CLARKSON 浆料刀闸阀
KGD
1 总体说明
1. KGD为无填料式的泥浆刀闸阀，通过阀腔中
的合成橡胶套管进行密封，套管是阀门易磨
损的部件，刀闸板可在线上卸拆并进行检查
或替换，具有二级密封件可防止刀闸板周围
的泄漏。
2. KGD是一种双向(双向密封)产品，安装时无
需考虑介质流向，KGD在任何一个方向具有
同等的密封效果，因此在阀体上没有流向指
示箭头或者阀座侧指示箭头。
3. KGD仅作为开关阀使用，它不适合节流
工况。
4. 阀门型号、尺寸、压力等级和材料由管线系
统设计者选择决定。
5. 所有的阀门应在设计压力和设计温度范围内
使用。在任何情况下，请勿在这些参数之
外的条件下使用阀门。在阀门运行过程中，
阀门所承受压力均不得超过最高压力等级
的100%。若工况超出阀门最高压力等级，
一切后果由用户自行承担。
6. 本手册适用于三代的KGD套管
A) KGD附二级密封件及Mark III套管
(Mark III，图6)
B) KGD附二级密封件及Mark II套管
(Mark II，图6)
C) KGD附二级密封件及Mark I套管
(Mark I，图6)
2 安装前检查
1. 检查整个阀门，并立即记录和反馈任何损坏
或异状。
2. 套管：目视检查套管内部是否出现断块、
不规则或其它损坏。
3. 操作员：标准的手轮可能会在装运时转松以
方便现场安装，请务必将它完全拧紧。
4. 在装运阀门时通常刀闸板处于打开位置，
这是建议的安装位置。配有弹簧用于延伸
(失效关闭)缸体执行机构的阀门在装运时使
刀闸板处于关闭位置。安装之前，应将刀闸
板驱动到打开位置，应用空气驱动打开此阀
门时格外小心，然后确保刀闸板锁定在适合
进行安装的打开位置。有关弹簧缸的额外注
意事项，请参阅第5章节'定位'。
5. 附件：如有提供，包括电磁阀、限位开关、
定位器等，都会在装运前进行功能测试。
仔细检查是否出现装运期间可能导致的任
何损坏。
目录
1. 总体说明 ��������������������������������������������������������1
2. 安装前检查 ����������������������������������������������������1
3. 安装 ���������������������������������������������������������������2
4. 运行 ���������������������������������������������������������������4
5. 定位 ���������������������������������������������������������������5
6. 一般维护 ��������������������������������������������������������5
7. 建议备件 ��������������������������������������������������������6
8. 储存 ���������������������������������������������������������������7
9. 套管安装 ��������������������������������������������������������8
10. 现场替换二级密封件 �������������������������������������9
11. 解体与回装说明 ������������������������������������������10
12. 执行机构调试 ����������������������������������������������11
13. 阀体冲洗与排放处理 �����������������������������������11
14. 排污板的安装 ����������������������������������������������12
15. 吊装 �������������������������������������������������������������12
附录
手动式刀闸阀 ����������������������������������������������13
手动齿轮式刀闸阀 ��������������������������������������� 14
液压式刀闸阀 ����������������������������������������������15
气缸式刀闸阀 ����������������������������������������������16
KGD对夹式泥浆刀闸阀安装及维护手册在安装前，全文阅读和理解本手册
© 2017 Emerson. All Rights Reserved. Emerson.com/FinalControl VCIOM-06600-ZH 16/06
2 50 6 152.4 4¾ 120.7 ⅝ - 11 0 2⅛ 54.0 4 0.56 14.2
3 80 7½ 190.5 6 152.4 ⅝ - 11 0 2¼ 57.2 4 0.56 14.2
4 100 9 228.6 7½ 190.5 ⅝ - 11 4 2¼ 57.2 4 0.56 14.2
6 150 11 279.4 9½ 241.3 ¾ - 10 4 2½ 63.5 4 0.56 14.2
8 200 13½ 342.9 11¾ 298.5 ¾ - 10 4 3 76.2 4 0.56 14.2
10 250 16 406.4 14¼ 362.0 ⅞ - 9 4 3 76.2 8 0.62 15.7
12 300 19 482.6 17 431.8 ⅞ - 9 4 3¼ 82.6 8 0.69 17.5
