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VIP4Air 连续供气型
连续供气式油气润滑系统
用户手册
目录
1. 简介
2. 产品概述
3. 产品标识
4. 技术参数
5. 主要元件
6. 拆箱及安装
7. 使用说明
8. 故障排除
9. 保养维护
10. 报废处置
11. 订购信息
12. 外形尺寸
13. 包装及运输
14. 注意事项
15. 使用禁忌
Manual drafted in compliance with C2072IC – WK 50/11
CE 06/42
http://www.dropsa.com
Via Benedetto Croce, 1
Vimodrone, MILANO (IT)
t. +39 02 250791
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1. 简介
此操作手册适用于 VIP4Air 连续供气型油气润滑系统。
如有需要可以向我们的技术销售办公室索取本手册的最新版本，或用户也可以从我公司的网站 http://www.dropsa.com
上下载此手册。
此产品使用及维护手册包含关乎设备操作人员的健康和安全保护的重要信息。请仔细阅读并妥善保管该手册，以便需要
时参考。
DROPSA 保留产品更新的权利，用户无权修改。
2. 产品概述
VIP4Air 连续供气型润滑系统的性能优异、成本低并且结构紧凑。主要适用于：
- 高速主轴
- 机床
该系统的组成包括一个管理整个系统的中央控制单元。该单元同时控制和调节着由迷你气动泵和混合底座组成的油气分
配模块。迷你气动泵可配置一系列的间隔片，用于调节流量，以满足各种不同的需求。在混合器底座内集成有流量传感
器，用于监控设备的正常工作情况。
系统的模块化设计使其能够适用于具体的应用要求，可扩展的油气混合底座最多增加到 8个模块。
该系统采用的领先技术，使得其不需要多余的接线等，便能对系统实现全方位监控。
3. 产品标识
在系统油箱正前方有贴一个黄色标签。标签上包含有产品编号及其主要技术参数。
4. 技术参数
电压
24 V DC
110 V AC
功率
10 W
压缩空气供气压力
5 - 8 bar
输出信号
远程报警信号：最大 250 V 1 A NO/NC
工作温度范围
-5 - +55 °C
工作湿度范围
最大 90%
防护等级
IP-44
可用润滑剂
合成矿物油
润滑油黏度范围
32 - 220 cSt
仓储保存温度
-20 - +65 °C
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注意
: 请不要使用与产品识别标签上不同的电源电压或气源压力进行供电和供气。
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5. 元件说明
VIP4Air 中央单元
该中央单元包含以下几个主要部分：
油箱，采用透明工程塑料；
压缩空气调控系统，由装在系统侧面的空气压力调节器和一个控制气动泵的气流通断的电磁阀组成；
VIP4Air 控制面板，用于管理和控制整个润滑过程：包括润滑时间间隔，油气流量，空气压力和油位等。除此以外，
它也提供了Priming循环模式，用以清除系统内部存余空气；
迷你气动泵（1－8个），其外形小巧紧凑，并被装在混合器底座上使用。配合不同的间隔片，可以调节每个迷你气
动泵的流量：7-15-30 mm³/循环；
带流量传感器的混合底座，该混合器底座内集成了润滑情况检测系统及自调节传感器。传感器不需要进行调节或校
准，它可自动适应运行条件及润滑剂类型。该检测系统，通过集成在混合器底座的电气连接线路，与中央单元上的
VIP4Air控制面板直接连接。当检测到异常发生时，中央单元会发出警报信号。同时，底座上的集成的LED灯也指示系
统的运行情况。
加油口盖
压力调整器
迷你泵
电磁阀
混合器底座
控制面板
油箱
4
6. 拆箱及安装
6.1 拆箱
找到合适的安装位置后，即可打开包装箱，取出设备。取出时，请确认产品在仓储或运输中未受到损坏。
