘及可能
爆炸的区域，应审查运行温度及灰尘的点火
温度。
3.5.4 操作类
关闭阀门太快可能会导致在管道的上游部分发
生水锤现象。水锤现象会在阀门中引起过强的
应力，并造成严重损坏。
在所有情况下都应避免水锤现象。
根据阀板上的压差，蝶阀趋向于被流体关闭。
这称之为”动态力矩”。在拉开阀门操作机构的
插栓时请务必小心。阀门可能被流动产生的动
态力矩关闭。
4 维护
警告！
在开始任何维护工作之前应卸压；如果是危险
介质，必要时还需将管道排空并使用适当清洗
液进行清洗。不这样做的话，可能会造成严重
的人员伤害和/或设备损坏。
在拆卸阀门之前，确保已对阀门正确清洁，去
除任何有害气体或液体，且操作应在安全温度
范围之内。
人员对阀门进行任何调整都要使用适当设备。
穿戴所有必要的安全保护用品。
我们建议在从事阀门工作之前，对人员进行本
手册的全面培训。
4.1 日常维护
Keystone GRF 系列蝶阀设计只需很少的维护
工作。
不需要日常维护或润滑，我们建议进行定期(外
观)检查以确保满意的操作和环境密封。
4.2 从管道系统拆除阀门
1. 将阀板转到接近关闭的位置(阀板与阀杆的键
槽成一条线)。
2. 用合适的起吊设备固定阀门，松开所有法兰
螺栓，并取下妨碍阀门拆除的螺栓。
3. 使用适当工具张开法兰，并拆除阀门。
3.6 故障处理指南
故障 可能原因 解决办法
阀门不可旋转
1. 执行机构失效 1. 更换或修理
2. 阀门塞满碎屑 2. 冲刷或清洗阀门去除碎屑
阀门泄漏
1. 阀门未全关 1. 关闭阀门，检查执行机构限位设置
2. 碎屑残留在阀门中 2. 循环冲洗(在阀门开启位置)去除碎屑
3. 阀座损坏 3. 更换阀座
操作不平稳
1. 极干燥应用 1. 向阀座上加一些硅油，或提高执行机构规格
2. 执行机构供气不足 2. 增加供气压力和/或流量
5
16
3
11
14
13
10
12
15
1
5
6
2
4
15
9
8
7
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部件清单
部件号 部件名称 部件号 部件名称
1
阀体
9 堵头O型密封圈
2
阀板
10
衬套
3
阀杆
11
阀体卡环
4
阀座
12
阀杆卡环
5
阀板螺钉
13 阀体O型密封圈
6 阀板螺钉O型密封圈 14
阀杆密封圈
7
堵头
15
轴承
8
堵头卡环
16
平键
图3
局部视图‘B’
局部视图‘A’
上视图
GRF 系列 DN 600 - 1000 (NPS 24 - 40)
局部视图‘A’
局部视图‘B’
6
11
18
10
13
12
15
1
4
2
16
17
3
6
5
8
7
19
6
9
14
15
11
10
7
11
18
10
13
12
15
1
4
2
16
17
3
6
5
8
7
19
6
9
14
15
11
10
7
7
8
9
19
6
15
11
18
14
10
13
12
15
16
10
11
3
1
4
17
2
6
5
7
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安装及维修手册
部件清单
部件号 部件名称 部件号 部件名称
1
阀体
11
衬套压盖
2
阀板
12
阀杆卡环
3
阀杆
13 阀体O型密封圈
4
阀座
14 阀杆O型密封圈
5
下阀杆
15
轴承
6
拉杆
16
平键
7
底端盖
17
阀板阀杆连接用平键
8
底端盖螺钉
18
衬套压盖螺钉
9 底端O型密封圈 19
锁紧螺母
10
衬套
DN 1050 - 1800 (NPS 42 - 72)
图4
局部视图‘A’
局部视图 ‘B’
局部视图‘A’
局部视图‘B’
上视图
7
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4.3 阀门拆卸(参见图3) DN 600-1000 (NPS 24-40)
1. 将阀板转到接近开启的位置。
2. 拆下执行机构。
3. 将阀板螺钉连同密封圈从阀板取出。
4. 从阀体顶部取下卡环。
5. 取下阀体底部堵头卡环，将堵头拨出阀体。
6. 从堵头卸下密封圈。
7. 将阀杆从阀体拨出。
8. 从阀杆顶部拆除衬套、轴封及卡环。
9. 将阀板从阀座孔拔出或 ”转动”取出。
10. 从阀体取下阀座：从一点撬开阀座两条边，
将阀座折叠成圆底心形配置，将阀座从阀体
孔拔出。
11. 从阀杆上拆下轴承。
4.4 阀门装配(参见图3) DN 600-1000 (NPS 24-40)
