CLARKSON刀闸阀 ZP300型
安装和维护手册
在安装之前,必须仔细阅读并理解本手册
总论
铭牌内容
项目 描述 示例
产品代码
制造商型号/代码
KGVS Clarkson 3M28CHX8CZZUCRCC6Z11CAB00000001
部件编号 制造商的制造编号
11011101
序列号 制造商的序列号
55555-5555-555
尺寸
NPS阀门尺寸 28
压力等级 符合标准的压力等级
300
负荷
作业类型取决于阀门配置(外部或内部安装耐磨环将改变负荷) EXT FR NOT DE or INT FR DE
耐磨环材料 符合耐磨环材料的标准
17-4
使用极限 压力和温度操作中的极限
740psi/100F
符合标准 设计与制造使用的标准
ASME B16.34, MSS SP-135
Crn
加拿大注册编号
0C13790.2
阀体材料 符合阀体材料标准
WCB/LCB
闸板材料 符合闸板材料标准
17-4
阀座材料 阀座材料
URET
填料材料 填料材料
TPE/GR
合规铭牌
3. 配对法兰必须正确对齐。可以使用滑套法兰
或焊接法兰。切勿试图通过管线栓接弥补错
位管法兰。
4. 法兰紧固件应该用对角交叉方式均匀拧紧，
防止阀门受力过度变形。
5.
应该使用管道支架/或伸缩节，尽量减少阀门
上的管道负载。ZP300型适用于在垂直或水
平管线安装使用。如果不采用垂直安装，则
气动执行机构控制阀需要额外支持。
© 2017 Emerson. All Rights Reserved.Emerson.com/FinalControl VCTDS-03757-ZH 16/12
Clarkson ZP300型刀闸阀旨在满足油砂工艺中
膨胀流体应用的极为坚固而又具有挑战性要
求。
请注意每台ZP300型阀门配备的具体安装标
牌。
1. 符合ASME B16.34 Class 300 - 法兰连接、螺
纹连接和焊接端连接的阀门设计标准与MSS
SP 135(长系列面到面结构长度)标准。
2. 双向关断，安装阀门时，不需要特殊考虑流
向。
2
A* 4.00 4.12 4.12 4.63 5.38 5.63 6.25 6.63 7.00 7.44 8.50 8.50 10.00 10.50 11.50 12.00
B 26.74 30.84 38.83 46.56 57.81 66.50 72.00 80.13 91.63 99.88 119.94 128.06 138.94 147.44 159.25 175.63
C 5.00 6.19 8.50 10.62 12.75 15.00 16.25 18.50 21.00 23.00 27.25 29.50 31.50 33.75 36.00 40.25
D 11.50 11.86 11.86 13.39 15.64 16.39 18.25 19.39 20.50 21.82 25.00 25.00 29.50 31.00 34.00 35.50
3 ⁄ 200 2.00 3.250
4 ⁄ 200 2.25 3.375
6 ⁄ 200 2.50 3.625
8 ⁄ 318 2.75 4.000
10 1 473 3.00 4.500
12 1⁄ 684 3.25 5.000
14 1⁄ 684 3.50 5.125
16 1⁄ 952 3.75 5.250
18 1⁄ 952 3.75 5.625
20 1⁄ 952 4.00 5.750
24 1⁄ 1675 4.50 6.500
26 1⁄ 2150 5.00 7.375
28 1⁄ 2150 5.25 7.625
30 1⁄ 2690 5.75 8.125
32 1⁄ 3323 6.00 8.500
36 2 4056 6.50 9.250