14 350 21 533.4 18¾ 476.3 1 - 8 4 3¼ 82.6 8 0.69 17.5
16 400 23½ 596.9 21¼ 539.8 1 - 8 4 3¾ 95.3 12 0.69 17.5
18 450 25 635.0 22¾ 577.9 1⅛ - 7 4 3¾ 95.3 12 0.91 23.1
20 500 27½ 698.5 25 635.0 1⅛ - 7 4 4¾ 120.7 16 1.26 32.0
24 600 32 812.8 29½ 749.3 1¼ - 7 4 4¾ 120.7 16 1.19 30.2
2
CLARKSON 浆料刀闸阀
KGD
表1 - 螺栓尺寸
阀门口径
ASME B16.5/150法兰
螺栓尺寸/
螺纹
螺杆或带头螺栓的钻通螺栓孔 螺杆的钻孔和螺纹螺栓孔
法兰直径 螺栓圆 (BCD) 直径 阀门每侧的通孔
数量
安装的结构 阀门每侧的D&T
孔数量
D&T 螺栓孔深度
NPS DN in mm in mm in mm in mm
3 安装
请注意每个阀门提供的特定安装标签。
1. 安装KGD时，刀闸板必须处于全开的位置，
将套管装入阀腔中。
2. NPS 2 - 24 (DN 50 - 600)安装法兰符合ASME
B16.5/150标准(请参阅表1)。其它的法兰钻
孔，包括PN10, PN16, AS2129请参考表D和
E。
3. 表2是标准法兰型的最大法兰螺栓锁紧扭
矩表，虽然KGD备有匹配ASME B16.5/150
法兰螺栓模式的螺栓模式，但KGD并不
适用于和全金属150磅级闸阀相同的扭矩
要求。KGD是具有特定最大法兰扭矩的特种
阀门，超过建议的扭矩值会降低阀门的整体
性能，并可能永久损坏套管和/或其它组件。
4. KGD为通过传统的螺栓法兰连接进行安装。
可使用滑套法兰或焊接法兰，管线配对法兰
应为凸面或平面类型，以确保充分的套管支
撑和连续及不变形的内径。如果使用滑套
法兰，管件应切成直角，管端与法兰面须焊
接均匀。镶嵌式法兰不适用KGD，如要使用
其它的法兰连接，请咨询工厂。
5. 安装管线端的配对法兰之前，必须正确
对齐。切勿尝试用管线的螺栓弥补管法兰的
错位。
6. 安装所需的紧固件请参考表1。
7. 应使用管线支架和/或膨胀接头把阀门的管
线负荷降到最小。
8. Mark III套管的面可作为安装到管道中
的衬垫，因此无需外加衬垫(如果不使用
Mark III套管，请参阅表2的注意事项)。
9. KGD阀门适合用于垂直或水平安装，阀门可
安装在垂直或水平管线道中的任何位置。
但是，如果阀门的安装是有方向性的而且它
的执行机构低于水平面的位置，则可能需要
冲洗孔以防止固体积聚在阀腔中，并且需要
对执行机构进行额外的支撑。
警告
在阀门运输时通常会使刀闸板处于打开位置，
这是建议的安装位置。配有弹簧用于延伸
(失效关闭)缸体执行机构的阀门在装运时使刀闸
板处于关闭位置。安装之前，应将刀闸板驱动
到打开位置，应用空气驱动打开此阀门时格外
小心，然后确保刀闸板锁定在适合进行安装的
打开位置。有关弹簧缸的额外注意事项，请参
阅第5章节'定位'。
* DT = 螺杆和螺纹
2 50 37 50 25 34
3 80 37 50 25 34
4 100 37 50 25 34
6 150 69 94 40 54
8 200 69 94 40 54
10 250 113 153 65 88
12 300 113 153 65 88
14 350 169 229 100 135
16 400 169 229 100 135
18 450 238 323 140 190
20 500 238 323 140 190
24 600 238 323 200 271
3
CLARKSON 浆料刀闸阀
KGD
警告
在装运阀门时通常会使刀闸板处于打开位置，
这是建议的安装位置。配有弹簧用于延伸
(失效关闭)缸体执行机构的阀门在装运时使刀
闸板处于关闭位置。安装之前，应将刀闸板驱
动到开的位置，并在应用空气驱动打开此阀门
时格外小心，然后确保刀闸板锁定在适合进行
安装的开的位置。有关其它信息，请参阅第8
章节'储存'。
表2 - 最大锁紧扭矩
阀门口径 标准法兰
FRP法兰(请参阅注释)
NPS DN ft·lb N·m ft·lb N·m
注
• 法兰尺寸依据ASME B16.5/150。
• KGD阀体具有螺栓通孔以及钻通和螺纹(D&T)配对法
兰螺栓孔的组合。
• 用于钻通和螺纹(D&T)孔的螺柱长度，参考图表所示
的D&T孔深度(包括套管面压缩后的高度裕量)与配对
法兰以及所有垫圈的厚度相加来计算。
• 虽然建议在D&T孔中使用螺栓，但如果使用螺杆，
需确保长度不超过D&T螺栓孔的深度。
• 用于通孔的螺栓或螺杆的长度，参考图表所示安装
的结构(包括套管面压缩后的高度裕量)与配对法兰以
及所有垫圈的厚度相加来计算。(若使用螺柱则将两
个法兰与两套螺母和垫圈相加。)
• 阀体中的法兰钻孔和螺纹孔若直径超过1" (25 mm)则
通常配粗牙螺纹。
注
在FRP法兰安装中的Mark II套管需要使用软的弹性橡胶衬垫，
不需要也不建议在Mark I或Mark III套管上使用衬垫。
图1
D&T孔的深度
套管
阀体
安装注意事项
A) 所有泥浆刀闸阀的设计和制造仅适用于低于
重力1g的地方，任何方向施加到阀门的重力
不得高于1 g。1 g的重力包括运输、风力或
地震的影响，因此超过1g的应用不得使用该
阀门。
B) 如果阀杆或阀顶部分突出到通道或工作
区域，则应按照公司安全规定标记阀门。
C) 所有的管线系统应有独立的支撑，不应利
用阀门作为支撑方式。
D) 阀门安装在通道、电器设备或其它重要设备
上方时，必须使用排污板(请参阅第14章节)
或其它类似情况亦同。
4
CLARKSON 浆料刀闸阀
KGD
4. 当刀闸板滑动时，两面相接的弹性橡胶套管
