CLARKSON KGA和KGA+型浆液刀闸阀
安装和维护手册
KGA+型目录
1. 一般信息 ........................................................ 2
2. 初始检查 ........................................................ 2
3. 安装说明 ........................................................ 3
4. 操作 ................................................................ 4
5. 锁定 ................................................................ 6
6. 一般维护 ........................................................ 6
7. 备件 ................................................................ 7
8. 储存 ................................................................ 8
9. 套筒更换 ........................................................ 9
10. 第二道密封更换 ........................................... 10
11. 拆卸和装配说明 ........................................... 12
12. 现场更换闸板 ............................................... 15
13. 防溅罩的安装说明 ....................................... 16
14. 排水板的安装说明 ....................................... 16
15. 吊装 .............................................................. 17
16. 手动手轮执行机构组件 ............................... 18
17. 锥齿轮执行机构组件 ................................... 18
18. 气动执行机构组件 ....................................... 19
19. 液动执行机构组件 ....................................... 19
KGA型目录
20. 一般信息 ...................................................... 20
21. 初始检查 ...................................................... 20
22. 安装说明 ...................................................... 21
23. 操作 .............................................................. 22
24. 锁定 .............................................................. 24
25. 一般维护 ...................................................... 24
26. 备件 .............................................................. 25
27. 储存 .............................................................. 26
28. 套筒更换 ...................................................... 27
29. 刮擦器更换 .................................................. 28
30. 拆卸和装配说明 ........................................... 28
31. 现场更换闸板 ............................................... 32
32. 防溅罩的安装说明 ....................................... 33
33. 吊装 .............................................................. 34
34. 手动手轮执行机构组件 ............................... 35
35. 锥齿轮执行机构组件 ................................... 35
36. 气动缸执行机构组件 ................................... 36
37. 液动执行机构组件 ....................................... 36
本手册为Clarkson KGA和Clarkson KGA Plus
(KGA+)浆液刀闸阀提供安装、操作和维护建
议。KGA于1970年首次推出，KGA+ 于2010年
推出。虽然两种产品非常相似，但KGA+提供
了额外的功能，因此维护程序和零件清单也有
所差异。
第一部分介绍KGA+，第二部分介绍KGA。有关
完整说明，请参阅KGA+或KGA部分。
KGA+和KGA识别方式
通过以下几个突出特点，可轻松区别KGA+与
KGA：
配对法兰：KGA具有开槽对接法兰，只可与尺
寸大于NPS 8 (DN 200)的ASME B16.5 / 150管道
法兰对接使用。KGA+采用全尺寸的全法兰设
计，可适应多种不同的法兰钻孔。
CLARKSON KGA+阀门
在安装之前，必须完全阅读并理解本手册
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2
CLARKSON KGA+型浆液刀闸阀
安装和维护手册
执行机构
固定法兰
套筒
图12 初始检查
1. 检查整个阀门并立即报告任何损坏或偏差。
2. 套筒：目视检查套筒内部，寻找是否有切
块、缺陷或其他损坏。不建议您取下固定法
兰(如果配备)。
3. 固定法兰：NPS 8 (DN 200)及以下规格可
能有也可能没有可选的固定法兰，NPS 10
(DN 250)以上规格标配固定法兰。目视检查
固定法兰表面，寻找撕裂、缺陷或其他损
坏。检查固定法兰螺栓连接处的密封性。
4. 操作机构：为便于现场安装，标准手轮可能
松散安装发货，确保其完全拧紧。
5. 阀门通常在运输时，闸板处于打开位置，即
建议的安装位置。附带弹簧延伸(失效关闭)
状态的气动执行机构所用的阀门，在运输期
间闸板应处于关闭位置。KGA+在安装时，
闸板应处于打开位置，在使用气开阀门时要
小心，并确保在安装到管线中时将其锁定在
打开位置。
6. 配件：(如果提供)包括电磁阀、限位开关、
定位器等，在装运前进行功能测试。仔细检
查运输过程中可能发生的损坏。
1 一般资料
1. KGA+是无填料的浆液刀闸阀。通过阀体中
的弹性套筒实现全部密封。套筒也是阀门的
磨损部分。当阀门投入使用时，闸板可拆卸
以便检查或更换。
2. KGA+为双向(双向切断)产品，安装时无需考
虑流动方向。由于它们在任一方向上均等地
切断，因此您不会发现箭头或流向以及阀座
侧的其他指示。
3. Clarkson浆液刀闸阀仅适用于开关工况作
业，不能用于节流工况。
4. 管道系统设计师负责阀门类型、尺寸、压力
等级和材料的选择。
5. 所有阀门应在设计压力和温度范围内运行。
在任何情况下，阀门都不能超出这些参数范
围之外运行。在运行过程中，任何时间都不
得超过阀门最大额定压力的100%。如果超
出阀门额定压力的压力峰值，用户承担全部