CLARKSON刀闸阀 ZP300型
安装和维护手册
带有液压缸的执行机构ZP300的全面包络尺寸
尺寸 NPS 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 26 28 30 32 36
螺栓连接与安装说明
ZP300标准法兰配置为"法兰式"， 按照接口法
兰安装孔钻孔并攻丝。阀体内的法兰安装孔深
度限定到1x法兰螺栓直径的长度。建议在阀体
内的所有法兰安装孔上使用螺钉。
警告
在阀体内的攻丝法兰孔内安装螺钉或螺栓时，
一定要小心，避免损坏阀体内表面。
注
也可以提供选配的通孔螺栓配置。
ZP300阀门法兰钻孔符合ASME B16.5和
B16.47标准，垫片符合ASME VIII-1 附录 2,
ASME B16.20 & B16.21标准。法兰螺栓的拧紧
扭矩不应超过表1内所示的数值。
表1- 法兰螺栓/螺钉拧紧的最大扭矩
阀门尺寸
NPS 螺栓尺寸
扭矩
(ft-lb) 推荐的螺栓长度(in) 推荐的螺钉长度(in)
初步检查
注
1. 不应超过最大扭矩，确保不损坏阀体内的法兰孔内螺纹。
2. 推荐的螺栓长度假设：最终垫片厚度 = 0.125"， 最低F436平垫圈厚度 1x 螺栓直径螺纹深度以及常用重载型
六角螺栓长度。每次应用时，用下面的公式计算法兰螺栓长度。强烈推荐用使用螺钉时达到最大螺纹啮合长
度。
图1
4. 填料装配：应该检查并调整填料压盖螺栓，
以获得初步的填料密封。阀门出货时，填料
压盖螺母可能变得略微松弛。应该进行现场
调整(图1. 足够拧紧，防止泄漏。过分拧紧
可能增加阀门操作扭矩，缩短填料寿命)。
* 符合MSS SP-135长系列的面对面结构尺寸
1. 检查整个阀门，并立即记录和反馈任何损坏
或异状。
2. 附件：如有提供，包括电磁阀、限位开关、
定位器等，都会在装运前进行功能测试。仔
细检查是否出现装运期间可能导致的任何损
坏。
3. 操作机构：标准操作手轮可能会在装运时转
松以方便现场安装。必须用管钳或大活动扳
手正确拧紧手轮固定螺母。务必将它完全拧
紧。
3
A
A
A
A
A
A
A
A
3 1⁄ ⁄ 1.8 1.5
4 1⁄ ⁄ 1.8 1.5
6 2½ 1 4.9 4.1
8 2⁄ 1 4.9 4.1
10 4 1⁄ 12.6 10.2
12 4 1⁄ 12.6 10.2
14 4 1⁄ 12.6 10.2
16 5 2 19.6 16.5
18 5 2 19.6 16.5
20 6 2⁄ 28.3 23.4
24 7 3 38.5 31.4
26 8 3½ 50.3 40.6
28 8 3⁄ 50.3 40.6
30 10 4⁄ 78.5 62.6
32 10 4⁄ 78.5 62.6
36 12 5⁄ 113.1 89.3
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螺栓长度和螺钉长度计算基础
执行机构
ZP300具备两个执行机构选项：液压缸(HC)和
带有手轮的锥形齿轮箱(BG)。HC选项用来操作
< 2000 psi的液压流体，BG选项用< 80 lb的手轮
边缘力进行操作。
图3
液压缸和安装支架
液压缸尺寸和所需的流量
阀门尺寸
NPS 液压缸尺寸 拉杆尺寸
流体流量 (in
3
/sec)
最大1 in/s (关闭时) 最大1 in/s (开启时)
警告
充分降低耐磨环内的应力集中，确保法兰垫片
内径与耐磨环内径匹配，见图2所示。
垫片详图
图2
垫片
与耐磨环内
径匹配的垫
片内径
带有堆焊层
的耐磨环
液压执行机构
阀体凹槽
(耐磨环凸面)
1x螺栓直径
垫片厚度
垫片厚度
.060标称
法兰凸面
.060法兰凸面
法兰厚度
法兰厚度
垫圈厚度
(F436)
垫圈厚度 (F436)