之间会产生间隙，这样可清除套管之间可能
堵塞或卡住阀门的任何介质，并有可能从阀
门壳体外部将这些介质排放到大气中。
5. KGD的阀体底部已嵌入一个清洁槽，清洁槽
可选配可拆卸的排水板，此排水板可以用
来控制排放并防止沉积物影响刀闸板完全
关闭，此时可以使用清水来提高排水效率。
安装排水板后，从阀门排出的任何固体、
泥浆或冲洗水都可以调节控制。切勿堵塞排
水板的两个端口，因为这会妨碍KGD阀门的
正常操作，有关安装排水板的说明，请参阅
第14章节。
警告
KGD在打开和关闭阀门时排出介质是正常的。
多余的介质排放可能会在完成打开周期后继续
一段时间，这将有助于防止沉积物堆积在两个
套管之间，这样可避免阀门在全开或全关时过
度紧密。可使用排污板(请参阅第14章节)来调
节排放，请勿在未使用排污板或类似装置的情
况下，将阀门安装在通道、电器或其它重要设
备的上方。
开启位置：
A) 刀闸板定位在密封件上方。
B) 套筒和内套筒断面之间的紧密配合遏制管线
压力。
C) 无金属部件接触泥浆。
D) 端口区域保持畅通以避免扰流，尽量降低阀
门压降。
E) 阀座没有重力沉积物阻碍闸板全关。
关闭位置：
A) 刀闸板穿过弹性橡胶套管如盲法兰般关断，
使介质有机会排到大气中。
B) 100%密封关断，下游零泄漏。
C) 双阀座设计，双向流和双向密封。
D) 调节行程防止刀闸板过度穿透，将弹性橡胶
套管上的压力减到最小。
4 运行
图2 - 开启位置 图3 - 关闭位置
6. 所有的阀门应在设计的压力和温度范围内
运行。在任何情况下，请勿在这些参数之外
的条件下操作阀门。
注：使用执行机构的Clarkson阀门的最大建
议冲程速度为每秒1" (25 mm)。超过此速度
会缩短套管的使用寿命并使质保无效。工厂
提供的控制速度附件需要在现场调节，以针
对实际的工况获得正确的冲程速度。有关排
放的其它信息，请参阅第14章节。
1. KGD仅作为开关阀使用，不适用于节流
应用。
2. 若要关闭阀门，执行器(手轮、齿轮箱，
气缸/液压缸或电动执行机构)驱动刀闸板在
弹性橡胶套管之间向下直线运动切断流动
介质以关断阀门。若要打开阀门，则以相
反的方式操作，刀闸板向上移动并从套管之
间移出，打开阀门。
3. 当阀门打开时，对称的弹性橡胶套管会在高
压缩负荷下相互挤压密封，形成阀门压力
导管。当阀门关闭时，橡胶套管抵住刀闸
板面形成密封，隔绝上游与下游。请参阅图
2和图3。
5
图4
CLARKSON 浆料刀闸阀
KGD
5 定位
打开和关闭的刀闸板定位位置在KGD NPS 2 -
16 (DN 50 - 400)上是标准的，在较大尺寸上则
为可选。Emerson可提供选配的锁销，或者客
户可以自行使用合适的定位销。(有关定位销的
规格请联系工厂。)
警告
如果在自动阀门上使用定位销，打开和关闭的
定位支架则设计以承受正常的阀门操作推力。
为了确保符合完整的定位，包括电力、操作气
源或液压流体，将任何双动汽缸、液压缸或电
动执行机构都要在'无动力源的状态'下安装，
关断所有潜在动力来源，包括电源、气源及液
压源。
使用压缩的弹簧来开/关单作用汽缸，则机械能
量无法置于'无动力源的状态'。在压缩时，如果
不能维持执行机构非弹簧侧的进气压力，弹簧
将会造成不必要的刀闸板运动。插入或取出定
位销时应特别小心，若要插入或取出定位销：
- 弹簧延伸(未压缩)：将汽缸的气源关断
- 弹簧缩回(压缩中)：维持执行机构非弹簧侧
的进气压力
插入和取出定位销时请务必格外小心。如果刀
闸板在定位销插入或取出过程中移动，可能会
导致损伤。
7. 任何阀门的操作员应该了解打开/关闭阀门的
效应在整体管道系统中的作用。带压下操作
阀门，应谨慎确保阀门处于良好工作状态，
才可在带压下操作阀门。
8. 某些制程工艺含有危险和/或其它不稳定的
介质。在这些情况下，应确保操作员了解与
该介质相关的特定健康与安全危机。
9. 操作阀门时，避免远离任何动作中的零
部件，如阀杆和/或刀闸板组件，建议在操作
手控阀时戴好手套，尽量减少受伤的风险。
10. 所有的手轮操作阀均设计为手控输入，不要
使用钢管扳手、扳手、接长杆或其它设备，
施加过大的扭矩。如果手轮驱动的阀门因为
扭矩要求而难以操作，建议阀门配备或转换
成齿轮箱、气缸/液压缸或电动执行机构。
11. 电动执行机构驱动的阀门应保留其工厂的原
始设置，除非系统操作参数要求更改。如果
需要更改，应使用可能的最轻/最低设置，
以小增量执行更改直到实现所需性能，然后
检查阀门/执行机构的功能。电机设置中的过
大扭矩和/或推力可能会损坏或锁定阀门。
12. Clarkson KGD阀门应为位置密封，切勿采用
扭矩座封。不要使用电机扭矩设置作为阀门
密封设置。
13. 应谨慎确保电机正确接线，如果3相接线的
相位不正确，可能会导致阀门/电机损坏。
6 一般维护
我们建议至少每60天对所有的Clarkson产品进
行检查，应检查以下各项并在必要时校正：
1. 整体外观：管道系统组件会受到一定程度的
侵蚀和腐蚀，应定期进行检查。因为阀门/
零部件可能会随着时间的推移而磨损，应定
期检查阀体零部件和刀闸板，检查是否出现
由制程介质所造成的腐蚀、零部件磨损和/
或损坏的迹象。恶劣的工况可能需要额外的
检查方式和/或频率。
2. 阀杆、延长杆和阀杆螺母：检查是否出现过
度的腐蚀、磨损或缺乏润滑。如果阀杆需要
润滑，可利用随附的油嘴，将标准轴承润滑
脂泵入联轴套以润滑阀杆和阀杆螺母组件，
可以直接在阀杆或阀杆螺纹上涂抹额外的
润滑。(使用符合ASTM 4950 GBLB标准的
材料。)
6
CLARKSON 浆料刀闸阀
KGD
7 建议备件
阀门：
2-替换用套管
1-替换用二级密封件
2-阀体衬垫
活塞式执行机构(若适用)：
1-维修套件
注：使用非建议类型的润滑剂会大大缩短套管
和二级密封件的使用寿命。在任何情况下，