1. 清洁所有零件。
2. 将轴承装入阀杆钻孔(2个轴承应安装在阀体
钻孔附近，2个安装在阀杆钻孔外端)。
3. 将阀座折叠成圆底心形并将阀座
”底”部固定到阀体内。将阀座上的孔与阀体
上的孔全部对齐。
4. 将卡环安装到阀杆的槽沟内。
5. 往阀杆添加足够的(硅)脂，使其向阀座钻孔
内突出约10 mm (⅜")。安装阀板，使阀板螺
钉孔朝阀门顶板，将阀板装入阀座，使阀板
底部正好露出阀座。通过来回转动将阀板底
部推入就位。
6. 给阀杆施加转动压力并转动阀板将阀杆完全
插入。特别注意不要因阀杆孔没对齐对阀座
造成损坏。
7. 用阀板螺钉孔对齐阀杆的对称钻孔位置。将
密封圈放到阀板螺钉上。在阀板螺纹周围涂
抹丝扣油。安装阀板螺钉并拧紧。(建议的拧
紧力矩见表1)
8. 将密封圈放到底部堵头上。将堵头放入阀体
并用卡环就位。
9. 将阀杆密封放入内外衬套内，然后将其装到
阀杆及阀体顶部。用卡环将其固定。
10. 安装执行机构。
DN 1050-1800 (NPS 42-72) (见图4)
1. 将阀门水平放置在支架上。将阀板转到接近
全开位置。
2. 拆下执行机构。
3. 从驱动侧拆下衬套压盖上的螺钉。螺钉型号
为DIN912 M8，6号套筒。取下衬套压盖。
4. 拆除底端盖螺栓。螺栓型号为
IN933 M12 SW19六角头螺栓。将底端盖从阀
体拆下。取出底盖密封圈。
5. 取下拉杆(六角头 M20 SW30)的锁紧螺母。
6. 将驱动阀杆连同拉杆从阀体拔出。必要时利
用阀杆上的螺纹孔帮助拔出。拆除时将阀板
和阀杆支撑好。衬套将连同驱动阀杆一起从
阀体拔出。
7. 拆下阀杆上的衬套及卡环。取出衬套密封
圈。
8. 拆下底部阀杆。必要时可利用撬杆通过驱动
阀杆孔帮助将阀杆拔出。
9. 将阀板吊出阀座和阀体。
10. 将阀座边缘拔出槽沟并将阀座挤成心形，将
阀座从阀体取出。
11. 将轴承从阀体取出。
8
600-800 24-32 470 346
900 36 1270 937
1000 40 1650 1216
KEYSTONE GRF系列弹性阀座蝶阀
安装及维修手册
DN 1050-1800 (NPS 42-72) (见图4)
1. 将阀门水平放置在支架上。
2. 利用装配工具使轴承分瓣与流动方向垂直，
将轴承装入阀体的阀杆孔内。将不同轴承
(2x2)的分瓣分别安放在对侧。
3. 将阀座倾斜装入阀体。从顶部开始，逐渐向
左右展开，将阀座按入槽沟内，到底部阀杆
结束。首先驱动阀杆上的孔需要与阀体对齐
成一直线。然后从阀体中间拉动阀座对准底
部阀杆孔。
4. 给阀座以及阀板边缘和阀杆孔涂抹润滑脂。
5. 清洁并检查阀杆。检查所有边角是否倒圆，
且是否存在破损(障碍)。将DIN471卡环装到
驱动阀杆上。
6. 检查阀板边缘是否有表面划痕/损伤等。给
阀板边缘涂抹润滑脂。
7. 利用升降机或合适的起吊工具落下阀板，将
其装入阀体。从驱动阀杆方向看，阀板的编
号应在阀板的左侧。
表 1 - 推荐的阀板螺钉紧固扭矩
阀门尺寸 阀门尺寸 紧固扭矩
DN NPS Nm ft•lbs
8. 利用先导通过阀体的阀杆孔调整阀板上的阀
杆孔与之对齐。然后装上底部阀杆，穿过阀
座时小心
9. 安装驱动阀杆上的拉杆。将驱动阀杆插入阀
体。驱动阀杆上的标记应与阀板边缘对齐。
阀杆上的键槽应朝上。阀杆穿过阀座时要特
别小心。
10. 接下来按压阀杆穿过阀座进入阀板。
给拉杆套上螺母并用合适的力矩拧
紧。DIN985 M20
8.8钢螺母的拧紧力矩为390
Nm (288 ft. lbs)。
11. 用硅脂安装衬套的密封圈。将衬套装入阀
体。装上衬套压盖及螺钉，DIN912 M8，6号
套筒。
12. 用硅脂安装底盖的密封圈。将底端盖装入阀
体腔内。用DIN933 M12，六角头SW19螺栓
将底端盖安装到阀体上。
13. 重新装好执行机构。
14. 检测阀门。
4.5 重新安装阀门
参见3.3.1节
9
B
B
A
A
T
600 EN 1092-2
PN10
16 31 (1.220) 41 (1.61) 4 M27x3 34 (1.34) 27 (1.06)
(24) ISO 2084
PN10
16 31 (1.220) 41 (1.61) 4 M27x3 34 (1.34) 27 (1.06)
ASME B16.5
cl.150
16 34.9 (1.374) 41 (1.61) 4 1¼"-8UN 40 (1.57) 32 (1.26)
ASME B16.1
cl.125
