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SUMO 泵
模块化电泵
符合 CE 94/9 (ATEX)指令的版本
安装、使用、维护和安全手册
原版手册中文翻译
本手册的编辑符合指令 C2137IC– WK 15/19
CE 06/42 (机器指令)
II 2GD ck IIB+H2 T100 °C IP65
内容
1. 介绍
2. 概述
3. 机器信息与标识
4. 技术特性
5. 泵的部件与电气连接
6. 拆包与安装
7. 使用说明
8. 问题和解决办法
9. 维护流程
10. 处置
11. 备忘录信息
12. 尺寸
13. 搬运和运输
14. 使用注意事项
15. 清洁
16. 培训
http://www.dropsa.com
Via Benedetto Croce, 1
Vimodrone, MILANO (IT)
电话:+39 02 250791
Dropsa 产品可以从 Dropsa 分公司和授权经销商处购得，详见网站
www.dropsa.com/contact，或写信至 [email protected]
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1.介绍
本使用和维护手册适用于 SUMO 泵，该版本符合 94/9/CE ‘ATEX’指令可燃气体分组 IIB+H2 和可燃粉尘环境的 1
区和 21区类别。在最糟糕的工作条件下 SUMO 泵的最大表面温度为 100 °C。用此泵也可以给最高至 400 bar（5.880
psi）的润滑系统提供干油。
可向销售技术部申请最新版本的说明书，或者登陆我们的网站 http://www.dropsa.com 查阅。
只有具备资质的，并了解基本液压和电气基本知识的人员才能使用本手册所述的电泵。
本使用和维护手册包含了有关设备使用人员的健康和安全所需的重要信息。务必仔细阅读本手册，并妥善保管，确保
可以供操作员查阅。
2.概述
Sumo 润滑泵系列可适应所有需求而不需要进行机械更改，甚至能够在设备安装
完成后再安装润滑泵。事实上，在选择一定的元部件（部件间完美兼容并且非常
容易安装）搭配使用后，可以更改压力、供油量、油脂类型或者分配方式。
本制造技术主要是基于以下模块：
电机
泵体集成有减速机
双泵元件
油箱
阀和输出组件（反相器、压力调节阀等）。
任何版本的泵都使用同一种支撑结构（图 2.1），双泵元件构成基本模块。
该泵只有一个输出口，因为两个泵元件将液体泵送至一个歧管组件。
在泵内可以安装两种不同的干油箱，2种容量（30kg 或100kg），配有搅拌桨和
液位指示器。
该泵配有普通电气设备可以控制反转和编程周期的执行，从而实现对泵的控制。
可以申请带有 Dropsa 控制设备的特殊版本电泵（见图 2.2）。
Sumo 电泵与外部环境完全隔离，即使环境条件很恶劣也能轻松运转。事实上，
该泵就是为了用在具有腐蚀性的恶劣环境中而设计的（海上和船舶机械类应
用）。放置泵元件的歧管、泵元件本身、反转组件和油箱的制造材质都是 316L
不锈钢。暴露于腐蚀性环境的其他外部部件都进行了专用于海上环境的特殊喷
漆。
标准版本的电泵配有一个不锈钢保护结构，上面安装有接线端子板和用于搬运
的吊环螺栓。
图2.1
图2.2
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3.机器信息与标识
在电泵油箱的正面有一个铭牌，上面记录了产品编号、电压和基本特性。
框架上的铭牌中显示有 ATEX 认证符号（见图 3.1）。
3.1 ATEX 认证符号说明
II 平面上使用的设备（非采矿或地下）
2GD 在具有可燃气体和可燃粉尘的爆炸性环境下设备 2GD 类别适用于 1区（包括 2区）和 21 区（包括 22
区）。
c 结构安全防护方式（基于 EN 13463-5）
k 浸入油内的防护方式（基于 EN 13463-8）
IIB+H2 可接受的可燃气体分组 IIB 以及氢气（也包括气体分组 IIA）。
T5 可燃气体最高温度等级
T 100 °C 可燃粉尘最大表面温度
IP65 防护等级（见注释）