请勿使用烃基润滑剂。润滑剂使用不当将使任
何剩余的质保失效。
3. 如有可能，通过全开和全关阀门，确保其操
作性能。
注：KGD阀门在打开和关闭时排放出介质是正
常的，更多的排放可能会在完成开关周期后持续一
段时间。
4. 套管润滑：
A) 套管：KGD阀门没有阀体或套管润滑
装置，润滑是通过二级密封件对刀闸板
进行的。当替换或检查时，应按照第10
章节的说明进行润滑。
B) 也可以将润滑剂直接涂抹到暴露的刀闸
板表面，对其进行润滑。
C) 在最低的要求上，Clarkson KGD的润
滑频率是：NPS 2 - 10 (DN 50 - 250)，
每100次开关以及NPS 12 - 24 (DN 300 -
600)，每50次开关润滑一次。由于制程和
化学物质的因素，个别的应用可能需要
较多或较少的润滑频率。如果阀门使用
频率很低，少于每月一次，则建议在每
次开关之前进行润滑。(有关认可的润滑
剂，请参阅右侧'认可的硅基润滑剂'表。)
D) 不定时的刮削或擦拭刀闸板，可以减少
套管的磨损。
E) 对于干性介质的使用工况，二级密封件
不应使用液体或油脂类润滑剂。
1. 订购Clarkson产品或活塞式执行机构的替换
部件时，请包括阀门或汽缸尺寸及完整的描
述说明，包括序列号和您的需求。
2. 其它替换零部件，如手轮、阀杆螺母零
组件、固定器、阀框(联轴套)、阀杆和刀闸
板由工厂提供。同样的，请在订购时提供完
整的描述说明和序列号。
3. 备用套管储存：模压弹性橡胶套管具有切实
的建议质保期。正版Clarkson套管的外部表
面具有激光蚀刻的产品制造日期，用于计算
估计的质保期。
• 天然橡胶 - 2年
• EPDM - 4年
• NBR/HNBR - 4年
有关附加的弹性橡胶，请联系工厂。
列出的保质期是指导数据，不能取代在预期使
用时需进行的固化材料检查。
若要保持保质期，应按照以下说明储存备用
套管。
1. 在环境温度最高80°F (27°C)，60 - 90%的相
对湿度下储存，避免阳光直射，并且必须距
离电机至少15 ft (5 m)。
2. 必须谨慎避免在应力条件下储存，如堆放过
高或储存在悬垂锋利边缘的普通货盘上。
3. 应实行'先进 - 先出'的存货控制。
4. 上述弹性橡胶保质期指导仅适用于尚未安装
在阀门中的零部件。
注：Emerson建议客户始终使用正版Clarkson
OEM套管、二级密封件和其它替换零部件，
使KGD保持预期的卓越性能。Emerson出品的
正版Clarkson套管和二级密封件，可通过外部
表面的激光蚀刻识别标志来轻松识别。这些标
志包括尺寸、零部件号、适用的专利号、弹性
橡胶批次化合物和制造日期；所有的这些数
据提供零部件的完整可追溯性。Emerson出品
的Clarkson替换用套管、二级密封件和其它部
件，是唯一授权使用并可提供非OEM部件根本
无法提供的最合适和持续性能的产品。使用模
仿部件可能会使任何剩余的质保无效。如果阀
门需要进一步维修，请联系我们的办事处，预
估维修的可行性和成本。
认可的硅基润滑剂
Dow III - 道康宁 Complex 821 - NFO
Dow 44 - 道康宁 Dow 7 - 道康宁
Rhodorsil 111 - 罗纳普朗克 Compound G661 - G E
Sil glyde - AGS公司
有关其它润滑剂的适用性，请咨询本公司。
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CLARKSON 浆料刀闸阀
KGD
8 储存
以下是工厂建议的储存方法，可最完善地保持
产品长达1至5年。
1. 阀门出货时，刀闸板通常处于开的位置，
这是建议的储存位置。在存仓期间，刀闸
板也应保持在开的位置，存放在避免阳光
直射、远离热源、臭氧和极端气候的地方，
阀门可保存于严寒但干燥的地方。请远离
高压整流器、臭氧机和臭氧源附近。
警告
配有单动式气动执行机构的刀闸阀在出货时，
刀闸板处于关闭位置，弹簧伸长(失效关断)的
状态。KGD不得存放在弹簧伸长(失效关断)阀
板在开的位置，这会压缩弹簧造成蓄压。建议
存放时，把阀体中的套管卸下，与阀门分开，
在阀门上线之前再重新装入套管。
2. 阀门最好是存放在干净、干燥和安全的
仓库。若阀门放置在室外，则应谨慎地保持
阀门的清洁和干燥。阀门出货时所提供的标
准包装材料不足以用来室外存放。
二级密封件
衬垫(2)
套管(2)
图5
3. 若需存放于室外，则应使用大型浅色的塑料
盖将设备完全盖住。重要的是，塑料盖须
是不透明的可以遮阳，并且是浅色的以尽量
降低聚热。塑料盖要均匀摊开，保持下层通
风良好。为了确保适当的通风设备应离地面
2" - 4" (50 - 100 mm)。
4. 手动操作的阀门应存放在垂直或水平的
位置，而气动或液压驱动的阀门最好存放位
置则是执行机构垂直且阀门在全开的状态，
这样活塞杆可以得到最好的支撑，以避免在
执行机构的密封件上产生'压痕'。执行机构
汽缸直径小于6" (150 mm)阀门的可水平放
置。电动阀门应以电动执行机构制造商的建
议为优先。
5. 带汽缸或电动执行机构的阀门，应按照执行
机构制造商的建议存放。控制端口或控制面
板应该妥善保护以防未经批准即进入使用和
脏污。
6. 阀门若带附件，如限位开关、电磁阀等，
应注意防水，避免设备的湿气和冷凝水
进入。
7. 存仓检查：应每半年进行一次目视检查并记
录结果。在最低的要求上，该检查应包括审
查以下各项：
- 包装
- 法兰盖板
- 干燥度
- 清洁度
8. 维护应包括纠正在检查过程中发现的问题。
记录所有的维护工作。如果阀门仍在质保
期内，请在进行维修之前联系工厂。
8
CLARKSON 浆料刀闸阀
KGD
9 套管安装
Clarkson生产了三代的套管，设计用于KGD阀
门产品：Mark I, Mark II和Mark III; Mark III是