产品包装材料无需进行特殊弃置处置，不会对环境产生危害。丢弃废弃物时，请参考当地法律规定。
6.2 安装
为了维护方便，避免不良操作姿势或可能发生的碰撞等，建议将设备装在合适且容易触及的地方。
为安装提供足够空间，在设备四周至少留下100mm的空隙。
不要将设备安装在易燃易爆的极端环境或振动物体表面。
安装时，请务必使用设备支架上预置的的2个Ø6.5 mm安装孔进行安装，详细尺寸请见第12章节。
6.3 迷你气动泵与混合底座的安装
使用 2个紧固螺丝，即可将迷你气动泵安装在混合底座上。安装时请特别注意保证迷你气动泵与混合底座间的 O型密封
圈位置正确，如下图所示。
6.4 混合模块的安装（在替换或扩充底座时）
增加新的混合模块时，请按如下步骤操作：
1. 切断 VIP4Air 的电源连接；
2. 清空油箱内的润滑油；
3. 移除电磁阀供气连接，拆下其安装螺丝；
4. 移除底部端片上的固定螺丝；
5. 利用提供的螺丝，将新的混合模块安装到位，并利用电气桥接元件接通电气连接；安装时特别注意对准密封圈
的位置；
6. 重新装上底部端片及电磁阀。
紧固螺丝
迷你气动泵
O型密封圈
混合底座
紧定螺钉
密封圈
基壳
紧固螺丝
电气桥接元
件
5
6.5 液压连接
把每个迷你泵单元出口（1/8”接口）连接到各个润滑点。
6.6 压缩气连接
使用 Ø8 mm 的尼龙管把压缩空气连接到电磁阀的进气接口，同时要配合一个截止阀使用，用以切断压缩气供
给。
6.7 电气连接
、
该润滑系统必须与设备上的紧急开关进行联锁连接。
润滑系统的电气连接接头
在完成电源和气源接线后，请确保所有管线、电线等妥善固定并有适当的保护，避免可能的碰撞摩擦。
针号
24V 型
110V 型
1
0 V
2
24 V直流
/
3
/
110 交流
4
警报信号 - 常闭
5
通用警报信号
6
警报信号 - 常开
地线
注意
：母接头徐另行订购（请参考第 11.2 配件及附件）
注意！
在开始任何操作前，请对照电源接头处标识，核实供电电压。
为避免直接或间接的触电危险，供电线路须由合适的热磁断路器提供保护，该断路器
的干预阈值为 0.03A，最长触发时间为 1秒，开关功率为 10kA，额定电流 In=6A。
安全起见，务必使用双刀双掷连接（NO/NC）
6
7.使用说明
7.1 启动系统之前
检查设备的完好无损
检查供电、供气及液压连接正确
油箱内加入适合的润滑油
确认供电电压
添加润滑油需注意：
只能使用适合此设备的润滑油，并且通过油箱上方的带过滤的注油口加入。决不允许不使用过滤器直接把油
倒入油箱内。
7.2 启动润滑泵
为避免润滑泵损坏，必须达到最低运行温度达到+5°C 时，再启动润滑设备
给润滑泵接通合适的气源
启动一个润滑循环
检查润滑设备工作情况
在控制面板上设置相关参数
调节压力
检查机器工作情况是否正常：润滑是否正常，是否符合设置的参数
7.3 系统运行
Stage 1 –
初始功能
–Prime
模式
同时按住MODE键和 ↓ 键至少10秒钟，润滑泵将启动Prime模式，并自动执行一系列润滑循环动作（1秒润滑，
1秒暂停），以消除系统内部残余的气泡等，整个过程将持续10分钟左右。
该模式结束时，润滑泵会额外执行一个润滑循环并自动检测润滑工作情况。如果检测到报警信号，将跳至第
三步。
Stage 2 –
初始功能
–
参数设置
按MODE 键10 秒进入设置菜单。 在该模式下，可以设置设备运行的所有基本参数。
Stage 3 –
正常模式
润滑泵启动后，自动激活循环。在润滑暂停阶段，显示屏上交替显示循环剩余时间和混合空气压力。同时，
在显示屏旁边的 LED 灯交替闪烁。
按住↑键，显示屏只显示混合空气压力直到松开按键
按住↓键，显示屏只显示计时器
Stage 4 –
报警模式
在报警模式下，显示器会一直闪烁并显示错误代码（见第 8章节）。当排除故障后，按 RESET 键回到正常运
行模式。
7.4 参数设置
设置所有参数时，按住 MODE 键10 秒后进入设置模式。请按照下表中指示进行设置。按 ↑ 键和 ↓ 键调整设置
参数值，按MODE 键保存并跳至下一参数设置
7
参数