备注：IP65 指的是电气部件的防护等级。非电气部件的保护方式是，在机械式点火源上持续保持油脂的存在，从而防
止可燃粉尘的进入。
图3.1
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4.技术特性
构成该泵的元部件具备以下特性：
4.1 液压连接图
技术特性
最大压力
400 bar
出口流量
400 cm3 / min (24 cu. in/min)
(2 x 200 cm3 (12 cu. In) 泵元件模块)
工作温度
- 5° C ÷ + 50° C (23° ÷ +122° F)
工作湿度
最高 90%
干油润滑剂
工作温度下的粘度
最大 NGLI 2
防护级别
IP65 (专指电气部件)
电机
三相
功率 0.75kW
防护级别 IP65 B 级
电压：230-400 V ± 5% 50 Hz - 240-440V ± 5% 60 Hz
S1 连续服务
注意：严禁用不同于铭牌规定的电压给机器供电。
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5.泵的部件与电气连接
5.1 泵
该泵配置有两个固定排量标准泵元件（每个泵元件是 200 cm^3/ min）。在泵元件上有一个经过精研加工的耦合调整
活塞。活塞和泵壳间是干燥式密封，中间未插入任何垫圈。泵元件的止回阀是圆锥密封型。该方案可以保证系统在高
压运行时的最佳密封 (最大压力 400 bar)。泵元件通过螺纹接口安装在歧管组件上，便于拆装。
5.2 涡轮蜗杆组件
该泵配有一个蜗轮蜗杆运动机制，传动比为 1/40。蜗杆采用高强度特殊钢材制成，具备极优的抗弯强度。为了降低运
行时的磨损，蜗杆经过一种特殊的处理。蜗杆由斜角滚珠轴承支撑，经过适当的预加载，能够降低运行缝隙。蜗轮采
用齿轮用铜合金制成，大大降低泵运行时的噪音。蜗轮轴采用高强度特殊钢制成，使泵的可靠性更高，寿命更长。
5.3 反相器
编号
描述
0083470
电气动反相器 24V DC
0083471
电气动反相器 24V AC
0083472
电气动反相器 110V AC
0083473
电气动反相器 230V AC
备件
编号
描述
3150108
线圈 ATEX EExm 24 V DC
3150109
线圈 ATEX EExm 24 V AC
3150110
线圈 ATEX EExm 110 V AC
3150111
线圈 ATEX EExm 230 V AC
所有反相器须知：电磁铁断电应延迟 2-5 秒（相较于生产线结束压力开关的关闭时间），以便能够完成反
相。
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5.3.1 基本特性
图5.1
装置的主要部件包括：
分配主体，材质为 AISI 316L，上面有一个基金
过抗磨损处理的钢制活塞运动。
两个简单的执行气压缸，受 5/2 类型的电磁阀控
制，带有爆炸性环境认证的线圈。
电磁阀带有一个 Ø4 管道的空气进口。
进口空气压力应为：
5÷7 bar。
备用电磁阀
编号
描述
3155222
电磁阀 5/2
5.4 安装在泵上的压力控制阀
泵总成
泵上配有一个压力控制阀，安装在泵元件右侧的气管
组上，完全采用 AISI 316L 材质制成。阀门拆卸很简
单，便于进行检修。校准时可以转动旁通压力调节螺
母：
顺时针（提高压力）
逆时针（降低压力）
旁通校准完成后，可用锁紧螺母将压力调节螺母固定
住。必须了解的是，线路的反转是通过压力开关触点
的关闭进行控制的。压力开关调节器的运行压力低于
该阀门控制的最大压力。
编号
描述
3191323
压力 100 ÷ 450 bar (1470 ÷ 6615 psi)
3191324
压力 50 ÷ 200 bar (735÷ 2940 psi) 按需求
图5.2
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5.5 最低和最高液位指示器
该泵配有以下液位传感器：
标准版配置激光液位计（用于指示最低和最高液位）。
另一种：
电容式液位计（用于指示最低液位）
带微动开关的浮球式液位计（用于指示最高液位）