16 34.9 (1.374) 41 (1.61) 4 1¼"-8UN 40 (1.57) 32 (1.26)
AWWA C207
table B/D/E
16 34.9 (1.374) 41 (1.61) 4 1¼"-8UN 40 (1.57) 32 (1.26)
MSS SP44
cl.150
16 34.9 (1.374) 41 (1.61) 4 1¼"-8UN 40 (1.57) 32 (1.26)
JIS B2210
10K
20 33 (1.299) 41 (1.61) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)
JIS B2210
5K
16 27 (1.063) 41 (1.61) 4 M24x3 30 (1.18) 24 (0.94)
AS2129
D
12 30 (1.181) 41 (1.61) 4 M27x3 34 (1.34) 27 (1.06)
AS4087
PN16
12 30 (1.181) 41 (1.61) 4 M27x3 34 (1.34) 27 (1.06)
AS2129
E
12 33 (1.299) 41 (1.61) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)
700 EN 1092-2
PN10
20 31 (1.220) 39.5 (1.56) 4 M27x3 34 (1.34) 27 (1.06)
(28) ISO 2084
PN10
20 31 (1.220) 39.5 (1.56) 4 M27x3 34 (1.34) 27 (1.06)
ASME B16.47A
cl.150
24 35 (1.378) 39.5 (1.56) 4 1¼"-8UN 40 (1.57) 32 (1.26)
AWWA C207
table B/D/E
24 35 (1.378) 39.5 (1.56) 4 1¼"-8UN 40 (1.57) 32 (1.26)
MSS SP44
cl.150
24 34.9 (1.374) 39.5 (1.56) 4 1¼"-8UN 40 (1.57) 32 (1.26)
JIS B2210
10K
20 33 (1.299) 39.5 (1.56) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)
JIS B2210
5K
20 27 (1.063) 39.5 (1.56) 4 M24x3 30 (1.18) 24 (0.94)
AS2129
D
16 30 (1.181) 39.5 (1.56) 4 M27x3 34 (1.34) 27 (1.06)
AS4087
PN16
16 30 (1.181) 39.5 (1.56) 4 M27x3 34 (1.34) 27 (1.06)
AS2129
E
16 33 (1.299) 39.5 (1.56) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)
表 2 - 螺栓连接信息 - DN 600-700 (NPS 24-28) (接下页)
公称
直径
(NPS) 法兰钻孔标准 额定值
D ØA T E C TD max TD min
通孔总数 通孔直径 法兰厚度 螺纹盲孔数 盲孔螺纹尺寸
螺纹最大
深度
螺栓最少插入
长度
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图5
通孔
(D x 每个法兰)
螺纹盲孔
(E x 每个法兰)
通孔直径 - ØA
敷设长度 - D
A-A 部分
螺纹尺寸 - C
TD max
TD min
敷设长度 - D
断面 B-B
注
1. 所有尺寸均为毫米
2. 黑体行：所有孔均为螺纹孔
10
750 ISO 2084 PN10 20 33 (1.299) 43 (1.69) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)
(30) ASME B16.1 cl.125 24 34.9 (1.374) 43 (1.69) 4 1¼"-8UN 40 (1.57) 32 (1.26)
ASME B16.47A cl.150 24 34.9 (1.374) 43 (1.69) 4 1¼"-8UN 40 (1.57) 32 (1.26)
AWWA C207 table B/D/E 24 34.9 (1.374) 43 (1.69) 4 1¼"-8UN 40 (1.57) 32 (1.26)
