气动干油泵
1524175 - 1524344 系列
使用和维护手册
目录
1. 介绍
2. 概述
3. 机器标识
4. 技术特性
5. 泵的部件
6. 泵的拆包和安装
7. 使用说明
8. 问题和解决办法
9. 维护流程
10. 处置
11. 订购信息和尺寸
12. 搬运和运输
13. 使用注意事项
14. 使用禁忌
http://www.dropsa.com
依据
CE 42/06
号指令制定的手册
C2025I
C - WK 01/12
http://www.dropsa.com
Via Benedetto Croce, 1
Vimodrone, MILANO (IT)
电话：
+39 02 250791
Dropsa 产品可以从 Dropsa 分公司和授权经销商处购得，详见网站
www.dropsa.com/contact 或者发邮件至 [email protected]
2
1.
介绍
本使用和维护手册适用于 1524175 型泵系统。
可向销售技术部申请最新版本的说明书，或者登陆我们的网站 http://www.dropsa.com 查阅。
本使用和维护手册包含了有关设备使用人员的健康和安全所需的重要信息。
务必仔细阅读本手册，并妥善保管，确保可以供操作员查阅。
2.
概述
该泵结构坚固，功能可靠，其构成包括一台气动马达和一根带有钢制活塞的泵杆，配有油枪、压油盘和桶盖。
可在所有类型的工业应用中作为润滑泵、油箱填充泵或输送泵使用。配有软管和油枪，用于填充润滑器或小油箱。
3.
机器标识
泵的气动马达上贴有一个牌子，牌子上显示了产品的代码。
4.
技术特性
泵的代码
1524344
压缩比
50:1
噪音
75 dB
干油出口最大压力
400 bar (5880 psi)
作业压力
最小
4 bar -
最大
8 bar (58
–
117 psi)
流量
700 g/min.
泵杆长度
480 mm (18/9 in.)
泵杆外径
28 mm (1.1 in.)
桶
20 kg (44 lb)
3
5.
泵的部件
•
干油吸入管
拆卸干油吸入管
把泵芯子固定在一个带有软金属钳口的虎钳上，固定点应在阀体上（64）。用一个直径为 10 的销子，拧松吸管
（68）的末端。把泵从虎钳上取下，固定住吸管，并将其从马达上旋松。同时使用一把规格为 10 的六角扳手拧松螺
母（67）。根据泵的型号抽出泵芯子（52）或者（53）或（54）。仔细清洁所有零部件。
位置
数量
描述
50
1
接头螺母
51
3
弹力销
Ø 4 mm.(0.15 in.)
52
1
牵引杆
480 mm(18.9 in.)
53
1
牵引杆
740 mm(29.1 in.)
54
1
牵引杆
940 mm(37 in.)
55
1
延长件
480 mm(18.9 in.)
56
1
延长件
740 mm(29.1 in.)
57
1
延长件
940 mm(37 in.)
58
1
旁路弹簧
59
1
旁路球
60
1
泵活塞
61
2
O
型圈
3075
62
1
缸
63
1
阀门
64
1
阀门主体
65
1
过滤器
66
1
压油片
67
1
螺母
68
1
吸入管
69
1
O
型圈
3056
70
1
O
型圈
3037
4
•
马达主体
位置
数量
描述
1
2
肘管
1/8 X 8
2
1
缸盖
Ø 65 mm (2.5 in.).
3
2
O
型圈
3225
4
1
螺母
M10
5
1
活塞
6
2
活塞垫片
7
1
马达气缸
Ø 65 mm.(2.5 in.)
8
1
再循环管
9
1
上芯轴
11
1
下芯轴
12
1
O
型圈
115
13
1
上芯轴导轨
14
2
O
型圈
3075
15
1
交换器主体
16
1
马达主体
17
2
换流阀盘片
18
2
缸
19
2
弹簧
20
2
弹簧塞
21
2
螺丝
M 4
22
1
叉
23
1
O
型圈
2018
24
1
换流阀盘片
25
1
O
型圈
2125
26
1
交换器主体
27
1
静音器
28
1
螺丝
M 5
29
1
导套
30
1
密封圈
31
1
闭合法兰
32
1
卡簧直径
24mm
33
1
销钉
M5
马达检修
按照上述方式抽出泵芯子后，把马达主体（16）固定到虎钳上，用一把合适的锥子拔出两个弹力插头（51）。拧松
连接螺母（59）和完整的吸管。拧松螺丝（28）、管接头（1），并取下交换器（26）。用一把合适的管钳拧松气缸
（7），并从上方固定零件（2），然后抽出气缸。拧松螺母（4）取下活塞（5）。检查气缸和活塞的磨损状态。取
下上方芯轴导轨（13）。取下两个换流阀装置(20-19-18-17)。抽出芯轴 (9-11-15)。检查零件（15）的磨损情况和滑动
是否顺畅。取下卡簧（32），抽出零件 31-30-29-14，检查其磨损情况。检查交换器。拧松螺丝（21），拔下叉子
（22），并检查盘片（24）。
注意!如要拆卸马达，建议更换所有密封圈（见套件）。装回马达时，可按照上述的操作步骤反向执行。
5
配有单关节的油枪
- 使用压力：350 - 400 bar (5145 - 5880 psi)
- 最大压力 600 BAR (8820 PSI)
压铸钢桶盖
- 直径 330 mm (13 in.)