螺母高度 (重载型六角)
额外长度
为阀体上的凸面
为阀体上的凸面
螺栓长度
螺钉长度椭圆
1x螺栓直径
阀体凹槽
螺栓长度 = 垫圈厚度 + 法兰厚度 + 法兰凸面高度 + 垫片厚度 + 阀体凹槽 + 1x 螺栓直径
4
3 3 3 12
4 3 3 12
6 3 3 16
8 4 4 12
10 42 8 24
12 44 16 24
14 44 16 24
16 44 16 24
18 44 16 24
20 64 24 24
24 624 48 24
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锥齿轮箱驱动操作
带手轮锥形齿轮箱选择
阀门尺寸
NPS
BG
尺寸
BG
比例 HW (in)
图4
带有手轮的锥齿轮执行机构的阀门支架
图6 - ZP300-28的锁定设计
图7 - ZP300-8的锁定设计图5 - ZP300-18的锁定设计
图8 - ZP300-3的锁定设计
注
定位销可能与图示不同
锁定位设计
选项
1. 电缆锁定位适合手动手轮。
2. 锥齿轮锁定适合在BG执行机构上使用。
3. 开启和关闭位置上的锁定销适合在液压缸执
行机构上使用
4. 开启和关闭位置的锁定销类型供MH阀门选
用。
5. 能量锁定适合液压缸执行机构。
安全
1. 销钉型锁定应假设通过其他方式消除了执行
机构的潜在能量，以防止管线压力导致的闸
板运动。它们的目的不是克服或抵抗通电的
液压缸执行机构。
2. 销钉型锁定位置旨在抵制非授权的手动无非
辅助操作阀门，防止管线压力导致的闸板运
动。
3. 销钉型锁定不适用于BG操作阀。
有关NPS 26以上的尺寸，请与销售部门联系
操作事项
6. 电动执行机构驱动的阀门应保留其工厂的原
始设置，除非系统操作参数要求更改。如果
需要更改，应使用可能的最轻/最低设置，以
小增量执行更改直到实现所需性能，然后检
查阀门/执行机构的功能。电机设置中的过
大扭矩和/或推力可能会损坏或锁定阀门。
7. ZP300阀门应为位置密封，切勿采用扭矩密
封。不要使用电机扭矩设置作为阀座密封设
置。
8. 应谨慎确保电机正确接线，如果3相接线的
相位不正确，可能会导致阀门/电机损坏。
注
锁定设计随尺寸变化。所有锁定装置都需包括一根销
钉，以便将锁定位装置固定到位，还包括一根将锁定
销钉与阀体连接的绳索。
1. 所有的阀门应在设计的压力和温度范围内操
作使用。在任何情况下，请勿在这些参数之
外的条件下操作阀门。
2. 任何阀门的操作员应该了解打开/关闭阀门
的效应在整体管道系统中的作用。带压下操
作阀门前，应谨慎确保阀门处于良好工作状
态。
3. 某些工艺含有危险和/或其它不稳定的介
质。在这些情况下，应确保操作员了解与该
介质相关的健康与安全危机。
4. 操作阀门时，远离任何动作中的零部件，如
阀杆和/或刀闸板组件，建议在操作手控阀
时戴好手套，尽量减少受伤的风险。
5. 所有的手轮操作阀均设计为手动输入，不要
使用钢管扳手、扳手、接长杆或其它设备，
施加过大的扭矩。如果手轮驱动的阀门因为
扭矩要求而难以操作，建议阀门配备或转换
成锥型齿轮箱、汽缸/液压缸或电动执行机
构。
5
3 8-32 0.500
4 8-32 0.500
6 ⁄ 0.500
8 ⁄ 0.500
10 ⁄ 0.500
12 ⁄ 0.500
14 ⁄ 0.750
16 ⁄ 0.750
18 ⁄ 0.750
20 ⁄ 0.625
24 ⁄ 1.000
26 ⁄ 1.000
28 ⁄ 1.000
30 ⁄ 1.000
32 ⁄ 1.000
36 ⁄ 1.000
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耐磨环转动
外部耐磨环在最初安装后可旋转三次(3 x 90˚).