最新的设计。所有新的阀门组件都标配天然
橡胶，而EPDM弹性橡胶则随Mark III提供。
旧版KGD阀体可以使用Mark III的新套管设计
进行改装，Mark I和Mark II的信息仅供参考。
检查组件
1. 确认每台阀门都有两(2)个橡胶套管。
2. 目视检查每个橡胶套管有因为装运或装运过
程所导致的表面毁损。密封面(凸缘)不能有
任何凹陷、裂缝或压痕。
拆卸
1. 拆卸KGD阀门之前，确认阀门处于开的
位置，如果不在开位，请将它开启。
警告
卸下阀门之前确认管线不在压力状态。阀门
零部件可能很重，请使用适当的吊装机具和
支撑。请参阅第15章节'吊装'。
2. 从管线上卸下阀门。
3. 目视检查并确认橡胶套管的内膛没有任何
碎片、水垢和橡胶残留物。
4. 将每个套管拉出壳体组件，卸下两个弹性橡
胶套管。(有时需要使用粉光刀、大型螺丝起
子或撬杆，将橡胶套管撬离阀体。)
5. 检查阀体的内径是否出现异常或过度磨损。
若有，可能需要替换阀体。
安装
1. 阀门可垂直或水平安装套管，视方便处理阀
门而定。
Mark III
Mark II
外部边缘上
的扇形凹口
Mark I
图6
图7
白色旋塞
内径槽
套管上的定向耳
阀体中的
定向槽
2a. 适用于Mark III套管
1. 在密封面上涂抹润滑剂，每个套管的外径上
都涂上薄薄的一层膜。
2. 将套管挤入阀体中，一边一个。
3. Mark III套管可以在任何方向安装，可以轮换
套管以延长使用寿命。
2b. 适用于Mark II套管
1. 在密封面上涂抹润滑剂，每个套管的外径上
都涂上薄薄的一层膜。
2. 将套管挤入阀体中，一边一个。
3. 尽管没有对准用的标示或槽口，但必须将套
管固定，使扇形凹口与螺栓孔对齐，请参阅
Mark II的插图。套管可以互换以延长使用
寿命。
2c. 适用于Mark I套管
1. 在密封面上涂抹润滑剂，在每个套管的外径
上都涂上薄薄的一层膜。
2. 确保将所有的塑料套管旋塞安装到套管中。
注意事项：如果遗失或丢弃塑料套管旋塞，阀门将
无法在其最佳性能下操作。确保将所有的塑料套管
旋塞安装到套管中。
3. 对齐套管，使内径槽位于底部，白色旋塞位
于顶部。
4. 确认两个套管定向耳合上阀体中的两个
套管定向槽。然后，将套管轻轻推入
阀体。(请注意，新版阀体没有对准槽口，
在此情况下，请按照第3段的说明定向套管
然后挤入定位。该安装方式将会更适用，
而且不会降低性能。)
3. 不要在仅安装一个套管的情况下开关阀门。
9
CLARKSON 浆料刀闸阀
KGD
图8
润滑剂
接触条
回装
1. 如果阀门已从管道卸下，将阀门吊成垂直的
位置，请参阅第15章节'吊装'。
2. 使用DOW III或认可的同等品，完全填满新二
级密封件的所有内腔。
3. 注意二级密封件的顶部和底部，将已经润滑
的新二级密封件装入阀体组件。(密封件底部
具有圆角边缘。)
4. 将二级密封件的固定板放入定位。
5. 装回所有的固定板紧固件和垫圈并用手
拧紧。
6. 在刀闸板'尖锐端'的两个锥面涂抹少量的建
议润滑剂。
7. 用力按下刀闸板通过二级密封件进入阀体，
直到划在刀闸板上的标记到达固定板的
顶部，或刀闸板到达先前记录的尺寸。
8. 完全锁紧所有的固定板紧固件。
9. 装回执行机构和阀框组件，先不要转紧阀体
和框架的紧固件。
10. 将刀闸板重新连接到执行机构。(为了方便安
装和日后卸下，可在联轴套接触区域上方的
U形销外侧使用涂层或润滑混合剂。)
11. 借由将阀框/执行机构组件拉到(不抬起)其离
阀体组件的最大运行的位置，'拉紧'框架/执
行机构组件(如果已从管道卸下阀门，使阀体
保持在适当的位置)。锁紧阀框/阀体螺栓，
并确认执行机构至阀框螺栓的紧固。
12. 将阀门驱动到完全打开位置，并检查刀闸板
位置。
13. 拍击刀闸板，它应该大部分脱离套管。刀闸
板的外侧边缘应已脱离，而中心仍在套管之
间部分接入。
14. 运行刀闸板全关和全开的循环。
15. 检查刀闸板是否有橡胶碎屑。如果出现大量
橡胶碎屑，则可能是刀闸板的一处或多处尖
锐边缘导致密封件损坏，或刀闸板过度延伸
到上冲程。刀闸板的末端应已脱离，而中心
仍接入。如果套管/刀闸板未对齐，可松开
阀框执行机构螺栓和/或调节联轴套直到适
当的开和关的位置。
16.如果是在管道之外，则重新安装阀门，请参
阅第15章节'吊装'。
10 现场替换二级密封件
警告
此程序可在管线系统运行中实施。如果察觉其
中一个或两个弹性橡胶套管发生故障，或明显
出现阀体不断滴水或排放介质，可关断线上
的阀门和/或从管线卸下二级密封件之前卸下
阀门。使用个人防护装备，标记时，必须遵循
工厂的标准安全程序。切勿在阀门处于关闭位
置时实施现场替换程序。如果需要进行此项售
后维修，卸下阀门之前要确保管道没有压力。
阀门零部件可能很重，因此，务必使用适当的
吊装机具和支撑，请参阅第15章节'吊装'。
解体
1. 打开阀门，使刀闸板至完全升起的位置。
2. 为方便重新装配，可使用永久性的马克笔
在刀闸板面上沿着辅助固定板的顶部画一
条线。如果不方便标记刀闸板上，则记下从
阀体顶部到刀闸板全开位置顶部的尺寸。
3. 从U形销取下开口销，然后从刀闸板取下U
形销。这可能需要将阀门稍微向下开动，
从而释放U形销上的压力以便于拆下。
4. 拆下执行机构组件：
较小阀门(阀框支柱有一个螺栓)：
拆下阀框一侧的螺栓，除了阀框对侧的最低
螺栓。此螺栓将作为框架/执行机构组件的
轴心。在支撑执行机构组件的同时，将框架/
执行机构组件转离阀门。在执行机构处于此
位置时继续支撑。
较大阀门(阀框支柱有数个螺栓)：拆下阀框
架螺栓。将框架和执行机构组件从阀体组件
吊起，以便卸下二级密封件和刀闸板。
5. 松开二级密封件固定板螺栓。
6. 把刀闸板从二级密封件中吊起。
7. 卸下二级密封件固定板上所有的紧固件和
垫圈。
8. 卸下二级密封件的固定板。