责任。
第二道密封：KGA采用多部件闸板刮擦器组件
刮擦闸板，降低闸板抬升后进入阀体组件顶部
而随阀板带出泄露到环境中的可能性。KGA+具
有第二道密封组件，能够在阀门不拆卸的情况
下进行润滑。与目前在KGD上提供的相似；这
种新型密封设计配备一个外部润滑配件，可直
接将润滑剂注入密封件内部(专利申请中)。
简化的阀体组件：KGA+无需使用KGA上的阀体
隔圈，便于拆卸/组装过程。
由于这些变化，备件和与原有设计的可互换性
受到影响。这些变化在'备件'(KGA+和KGA章节
中详细说明。
3
3 80 37 50
4 100 37 50
6 150 69 93
8 200 69 93
10 250 113 153
12 300 113 153
14 350 169 229
16 400 169 229
18 450 238 322
20 500 238 322
24 600 345 467
26 650 345 467
30 750 345 467
36 900 610 827
42 1050 610 827
48 1200 610 877
54 1350 1000 1355
60 1500 1000 1355
3 80 25 34
4 100 25 34
6 150 40 54
8 200 40 54
10 250 65 88
12 300 65 88
14 350 100 135
16 400 100 135
18 450 140 190
20 500 140 190
24 600 200 271
26 650 200 271
30 750 200 271
36 900 320 434
42 1050 320 434
48 1200 320 434
54 1350 600 443
60 1500 600 813
CLARKSON KGA+型浆液刀闸阀
安装和维护手册
表 1 - 标准法兰的最大拧紧扭矩
阀门尺寸
ft·lb N·mNPS DN
表 2 - FRP法兰的最大拧紧扭矩
阀门尺寸
ft·lb N·mNPS DN
安装注意事项
A. 所有浆液刀闸阀的设计和制造，旨在安装在
任何方向上向阀门施加的力不超出重力加速
度1g的工况中。此1g力可能是交通、风速或
地震等的影响而产生的力。不应将阀门用于
超过1g的工况中。
B. 如果阀杆或顶法兰伸出到通道或工作区域，
应根据公司的安全政策标记阀门。
C. 所有管道系统应包含独立的支撑机构，不应
将阀门作为唯一的支撑方法。
D. 如果不使用防溅罩或不进行类似的考虑，不
要将阀门安装在通道、电气设备或其他关键
设备的上方。
2. 在尝试安装之前，必须正确对准配对管线法
兰。可以使用松套或焊接法兰。切勿试图
通过管道螺栓连接接来补偿未对准的管道法
兰。应该使用管道支撑和/或膨胀节来充分
降低作用在阀门上的管道负荷。管路配对法
兰应为凸面或平面型，确保完整的套筒支撑
和连续不变的内径。如果使用松套法兰，则
应将管道垂直切割并焊接到位，管端与法兰
面均匀匹配。双头螺柱连接的法兰与这些阀
门不兼容。表1和表2说明法兰螺栓的最大拧
紧扭矩。表3所列为安装要求的紧固件。
3. NPS 8 (DN 200)及以下规格可能有也可能没
有选配的固定法兰，NPS 10 (DN 250)以上规
格标配固定法兰。如果不使用固定法兰，在
安装到管路中时，套筒的法兰端构成垫片。
如果配备固定法兰，弹性体材料包覆的固定
法兰在安装到管路中时直接作为垫片使用。
3 安装说明
请注意每个阀门附带的安装位号。
1. KGA+安装时，闸板应处于完全打开位置，
套筒插入在两阀体之间。
注意事项
阀门通常在运输时闸板处于打开位置，即安装
的建议位置。附带弹簧延伸(失效关闭)状态的
气动执行机构的阀门，在运输期间闸板处于关
闭位置。在安装之前，闸板应被驱动至开启位
置，在使用气开阀门时要极为小心，并确保在
安装到管道内期间将其锁定在开启位置。
4. 阀门适用于垂直或水平管线。可以将阀门安
装在垂直或水平管路内的任何位置。但是，
对于带有执行机构的阀门低于水平位置以下
安装时，可能需要冲洗，防止固体颗粒在阀
体中的堆积，并可能需要额外的执行机构支
撑。
5. 标准配对法兰NPS 3 - 24 (DN 80 - 600)匹配
ASME B16.5/150，规格为NPS 26 (DN 650)
及以上，符合MSS-SP44 (见表1)。
4
3 80 7½ 190.50 6 152.40 4 ⅝ - 11 2 50.80 2½ 63.50
4 100 9 228.60 7½ 190.50 8 ⅝ - 11 2 50.80 2½ 63.50
6 150 11 279.40 9½ 241.30 8 ¾ - 10 2 50.80 2½ 63.50
8 200 13½ 342.90 11¾ 298.45 8 ¾ - 10 2¼ 57.15 2¾ 69.85
10 250 16 406.40 14¼ 361.95 12 ⅞ - 9 - - 3 76.20
12 300 19 482.60 17 431.80 12 ⅞ - 9 - - 4 101.60
14 350 21 533.40 18¾ 476.25 12 1 - 8 - - 4½ 107.95
16 400 23½ 596.90 21¼ 539.75 16 1 - 8 - - 4¾ 120.65
18 450 25 635.00 22¾ 577.85 16 1⅛ - 7 - - 5½ 139.70
20 500 27½ 698.50 25 635.00 20 1⅛ - 7 - - 5½ 139.70
24 600 32 812.80 29½ 749.30 20 1¼ - 7 - - 6 152.40
26 650 34¼ 869.95 31¾ 806.45 24 1¼ - 7 - - 6 152.40
30 750 38¾ 984.25 36 914.40 28 1¼ - 7 - - 7 177.80
36 900 46 1168.40 42¾ 1085.85 32 1½ - 6 - - 8½ 177.80
42 1050 53 1346.20 49½ 1257.30 36 1½ - 6 - - 9 203.20
48 1200 59½ 1511.30 56 1442.40 44 1½ - 6 - - 9½ 241.30
54 1350 66¼ 1682.80 62¾ 1593.90 44 1¾ - 5 - - 10½ 241.30
60 1500 73 1854.20 69¼ 1759.00 52 1¾ - 5 - - 11 266.70
CLARKSON KGA+型浆液刀闸阀
安装和维护手册
4 操作
表3 - 连接螺栓尺寸
阀门尺寸 法兰直径 螺栓孔直径
螺栓孔数量
螺栓尺寸/螺纹
螺栓长度(参见注释)
没有固定法兰 有固定法兰
NPS DN inch mm inch mm UNC inch mm inch mm
注
• 法兰尺寸：对于NPS 2-24 (DN 50-600), 符合ASME 16.5/150, 对于NPS 26-60 (DN 650-1500)，符合MSS SP44。
• B型法兰厚度垫圈不包括在螺栓/螺柱选型内。
• 配对法兰厚度，对于NPS 2-24 (DN 50-600), 符合ASME 16.5/150, 对于NPS 26-60 (DN 650-1500)，符合MSS SP44。
1. Clarkson浆液刀闸阀仅适用于开关工况作
业，不能用于节流工况。
2. 为了关闭阀门并隔离，执行机构(手轮、锥齿
轮箱、气/液动或电动执行机构)在弹性套筒
之间以直线性运动方式移动金属闸板，以切
断流体。如要打开阀门，反向操作，闸板从
套筒之间向上向外移动，打开阀门通道。
3. 当阀门打开时，配对的弹性体套筒在高压压
缩载荷下紧密压紧，形成阀门的承压腔体。
当阀门关闭时，套筒紧压闸板面形成密封，
将上游与下游隔离。 见图2和3。
注：在打开和关闭的阀门操作循环期
间，KGA+会向外排出介质，这是正常现
象。这样有助于防止任何固体颗粒在套筒之
间堆积，在阀门完全打开或关闭时，这些固
体颗粒会妨碍密封。可以使用选配的防溅罩
控制排放。如果不使用防溅罩或不进行类似
的考虑，不要将阀门安装在通道、电气设备
或其他关键设备的上方。
4. 随着闸板上下运动，套筒面之间产生间隙，
从套筒之间清除可能潜在阻塞或堵塞阀门的
介质，并可能从阀体外排到大气中。
5. KGA+在阀体组件的底部配备内置清洁模块