编号
描述
0295145
Exd 外罩 30 kg 泵激光液位计套件（最低和最高）
0295105
Exd 外罩 100 kg 泵激光液位计套件（最低和最高）
0295165
电容式液位计套件 Exi（最低液位）+微动开关 Exd（最高液位）30 kg
0295155
电容式液位计套件 Exi（最低液位）+微动开关 Exd（最高液位）100 kg
5.5.1 激光探头
在套件的 Ex d 外壳内具有一个光学距离传感器，并配有连接器。
传感器上有一个 4位字符的字母数字显示屏，读取范围最大 10 米。
包含设置按钮。
5.5.2 电容式最低液位计
最低液位计是一个电容探头，位于安装在油箱盖上的管道的末端。电容式探头通常闭合。如果达到了最低液位，探头
就会通知润滑剂缺失。为使其也能适用于 NLGI2 干油，电容式探头与刮刀连接，刮刀能清洁探头下表面上的油。若更
换电容式探头，必须重新校准探头（参见校准程序）。
达到最低液位时，电控板上会有亮灯信号，同时会启动电泵给油箱自动加油。
5.5.3 微动开关式最高液位计
需由操作员采用适当的泵往油箱内加油。到达干油最大液位时，有一根杆挤压微动开关，从而发出油箱已满的信号。
5.6 干油搅拌桨
有两种容量分别为 30 kg 和100 kg 的油箱。(66.1 – 220.4 lb)。
油箱的标准配置都包括搅拌桨和刮刀，在安装或更换油箱时都不应拆下这些部件。在搅拌桨下方有一个标准配置的电
镀锌钢网，孔径为 0.5mm（0.02in）。通过这种方式可以防止异物进入泵内，比如在油箱加油阶段会意外进入。
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5.7 压力计
这是一款甘油压力计，不怕高压破坏其功能。该压力计直接安装在歧管组件上（位于泵的前端）。
编号
描述
3292154
压力计 0÷600 bar (0÷8820 psi) II 2 GD c
5.7 电路连接
在底座上安装有一个增高安全箱，箱内包含端子板，可连接泵上的所有电气部件（电机，液位计，电磁阀）。
编号
描述
1525267
Ex 外罩为聚酯纤维材质，包含端子板
在图 5.3 中可以看到标准配置款式的电气连接。
（见第 11 章“订购信息”）。
图5.4 中可以看到另一种配置款式的电气连接。
（见第 11 章“订购信息”）。
注意：固有安全端子 15 和16（固有安全电容传感器）的绝缘表面与其他回路/端子之间的空间距离应大于 50mm。
图5.3
图5.4
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5.8 接地
图5.5 中突出显示了接地棒的位置。
如要查看泵的总成，可参考总成图纸。SUMO 必须连接到一个安全的接地系统。
图5.5
6.拆包与安装
不需要对润滑泵进行装配。泵固定在一个 AISI 316 材质的底座上，确保了搬运时的安全性。底座还可以安装在机器
上，因为专门设计了 4个 的孔用于固定在地面上。布置适当的空间（如安装图），从而避免异常姿势或撞
击。随后，需要按照前文描述，完成机器和泵的液压连接，随后连接端子板。
注意：只有专业人员才可以打开单元并进行维修。
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7.使用说明
7.1 调试
若电线损坏和端子接头损坏，可能会造成高压触电，对生命造成威胁。
先检查电源线和单元是否完整，然后才可进行其他操作；
如果电源线或单元有损，不得启动润滑泵！
用新的电源线替换受损的电源线。
只有专业人员才可以打开单元并进行维修。
为了避免直接或间接接触到带电部件导致触电，必须对电源线进行适当的保护，使用差分热磁断路器，其最大干预
电流为 0.03 安培，最长干预时间 1秒。
断路器的分断能力应为 10 kA，而额定电流 In
6 A。
禁止将泵浸入液体中；
为正确固定，请检查第 12 章图示中显示的轴距；
按照润滑油安全表中的规定使用安全手套和护目镜；
禁止使用对 NBR 密封圈有侵蚀性的润滑油，如有请问请联系 Dropsa 公司的技术部门，我们将提供润滑油的详情建
议表。