需要用四个ASTM A574 钢制镀锌内六角螺丝
(SHCS)定位耐磨环，并在其中安装O型环垫片，
该垫片将保证耐磨环和阀体之间的密封。阀体
上配备充足的攻丝孔，从而每旋转耐磨环一次
定位孔仅被使用一次。
图10
外耐磨环的装配
图9
安装/密封外耐磨环
固定耐磨环所需ASTM A574镀锌内六角螺丝
SHCS的尺寸和长度
阀门尺寸
NPS
外耐磨环紧固螺钉器
尺寸 (in) 长度 (in)
一般维护
Emerson建议至少每60天对所有的Clarkson
ZP300阀门进行检查，应检查以下各项并在必
要时校正：
警告
如果阀门未安装在管线上，闸板必须全开或部
分开启，避免阀门和耐磨环损坏。
1. 活塞杆、活塞杆保护罩：检查过度腐蚀、沥
青堆积、活塞杆保护罩破损等。检查活塞杆
保护罩连接。检查活塞杆密封漏气。
2. 填料压盖：检查泄漏或填料磨损。如果在填
料压盖周围出现泄漏，在所有点均匀拧紧填
料压盖螺栓，小心不要给螺栓施加过分扭矩
图11
主要部件
铸造阀体
聚合物内衬 (UHMPW-PE)
聚亚安酯阀座
阀体O型环
17.4PH闸板
填料压盖
填料
闸板刮刀
耐磨环
耐磨环
O型环
(在某些阀门上，需要两个扳手，一个拧紧
螺母，另一个防止填料螺栓旋转)。如果阀
门需要更换填料，参见第6页有关更换填料
的附加说明。
3. 耐磨环：阀门必须从管线下拆卸后，才可正
确地检查耐磨环。检查堆焊硬化表面和基底
金属的腐蚀情况。如果基底金属在堆焊层下
面已经裸露，需要更换耐磨环。如果基底金
属没有腐蚀，可以旋转耐磨环，使磨损区域
从磨损路径上移开，以额外增加寿命。
4. 弹性阀座：检查阀座是否出现裂纹、切口、
腐蚀、侵蚀或膨胀。出现任何上述缺陷时，
判断是否需要更换，或者发现阀门运行时
阀座有在关闭时记录到泄漏的证据，或者由
维护工程师评估是有可能具有发生故障的风
险。根据这些确定需要拆卸阀门更换阀座。
5. 如果可能，将阀门操作全开和全闭，确保其
功能正常。
6
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注：
1. 当盘根填料出现微小泄漏时，要尽快停止。否则如
果允许继续泄漏，在阀门和周围区域可能遭受显著
损坏。
2. 本公司提供可更换的内衬、手轮和支架组件、闸
板、填料压盖和填料等备件。如果阀门需要进一步
修理，请联系本公司销售办公室，对修理的可行性
和成本进行评估。
更换填料说明
1. 将每股填料切削得稍微长些，以便在每层内
增加一定的压缩度，以在每端末尾补偿每
股填料的磨损。可在相关表内找到每股的大
小、长度和数量。每层在填料长宽度和较小
宽度之间交替，见图12内所示。较小宽度的
始终是被挤压以容纳剩余空间的填料股。
注：确保填料安装后，阀体O型环保持从填
料函突出。
2. 图13所示为填料的安装方法。将填料的一端
紧靠填料函侧面。一旦填料安装开始，另一
端应该接触其他填料片。
3. 从每个填料股的隆起部分开始，用填料工具
压紧填料，如图14所示。一旦填料股挤在一
起形成第一层，用填料工具再次填装可看见
或看不见的缝隙。每层需要再次填充填料
注：在安装期间，不要让填料股扭曲。
4. 如图12和15所示，交替安放不同宽度的填料
层。
5. 如果安放填料正确，较小的填料片会填充剩
余空腔。每层填料应该用特殊方式堆放，从
而每根填料股都放在上一层两根填料股之间
分行线的顶部，如图16所示，然后再使用较
小的填料片填充空腔，必须压缩相对侧，以
便使较小宽度的填料股得以延长。
注：不是所有的阀门都含有较小宽度填料
股；一些阀门的填料股尺寸相同
6. 按照图17所示用螺柱、贝氏弹簧垫圈和螺
母安装填料压盖。初次拧紧填料压盖时，拧