区域。清洁区域模块可以通过选配的、可移
动的防溅罩来封闭阀体。该防溅罩能够控制
性地排出可能阻止闸板完全关闭的堆积固体
颗粒。可以用水冲洗以提高排放效率。防溅
罩就位后，可以用一种可控制的方法，处理
从阀体中带出的任何固体颗粒、浆液或冲洗
水。请参阅"防溅罩安装说明"一节。
6. 所有阀门应在设计压力和温度范围内运行。
在任何情况下，阀门都不应在超出这些参数
的条件下运行。
注：Clarkson执行机构驱动阀门的最大推荐
行程开关速度为每秒1”(25 mm)。超过此速
度会缩短套筒寿命并可能导致保修失效。工
厂提供的速度控制装置需要在现场进行调
整，以便根据实际操作条件获得适当的行程
速度。
5
A
B
F
C
D
E
A
B
D
C
E
CLARKSON KGA+型浆液刀闸阀
安装和维护手册
7. 任何阀门的操作人员都应该了解打开/关闭
阀门在整个管道系统中的作用。承压阀门的
操作人员应注意确保在压力下操作阀门之前
使之处于良好的操作状态。
8. 某些工艺过程包含危险的和/或其他不稳定
的介质。在这些情况下一定要小心，确保操
作人员了解与该介质相关的特定健康和安全
风险。
9. 当操作阀门时，尽量避开任何活动部件(例如
阀杆和/或闸板组件)，建议在操作手动阀时
带好手套以尽量降低受伤风险。
10. 所有手动阀均设计用于手动操作。不要通过
管道扳手、加长撬杠或其他装置施加过大的
输入扭矩。如果由于扭矩要求而难以用手动
操作手轮阀门时，则建议阀门配备或转换为
锥齿轮操作、气/液动或电动执行机构操作。
11. 除非系统运行参数显示改变，否则电动执行
机构操作阀门应保持其出厂设定状态。如果
需要进行更改，应使用可能的最轻/最低设置
以较小的增量进行，以达到所需的性能，然
后检查阀门/执行机构功能。电机设置中的
过大扭矩和/或推力可能损坏或锁定阀门。
开启位置
A. 闸板位于密封副上方，不在流道之内。
B. 配对的两个弹性体套筒在高压缩载荷下紧密
密封。
C. 套筒充当压力容器。
D. 没有与浆液接触的金属部件。
E. 端口区域无阻碍，消除了湍流，最大限度地
减少阀门的压降。
F. 没有固体可以堆积并防止闸板完全关闭的阀
座腔。
关闭位置
A. 闸板贯穿套筒，提供盲法兰式关闭，使介质
有机会排到大气中。
B. 100%关断-气泡级紧密关闭，实现下游绝对
零泄漏。
C. 在正确安装和维护前提下，KGA+旨在提供
人员安全隔离。
D. 双阀座设计提供双向流动和关闭。
E. 受控行程可防止闸板过度贯穿，从而最大限
度地减少套筒上的应力。
12. Clarkson KGA+阀门采用位置密封，切勿采
用扭矩密封。不要使用电机的扭矩设置来达
到阀门的密封。
13. 一定要小心，确保电动机正确连接到电源。
三相接线的相位错误可能导致阀门/电机损
坏。
图2 - 开启位置 图3 - 关闭位置
6
CLARKSON KGA+型浆液刀闸阀
安装和维护手册
图4
锁定支架
第二道密封
润滑嘴
5 锁定
锁定功能在KGA+上可选。打开和关闭锁定支架
(如果配备)可用于抵抗正常的阀门操作推力。为
了确保锁定完全合规，必须通过隔离所有潜在
能源(包括电力、操作机构气源或液压流体)，将
任何AC(空气气缸)、HC(液压缸)或EM(电机)驱动
阀门置于零能量状态。全面的详细内容，请与
工厂联系。
注意事项
配有弹簧延伸(失效关闭)或缩回(失效打开)气缸
的阀门装有被压缩的机械弹簧。这种情况下，
压缩弹簧的机械能不能置于零能量状态。
插入和取出锁定销时必须极为小心。如果阀门
启动或在锁定销插入过程中反向气动力被消
除，气缸杆、闸板和伴随的部件将移动，可能
会产生伤害。
6 一般维护
我们建议至少每隔60天对所有Clarkson产品进
行检查。应根据需要检查和纠正以下几点：
1. 外部观察：管道系统组件受到一定程度的侵
蚀和腐蚀。应定期检查，因为阀门/部件可
能随着时间的推移而磨损。定期检查阀体组
件和闸板，检查工艺介质引起的腐蚀、部件
磨损和/或损坏的一般迹象。苛刻工艺工况
下，可能需要额外的检查类型和/或频率。
2. 阀杆、延伸杆和阀杆螺母：检查过度腐蚀、
磨损或缺乏润滑情况。如果阀杆需要润滑，
请使用提供的润滑嘴，并通过支架毂用泵送
标准轴承润滑脂，以润滑阀杆和阀杆螺母组
件。也可以直接向阀杆或阀杆螺纹涂额外
的润滑脂。(使用符合ASTM 4950 GBLB的材
料。)
3. 如果可能，驱动阀门使其到达完全打开和关
闭位置，以确保其正常运行。
注：在打开和关闭循环期间，KGA+排放介
质，这是正常现象。
允许的硅基润滑剂
Dow III - 道康宁 Complex 821 - NFO
Dow 44 - 道康宁 Dow 7 - 道康宁
Rhodorsil 111 - Rhone-poulenc Compound G661 - G E
Sil glyde - AGS 公司
有关其他润滑剂的兼容性，请向Emerson咨询。
注
使用不推荐类型的润滑剂会大大缩短套筒和第二道密
封的使用寿命。在任何情况下都不应使用烃类润滑
剂。使用不当的润滑将导致剩余的保修作废。
图5
4. 阀体组件和套筒润滑
A. 采用第二道密封是KGA+的标配，能够在
不拆卸阀门的情况下向闸板和套筒提供润
滑。润滑嘴位于阀门的上腔室，提供一个
第二道密封的直接通路，是闸板和套筒润
滑的主要方法。
B. 对于Clarkson KGA+阀门，NPS 3 - 10
(DN 80 - 250)规格的，应至少每100个行
程润滑一次，NPS 12 - 60 (DN 300 - 1500)
规格的，每50个行程润滑一次。个别工
况可能根据工艺和化学反应过程需要增减
润滑频率。如果阀门循环次数很少，每月
不到一次，建议在每次行程之前进行润
滑。(允许的润滑脂，见下文)。
C. 也可以向裸露的闸板表面直接涂润滑剂，
润滑闸板。
D. 如果偶尔将阀门闸板擦拭干净，可以最大
限度地减少套筒磨损。
E. 对于干材料工艺处理作业，不提供第二道
密封，或不应使用液体或润滑脂型润滑
剂。
7
CLARKSON KGA+型浆液刀闸阀
安装和维护手册
7 备件
随着KGA+的更新，重要的是了解备件的影响以
及与原有设计的互换性。订购备件时，请记住
新KGA+使用'加号'作为型号代码的一部分。从
而可实现快速识别，确保提供正确的备件。
如果标签丢失或不可读，有几条外部线索可以
区分(参见图6)：
KGA+: 在阀体的顶部，第二道密封护圈是单个部
件，并且全面围绕闸板。
KGA： 在阀体顶部，安装第二道密封护圈的地
方，KGA装有擦拭器护圈。这是一个两
件式组件，擦拭器可以看到(黑色塑料)。
1. 包覆套筒：无变化，100%可与所有尺寸互
换。
2. 闸板：为适应新的第二道密封，已经为
NPS 3 - 16 (DN 80 - 400)尺寸重新设计了闸
板。KGA+尺寸NPS 3 - 16 (DN 80 - 400)的新
型闸板与原有设计KGA不可互换，旧闸板不
适合KGA+。因此，包括闸板U形夹、阀杆组
件的周边部件也受到影响，并且在这些尺寸
中不可互换。
3. 固定法兰：无变化，100%可与所有尺寸互
换。
4. 阀体：所有尺寸都经过重新设计，以适应第
二道密封，无需使用全平面法兰和间隔条。
它们不能与旧阀体互换。结构材料保持不
变。
5. 框架(支架)：无有变化，100%可与所有尺寸
互换，不包括特殊重载荷型设计支架。
6. 阀杆螺母组件：无变化，100%可与所有尺
寸互换。
7. 手轮：无变化，100%可与所有尺寸互换。
8. 阀杆螺母底座：无变化，100%可与所有尺
寸互换。
9. 阀杆组件：如上所述，由于根据尺寸
NPS3- 16 (DN80-400)重新设计闸板，
阀杆不可互换。大于NPS 16 (DN 400)的尺
寸，100%可互换。
10. 第二道密封：擦拭器组件是KGA的标准配
置，KGA+使用的是第二道密封组件，两种
组件在两种阀门类型之间不可互换。
第二道密封护圈
擦拭器护圈
擦拭器
KGA+，第二级密封护圈为一片式结构，全面围
绕闸板，无隔离棒
KGA，擦拭器护圈为两片式结构，擦拭器(黑色
塑料)可以看到。隔离棒也可以看到。
图7
隔离棒
第二道密封
图6
套筒
11. 驱动执行机构：AC气动或HC液动执行机构
未进行任何更改，100%可互换。U形夹组件
(闸板到气缸杆连接)已经根据尺寸NPS 3 - 16
(DN 80-400)进行更改，不可互换。BG锥
齿轮箱保持不变；但是，在尺寸NPS 3-16
(DN 80-400)中，阀杆已经修改，因此它不能