不要忽视健康危险，请遵守卫生法规。
注意！所有电气部件都应接地。包括电气部件和控制装置。为此，必须确保有正确连接接地线。为确保安全，接地
线应比相线长月 100mm。如果电线意外断开，接地端子应最后断开。
7.2 需要在启动前执行的动作
确认泵的完整性。
把合适的润滑剂灌入油箱中。
确认泵处于运行温度，管路无气泡。
检查电线是否正确连接。
7.3 使用
检查设置的数据。
按下连接有 Sumo 泵的机器上的启动键。
检查确认泵已启动。
检查机器的润滑是否适当，如对是否正确运行有疑问，可向 Dropsa 公司技术部咨询检验程序。
检查电机的转向是否与风机保护罩上的箭头所示方向一致；
检查液压连接是否正确。
7.4 液位探头的调节/校准
7.4.1 压力
可以顺时针（增加）或逆时针（降低）旁路螺丝来调节工作压力。操作期间要注意观察泵上的压力计。
7.4.2 激光探头校准
激光探头上有一个显示器可以进行编程。可以模拟方式（信号 4-20mA）或数字方式（两个输出和四个阈值）运作。
附表显示有 30 kg 和100 kg 油箱的激光探头的校准参数。
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7.4.3 电容式探头
该电容式探头为 Namur NO 型，具有固有安全的保护方式： II 1G EEx ia IIC T6。其应通过一个保护方式为[EEx
ia]的固有安全独立屏障连接至设备，并遵守制造商要求的安全参数。下方显示的是安全连接示例。
图7.2 （电气连接）
图7.1
注释: 在30 kg 的油箱中，达到绝对最低液位时仍保留有 7 kg 的油量。
在100 kg 的油箱中，达到绝对最低液位时仍保留有 15 kg 的油量。
注意：用户不得以任何方式篡改上述液位探头。不能对这些探头进行修理或者改变校准。有关任何
问题请联系Dropsa公司的销售技术部。
激光探头的校准
30 kg 油箱
100 kg 油箱
水平
位置
输出信号
设置
数值 X
[mm]
干油量
[kg]
数值 X
[mm]
干油量
[kg]
A
绝对最高液
位
输出 2= Fno
nsP2
200
22
200
81
C
最低液位
fsP2
370
11
700
25
B
最高液位
输出 1= Fno
nsP1
230
20
230
78
D
绝对最低液
位
fsP1
420
8
800
14
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8.问题和解决办法
下方是一个诊断表，里面显示了主要异常、疑似原因以及可能的解决方案。
如果存在无法解决的疑问和/或问题，不要拆卸机器的组件来研究为何损坏，而应联系 Dropsa 的技术办公室。
损坏
原因
解决办法
电泵没有供应润滑剂。
电机不运行。
油箱是清的。
泵未被触发。泵未触发的原因；
电机逆向（顺时针）转动；
电机沿着正确位置转弯，但是刮刀未转动。
润滑剂内有气泡。
压力调节阀（旁路）的校准值过低。
止回阀内有污垢
检查电机和电源线路之间的连接。
检查电机的卷绕。
检查电机接线板上的连接片所处位置是否
符合电压要求。
加油。
注意：如果清空油箱时没有发出达到最低
液位的电子信号，需要检查最低液位的触
点。
取下油箱的盖子，检查搅拌桨是否有按逆
时针方向转动并搅动润滑剂；如果没有，
需交换电机三相中的两相。
见上文。
断开泵的输送管，让润滑剂喷出，直至气
泡消失。
泵没有压力。
泵元件的止回阀锥体上可能有污垢。
泵元件和歧管组件之间的内密封圈损坏。
清洁泵元件止回阀的锥体和槽，让润滑剂
流出。
更换密封圈（编号 3190489）。
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损坏
原因
解决办法
油箱内没有油的时候没
有发出最低液位的信
号。
最低液位的调节错误。
检查液位探头的运行是否正常，按照如下
方式：
拆下最低液位组件，重新校准电容式探
头。
润滑设备的附件
分配器 AG6
报警通知没有供油。分
配器塔内可见的杆，应
能够连续上下移动，在
泵运行时能够驱动控制
微动开关。如果不能，
那么该分配器的两个出
口或者一个出口就不能
出油。