紧填料压盖的压缩长度位于0.125-0.375"之
间。在螺钉上用LOCITIE262胶水(红色)以便
使其紧固在阀体内。
注：确保每叠弹簧垫圈朝向相对方向，在添
加螺母之前，最终叠呈向下的杯形。
7. 必须在螺母上施加紧力，防止螺母松动。第
一叠从底部开始，在填料压盖上杯形向下，
如图18所示。表2内为堆叠方法。
图12
填料的安装(所示为ZP300-24)
Packing width piece
Packing end piece
Alternating layers
Smaller end piece
图13
填料的安装(所示为ZP300-24)
图14
填料的安装(所示为ZP300-24)
用填料工具安放填料，
在每股填料的隆起部分开始
图15
不同宽度填料层相互交叉安放(所示为ZP300-24)
压缩
伸长
图16
交叉安放填料股(所示为
ZP300-24)
较小填料股
表2 - 贝式弹簧垫圈堆叠 - 交替安放方法：常规重载型内六角螺母
阀门尺寸
NPS
Stack
第1叠 第2叠 第3叠 第4叠 第5叠 第6叠 第7叠 第8叠 第9叠
3 2 向下 2 向上 1 向下 1 向上 1 向下 1 向上 1 向下 - -
4 3 向下 3 向上 3 向下 1 向上 1 向下 1 向上 1 向下 1 向上 1 向下
6 5 向下 5 向上 5 向下 1 向上 1 向下 1 向上 1 向下 1 向上 1 向下
8 2 向下 2 向上 2 向下 1 向上 1 向下 1 向上 1 向下 - -
10 3 向下 3 向上 3 向下 1 向上 1 向下 1 向上 1 向下 - -
12 4 向下 4 向上 1 向下 1 向上 1 向下 1 向上 1 向下 - -
14 3 向下 3 向上 1 向下 1 向上 1 向下 1 向上 1 向下 - -
16 7 向下 7 向上 7 向下 7 向上 1 向下 1 向上 1 向下 1 向上 1 向下
18 7 向下 7 向上 7 向下 7 向上 1 向下 1 向上 1 向下 1 向上 1 向下
20 16 向下 16 向上 1 向下 1 向上 1 向下 1 向上 1 向下 - -
24 6 向下 6 向上 1 向下 1 向上 1 向下 1 向上 1 向下 - -
26 8 向下 8 向上 1 向下 1 向上 1 向下 1 向上 1 向下 - -
28 8 向下 8 向上 8 向下 1 向上 1 向下 1 向上 1 向下 1 向上 1 向下
30 9 向下 9 向上 9 向下 1 向上 1 向下 1 向上 1 向下 - -
32 8 向下 8 向上 1 向下 1 向上 1 向下 1 向上 1 向下 - -
36 7 向下 7 向上 1 向下 1 向上 1 向下 1 向上 1 向下 - -
42 5 向下 5 向上 1 向下 1 向上 1 向下 1 向上 1 向下 - -
48 10 向下 10 向上 1 向下 1 向上 1 向下 1 向上 1 向下 - -
7
3 4 2.75 ⅜ - - - - - - -
- ⅜ - - - - - - -
3.00 ⅜ 4.125 ½ 8 0.66 - - -
4 4 3.63 ⅜ 5.250 ½ 8 0.79 ⅜ 8 0.79
- ⅜ - - - - - - -
4.00 ⅜ 5.380 ⅜ 16 0.79 - - -
6 4 5.38 ½ 7.380 ⅝ 8 1.05 ½ - 1.05
5.76 ½ 7.500 ½ 16 1.05 - 8 -
6.00 ½ 7.630 ½ 16 1.05 - - -
8 4 7.25 ½ - - - - - - -