与现有设计互换。
推荐备件(见图7)
阀门：
2 - 可更换型套筒
1 - 可更换型第二道密封件
气动执行机构(如适用)：
1 - 修理工具包
1. 订购Clarkson产品或气动执行机构的可更换
部件时，请提供阀门或气缸尺寸以及包含序
列号的完整说明。
2. 工厂可提供其他可更换的部件，如手轮、阀
杆螺母组件、固定护圈、框架(支架)、阀杆
和闸板。同样，请在订购时提供带序列号的
完整说明。
3. 备用套筒存放：成型弹性套筒具有实用的推
荐保质期。正品Clarkson套筒在外表面上有
激光蚀刻以及用于计算估算保质期的制造日
期。
- 天然橡胶-2年
- EPDM- 4年
- NBR/HNBR-4年
有关其他弹性体材料，请联系工厂。
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CLARKSON KGA+型浆液刀闸阀
安装和维护手册
8 储存
以下是工厂建议的储存程序，以便在1至5年的
长期储存期间保持产品的最大完整性。
1. 闸板通常阀门运输时，闸板处于开启位置，
即建议的存放位置。在储存期间，闸板应始
终处于开启位置。应在避免阳光直射、远离
热源、臭氧和极端天气条件的地方储存。只
要阀门保持干燥，就不会有冻坏的风险。高
压整流器和其他臭氧产生设备与来源不应靠
近储存区域。
注意事项
阀门附带弹簧延伸(失效关闭)结构的气动执行
机构，在运输时，闸板处于关闭位置。请勿将
附带弹簧处于延伸(失效关闭)的KGA+处于开启
位置储存。这会使弹簧处于压缩的、完全自负
载位置状态。为了储存，建议将阀套从阀体中
取出，并与阀门分开储存。安装前重新插入套
筒。
注
Emerson建议客户始终使用正品Clarkson OEM套筒、
第二道密封件和其他可更换的部件，以保持其KGA+的
预期卓越性能。通过外表面上的激光蚀刻识别标志，
容易识别Emerson生产的正品Clarkson套筒和第二道
密封。这些标志包括尺寸、部件号、适用的专利号、
弹性体材料批次化合物和制造日期；所有这些标志均
可对部件实现完全可追溯性。Clarkson可更换套筒、
第二道密封件和其他部件是唯一获得使用授权的部
件，并可提供非OEM部件根本无法提供的最佳配合和
持续性能。使用仿制部件可能导致剩余保修失效。如
果阀门需要进一步维修，请联系我们的办事处以估算
可行性和维修费用。
列出的保质期是指导数据，不能代替在预期使
用时对硬化材料的检查。
为保持保质期，应按照以下方式储存备用套
筒。
1. 储存在环境温度高达80°F (270C)、相对湿度
为60-90%的场所内，避免阳光直射，且距离
电机至少15英尺(5米)之外。
2. 必须小心，避免在危险过大的情况下储存，
例如堆得太高或放在悬放在锋利边缘上的平
托盘上。
3. 应该实行先进先出的库存控制管理方式。
4. 上述弹性体材料保质期指南适用于尚未在阀
门中安装的部件。
2. 优选储存位置是干净、干燥的受保护仓库。
如果阀门在室外储存，应采取防范措施，保
持阀门清洁干燥。阀门装运中提供的标准包
装材料不可视为足可用于室外储存。
3. 如果需要室外储存，设备应完全覆盖一层厚
重的浅色塑料覆盖物，塑料必须不透明，以
消除阳光，并且为浅色，以减少热量积聚。
覆盖物在铺展后下侧应可通风。为确保通风
良好，设备应高出地面2"-4” (50-100 mm)。
4. 手动阀可以在垂直或水平位置储存。对于气
动或液压驱动阀门，最佳保护的首选方向是
阀门完全打开，缸体处于垂直位置。该位置
为气缸杆提供最佳支撑，有助于减少气缸密
封件上出现"平点"的可能性。气缸直径小于
6” (150 mm) 的阀门，可接受的备用位置是
气缸处于水平位置。电动执行机构驱动阀门
应朝向执行机构制造商所倾向的方向存储。
5. 带气动和电动执行机构的阀门，应按照执行
机构制造商的建议进行储存。应固定进出口
或安装面板，以防止未经授权的异物进入并
防止污染。
6. 如果供货包括辅助设备，如限位开关、电磁
阀等，必须注意避免设备上的潮湿和冷凝条
件。
7. 储存检查：目视检查应每半年进行一次，并
记录结果，检查至少应包括审查以下内容：
- 包装
- 法兰盖板
- 干燥度
- 清洁度
8. 维护应包括纠正检查中发现的缺陷。所有维
护应记录。如果阀门仍在保修范围内，请在
进行任何维护之前联系工厂。
9
CLARKSON KGA+型浆液刀闸阀
安装和维护手册
拆卸
1. 在使用KGA+阀门之前，请确认阀门处于开
启位置。如果不是，请将其移动至开启位
置。
注意事项
在拆除阀门之前，确保管线没有加压。阀门组
件和部件可能很重，使用适当的吊装和支撑技
术。见第15节"吊装"。
2. 从管道上拆下阀门。
3. 目视检查并确认套筒孔没有所有碎屑、水垢
和弹性体材料残留物。
4. 小心地拆下固定法兰螺栓，以防止固定法兰
在垂直位置时脱落。从阀门上拆下固定法
兰。
5. 对于带有分段固定法兰的阀门(见图9)，松
开固定螺栓并将每个单独段垂直向上拉离阀
门，一次不要拆下多个部分。
6. 只需将每个套筒从阀体组件中拉出即可拆下
两个弹性体材料套筒。(有时需要使用油灰
刀、大型螺丝刀或撬棒将固定法兰从套筒上
撬下来，将套筒从阀门法兰上撬下来。)
安装
1. 将阀门水平放在平坦的表面上。(虽然可以将
带有套筒的阀门组件安装在垂直位置，但这
样可能增加与固定法兰和套筒正确对准的难
度，特别是在较大的阀门上时。)
2. 检查孔径是否有异常或过度磨损。如果发
现，可能需要更换阀体。
3. 表4显示了新型KGA+阀的最大/最小阀孔尺
寸，以及受磨损和使用影响的阀体最大允许
直径数字。如果阀体不在最大允许范围内，
建议在安装新套筒前更换阀体。某些情况
下，可以对阀体进行小修，以便继续使用。
请联系工厂获取信息。
4. 润滑套筒密封端的外径。
5. 安装套筒时，注意将法兰端中心与阀体的孔
中心对中。
6. 在套筒顶部放置一个固定法兰。将固定法兰
螺栓孔与圆形法兰上的配对孔对齐。对齐套
筒和固定法兰的内径。
7. 对于带有分段固定法兰的阀门，将一个固定
法兰分段定位在套筒唇缘上。与圆形法兰
上的适当安装孔对齐。安装所需的螺栓和
螺母；用手拧紧。将下一分段放在套筒唇缘
上，与先前安装的一段相对。像先前一样安
装紧固件。继续以这种方式安装各段，直到
完整的法兰就位。
8. 安装止动螺栓。只当拧紧后即可安装下一个
螺栓。继续这样操作，直到安装所有螺栓。
9. 一旦所有螺栓就位后，使用十字模式拧紧固
定法兰螺栓，直到固定法兰和阀体之间有0"
至⅛" (0-3mm)的间隙。不要只安装一个套筒
就开关阀门。
注
Emerson生产的经认证的Clarkson弹性体材料部件采
用激光蚀刻，带有部件编号、生产日期、Clarkson品
牌名称和其他适当信息，以确保您拥有正品Clarkson
部件。使用非OEM部件将导致任何剩余保修失效。
图8
套筒
护圈
止动螺栓/螺母
9 套筒更换
注
NPS 8 (DN 200)及以下尺寸可能有也可能没有可选配
的固定法兰。固定法兰是NPS 10 (DN 250)及以上尺
寸的标准配置。直径较大的阀门配有分段(多个部件)
固定法兰。如果您的阀门有分段固定法兰，请注意特
殊章节。
检查组件
1. 验证每个阀门有两(2)个套筒、两(2)个固定法
兰(如果需要)、固定法兰螺栓和螺母(如果需
要)。KGA+ NPS 30 - 60 (DN 750 - 1500) 使用
分段固定法兰。对于合适的阀门尺寸，请参
阅Clarkson认证部件清单，以确定所需的固
定法兰螺母和螺栓的数量。
2. 目视检查每个套筒和固定法兰是否因运输或
运输后处理而损坏表面。密封表面(突出部
位)必须没有凹陷、狭缝或凿孔。
10
CLARKSON KGA+型浆液刀闸阀
安装和维护手册
10. 将阀门翻转过来，使安装的套筒位于平坦的
表面上。
11. 在已安装好的套筒密封头半径上涂抹硅基润
滑剂。也将其涂抹到第二个套筒密封头和密
封端的外径上。
12. 按照步骤1-11，安装第二个套筒。可能需要
两个以上的C形夹向下拉第二个固定法兰。
在检查套筒孔是否同心之前，不要完全拧紧
固定法兰螺栓；使用直尺，在四(4)个地方检
查套筒位置相对于已安装好的套筒孔内径是
否分开90度。根据需要进行调整，使该套筒
与另一个套筒同心。
13. 根据第9步，完全拧紧固定法兰螺栓。
14. 拆下C形夹(如果使用)
15. 现在可以安装阀门了。将闸板保持在开启位
置，直到阀门安装完毕。
图9
分段护圈的示例
10 第二道密封件更换
注意事项