分配器小活塞被卡。
分配器出口和待润滑点之间的管道发生堵塞。
线路压力过低（润滑剂没有从任何出口输出，
或者只从少数出口输出）。
分配器设计用于两个出口，但仅实际使用一个
出口。
用性能一致的分配器替换。总之必须确保
分配器安装正确，尤其是固定部分。紧固
螺丝如果锁得过紧，可能会损坏分配器，
导致小活塞被卡。
拔下出口管道，检查分配器是否送油。
更改压力控制阀（旁通装置）或者控制压
力开关（线路末端）的调节。
若只使用一个出口，需检查安装的衬垫是
否正确，且确保另一个出口已经塞紧。
参见分配器 AG6 的说明书。
线路末端压力开关
压力开关不发送信号给
电气控制面板。
压力开关在润滑循环结
束前发送信号。
电路连接错误。
控制压力开关的调节错误。设定的压力值过
高，压力调节阀（旁通装置）在压力开关被驱
动前就干涉。
控制压力开关的调节错误。设定的压力值过
低。
检查电路连接。
降低压力开关的校准值，直至获得电接
触。
提高压力开关的校准阀。最佳校准值是能
够使润滑线路底部达到 50-70 bar (735
– 1029 psi)的压力值。
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9.维护流程
佩戴合适的个人防护装置以免接触到润滑剂。
定期检查
必须定期检查：
检查
润滑状态
1000 小时
清洁加载和抽吸过滤器
4000 小时
固定头锁紧*
4000 小时
缆线完整性
4000 小时
安全接地
4000 小时
电机轴承
3年
*对于固定头 M16x1.5 (编号 39384)，以扭矩 10 Nm 锁紧。
对于固定头 M20x1.5 (编号 75053)，以扭矩 12 Nm 锁紧。
不需要使用特殊工具进行检查和/或维护，然而，切记使用的工具要合适且状况良好(DPR 547/55) ，符合现行法规，
以免造成人身伤害或者损坏机器。
在进行任何维护操作之前，要确保已经断电和断开液压回路。
10.处置
维护机器或者拆解机器时，切勿将污染部件丢弃于环境中。请参考当地的法律法规进行正确的处置。拆解机器时，必
须损毁识别铭牌以及其他文件。
注意：如果电机损坏，必须将其寄给Dropsa公司进行维修。有关任何问题请联系Dropsa公司的销售
技术部。
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11.备忘录信息
标准配置
配置
描述
编号
SUMO 泵
ATEX 400 cm³/min 干油泵。油箱 30 Kg (66 lb)
电气动变频器 编号 0083470 24V DC
Exd 外罩激光探头最低最高液位计，套件编号 0295145
2477200A000
ATEX 400 cm³/min 干油泵。油箱 100 Kg (220 lb)
电气动变频器 编号 0083470 24V DC
Exd 外罩激光探头最低最高液位计，套件编号 0295105
2477201A000
其他配置
SUMO 泵
ATEX 400 cm³/min 干油泵。油箱 30 Kg (66 lb)
电气动变频器 编号 0083470 24V DC
电容式液位计套件 Exi（最低液位）+微动开关 Exd（最高液位），套件编号
0295165
2477200A100
ATEX 400 cm³/min 干油泵。油箱 100 Kg (220 lb)
电气动变频器 编号 0083470 24V DC
电容式液位计套件 Exi（最低液位）+微动开关 Exd（最高液位），套件编号
0295155
2477201A100
SUMO 泵
与标准版 2477200A000 一致，但配有 24V AC 电气动变频器
2477200A010
SUMO 泵
与标准版 2477200A000 一致，但配有 110V AC 电气动变频器
2477200A020
SUMO 泵
与标准版 2477200A000 一致，但配有 230V AC 电气动变频器
2477200A030
SUMO 泵
与标准版 2477201A000 一致，但配有 24V AC 电气动变频器
2477201A010
SUMO 泵
与标准版 2477201A000 一致，但配有 110V AC 电气动变频器