7.63 ½ 9.380 ⅝ 8 1.18 ½ 8 1.18
8.00 ½ 9.630 ½ 16 1.18 - - -
10 4 9.00 ½ 11.130 ⅝ 8 1.31 ½ 8 1.31
- ½ - - - - - - -
10.00 ½ 11.630 ½ 16 1.31 - - -
12 4 10.75 ⅝ 13.500 ⅝ 16 1.58 ½ 8 1.58
11.75 ⅝ 14.000 ⅝ 16 1.58 - - -
12.00 ⅝ 14.130 ⅝ 16 1.58 - - -
14 4 11.88 ⅝ 15.000 ⅝ 24 1.71 - - -
13.00 ⅝ 15.500 ¾ 8 1.71 ⅝ 8 1.71
13.25 ⅝ 15.630 ⅝ 16 1.71 - - -
16 4 13.75 ⅝ 17.000 ⅝ 24 1.84 - - -
15.00 ⅝ 17.630 ¾ 8 1.84 ⅝ 8 1.84
15.25 ⅝ 17.750 ⅝ 16 1.84 - - -
18 4 15.25 ⅝ 18.750 ⅝ 16 1.97 ¾ 8 1.97
- ⅝ - - - - - - -
17.00 ⅝ 19.380 ⅝ 16 1.97 - - -
20 4 17.13 ¾ 20.630 ¾ 24 2.23 - - -
18.50 ¾ 21.250 ¾ 16 2.23 - - -
19.00 ¾ 21.380 ¾ 8 2.23 ⅝ 8 2.31
24 4 21.00 ¾ 25.130 ¾ 16 2.63 ⅝ 16 2.63
22.75 ¾ 26.000 ¾ 8 2.63 ⅝ 16 2.63
23.00 ¾ 26.130 ¾ 16 2.63 ½ 8 2.63
26 4 23.00 ¾ 27.000 ¾ 16 2.78 ⅝ 16 2.76
24.50 ¾ 27.630 ¾ 16 2.78 ⅝ 8 2.76
25.00 ¾ 28.000 ¾ 8 2.78 ⅝ 16 2.76
28 4 25.00 ¾ - - - - - - -
26.50 ¾ 30.000 ¾ 24 3.00 - - -
27.00 ¾ 30.130 ¾ 8 3.00 ⅝ 16 2.95
30 4 27.00 1 32.000 1 8 3.22 ¾ 24 2.95
28.50 1 32.500 1 16 3.22 - - -
29.00 1 32.750
¾ 24 3.22 - - -
32 4 29.00 1 34.500 1 24 3.41 - - -
- 1 - - - - - - -
31.00 1 35.380 1 8 3.41 ¾ 16 3.41
36 4 33.00 1 38.500 3x1 24 3.68 - - -
34.50 1 39.000 1 16 3.68 ⅝ 8 3.68
35.00 1 39.375 1 8 3.68 ¾ 16 3.68
42 4 38.50 1 44.500 1 8 4.07 ¾ 32 4.07
- 1 - - - - - - -
40.00 1 45.000 1 8 4.07 ¾ 24 4.07
48 4 44.50 1 50.000 1 8 4.59 ¾ 32 4.59
- 1 - - - - - - -
46.00 1 51.000 1 8 4.59 ¾ 24 4.59
CLARKSON刀闸阀 ZP300型
安装和维护手册
填料尺寸
阀门尺寸
NPS 行数 通道直径
填料宽度 端部
填料尺寸 填料长度 (in) 填料尺寸 数量 每片长度 (in) 附加填料尺寸 数量 每片长度 (in)
图17
填料压盖的安装(所示为ZP300-28)
图18