显示
描述
操作范围
默认
循环监控时间
润滑监控的最长时间间隔，在此时间内润滑设
备须检测到润滑供油正常进行
00-60 秒
5秒
泵再装填时间
是指泵进行再装填的最短时间
0.0-9.9 秒
1.5 秒
循环间隔时间
在一个循环与下一循环之间时间间隔。计时从
确认润滑正常供油时开始
00.00-99.59 分钟
用户自定
义
电磁阀反向控
制
继电器功能， 1为常闭，0为常开
注意：不要更改
1
混合模块数量
安装的带流量控制的混合模块数量
如果设为 0，在进入循环间隙之前，将先耗尽循
环监控时间所设置的时间
0-99 模块
最小 1
最大 8
最大空气压力
油气混合的最大空气压力
如果输入值为零，将关闭该报警功能
0.0-7.0 bar
用户自定
义
最小空气压力
油气混合的最小空气压力
0.0-7.0 bar
用户自定
义
系统启动预循
环
系统启动预循环数量
00-60
注意：输入值应该为所需值
的2倍
6
低油位
低油位报警功能
输入值为 0时只显示报警，
但VIP4Air 继续运行
输入值为 1时显示报警而且
VIP4Air 停止运行
1
故障循环数
发出警报需要达到的故障循环数
2-
2
报警状态
报警后系统动作：
1 =停止润滑循环
0 =不停止润滑循环
用↑ 和 ↓键来调整设置
1
8
8. 故障排除
下表包含常见故障，其可能的原因及解决方法。
如果无法排除故障，勿轻易拆卸设备，请向 Dropsa 技术部门联系，寻求详细解决方案 。
报警类型
描述
可能原因
A-PF
泵循环
o 流量传感器没有感应到
正确的润滑动作
o 润滑泵回路中有残余空气存在，引起供油不正常。请运行 Priming
模式。
o 润滑泵故障。
请运行 Priming 模式，检查出口油气润滑是否正常。
o 传感器故障。
检查传感器桥接是否正确。如有需要，更换传感器。
o 检查油箱内剩余油量。
A-AH
空气压力高
o 空气压力太高
o 检查显示屏上显示的空气压力值，使用润滑泵上的空气压力调节
器进行调节。为方便操作，按住键可一直显示压力值。注意：报
警信号取决于在设置的具体参数。
A-AL
空气压力低
o 空气压力太低
A-LL
油位
o 低油位
o 向油箱内添加润滑油。
注意：如果低油量报警功能没有开启，将会有报警信号，但系统
不会停止运行
A-PE
预循环
o 未检测到预循环
o 润滑泵回路中有残余空气存在，引起供油不正常。请运行 Priming
模式。
o 润滑泵故障。
请运行 Priming 模式，检查出口油气润滑是否正常。
o 传感器故障。
检查传感器桥接是否正确。如有需要，更换传感器。
o 检查油箱内剩余油量。
注意：
只有专业授权人士允许打开或拆卸润滑设备
9
9.保养和维护
此设备的维护和检修不需要任何特殊工具。任何情况下，推荐使用合适的工具及个人保护措施，如手套等，避免人员或
机器部件损伤。
此设备的特殊设计，使其只需要很少的维护工作。平时只需注意：
保持设备清洁，定期检查管线接头处密封情况，以便及时发现泄漏
清理注油口的过滤器，必要时进行更换
定期打开空气压力调节器底部的红色阀块，清空凝结水
10.报废处置
在维护设备时，或报废该设备时，请不要随意丢弃有污染的部件。请参考当地法律法规，对设备进行报废处置。报废时，
请移除产品的标签及其他相关文件。
11.订购信息
11.1 VIP4Air 连续供气型
润滑点数
24 V
110 V
1
3135171
3135201
2
3135172
3135202
3
3135173
3135203
4
3135174
3135204
5
3135175
3135205
6
3135176
3135206
7
3135177
3135207
8
3135178
3135208
11.2 配件及附件
产品编号
描述
3044335
油箱
3130139
注油口过滤
3155148
电磁阀 24 V dc
3155149
电磁阀 110 V ac
1524408
带流量检测的混合器底座
3103115C
迷你气动泵，带整套密封圈及 2个固定螺丝 14067
5717300
软管 Ø4 mm (0.15 in.)