由于在执行该程序时阀门可能处于运行的工艺
管路中，必须遵守工厂标准安全程序。必须遵
守个人防护设备的使用、挂牌或其他工厂标准
安全程序。阀门处于关闭位置时，不得执行这
些程序。如果因为本维护作业而拆卸阀门，在
拆下阀门之前确保管线没有加压。阀门组件和
部件可能很重，使用适当的吊装和支撑技术，
请参阅第15节"吊装"。
拆卸
1. 无需从工艺管道作业中拆卸阀门就可实现第
二道密封件的更换。然而，阀门处于关闭位
置时，不应执行这一程序。如果怀疑一个或
两个弹性体材料套筒发生故障，在进行第二
道密封件更换之前应从工艺管道作业中拆下
阀门。有关阀门的拆卸方法，参考"吊装"一
节。
2. 打开阀门，使闸板处于完全抬起位置。
螺栓上的枢
轴支架
对于闸板和/或第二道密封件的更换，较小阀
门可能使执行机构支架摆偏，如此处所示。仅
拆除一侧的支架螺栓，然后松开另一侧，以便
能够移动。确保并正确支撑执行机构组件的重
量，注意避免受伤。
3. 为便于重新组装，使用油性记号笔，沿着第
二道护圈板顶部，在闸板面上画一条线。如
果无法标记闸板，请记下从阀体顶部到处于
完全打开位置的闸板顶部的尺寸 (参考表5，
图13，尺寸A)。
4. 从U形夹销上拆下开口销，然后从闸板上取
下U形夹销。可能需要稍微向下驱动阀门以
释放U形夹销上的压力，便于拆除。
5. 执行机构组件拆除：
较小阀门：除了支架另一侧的最低螺栓外
(图10)，将支架一侧与阀体相连的螺栓拆
除。该螺栓将用作支架/执行机构组件的枢
轴点。在支撑执行机构组件的同时，背向阀
门转动支架/执行机构组件。执行机构处于
此位置时继续提供支撑。
较大阀门：拆下支架与阀体相连的螺栓。将
支架和执行机构组件从阀体组件上提起，以
便进行第二道密封件和闸板的拆卸。
6. 松开第二道密封护圈板螺栓。
7. 将闸板从第二道密封件中取出，将其拆下。
8. 拆下将第二道密封护圈板固定到位的所有紧
固件和锁紧垫圈。
9. 抬起第二道密封护圈板，将其拆下。
10. 沿密封件外侧，在密封件和阀体之间，将平
头螺丝刀从中间插入，拆下第二道密封件。
将密封件撬起并拆下。
11. 检查闸板是否有锋利边缘或过度损坏。如果
需要更换闸板，请参阅"闸板更换"一节。
图10
11
3 80 4.45 113.03 4.49 114.05 4.55 115.57
4 100 5.39 136.91 5.43 137.92 5.49 139.45
6 150 7.79 197.87 7.83 198.88 7.89 200.41
8 200 9.42 239.27 9.46 240.28 9.52 241.81
10 250 11.92 302.77 11.96 303.78 12.02 305.31
12 300 13.94 354.08 13.97 354.84 14.00 355.60
14 350 15.80 401.32 15.83 402.08 15.86 402.84
16 400 17.44 442.98 17.47 443.74 17.50 444.50
18 450 19.06 484.12 19.10 485.14 19.19 487.43
20 500 21.06 534.92 21.10 535.94 21.19 538.23
24 600 26.06 661.92 26.10 662.94 26.19 665.23
26 650 28.28 718.31 28.36 720.34 28.45 722.63
30 750 32.06 814.32 32.12 815.85 32.21 818.13
36 900 38.20 970.28 38.30 972.82 38.39 975.11
42 1050 45.06 1144.52 45.19 1147.83 45.31 1150.87
48 1200 50.74 1288.80 50.77 1289.56 50.89 1292.61
54 1350 55.74 1415.80 55.77 1416.56 55.89 1419.61
60 1500 63.95 1624.33 63.99 1625.35 64.11 1628.39
CLARKSON KGA+型浆液刀闸阀
安装和维护手册
表4 - 阀体内径
阀门尺寸 最小内径 最大内径 最大允许阀体内径
NPS DN inch mm inch mm inch mm
重新装配
1. 如果已从管道中拆卸下阀门，将阀门以垂直
位置吊装到位，参阅第15节"吊装"。
2. 使用DOW III或批准的替换品，新的第二道密
封件完全填充进所有内腔。
3. 将新润滑的第二道密封件插入阀体组件中。
确保密封上的润滑油路与对应的阀体外部润
滑剂嘴对齐。
4. 将第二道密封护圈板放置到位。
5. 更换并用手拧紧所有护圈板紧固件和锁紧垫
圈。
6. 在闸板"尖端部"的两个锥形面上涂抹少量推
荐的润滑剂。
7. 将闸板穿过第二道密封件牢固地压入阀体组
件中，直到在闸板上画的标记达到护圈板的
顶部或闸板达到表5图13的尺寸A。
8. 完全拧紧所有护圈板紧固件。
9. 将阀体/支架紧固件松松地与执行机构/支架
组件重新安装。
10. 将闸板与执行机构重新连接。(为了便于安装
和未来拆除，在支架接触区域上方的U形夹
销的外部涂一层涂料或防粘剂。)
图11
第二道密封护圈
第二道密封
11. 背离阀体组件，将支架/执行机构组件拉(而
不是吊装)到其最大移动距离(如果从管道拆
除阀门，将阀体固定保持在其位置)，由此相
对于阀体来"拉伸"支架/执行机构组件。拧紧
支架/阀体螺栓并验证执行机构对支架螺栓
的紧固性。
12. 将阀门开启至全开位置，并使用表5、图13
的数据检查闸板位置。按照要求调整位置。
13. 拍击闸板。它应该大部分与套筒脱离。闸板
的外侧边缘应该自由活动，而中心仍然部分
地与套筒相接合。
14. 将闸板循环开关至全闭和全开位置。
15. 检查闸板上附着的橡胶块。如果存在大量橡
胶，则闸板上的锐边可能导致密封圈损坏或
闸板在向上行程中开启太高。闸板的两端应
该自由活动，中心仍然接合。如果套筒/闸
板未对准，则松开支架与执行机构连接的螺
栓和/或调整支架，直到获得开启和关闭的
正确位置。
16. 如果在管路外，请重新安装阀门，参见第15
节"吊装"。
12
CLARKSON KGA+型浆液刀闸阀
安装和维护手册
11 拆卸和装配说明
注
NPS 8 (DN 200)及以下尺寸可能有也可能没有选配的
固定法兰。固定法兰是NPS 10 (DN 250)及以上尺寸的
标准配置。直径较大的阀门配有分段(多个部件组成)
固定法兰。如果您的阀门有分段固定法兰，请注意特
殊章节。
注意事项
阀门组件和部件可能很重，使用适当的吊装和
支撑技术。见第15节"吊装"。
拆卸
1. 在KGA+阀门上工作之前，请确认阀门处于
开启位置。如果不是，请将其移至开启位
置。
2. 从管道上拆下阀门。
3. 为了便于重新组装，使用油性记号笔，沿着
第二道密封护圈板顶部在闸板面上画一条
线。如果标记闸板不可选，请记下在全开位
置时从阀体顶部到闸板顶部的尺寸(参考表5
和图13，尺寸A)。
4. 目视检查并确认套筒孔里没有所有碎屑、水
垢和弹性体材料残留物。
5. 小心地拆下固定法兰螺栓，以防止固定法兰
在垂直位置时脱落。从阀门上拆下固定法
兰。
6. 对于带有分段固定法兰的阀门(参见图9)，松
开固定螺栓并将每个单独段垂直向上拉离阀
门，一次不要拆下多个部件。
7. 只需将每个套筒从阀体组件中拉出即可拆下
两个弹性体材料套筒。(有时需要使用油灰
刀、大型螺丝刀或撬棒将固定法兰从套筒上
撬下来，将套筒从阀门法兰上撬下来。)
8. 从U形夹销上拆下开口销，然后从闸板上取
下U形夹销。可能需要稍微向下驱动阀门以
释放U形夹销上的压力，便于拆除。
9. 拆下将支架固定到阀体的支架螺栓，并将其
从阀体组件中拉出，并将拆下执行机构/支
架组件。
10. 松开第二道密封护圈板螺栓。
11. 将闸板从第二道密封中取出，将其拆下。
12. 拆下将第二道密封护圈板固定到位的所有紧
固件和锁紧垫圈。
13. 提起第二道密封护圈板，将其拆下。
14. 沿密封件外侧，在密封件和阀体之间，将平
头螺丝刀从中间插入，拆下第二道密封。将
密封撬起并拆下。
15. 拆下阀体螺栓，将两半阀体分开。
注：KGA+不配带隔板。
16. 拆下旧的阀体垫片(两个)。
13
CLARKSON KGA+型浆液刀闸阀
安装和维护手册
在重新装配之前目视检查部件
1.