贝式弹簧垫圈的堆叠(所示ZP300-20)
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CLARKSON刀闸阀 ZP300型
安装和维护手册
手轮或锥齿轮操作阀
阀门储存方向
阀门可于垂直或水平位置存放。
储存准备
阀门可在出货后储存，但应遵守上述储存设施
与阀门储存方向说明。如果为了接受检查而更
换或拆除包装，必须按照最初接货时的状态重
新包装。阀门出货时所提供的标准包装材料不
足以用来室外存放。
储存期检查
每半年进行一次目测，并记录结果。检查至少包
括评审如下内容：
• 包装
• 法兰盖板
• 干燥度
• 清洁度
维护
维护应包括纠正在检查过程中发现的问题。记
录所有的维护工作。如果阀门仍在质保期内，
请在进行维修之前联系工厂。
阀门水平安装或者非完全垂直安装时气动执行
机构的支撑方式
当阀门不是在垂直位置安装时，气动执行机构
需要额外的支撑。如果不这样做支撑，气动执
行机构和/或阀门可能会导致过早的损坏。下
面是相关方面的建议描述：特定的细节需要客
户确定，以便支撑可以最好地适应周边地区环
境。重要的是阀门在操作运行期间，一定要始
终保持气动执行机构和闸板的对齐。支撑需要
设计成维持这种对齐，并支撑气动执行机构整
体驱动块的重量。
长期储存的推荐方式
如果产品需要长期存放1-5年时，为了保持产
品的最大整体性能，推荐采用以下长期储存流
程：
储存地点
理想的储存地点必须是干净、干燥受保护的库
房，如果阀门需要存放在室外，需要采取预防
措施以保持阀门的清洁和干燥。标准包装材料
不适用于户外存储存。
安装方式A
恰当的支撑力连接方式
调节型套筒旋紧螺旋扣
马鞍型吊架
安装方式B
恰当的支撑力连接方式
马鞍型支撑
安装方式C
恰当的支撑力连接方式
调节型套筒旋紧螺旋扣
端部支撑代替型
首选马鞍型
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有关。
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CLARKSON刀闸阀 ZP300型
安装和维护手册
气动执行机构驱动阀
阀门储存方向
最佳保护的最好位置是气缸处于垂直位置。
这样活塞杆可以得到最好的支撑，以避免在
气缸密封件上产生"压痕"。气缸直径小于6"
(150 mm)阀门的可接受替代位置是气缸水平放
置。
储存准备
阀门可在出货后储存，但应遵守上述储存设施
与阀门储存方向说明。如果为了接受检查而更
换或拆除包装，必须按照最初接货时的状态重
新包装。阀门出货时所提供的标准包装材料不
足以用来室外存放。
气缸储存
这些气缸储存说明不是为了更换具体气缸制造
商的说明，仅作为指南使用。如果需要具体的
说明，请与我厂办公室联系。储存最多3年时间
时：向气缸孔喷注优质液压油或合成润滑油，
每年操作气缸 6-12 次。储存3-5年时：按上述
步骤进行润滑工作。另外，伸长活塞杆，直至
阀门完全关闭。活塞杆涂优质稠润滑脂或合成
润滑油。缩回活塞杆，直至阀门全开，将润滑
油吸附到气缸内活塞杆末端。如果气缸没有预
先用管子连接控制附件，用堵头牢固塞住气缸
孔。如果气缸预先用管子连接控制附件，塞住
附件的所有输入和输出孔。
储存期检查
应每半年进行一次目视检查并记录结果。检查
至少包括评审如下内容：
• 包装
• 法兰盖板
• 干燥度
• 清洁度
维护
维护应包括纠正在检查过程中发现的问题。记
录所有的维护工作。如果阀门仍在质保期内，
请在进行维修之前联系工厂。
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