9. 在密封件和阀门壳体之间，沿着密封件外侧
的中间插入平头螺丝刀以拆下二级密封件。
撬起密封件并将它拆下。
10. 检查刀闸板是否有尖锐边缘或过度损坏。
请参阅第11章节的'刀闸板检查'。
10
CLARKSON 浆料刀闸阀
KGD
11 解体与回装说明
解体
1. 解体KGD阀门之前，确认阀门在开的位置，
否则请将它运行到开的位置。
2. 从管线上卸下阀门。
3. 为方便重新装配，可使用永久性的马克笔
在刀闸板面上沿着辅助固定板的顶部画一
条线。如果不方便标记刀闸板上，则记下
从阀体顶部到刀闸板全开位置顶部的尺寸。
4. 目视检查并确认套管内腔没有任何碎片、
水垢和弹性橡胶残留物。
5. 将每个套管拉出壳体组件，卸下两个弹性橡
胶套管。(有时需要使用粉光刀、大型螺丝起
子或撬杆，将固定法兰撬离套管，或将套管
撬离法兰。)
6. 从U形销取下开口销，然后从刀闸板取下U
形销。可能需要将阀门稍微向下驱动，从而
释放U形销上的压力以便于卸下。
7. 卸下阀框到阀体的框架螺栓然后将其阀框组
件中拉出，一次卸下执行机构/阀框组件。
8. 松开二级密封件的固定板螺栓。
9. 把刀闸板从二级密封件中吊起。
10. 卸下二级密封件固定板上的所有紧固件和
垫圈。
11. 抬起二级密封件固定板将它卸下。
12. 在密封件和阀体之间，沿着密封件外侧的中
间插入平头螺丝刀卸下二级密封件。撬起密
封件并将它拆下。
13. 取下壳体螺栓并将它拉出一半。
14. 卸下旧的阀体衬垫(两个)。
警告
卸下阀门之前，确保管线系统没有压力。阀门
零部件可能很重，因此，务必使用适当的吊装
机具和支撑，请参阅第15章节。
回装之前目视检查部件
1. 检查阀体的所有内部和排水口有没有泥浆硬
块或其它阻塞物。如有必要，请执行清洁
工作。
2. 检查阀门壳体，确保所有接合面清洁且没有
泥浆聚积或严重的腐蚀。如果出现过度或异
常磨损，请予以替换。
3. 检查壳体外部表面是否有泥浆硬块或其它阻
塞物。如有必要，请执行清洁工作。
4. 检查套管是否出现磨损、破裂、断块、深的
切痕、严重腐蚀或化学侵蚀(软化或胶粘)的
迹象。如果有任何疑问，请予以替换；套管
必须整套替换。
5. 检查二级密封件是否出现磨损或破裂、严重
腐蚀或化学攻击(软化或胶粘)的迹象。如果
有任何疑问，请予以替换。
6. 刀闸板检查；检查刀闸板是否有尖锐边缘
或过度损坏。正常使用的情况下刀闸板会
产生擦痕。依照以下方式检查刀闸板的平
整度：放一个直尺在刀闸板的其中一面上。
KGD 8"(含)以下的阀门，其直尺和刀闸板表
面的间隙超过0.030" (0.76 mm)，NPS 8 (DN
200)以上所有的阀门时出现大于0.090" (2.29
mm)的间隙，应在重新安装之前校直刀闸
板。若要校直刀闸板，可以顶住刀闸板的边
缘，使刀闸板的'凹面'朝上，利用油压机对
刀闸板中心施力。执行校直时，应小心减少
刀闸板表面的痕迹。刻痕或其它损坏痕迹可
使用带式磨砂机清除。不建议对刀闸板表面
进行机械加工。轻微的水垢积聚可使用粉光
刀或垫片刮刀去除。检查刀闸板是否出现磨
损及其粗糙度。粗糙的表面可使用盘式研磨
机或带式磨砂机去除。去除毛刺和其它尖锐
边缘时，请务必格外小心前缘和斜边。
7. 检查框架是否出现腐蚀、损坏或其它潜在问
题的迹象。
8. 检查所有的螺栓等金属零件，确认螺纹的
完整以及是否出现腐蚀、平直度等问题的
迹象。如有必要，请予以替换。
9. 对于装有清洗调节配件的阀门，检查主要配
件是否出现腐蚀和材料积聚的迹象。清洁
任何明显的积聚，如有必要，请予以更换。
检查衬垫，如有必要，请予以更换。
10. 检查执行机构组件。
A) 手控阀：检查阀杆是否出现腐蚀和平直度
问题，检查黄铜阀杆螺母是否出现磨损的
迹象。
B) 气动或液压：检查活塞杆密封件、顶部和
盖子的周围是否出现密封泄漏。检查活塞
杆是否出现腐蚀、平直度等问题的迹象。
请按照制造商的说明进行检修。
C) 电机：请按照制造商的说明进行检修。
2 50 1.49 37.9
3 80 1.49 37.9
4 100 1.58 40.1
6 150 1.82 46.2
8 200 1.82 46.2
10 250 1.85 47.0
12 300 1.67 42.4
14 350 1.96 49.8
16 400 1.96 49.8
11
CLARKSON 浆料刀闸阀
KGD
12 执行机构调节
1. NPS 2 - 16 (DN 50 - 400)以上使用气动或液
压执行机构的阀门，在安装之前，可能需要
调节执行机构，较大阀门则不需要执行此调
节。
2. 驱动阀门，使它处于完全打开位置。
3. 若要调节联轴套，可通过拧进或拧出执行机
构杆以达到图9所测量的正确尺寸。
4. 锁紧止动螺母以保持正确位置。
5. 装回阀门，并将法兰螺栓锁紧到正确的扭
矩值，如表2所示。
6. 在NPS 18 - 24 (DN 450 - 600)以上，可将联
轴套完全拧入杆末端而无需使用止动螺母。
表3 - 阀门口径范围
阀门口径
‘A’
NPS DN in mm
图9
回装
1. 将第一个半部的阀体，面朝下放在适当的平
面工作台上。
2. 将两个新的阀体衬垫小心地放在阀体面上。
可在衬垫和阀体之间使用适量的硅润滑剂。
3. 将第二个半部的阀体放入第一个半部的阀体
的位置，然后正确对齐螺栓孔，使衬垫保持
在位。
4. 除了用于将执行机构组件固定到阀体的顶部
螺栓，插全部的阀体螺栓然后稍微拧紧。敲
击阀体的边缘，将内部套管孔对准于
1
/
16"(1.5
mm)以内，与此同时，使螺栓孔在方形法兰
中保持对准。
5. 将阀门组件抬起到垂直位置。请参阅第15
章节'吊装'。
6. 按照第10章节'回装'第2-8段的说明，安装二
级密封件。
7. 装回执行机构/阀框，先不转紧阀体/阀框紧
固件。
8. 将刀闸板重新连接到执行机构。(为了方便安
装和日后卸下，可在联轴套接触区域上方的