检查并确保所有阀体内表面和排放口都没有硬
化泥浆或其他障碍物。根据需要进行清洁。
2. 检查阀体，确保阀门中心的通道孔彼此对
齐。根据表4检查通道孔径磨损情况。如果
有过度或异常磨损的迹象，请更换。
3. 检查阀体外表面是否有硬化浆液或其他污染
物堆积，并根据需要进行清洁。
4. 检查套筒是否有磨损、开裂、结块、深切、
严重磨损或化学侵蚀(软化或结胶)迹象。如
有疑问，请更换；套筒必须成套更换。
5. 检查第二道密封件是否有磨损或开裂、严重
磨损或化学侵蚀(软化或结胶)迹象。如有疑
问，请更换。
6. 检查闸板是否有锐边或过度损坏。在正常使
用中会出现一定的划痕。如果闸板在中心处
有超过
1
/
16”(1.5mm)永久挠曲的弯曲，则矫直
或更换。如果进行矫直，请小心使用，尽量
减少闸板表面的痕迹。可以使用砂带磨光机
清理划痕或其他破坏痕迹。不建议加工闸板
表面。可以用油灰刀或垫片刮刀除去轻垢堆
积。检查闸板是否磨损和其粗糙度。使用圆
盘磨光机或砂带磨光机去除粗糙表面。特别
注意前缘和斜边以去除毛刺和其他锐边。
7. 检查支架是否有腐蚀、损坏或其他潜在问题
的迹象。
8. 检查所有螺栓连接硬件的螺纹完整性、腐蚀
迹象、平直度等。根据需要更换。
9. 检查执行机构组件。
A. 手动阀：检查阀杆的腐蚀、平直度等。查
看黄铜阀杆螺母上的磨损迹象。
B. 气动或液压缸执行机构：检查气缸杆密
封、头部和盖子周围是否有密封泄漏。检
查气缸杆是否有腐蚀、平直度等迹象。按
照制造商的说明进行维修。
C. 电动执行机构：按照制造商的说明进行维
修。
重新装配
1. 将第一个半阀体面朝下放在合适的平面上。
2. 在阀体的表面上小心地放置两个新阀体垫
片。将垫片固定到位，垫片和阀体之间可放
置少量硅油润滑剂。
3. 取第二个半阀体并放置在第一个半阀体上的
适当位置，并正确对齐螺栓孔，确保隔板保
持到位。
4. 插入大部分阀体螺栓，不考虑用于将执行机
构组件固定到阀体上的顶部螺栓，然后略微
拧紧。轻敲阀体的边缘，使内部套筒孔对齐
在
1
/
16”(1.5mm)内，同时保持方形法兰中的螺
栓孔对齐。
5. 按照 "套筒更换"一节的说明安装新套筒和固
定法兰(如果使用)。
6. 将阀门组件吊装到垂直位置。请参阅第15
节"吊装"。
7. 使用DOW III或批准的替换品，新第二道密封
件完全填充进所有内腔。
8. 将新润滑的第二道密封件插入阀体组件中。
确保密封上的润滑油路与对应的阀体外润滑
剂嘴对齐。
9. 将第二道密封护圈板放置到位。
10. 更换并用手拧紧所有护圈板紧固件和锁紧垫
圈。
闸板
第二道密封护圈
第二道密封件
阀体螺栓/螺母
固定法兰
阀体
阀体垫片
套筒
固定法兰螺栓/螺母
图12
14
‘B’
‘A’
3 80 1.59 40.39 5.22 132.59
4 100 1.53 38.86 6.28 159.51
6 150 1.52 38.61 8.77 222.76
8 200 1.59 40.39 10.59 268.99
10 250 1.46 37.08 12.59 319.79
12 300 2.12 53.85 15.30 388.62
14 350 2.18 55.37 17.18 436.37
16 400 2.44 61.98 19.82 503.43
18 450 5.06 128.52 24.31 617.47
20 500 4.26 108.20 26.01 660.65
24 600 5.34 135.64 32.34 821.44
26 650 4.00 101.60 33.00 838.20
30 750 4.75 120.65 37.75 958.85
36 900 4.75 120.65 43.75 1111.25
42 1050 6.62 168.15 52.62 1336.55
48 1200 6.49 164.85 58.00 1473.20
54 1350 5.73 145.54 63.23 1606.04
60 1500 8.00 203.20 70.50 1790.70
CLARKSON KGA+型浆液刀闸阀
安装和维护手册
表5
阀门尺寸 ‘A’ ‘B’
NPS DN inch mm inch mm
19. 将闸板循环至全闭和全开位置。
20. 检查闸板上的橡胶块。如果存在大量橡胶，
则闸板上的锐边可能导致密封损坏或闸板在
向上行程中延伸太远。闸板的两端应该自由
活动，中心仍然接合。如果套筒/闸板未对
准，则松开支架执行机构螺栓和/或调整支
架，直到获得正确的开启和关闭位置。
21. 重新安装阀门，参见 "吊装"一节。
11. 在闸板"尖端"的两个锥形面上涂抹少量推荐
的润滑剂。
12. 将闸板穿过第二道密封牢固地压入阀体组
件，直到在闸板上画的标记达到护圈板的顶
部或闸板达到表5, 图13的尺寸A。
13. 完全拧紧所有护圈板紧固件。
14. 用阀体/支架紧固件松松地与执行机构/支架
组件重新安装。
15. 将闸板与执行机构重新连接。(为了便于安装
和未来拆除，在支架接触区域上方的U形夹
销的外部涂一层涂料或防粘剂。)
16. 背离阀体组件，将支架/执行机构组件拉(而
不是吊装)到其最大移动距离(如果从管道拆
除阀门，将阀体保持在适当位置)，由此相
对于阀体"拉伸"支架/执行机构组件。拧紧支
架/阀体螺栓并验证执行机构与支架螺栓的
严密性。
17. 将阀门开启全开位置，并检查闸板位置，使
其与表5, 图13的数据相对应。如果需要调整
位置。
18. 拍击闸板。它应该大部分脱离套筒。闸板的
外侧边缘应该可以自由活动，并且中心仍然
部分地与套筒相接合。
尺寸公差:
NPS 3 - 10 (DN 80 - 250) +/-
1
/
16” (1.5 mm)
NPS 12 - 16 (DN 300 - 400) +/-
3
/
32” (2.4 mm)
NPS 18 - 26 (DN 450 - 650) +/-⅛” (3 mm)
NPS 30 - 60 (DN 750 - 1500) +/-¼” (6 mm)
尺寸A= 在关闭位置时从阀体(不是擦拭板)顶部
到闸板顶部的距离。
尺寸B= 在开启位置时从阀体(不是擦拭板)顶部
到闸板顶部的距离。
图13
15
CLARKSON KGA+型浆液刀闸阀
安装和维护手册
对于闸板和/或第二道密封件的更换，较小阀
门可能使执行机构支架摆偏，如此处所示。仅
拆除一侧的支架螺栓，然后松开另一侧，以便
能够移动。确保并正确支撑执行机构组件的重
量，注意避免受伤。
12 现场更换闸板
拆卸