MSS SP44 cl.150 24 34.9 (1.374) 43 (1.69) 4 1¼-8UN 40 (1.57) 32 (1.26)
JIS B2210 10K 20 33 (1.299) 43 (1.69) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)
JIS B2210 5K O 20 M30x3.5 43 (1.69) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)
AS2129 D 16 33 43 (1.69) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)
AS4087 PN16 16 33 43 (1.69) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)
AS2129 E 16 36 43 (1.69) 4 M33x3.5 40 (1.57) 33 (1.30)
800 EN 1092-2 PN10 20 34 43 (1.69) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)
(32) ISO 2084 PN10 20 34 43 (1.69) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)
ASME B16.47A cl.150 24 41.1 43 (1.69) 4 1½"-8UN 48 (1.89) 38 (1.50)
AWWA C207 table B/D/E 24 41.1 43 (1.69) 4 1½"-8UN 48 (1.89) 38 (1.50)
MSS SP44 cl.150 24 41,1 (41.1) 43 (1.69) 4 1½"-8UN 48 (1.89) 38 (1.50)
ASME B16.47B cl.150 O 44 22.2 43 (1.69) 4 ¾"-8UNC 24 (0.94) 19 (0.75)
JIS B2210 10K 24 33 43 (1.69) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)
JIS B2210 5K O 24 33 43 (1.69) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)
AS2129 D 16 36 43 (1.69) 4 M33x3.5 40 (1.57) 33 (1.30)
AS4087 PN16 16 36 43 (1.69) 4 M33x3.5 40 (1.57) 33 (1.30)
AS2129 E 16 36 43 (1.69) 4 M33x3.5 40 (1.57) 33 (1.30)
900 EN 1092-2 PN10 24 34 46.5 (1.83) 4 M30x3.5 37.5 (1.48) 30 (1.18)
(36) ISO 2084 PN10 24 34 46.5 (1.83) 4 M30x3.5 37.5 (1.48) 30 (1.18)
ASME B16.1 cl.125 28 41.3 46.5 (1.83) 4 1½-8UN 48 (1.89) 38 (1.50)
ASME B16.47A cl.150 28 41.3 46.5 (1.83) 4 1½-8UN 48 (1.89) 38 (1.50)
AWWA C207 table B/D/E 28 41.3 46.5 (1.83) 4 1½-8UN 48 (1.89) 38 (1.50)
MSS SP44 cl.150 28 41.1 46.5 (1.83) 4 1½-8UN 48 (1.89) 38 (1.50)
ASME B16.47B cl.150 O 40 ⅞"-8UNC 46.5 (1.83) 4 ⅞"-8UNC 28 (1.10) 22 (0.87)
JIS B2210 10K 24 33 46.5 (1.83) 4 M30x3.5 37.5 (1.48) 30 (1.18)
JIS B2210 5K O 20 M30x3.5 46.5 (1.83) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)