2477201A020
SUMO 泵
与标准版 2477201A000 一致，但配有 230V AC 电气动变频器
2477201A030
11.1 带控制器的特殊版本
可够购买上面所列的个性化配置泵，同时增加一个适用于爆炸性环境的、经认证的电子控制设备（见图 11.1.1）。
该设备由 Dropsa VIP05 控制器管理，配有防爆炸装置（见图 11.1.2 标准版）。
控制器的功能、工作参数和模式都在相应的说明书内有描述。
有关进一步信息请联系 Dropsa 公司的销售技术部或者浏览我们的网站 http://www.dropsa.com。
图 11.1.1
图 11.1.2
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11.2 备件
备件描述
编号
100 kg 泵激光液位套件 Exd 外罩
0295105
30kg 泵激光液位套件 Exd 外罩
0295145
电容式液位计套件 Exi（最低液位）+微动开关 Exd（最高液位）100 kg
0295155
电容式液位计套件 Exi（最低液位）+微动开关 Exd（最高液位）30 kg
0295165
电气动反相器 24V DC
0083470
电气动反相器 24V AC
0083471
电气动反相器 110V AC
0083472
电气动反相器 230V AC
0083473
三相电机
3301531
气动电机
3301539
压力计
3292154
完整泵元件
0296070
干油加载过滤器
0295009
加载阀装置
3093053
泵体-法兰密封件
3190487
泵体-歧管密封件
0018863
泵元件-歧管密封件
3190489
过滤器密封件 295009
3190487
过滤器闭合盖密封件
0061135
蜗杆装置盖子密封件
3190488
泵体-油箱密封件
3190485
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泵体详情，编号 0296000
图11.2.1（蜗杆装置盖子密封件详情）
图11.2.2 （泵体-歧管密封件详情）
图11.2.3 （加载过滤器密封件详情）
3190487
0018863
3190489
0018863
3190489
0296002
0061135
0061123
0296004
0295009
3093053
3190488
0675234
0014225
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12.尺寸
为方便将来的维护工作，应增加预置空间至少 500 mm（19.68in.）。
13.搬运和运输
泵固定在一个 AISI 316 材质的底座上，确保了搬运时的安全性。底座还可以安装在机器上，因为专门设计了 4个
的孔用于固定在地面上。
储存时，机器的部件能够承受-20 到+50 °C(-4°F 122°F)，因此只有在机器温度到达+5 °C（+41°F）以上时才
可以启用，以免造成损伤。
14.使用注意事项
需仔细阅读关于使用润滑泵的风险警告。操作员必须通过使用手册熟悉泵的功能，明确了解存在哪些风险。
尺寸 mm (Inches)
600 [23.62] 600 [23.62]
Ø13 [.51]
4个用于搬运
900 [35.43]
740 [29.13]
Ø13 [.51]
4个用于固定到地面
550 [21.65]
1450 (1050 用于 30 kg 版本) [29.13]
[57.09 (41.34 用于 30 kg 版本]
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15.清洁
应定期清理 Sumo 泵上的粉尘堆积，采用安全的方式以免粉尘吹散到空气中。请向用户的安全负责人咨询该操作。
16.培训
负责安装、电气连接、常规维护和特殊维护的人员应经过易爆环境（包括可燃气体和可燃粉尘）内使用设备的专门培
训，该培训应由具备资质的机构进行，时间至少 8小时。
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