U形销外侧使用涂层或润滑混合剂。)
9. 借由将阀框/执行机构组件拉到(不抬起)其离
阀体组件的最大运行的位置，'拉紧'框架/执
行机构组件(如果已从管道卸下阀门，使阀体
保持在适当的位置)。锁紧阀框/阀体螺栓，
并确认执行机构至阀框螺栓的紧固。
10. 按照第9章节'替换套管'、'安装'的说明，
安装新的套管。
11. 将阀门驱动到完全打开位置，并检查刀闸板
位置。
12. 拍击刀闸板。它应该大部分脱离套管。刀闸
板的外侧边缘应已脱离，而中心仍在套管之
间部分接入。
13. 循环刀闸板完全关闭和完全打开。
14. 检查刀闸板是否有橡胶碎屑。如果出现大量
橡胶碎屑，则可能是刀闸板的一处或多处尖
锐边缘导致密封件损坏，或刀闸板过度延伸
到上冲程。刀闸板的末端应已脱离，而中心
仍接入。如果套管/刀闸板未对齐，可松开
框架执行机构螺栓和/或调节联轴套f直到适
当的开和关的位置。
15. 装回阀门，请参阅第15节'吊装'。
注意事项
Emerson建议客户使用正版Clarkson OEM
套管、二级密封件和其它替换零部件，保持
KGD预期的卓越性能。Emerson出品的正版
Clarkson套管和二级密封件，可通过外部表面
的激光蚀刻识别标志来轻松识别。这些标志
包括尺寸、部件号、申请的专利号、弹性橡
胶批次化合物和制造日期；所有的这些数据
提供了部件的完整可追溯性。Emerson出品
的Clarkson替换用套管、二级密封件和其它
部件，是唯一授权使用并可提供非OEM部件根
本无法提供的最合适和持续性能的产品。使用
仿制的零件可能会使存留的质保无效。如果阀
门需要进一步维修，请联系我们的办事处预估
维修的可行性和成本。
13 阀体冲洗与排放控制
KGD在打开和关闭周期期间排放介质是正常
的，这有助于防止固体堆积在套管之间，造成
阀门全开或关闭时影响密封。
2 50 43 19.2 - - 62 27.7 52 23.2
3 80 55 24.5 - - 84 37.5 68 30.3
4 100 75 33.5 - - 93 41.5 86 38.4
6 150 89 39.7 - - 144 64.3 96 42.8
8 200 142 63.4 - - 190 84.4 145 64.7
10 250 196 87.5 - - 325 145.0 225 100.4
12 300 - - 373 166.5 493 220.0 316 141.0
14 350 - - 438 195.5 655 292.3 377 168.3
16 400 - - 525 234.3 736 328.5 535 238.8
18 450 - - 569 253.9 840 374.9 634 283.0
20 500 - - 730 325.8 1163 519.1 751 335.2
24 600 - - 1050 468.6 1613 719.9 1150 513.3
12
CLARKSON 浆料刀闸阀
KGD
图10
表4 - 标准阀门组件重量
阀门口径 MH BG AC HC
NPS DN lbs kg lbs kg lbs kg lbs kg
14 排污板的安装说明
1. 确认安装螺栓、垫圈和螺母的数量正确，
以及板和衬垫材料已准备就绪。
2. 清洁排污板的平整加工表面，去除任何
灰尘、砂砾、油脂或其它碎屑。
3. 清洁阀体壳体的配对表面，去除任何灰尘、
砂砾、油脂或其它碎屑。
4. 撕下衬垫材料的背胶，并将它应用到排污
板的加工平整配对表面上(粘合后浇带)。
如果使用垫片，应利用RTV型粘合剂将它连
接到排污板，使它在安装过程中保持固定。
将衬垫材料沿着阀体槽的边缘连接到平整
的表面。
15 吊装
警告
阀门组件和部件是沉重的，请使用适当的起吊
机具和支撑方式。切勿试图将阀门连同任何毗
邻的管道或其它设备同时吊起，切勿试图吊起
填满介质的阀门，起吊技术会根据阀门的尺寸/
重量而有所不同。一些Clarkson KGD气动和/或
液压驱动的阀门，可能配备位于气缸盖上的吊
环螺栓。切勿试图吊起填满介质的阀门。
进行装运时，大口径KGD阀门通常平放或水
平堆垛在货盘上，并使孔处于垂直方向和法
兰面朝下，堆垛的阀门可使用叉车装载到卡
车上。在卸载时建议也使用叉车进行，可以使
用起重机；但支撑的重量必须在于货盘而不是
阀门。所有的阀门均可使用框架(联轴套)组件作
为抬起点来将其抬起，切勿使用定位支架吊起
阀门。将额定带正确插入框架顶板下方，每个
支腿一条，然后小心将它吊起，因为重力中心
会偏移。不要在吊起过程中拖动阀门的底座。
可使用排污板(不包含)来控制排放。将排污板连
接到客户提供的管道系统，以提供排放至固定
的排放系统或其它收集点的方法，任何额外的
管道系统都必须不能加盖或以其它方式阻塞，
因为最终可能导致阀门堵塞。使用阀体冲洗口
将有助于清除阀体中的积聚物质，如果需要清
洗阀体，建议使用排污板。
有关控制排放的一般信息：
• 任何时候均应小心避免排放物飞溅到人员
身上。
• 如有必要，穿戴个人防护装备。
• 操作手控阀时，小心并避免排放物飞溅。
• 请勿在不使用排污板装置或类似考虑的情
况下，将阀门安装在通道、电器或其它重要
设备上方。
• 不要加盖或关闭排污板的两端，这会导致阀
门失效。
• 可将排污板的其中一端作为冲洗入口。
• 可将额外的排水管道连接到排污板设备，
以便直接排放至收集或排水点。建议使用不
可折叠式的刚性管。不建议使用软管或其它
可折叠式的延长管。
• 定期冲洗或清洗，避免延长管积聚杂物。
5. 定位排污板，并松动安装紧固件。
6. 确认衬垫材料和壳体底部的位置，并锁紧安
装的紧固件。
7. 如有必要，将排水管(若有使用)连接至NPT
端口。如果需要，可将一个NPT端口用于
冲洗，一个用于排水。如果需要将两个NPT
端口用于排水，确保它们没有堵塞并定期清
除积聚物质。
13
O
冲洗孔
4
P
手轮
1