AS2129 D 20 36 46.5 (1.83) 4 M33x3.5 41.25 (1.62) 33 (1.30)
AS4087 PN16 20 36 46.5 (1.83) 4 M33x3.5 41.25 (1.62) 33 (1.30)
AS2129 E 20 36 46.5 (1.83) 4 M33x3.5 41.25 (1.62) 33 (1.30)
1000 EN 1092-2 PN10 24 37 50 (1.97) 4 M33x3.5 40 (1.57) 33 (1.30)
(40) ISO 2084 PN10 24 37 50 (1.97) 4 M33x3.5 40 (1.57) 33 (1.30)
ASME B16.47A cl.150 32 41.1 50 (1.97) 4 1½"-8UN 48 (1.89) 38 (1.50)
AWWA C207 table B/D/E 32 41.1 50 (1.97) 4 1½"-8UN 48 (1.89) 38 (1.50)
MSS SP44 cl.150 32 41.1 50 (1.97) 4 1½"-8UN 48 (1.89) 38 (1.50)
ASME B16.47B cl.150 O 40 1"-8UN 50 (1.97) 4 1"-8UN 32 (1.26) 25 (0.98)
JIS B2210 10K 24 39 50 (1.97) 4 M36x4 45 (1.77) 36 (1.42)
JIS B2210 5K O 24 M30x3.5 50 (1.97) 4 M30x3.5 38 (1.50) 30 (1.18)
AS2129 D 20 36 50 (1.97) 4 M33x3.5 40 (1.57) 33 (1.30)
AS4087 PN16 20 36 50 (1.97) 4 M33x3.5 40 (1.57) 33 (1.30)
AS2129 E 20 39 50 (1.97) 4 M36x4 45 (1.77) 36 (1.42)
KEYSTONE GRF系列弹性阀座蝶阀
安装及维修手册
注
1. 所有尺寸均为毫米
2. 黑体行：所有孔均为螺纹孔
表 2 - 螺栓连接信息 - DN 750-1000 (NPS 30-40) （接上页）
公称
直径
(NPS) 法兰钻孔标准 额定值
D ØA T E C TD max TD min
通孔总数 通孔直径 法兰厚度 螺纹盲孔数 盲孔螺纹尺寸
螺纹最大
深度
螺栓最少插入
长度
11
1050 ASME B16.47A cl.150 36 41.1 (1.618) 42.5 (1.67) 4 1½"-8UN 43 (1.69) 38 (1.50)
(42) ASME B16.1 cl.125 36 41.1 (1.618) 42.5 (1.67) 4 1½"-8UN 43 (1.69) 38 (1.50)
AWWA C207 table B/D/E 36 41.1 (1.618) 42.5 (1.67) 4 1½"-8UN 43 (1.69) 38 (1.50)
MSS SP44 cl.150 36 41.1 (1.618) 42.5 (1.67) 4 1½"-8UN 43 (1.69) 38 (1.50)
1100 EN 1092-2 PN10 32 37 (1.457) 42.5 (1.67) 4 M33x3.5 42.5 (1.67) 33 (1.30)
(44) ISO 2084 PN10 32 37 (1.457) 42.5 (1.67) 4 M33x3.5 42.5 (1.67) 33 (1.30)
ASME B16.47A cl.150 40 41.1 (1.618) 42.5 (1.67) 4 1½"-8UN 42.5 (1.67) 38 (1.50)
AWWA C207 table B/D/E 40 41.1 (1.618) 42.5 (1.67) 4 1½"-8UN 42.5 (1.67) 38 (1.50)
MSS SP44 cl.150 40 41.1 (1.618) 42.5 (1.67) 4 1½"-8UN 42.5 (1.67) 38 (1.50)
ASME B16.47B cl.150 O 52 1"-8UN 42.5 (1.67) 4 1"-8UN 42.5 (1.67) 25 (1.50)
JIS B2210 10K 28 39 (1.535) 42.5 (1.67) 4 M36x4 42.5 (1.67) 36 (1.42)