5717301
软管 Ø6 mm (0.23 in.)
5717302
软管 Ø8 mm (0.3 in.)
1639111
24VDC电源接线箱
1639112
110VAC电源接线箱
1639115
电源接头+电线（长度2米）（可选）
3233188
间隔片30mm3/循环
3233191
间隔片15mm3/循环
3233193
间隔片7mm3/循环
注意
!
在进行任何清洁或者维护操作前，确认电气、液压、气源连接等都已切断
在更换迷你气动泵前，请务必清空油箱
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12. 外形尺寸
迷你泵数量
高度 A
重量 (Kg.)
(mm)
(in.)
(Kg)
(lb)
1
353
13
3.8
8.4
2
381
14.1
4.3
9.5
3
409
15.2
4.8
10.6
4
437
16.3
5.3
11.7
5
465
17.6
5.8
11.7
6
493
18.5
6.3
13.9
7
521
19.6
6.8
15
8
549
20.7
7.3
16
13. 包装及运输
VIP4Air 在运输时，采用纸质包装箱包装。在仓储和运输途中，请遵照包装箱上的指导进行操作。
当收到货物时，请检查包装是否完好，并将其存储在环境干燥的地方。
产品本身重量较轻，搬运时无须起吊设备。包装箱上有把手方便运输。
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14.注意事项
电源
在进行任何维护或维修操作前请确认电源已切断，并确保维修过程中一直断开。
设备上所有安装的电气部件，包括油箱和底座等都必须接地。
可燃性
设备润滑中使用的润滑油通常并不易燃。尽管如此，也应采取一切可能的预防措施，以防止它与高温部件或明火接触。
压力
对设备进行维护前，应先检查设备中是否有残余压力，以避免在拆卸接头等零件时发生润滑油飞溅的情况。
噪声
VIP4Air 的运行噪声保持在 70dB(A)以下。
15. 操作禁忌
除以下注意事项外，设备的使用没有特别的禁忌事项。
由于管线破裂或安装拆卸引起的，或维护操作过程中，或向油箱加油过程中，润滑油与操作人员的接触。润滑设备
使用者应该配备个人防护器具，防止与润滑油的直接或间接接触。
不当作业姿势。请参见 6.2 章节。
使用不合适的润滑油。不可使用的主要液体包括:
液体
可能危险
含研磨添加剂的润滑剂
严重磨损内部零件
含硅基添加剂的润滑剂
泵体堵塞
汽油 - 溶剂 - 易燃液体
起火-爆炸-损坏密封圈
腐蚀性产品
腐蚀泵体—人员损伤
水
泵体氧化
可食用物质
对产品本身造成污染
警告: 务必仔细阅读，以了解该润滑产品使用时可能出现的风险。操作者必须认真学习使用手
册，理解设备功能。
/