1. 无需从工艺管道作业中拆卸阀门就可实现闸
板的更换。然而，如果怀疑一个或两个弹性
体材料套筒发生故障，在闸板更换之前，应
从工艺管道作业中拆下阀门。有关阀门的拆
卸方法，参考第15节"吊装"。
注意事项
在执行该程序时阀门可以处于运行管道中。必
须遵守工厂标准安全程序。必须遵守个人防护
设备的使用、挂牌或其他工厂标准安全程序。
阀门处于关闭位置时，不得执行这些程序。如
果因为本维护作业而拆卸阀门，在拆下阀门之
前确保管线没有加压。阀门组件和部件可能很
重，使用适当的吊装和支撑技术，请参阅第15
节"吊装"。
2. 打开阀门，使闸板处于完全抬起位置。
3. 从闸板上拆下开口销和U形夹销。可能需
要稍微向下驱动阀门以释放U形夹销上的压
力，便于拆除。
4. 执行机构组件拆除：
较小阀门：除了支架另一侧的最低螺栓外，
将支架一侧与阀体的连接螺栓拆除。该螺栓
将用作支架/执行机构组件的枢轴点。背向
阀门转动支架/执行机构组件，并提供临时
支撑。
较大阀门：拆下支架与阀体的连接螺栓。将
支架和执行机构组件从阀体组件上提起，以
便拆卸闸板。
5. 松开第二道密封护圈板螺栓。
6. 将闸板从第二道密封中取出，将其拆下。
重新装配
1. 在闸板"尖端"的两个锥形面上涂抹少量推荐
的润滑剂。
2. 将闸板穿过第二道密封牢固地压入阀体组
件，直到在闸板斜面边缘达到套筒外径。
3. 完全拧紧所有护圈紧固件。
4. 用阀体/支架紧固件松松地与执行机构/支架
组件重新安装。
5. 将闸板与执行机构重新连接。(为了便于安装
和未来拆除，在轭架接触区域上方的U形夹
销的外部涂一层涂料或防粘剂。)
6. 背离阀体组件，将支架/执行机构组件拉(而
不是吊装)到其最大移动距离(如果从管道拆
除阀门，将壳体保持在适当位置)，由此相
对于壳体"拉伸"支架/执行机构组件。拧紧支
架/阀体螺栓并验证执行机构与支架螺栓的
严密性。
7. 将阀门开启至全开位置并使用表5、图13的
数据检查闸板位置。根据需要调整位置。
8. 拍击闸板。它应该大部分脱离套筒。闸板的
外侧边缘应该自由活动，并且中心仍然部分
地与套筒相接合。
9. 将闸板循环运动至全闭和全开位置。
图14
在重新装配之前目视检查部件
1. 检查第二道密封件是否有磨损或开裂、严重
磨损或化学侵蚀(软化或结胶)迹象。如有疑
问，请更换。
2. 检查闸板是否有锐边或过度损坏。在正常使
用中会出现一定的划痕。如果闸板在中心处
有超过
1
/
16” (1.5mm)永久挠曲的弯曲，则矫直
或更换。如果进行矫直，请小心使用，尽量
减少闸板表面的痕迹。可以使用砂带磨光机
清理划痕或其他破坏痕迹。不建议加工闸板
表面。可以用油灰刀或垫片刮刀除去轻垢堆
积。检查闸板是否磨损和其粗糙度。使用圆
盘磨光机或砂带磨光机去除粗糙表面。特别
注意前缘和斜边以去除毛刺和其他锐边。
16
CLARKSON KGA+型浆液刀闸阀
安装和维护手册
注
在打开和关闭循环期间，KGA+排放介质，这是正常现
象。这样有助于防止任何固体颗粒在套筒之间堆积，
在阀门完全打开或关闭时，这些固体会妨碍密封。
可以使用防溅罩或排水板控制排放。如果不使用防溅
罩、排水板或不进行类似的考虑，不要将阀门安装在
通道、电气设备或其他关键设备的上方。
阀体
托架
内六角螺母
锁紧垫圈
防溅罩
U形螺栓
图15 图16
垫片
盖子(只有一
个，不要覆
盖两端)
13 防溅罩的安装说明(B7选项)
1. 从阀门箱中取下防溅罩、安装部件和垫片。
确认存在正确数量的安装U形螺栓、垫圈、
螺母以及护罩、端盖和垫片材料。
2. 将垫片材料切割成四片，如果使用粘合剂背
带，这四片将形成阀门底部的矩形尺寸。如
果从库存的弹性体材料片材上切割垫片，建
议使用厚度为1/4"(6.4 mm)的材料。材料应
与浆液化学相兼容。用于固定法兰或套筒的
材料适用于B7垫片。其他选择也有可能。有
关建议，请咨询工厂。
3. 清洁防溅罩的加工表面，使其不会有灰尘、
砂砾、油脂或其他碎屑。从垫片材料底部去
除粘合剂，并用到防溅罩上机加工平坦的配
合表面(粘合背带)上。如果使用切片垫片，
则应使用RTV型粘合剂将其固定在防溅罩
上，以便在安装过程中固定。将垫片材料沿
着加工槽边缘固定到平坦表面上。
4. 将管帽安装在防溅罩的一端上。
5. 将防溅罩定位在阀门下面，将U形螺栓安装
在各端，松松地固定紧固件。
6. 确认垫片材料和阀体底部的位置，拧紧已安
装的U形螺栓。
7. 拧紧所有U形螺栓紧固件，直至视觉上压缩
了垫片。
警告
不要盖住或封闭防溅罩的两端，否则可能导致
阀门故障。
10. 检查闸板的橡胶块。如果存在大量橡胶，则
闸板上的锐边可能导致密封件损坏或闸板在
向上行程中延伸太远。闸板的两端应该自由
活动，中心仍然接合。如果套筒/闸板未对
准，则松开支架执行机构螺栓和/或调整支
架，直到获得正确的开启和关闭位置。
11. 如果在管路外，则重新安装阀门，参见第15
节"吊装"。
14 排水板的安装说明(B9选项)
1. 使用钢丝刷/刮刀清洁阀体的底部。
2. 检查阀门底部上的螺纹安装孔。消除孔中的
任何碎片或障碍物。
3. 将垫片定位在排水板上，并使用提供的螺栓
和阀门安装到阀门上。
4. 将排水管(如果使用)连接到要求的NPT端口
上。
警告
不要盖住或封闭防溅罩的两端，否则可能导致
阀门故障。
17
3 80 50 22.7 127 57.6 85 38.6 50 22.7
4 100 64 29.0 141 64.0 130 59.0 70 31.8
6 150 98 44.5 175 79.4 180 81.6 98 44.5
8 200 135 61.2 212 96.2 210 95.3 135 61.2
10 250 198 89.8 275 124.7 310 140.6 175 79.4
12 300 - - 427 193.7 669 303.5 360 163.3
14 350 - - 448 203.2 720 326.6 414 187.8
16 400 - - 573 259.9 1125 510.3 550 249.5
18 450 - - 875 396.9 1330 603.3 950 430.9
20 500 - - 1054 478.1 1680 762.0 1200 544.3
24 600 - - - - 2200 997.9 1400 635.0
26 650 - - - - - - 1700 771.1
30 750 - - - - - - 2150 975.2