JIS B2210 5K O 28 M30x3.5 42.5 (1.67) 4 M30x3.5 42.5 (1.67) 30 (1.42)
1200 EN 1092-2 PN10 32 41 (1.614) 45 (1.67) 4 M36x4 45 (1.77) 36 (1.42)
(48) ISO 2084 PN10 32 41 (1.614) 45 (1.67) 4 M36x4 45 (1.77) 36 (1.42)
ASME B16.1 cl.125 44 41.1 (1.618) 45 (1.67) 4 1½"-8UN 45 (1.77) 38 (1.50)
ASME B16.47A cl.150 44 41.1 (1.618) 45 (1.67) 4 1½"-8UN 45 (1.77) 38 (1.50)
AWWA C207 table B/D/E 44 41.1 (1.618) 45 (1.67) 4 1½"-8UN 45 (1.77) 38 (1.50)
MSS SP44 cl.150 44 41.1 (1.618) 45 (1.67) 4 1½"-8UN 45 (1.77) 38 (1.50)
ASME B16.47B cl.150 O 44 1¼"-8UN 45 (1.67) 4 1¼"-8UN 45 (1.77) 32 (1.50)
JIS B2210 10K 32 39 (1.535) 45 (1.67) 4 M36x4 45 (1.77) 36 (1.42)
JIS B2210 5K O 32 M30x3.5 45 (1.67) 4 M30x3.5 45 (1.77) 30 (1.42)
AS2129 D 32 36 (1.417) 45 (1.67) 4 M33x3.5 45 (1.77) 33 (1.30)
AS4087 PN16 32 36 (1.417) 45 (1.67) 4 M33x3.5 45 (1.77) 33 (1.30)
AS2129 E 32 39 (1.535) 45 (1.67) 4 M36x4 45 (1.77) 36 (1.42)
1350 ASME B16.47A cl.150 44 47.6 (1.874) 46 (1.67) 4 1¾"-8UN 46 (1.77) 44 (1.73)
(54) ASME B16.1 cl.125 44 50.8 (2.000) 46 (1.67) 4 1¾"-8UN 46 (1.77) 44 (1.73)
AWWA C207 table B/D/E 44 47.6 (1.874) 46 (1.67) 4 1¾"-8UN 46 (1.77) 44 (1.73)
MSS SP44 cl.150 44 47.6 (1.874) 46 (1.67) 4 1¾"-8UN 46 (1.77) 44 (1.73)
ASME B16.47B cl.150 O 56 1⅛"-8UN 46 (1.67) 4 1⅛"-8UN 46 (1.77) 32 (1.73)
JIS B2210 10K 36 45 (1.772) 46 (1.67) 4 M42x4 46 (1.77) 42 (1.73)
JIS B2210 5K O 32 M30x3.5 46 (1.67) 4 M30x3.5 46 (1.77) 30 (1.73)
1400 EN 1092-2 PN10 36 44 (1.732) 46 (1.67) 4 M39x4 46 (1.77) 39 (1.73)
(56) ISO 2084 PN10 36 44 (1.732) 46 (1.67) 4 M39x4 46 (1.77) 39 (1.73)
ASME B16.47A cl.150 48 47.6 (1.874) 46 (1.67) 4 1¾"-8UN 46 (1.77) 45 (1.73)
MSS SP44 cl.150 48 47.7 (1.878) 46 (1.67) 4 1¾"-8UN 46 (1.77) 45 (1.73)
ASME B16.47B cl.150 O 60 1⅛"-8UN 46 (1.67) 4 1⅛"-8UN 46 (1.77) 32 (1.73)
AS2129 D 36 36 (1.417) 46 (1.67) 4 M33x3.5 46 (1.77) 33 (1.73)
AS4087 PN16 36 36 (1.417) 46 (1.67) 4 M33x3.5 46 (1.77) 33 (1.73)
