液压换向阀
使用和维护
手册
C2247IC WK 27/15
目录
1. 介绍
2. 概述
3. 机器标识
4. 技术特性
5. 机器的元件
6. 拆包和安装
7. 使用说明
8. 问题和方案
9. 维护流程
10. 处置
11. 订购信息
12. 尺寸
13. 搬运和运输
14. 使用注意事项
15. 使用禁忌
Dropsa 产品可以从 Dropsa 分公司和授权经销商处购得，详见网站
www.dropsa.com/contact或者发邮件至[email protected]
http://www.dropsa.com
Via Benedetto Croce, 1
Vimodrone, MILANO (IT)
电话:+39 02 250791
2
产品鉴定
测试证书
1.介绍
本使用和维护手册适用于三活塞液压换向阀，包含了使用设备人员的健康、安全保障所需的重要信息。
可向销售技术部申请最新版本的说明书，或者登陆我们的网站http://www.dropsa.com查阅。
务必仔细阅读本手册，并妥善保管，确保可以供操作员查阅。
2.概述
液压换向阀的设计目的是为了控制双线路系统（系统 02）的供油，能够在最大压力 400 bar（5880 psi）下处理干油和稀
油。
其作用是使泵和两条线路之一交替通信，与此同时释放另一条线路上的压力。
3.机器标识
在阀门的包装内有一个产品标签，上面显示有阀门的代码和基
本特性。
4.技术特性
一般特性
重
4.5 Kg
液压特性
最大排量:
400 cc/min
3
最大工作压力
300 bar
进口和出口
G3/8” BSP
调节范围
60÷300 bar - 预校准 250bar
使用温度
- 5 + 50 C (23° ÷ +122° F)
工作湿度
90 % 相对湿度
可用的润滑油
干油最大黏度 NLGI2
最低 100 cSt 稀油
储存温度
-20 +65 °C
注意：这些特性适用于+20°C（+68°F）的使用温度
(1) 如果使用不同的产品，必须向 Dropsa 公司咨询可行性。
4.1 液压系统
线路 2->1 的交换（图 1） - 液体达到调节弹簧
的校准压力“PS1”时，会打开导管，使盒子
从“a”移动到“b”位置。
激活线路 2（图 3） - 阀门在“b”位置时，泵将润滑剂推送至线路 2。线路
1在卸载阶段。
线路 1->2 的交换（图 1） - 液体达到调节弹簧的校准压力“PS1”时，会打
开导管，使盒子从“b”移动到“a”位置。
激活线路1（图） - 阀门在“a”位置时，泵将润滑剂推送至线路 1。线路
2在卸载阶段。
图
1
图
2
图
3
图
4
4
5.阀门的元部件
6.拆包和安装
6.1 拆包装
确认好合适的安装地点后，可打开包装取出换流阀。检查润滑泵在运输和储存过程中是否受损。包装材料不需要特别
的处理预防措施，在任何情况下都不会有危险或污染。有关如何处置，参考本地法规。
1. 安装在 SUMO/MINISUMO 泵上
1. 用配给的四颗 M10 螺丝将阀门固定在泵上，用扭矩为 35Nm 的扳手锁紧。需特别注意 O型圈的定位是否正
确。
2. 把两根输出管连接到适配板上标注有 1和2的 G3/8”型孔中。
2. 自由安装在系统上
1. 用配给的 4颗M10 螺丝将阀门固定在稳定的支架上。
2. 孔的轴距可在第 12 节中查阅。
3. 把两根发送管和回流管连接到适配板上标注有 P和R的 G3/8”型孔中。
4. 把两根输出管连接到适配板上标注有 1和2的 G3/8”型孔中。
7.使用说明
7.1 启动
启动前执行的动作：
检查阀门的完整性；
确认阀门处于运行温度，管路无气泡；
确认阀门换流正确；
确认没有润滑剂漏出；
检查紧固螺丝是否正确锁紧；
按照润滑油安全表中的规定使用安全手套和护目
镜；
禁止使用对 NBR 密封圈有侵蚀性的润滑油，如有请
问请联系 Dropsa 公司的技术部门，我们将提供润
滑油的详情建议表。
不要忽视健康危险，请遵守卫生法规。
阀门的元部件
1
SUMO/MINISUMO 泵的适配板
2
压力调节
1
35Nm
2
线路 2
线路 1
泵
回流口
P
R
1
2
5
8.问题和方案
诊断表
异常
原因
可采用的补救方案
阀门不换流
活塞被卡
检查活塞滑动是否顺畅
必要时更换阀门
达到最大压力阈值
调节设备压力，可承受最大要为 400 bar (5880 psi)
在某条连接管道上可看见润
滑剂大量漏液
检查管路的状态和接口的相关连接。替换磨损的管路
密封圈损坏或无效
更换密封圈
阀门漏油
内部密封圈损坏
更换密封圈
9.维护流程
该产品不需要特别设备来进行检查和/或维护操作。无论如何，建议使用在良好条件下，依据现行法规，使用适合用途的
个人防护设备和装备（手套、护目镜等），避免人或泵组件受损。
该产品的设计和制造尽可能降低了所需的维护活动。
建议始终保持设备的清洁，定期检查管道的连接点，避免发生滴漏。
检查
频率
解决办法
管路的固定
在前 500 小时后
每1500 个小时
检查接口的接合。
检查在机器部件上的固定。
如果存在无法解决的疑问和
/
或问题，不要拆卸机器的组件来研究原因，请可以联系
DROPSA S.p.A.