36 900 - - - - - - 3500 1587.6
42 1050 - - - - - - 5200 2358.7
48 1200 - - - - - - 6970 3161.5
54 1350 - - - - - - 8275 3753.5
60 1500 - - - - - - 9500 4309.1
CLARKSON SLURRY KNIFE GATE VALVES - KGA+
INSTALLATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS
15 吊装
注意事项
阀门组件和部件可能很重，使用适当的吊装和
支撑技术。请勿尝试将阀门与任何相邻的管道
或其他设备一起吊装。如果管道里充满介质，
请勿尝试吊装阀门。吊装技术可能因阀门尺寸/
重量而异。小型Clarkson KGA+气动和/或液动阀
门可配备吊环螺栓。这些吊环螺栓只可在NPS
10 (DN250)及以下尺寸的阀门上用作吊点，仅用
于吊装阀门和执行机构。不要在任何较大的阀
门上使用这些吊环螺栓。
为便于运输，大型KGA+阀门通常用托盘装，放
在平坦或水平位置，通道孔径垂直，法兰面向
下朝托盘。托盘装载的阀门通过叉车装到卡车
上。建议卸载也应该用叉车完成。可以使用起
重机；但是重量必须由托盘支撑而不是由阀门
支撑。对于带有开槽法兰的KGA阀门，不要将
吊索穿在安装法兰的吊耳上来起吊或试图移动
阀门，这样非常危险。
小型Clarkson KGA+气动和/或液动阀门可
配备吊环螺栓。这些吊环螺栓只可用在
NPS 10[DN250]及以下尺寸的阀门上，仅用于吊
装阀门和执行机构。将额定功率适当的吊索或
吊钩穿过吊环螺栓的孔，然后起吊，重心移动
时要小心。在吊装过程中，不要拖动阀门的底
座，因为这样会撕掉固定法兰上的橡胶。
表6 - 标准阀门组件重量
阀门尺寸 MH BG AC HC
NPS DN lbs kg lbs kg lbs kg lbs kg
图示仅供参考，不是为了显示推荐的吊装设
备。一定遵循适当的吊装和支撑技术。
图17
不要使用法兰支耳吊装阀门
可以将框架(支架)组件用作吊点来吊装所有阀
门。请勿用锁定托架吊装阀门。将额定功率适
当的吊索插在支架顶板的下面，每条腿一个，
然后起吊，重心移动时要小心。在吊装过程
中，不要拖动阀门的底部，因为这样会撕掉固
定法兰上的橡胶。
可使用位于侧面的靠近各支架支腿顶部的吊孔
吊装一些较大的KGA+阀门。不要用锁定托架吊
装阀门。适当大小和额定功率的起重机环可以
用于穿过起吊孔。或者，可将两个大小和额定
功率适当的钢筋滑动穿过吊孔，将吊起环插入
两端(参见典型安排的照片)。对于较大的阀门，
所有吊装都应使用链条进行。切勿使用钩环和
吊索，无论其重量等级如何。在吊装过程中，
不要拖动阀门的底部，因为这样会撕掉套筒固
定法兰上的橡胶。
图18
18
CLARKSON KGA+型浆液刀闸阀
安装和维护手册
行程限位六角螺钉
行程限位六角垫圈
行程限位
盖螺母
固定螺钉
手轮
止推垫圈
底座安装螺钉/垫圈/螺母
阀杆螺母底座
安装板螺钉/垫圈/螺母
半圆键
安装板
阀杆螺母
阀杆组件
框架(支架)
U形夹销，带开口销
阀体/框架(支架)螺钉/垫圈/螺母
端螺母
阀杆盖
手轮延伸组件[仅适用NPS 24 (DN 600)]
锥齿轮执行机构
手轮
行程限位六角螺钉
行程限位六角垫圈
行程限位
阀杆螺母
阀杆螺母安装螺钉
安装板
安装板安装螺钉/垫圈/螺母(NPS 18 - 24 (DN 450 - 600))
安装螺钉/垫圈(NPS 3 - 16 (DN 80 - 400))
阀杆组件
支架垫圈(仅适用NPS 18 - 24 (DN 450 - 600) )
U形夹，带开口销(仅适用开口销NPS 3 - 16 (DN 80 - 400)
框架(支架)
阀体/框架(支架)螺钉/垫圈/螺母
注：组件具有代表性。
16 手轮操作执行机构组件 - MH
17 锥齿轮执行机构组件 - BG
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CLARKSON KGA+型浆液刀闸阀
安装和维护手册
气动执行机构
气缸安装垫圈/螺母
支架(U形夹)
U形夹，带开口销
框架(支架)
阀体/支架(轭架)螺钉/垫圈/螺母
液压缸执行机构
液压缸安装垫圈/螺母
支架(U形夹)
U形夹，带开口销
框架(支架)
阀体/框架(支架)螺钉/垫圈/螺母
18 气动执行机构组件 - AC
19 液动执行机构组件 - HC
20
CLARKSON KGA型浆液刀闸阀
安装和维护手册
20 一般资料
1. KGA是无填料的浆液刀闸阀。通过阀体中的
弹性套筒实现全部密封。套筒也是阀门的磨
损部分。当阀门投入使用时，闸板可拆卸以
便检查或更换。
2. KGA为双向(双向切断)产品，安装时无需考
虑流动方向。由于它们在任一方向上均等地
切断，因此您不会发现显示流体方向或阀座
侧的箭头或其他指示器。
3. Clarkson浆液刀闸阀仅适用于开关工况作
业，不能用于节流工况。
4. 管道系统设计师负责阀门类型、尺寸、压力
等级和材料的选择。
5. 所有阀门应在设计压力和温度范围内运行。
在任何情况下，阀门都不应在这些参数范围
外运行。在运行过程中，任何时候都不得超
过阀门最大额定压力的100%。如果使用压
力超出阀门额定压力的压力峰值，用户承担
全部责任。
21 初始检查
1. 检查整个阀门并立即报告任何损坏或差异。
2. 套筒：目视检查套筒内部，寻找结块、缺陷
或其他损坏。不建议您取下固定法兰(如果配
备)。
3. 固定法兰：NPS 8 (DN 200)及以下规格可
能有也可能没有选配的固定法兰，NPS 10
(DN 250)以上规格标配固定法兰。目视检查
固定法兰表面，寻找撕裂、缺陷或其他损
坏。检查固定法兰螺栓连接的密封性。
4. 操作机构：为便于现场安装，标准手轮可能
松散地随机发货，确保在运行前完全拧紧。
5. 阀门通常在运输时，闸板处于开启位置，即
建议的安装位置。附带弹簧延伸型(失效关
闭)气动执行机构的阀门，在运输期间闸板应
处于关闭位置。KGA在安装时，闸板应处于
打开位置，在使用气开阀门时要小心，并确
保在安装到管线中时将其锁定在开启位置。
6. 配件(如果提供)：包括电磁阀、限位开关、
定位器等，在装运前这些附件都已进行功
能测试。仔细检查运输过程中可能发生的损
坏。
操作机构
固定法兰
套筒
图1
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