1500 EN 1092-2 PN10 36 44 (1.732) 47.5 (1.67) 4 M39x4 47 (1.77) 39 (1.73)
(60) ISO 2084 PN10 36 44 (1.732) 47.5 (1.67) 4 M39x4 47 (1.77) 39 (1.73)
ASME B16.1 cl.125 52 50.8 (2.000) 47.5 (1.67) 4 1¾"-8UN 47 (1.77) 45 (1.73)
ASME B16.47A cl.150 52 47.6 (1.874) 47.5 (1.67) 4 1¾"-8UN 47 (1.77) 45 (1.73)
AWWA C207 table B/D/E 52
47.6 (1.874) 47.5 (1.67) 4 1¾"-8UN 47 (1.77) 45 (1.73)
MSS SP44 cl.150 52 47.6 (1.874) 47.5 (1.67) 4 1¾"-8UN 47 (1.77) 45 (1.73)
ASME B16.47B cl.150 O 52 1½"-8UN 47.5 (1.67) 4 1½"-8UN 47 (1.77) 38 (1.73)
JIS B2210 10K 40 39 (1.535) 47.5 (1.67) 4 M42x4 47 (1.77) 42 (1.73)
JIS B2210 5K O 36 M30x3.5 47.5 (1.67) 4 M30x3.5 47 (1.77) 30 (1.73)
表 2 - 螺栓连接信息 - DN 1050-1500 (NPS 42-60) （接上页）
公称
直径
(NPS) 法兰钻孔标准 额定值
D ØA T E C TD max TD min
通孔总数 通孔直径 法兰厚度 螺纹盲孔数 盲孔螺纹尺寸
螺纹最大
深度
螺栓最少插入
长度
KEYSTONE GRF系列弹性阀座蝶阀
安装及维修手册
注
1. 所有尺寸均为毫米
2. 黑体行：所有孔均为螺纹孔
12
1600 EN 1092-2 PN10 40 50 (1.969) 49 (1.67) 4 M45x4,5 49 (1.77) 45 (1.73)
(64) ISO 2084 PN10 40 50 (1.969) 49 (1.67) 4 M45x4,5 49 (1.77) 45 (1.73)
AS2129 D 40 39 (1.535) 49 (1.67) 4 M36x4 49 (1.77) 36 (1.73)
1650 AWWA C207 table B/D/E 52 50.8 (2.000) 50 (1.97) 4 1¾"-8UN 50 (1.97) 45 (1.77)
(66)
1800 EN 1092-2 PN10 44 50 (1.969) 52 (2.05) 4 M45x4 52 (2.05) 45 (1.77)
(72) ISO 2084 PN10 44 50 (1.969) 52 (2.05) 4 M45x4 52 (2.05) 45 (1.77)
ASME B16.1 cl.125 60 50.8 (2.000) 52 (2.05) 4 1¾"-8UN 52 (2.05) 45 (1.77)
AWWA C207 table B/D/E 60 50.8 (2.000) 52 (2.05) 4 1¾"-8UN 52 (2.05) 45 (1.77)
AS2129 D 44 50 (1.969) 52 (2.05) 4 M39x4 52 (2.05) 39 (1.54)
AS4087 PN16 44 50 (1.969) 52 (2.05) 4 M39x4 52 (2.05) 39 (1.54)
KEYSTONE GRF系列弹性阀座蝶阀
安装及维修手册
注
1. 所有尺寸均为毫米
2. 黑体行：所有孔均为螺纹孔
表 2 - 螺栓连接信息 - DN 1600-1800 (NPS 64-72) （接上页）
公称
直径
(NPS) 法兰钻孔标准 额定值
D ØA T E C TD max TD min
通孔总数 通孔直径 法兰厚度 螺纹盲孔数 盲孔螺纹尺寸
螺纹最大
深度
螺栓最少插入
长度
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
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10
-
11
-
12
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