Q
阀杆组件
1
R
联轴套套管
1
S
手轮底座
1
T
止推垫圈
1
U
半圆键
1
V
盖型螺母
1
W
设置螺栓
1
X
基座安装六角螺栓
4
Y
底座安装锁紧垫圈
4
Z
底座安装六角螺母
4
AA
阀体衬垫
2
BB
行程限制器
1
CC
锁紧垫圈
1
DD
行程限制螺栓
1
EE
联轴套
1
CLARKSON 浆料刀闸阀
KGD
KGD-MH零部件表
部件号 部件名称 数量 部件号 部件名称 数量
A
阀体
1
B Mark III套管 2
C
刀闸板
1
D
执行机构安装支架
2
E U形销 1
F
开口销
1
G
二级密封件
1
H
二级密封件固定板
1
I
阀框安装六角螺栓
NPS 2 - 16 (DN 50 - 400) 2
NPS 18 - 24 (DN 450 - 600) 4
J
阀体六角螺栓
NPS 2 - 16 (DN 50 - 400) 2
NPS 18 - 24 (DN 450 - 600) 4
K
阀框安装锁紧垫圈
NPS 2 - 16 (DN 50 - 400) 2
NPS 18 - 24 (DN 450 - 600) 4
L
阀框安装螺母
NPS 2 - 16 (DN 50 - 400) 2
NPS 18 - 24 (DN 450 - 600) 4
M
固定支架六角螺栓
-
N
固定支架固定垫圈
-
图11 - KGD-MH分解图
14
CLARKSON 浆料刀闸阀
KGD
图12 - KGD-BG分解图
KGD-BG零部件表
部件号 部件名称 数量 部件号 部件名称 数量
O
冲洗孔
4
P
齿轮箱
1
Q
阀杆组件
1
R
阀杆螺母
1
S
基座六角螺栓
4
T
基座固定垫圈
4
U
基座平垫圈
4
V
阀杆盖
1
W
端盖
1
X
阀体衬垫
2
Y
行程限制器
1
Z
固定垫圈
1
AA
行程限制螺栓
1
BB
手轮
1
CC
联轴套
1
DD
螺杆螺母固定螺栓
6
KGD4备用安装
EE
连接板
1
FF
连接板固定螺栓
4
A
阀体
1
B Mark III套管 2
C
刀闸板
1
D
执行机构支架
2
E U形销 1
F
开口销
1
G
二级密封件
1
H
二级密封件固定板
1
I
阀框六角螺栓
NPS 2 - 16 (DN 50 - 400) 2
NPS 18 - 24 (DN 450 - 600) 4
J
阀体六角螺栓
NPS 2 - 16 (DN 50 - 400) 2
NPS 18 - 24 (DN 450 - 600) 4
K
阀框支固定垫圈
NPS 2 - 16 (DN 50 - 400) 2
NPS 18 - 24 (DN 450 - 600) 4
L
阀框支架螺母
NPS 2 - 16 (DN 50 - 400) 2
NPS 18 - 24 (DN 450 - 600) 4
M
固定架六角螺栓
-
N
固定架固定锁紧垫圈
-
15
CLARKSON 浆料刀闸阀
KGD
K
阀框安装垫圈
NPS 2 - 16 (DN 50 - 400) 2
NPS 18 - 24 (DN 450 - 600) 4
L
阀框安装螺母
NPS 2 - 16 (DN 50 - 400) 2
NPS 18 - 24 (DN 450 - 600) 4
M
固定架安装六角螺栓
-
N
固定架安装固定垫圈
-
O
冲洗孔
4
P
液压缸
1
Q
联轴套
1
R
阀杆螺母
1
S
液压缸安装固定垫圈
4
T
液压缸安装螺母
4
A
壳体
1
B Mark III套管 2
C
刀闸板
1
D
执行机构框架
2
E U形销 1
F
开口销
1
G
二级密封件
1
H
二级密封件固定板
1
I
阀框安装六角螺栓
NPS 2 - 16 (DN 50 - 400) 2
NPS 18 - 24 (DN 450 - 600) 4
J
阀体六角螺栓
NPS 2 - 16 (DN 50 - 400) 2
NPS 18 - 24 (DN 450 - 600) 4
图13 - KGD-HC分解图
KGD-HC零部件表
部件号 部件名称 数量 部件号 部件名称 数量
16
CLARKSON 浆料刀闸阀
KGD
A
阀体
1
B Mark III套管 2
C
刀闸板
1
D
执行机构支架
2
E U形销 1
F
开口销
1
G
二级密封件
1
H
二级密封件固定板
1
I
阀框安装六角螺栓
NPS 2 - 16 (DN 50 - 400) 2
NPS 18 - 24 (DN 450 - 600) 4
J
阀体六角螺栓
NPS 2 - 16 (DN 50 - 400) 2
NPS 18 - 24 (DN 450 - 600) 4
图14 - KGD-AC分解图
KGD-AC零部件表
部件号 部件名称 数量 部件号 部件名称 数量
K
阀框安装固定垫圈
NPS 2 - 16 (DN 50 - 400) 2
NPS 18 - 24 (DN 450 - 600) 4
L
阀框安装螺母
NPS 2 - 16 (DN 50 - 400) 2
NPS 18 - 24 (DN 450 - 600) 4
M
固定架安装六角螺栓
-
N
固定架安装固定垫圈
-
O
冲洗孔
4
P
汽缸
1
Q
联轴套
1
R
阀杆螺母
1
S
气缸安装平垫圈
4
T
气缸安装固定垫圈
4
U
气缸安装螺母
4
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有关。
Clarkson 是艾默生电气公司的艾默生自动化解决方案业务部门旗下一家公司所拥有的商标。 艾默生自动化解决方案、艾默生和艾默生标志是艾默生电气公司的商标和
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Emerson.com/FinalControl
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