公司的技术部。
10.处置
维护或者拆解阀门时，切勿将污染部件丢弃于环境中。请参考当地的法律法规进行正确的处置。拆解该阀门时，必须
损毁识别铭牌以及其他文件。
注意：在进行任何维护操作之前，要确保已经断开液压回路。
只有特罗浦斯的专业人员才能执行这些操作（将产品寄回特罗浦斯公司）。
6
11.订购信息
11.1.
阀
4/2
名称
编号
液压换向阀
0086450
11.2.
选配
11.2.
备件
选配件的说明
编号
压力计套件
3133910
Ultrasensor 传感器
1655305
母连接器 M12
0039999
M12 母连接器+5 米长电线
0039815
Ultrasensor 传感器
1655305
备件描述
编号
阀门/泵O型密封圈
3190500
右压力计
3292172
左压力计
3292171
压力计定位（选
配）
Ultrasensor 传感器定位（选配）
7
注意：
需仔细阅读关于使用换流阀风险警告。用户必须通过《使用和维护手册》熟悉运行。
12.尺寸
尺寸，用 mm [in]表示
13.搬运和运输
在发货前，泵已经精心包装在纸盒内。
在设备的运输和库存期间，注意盒子上的标注方向。
在接收时，检查包装是否损坏，将泵存在干燥位置。
14.使用注意事项
易燃
用于润滑回路的润滑剂通常不是易燃流体。总之必须采取所有可能的措施，避免碰到非常热的部件或者明火。
压力
在进行任何干预之前，先检查润滑剂回路或者空气回路的每个分支是否都已排尽剩余压力，否则在拆接头或者部件时会
导致喷油。
噪音
设备不会发出过多噪音，不会超过 70 dB（A）
8
14.1 润滑剂
此处是一张 NLGI 润滑剂（国家润滑脂机构）和 ASTM 润滑剂（美国测试和材料公司）的
分类比对表，仅选用了与该产品有关的数值。
关于采用的安全测量其技术特性的更多信息，敬请查阅厂商选择、供应的润滑剂类型相
关的产品安全卡（93/112/CEE 指令）。
15.使用禁忌
机器指令规定和主要安全要求的合规性需要通过填写检查清单而实现，这些清单已经安排并包含在
技术文件
内。
使用的清单有三种类型：
风险评估（EN 1050 的附录 A）
主要安全要求的合规性（机器指令）。
电力安全规定(EN 60204-1)。
以下是无法完全消除，但是可接受的危险：
在维护阶段，可能会存在低压润滑脂喷溅。（为此，维护活动必须通过合适的个人防护设备执行）。
油箱维护或填充期间接触到润滑剂。应由机器用户负责防止直接或间接接触润滑剂的防护装置。（依据现行法
规，参见使用规定）。
触电。只有当具备资质的用户不熟练时，才会出现该情况。
使用不合适的润滑剂。润滑特性在泵以及本
《使用和维护手册》
上均有标注 (如果有疑问，请联系 Dropsa 股份
公司的技术办公室):
禁用的液体
流体
危险
含磨损性添加剂的润滑油
高度磨损接触到的部件
含有机硅助剂的润滑剂
泵被卡死
汽油 - 溶剂 -易燃液体
火灾 - 爆炸 - 垫圈损坏
腐蚀性产品
腐蚀泵 - 伤害到工作人员
水
使泵氧化
食用品
食用品被污染
干油
NLGI
ASTM
00
400 – 430
0
355 – 385
1
310 – 340
2
265 – 295
注: 此泵设计用于粘度最高位 NLGI 2 的润滑油。
使用和 NBR 垫圈兼容的润滑油。
用于内部安装和试运的润滑剂级别为 NLGI 2。
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