- 塞口直径 28 mm (1.1 in.)
- 插销套件，3个用于桶的固定，
一个用于泵的固定
干油用管
R2T
–
¼“
FF
- 长1.5 米，软管
- 使用压力 350 ÷ 400 bar (5145 ÷ 5880 psi)
- 最大压力 600 BAR (8820 PSI)
- 爆破压力 1200 BAR (17640 PSI)
6.
泵的拆包和安装
在发货前，泵已经被精心包装在纸箱内。在泵的运输和库存期间，注意箱子上的标注方向。
在接收时，检查包装是否损坏，将泵存在干燥位置。
6.1
拆包
确认好合适的安装地点后，可打开包装取出润滑泵。检查润滑泵在运输和储存过程中是否受损。
包装材料不需要特别的处理预防措施，因其并无任何危险或污染。
6.2
泵的安装
为安装操作预留适当的空间。将泵安装在“人的高度”，避免异常姿势或撞伤。严禁将泵安装在特别腐蚀性或爆炸
性/燃烧性的环境内，或者易振动部件上。
1. 先用滑壳将手推车的底部固定到管柱上，然后把油桶放到手推车上。
2. 把压油盘放入桶内，用盖子盖上油桶，让盖子沿着管柱滑下（如有必要可先拆下旋钮）。
3. 用旋钮锁紧盖子，使油桶和盖子完全对中。
4. 把泵芯子插入盖子和压油盘上的定心孔内。
5. 通过旋钮将泵固定在盖子上。
6. 连接出油口的管子。
7. 连接气管，用以下装置之一调节进气压力：
• 减压器，没有压缩空气系统时需使用此装置，适合非连续性的操作；
• 带有冷凝水分离器（过滤器 50 微米）的减压器，活性炭型，在所有连续性操作（超过 10 分钟）的泵中都必
须用到，可避免冷凝水的形成而导致泵被堵。
• 带有冷凝水分离器（过滤器 50 微米）和润滑器的减压器，活性炭型，适合固定系统。
注意：调节范围是最低 4 bar (58,8 psi)，最高 8 bar (117,6 psi)
6
7.
使用说明
将泵插到油桶内之后，将带有油枪的管子连接到泵上，然后就可以按照下面所述的步骤启动运行。
操作十分简单，在设计干油和稀油传输线路过程中，我们就已考虑到了操作员在润滑、注油、灌油等操作时应采取
的执行方式。
• 打开压缩空气的阀门泵就开始运行，整个稀油/干油输出管都充满压力，直至达到设定的调节值。达到该值
后泵就停止运行。
• 通过稀油/干油的输出油枪就可输出产品，从而回路内的压力降低，泵又开始运行直至恢复设定的压力。
8.
问题和解决办法
诊断表
异常
原因
解决方案
气动马达不运行
气动马达在运转，但是不
能泵油
泵没有保持压力
• 供气线路的问题
• 泵杆被堵
• 内部损坏
• 桶内无润滑剂
• 抽吸过滤器被杂质堵塞
• 阀门或密封圈磨损
• 阀门或密封圈磨损
• 检查供气连接检查空气处理装置
• 断开泵杆，检查其是否自由滑
动，如果不是，应将其拆下并清
洁。
• 断开泵杆，检查马达是否起作
用，如果没有，应将其拆下并清
洁，必要时更换损坏的部件。
• 装满油桶或者更换油桶
• 拆下泵杆，并清洁其内部。
• 拆下泵杆，清洁其内部，更换磨
损的部件。
• 拆下泵杆，清洁其内部，更换磨
损的部件。
7
9.
维护
该泵以维护活动最小化为原理进行设计和制造。
为了简化维护，建议将泵安装在一个便于到达的位置
（见第
6.2
节）。
定期检查管道的接头看是否有泄漏。此外，还要始终保持泵的清洁，以便随时能够检查泄漏。
泵不需要特别设备来进行检查和/或维护操作。建议使用 81/08 号法令规定、条件良好的适当个人防护设备（手
套），从而避免给人员或机器部件造成伤害。
10.
处置
维护或者拆解泵时，切勿将污染部件丢弃于环境中。请参考当地的法律法规进行正确的处置。拆解机器时，必须损
毁识别铭牌以及其他文件。
11.
订购信息和尺寸
套件代码
描述
1524175
20 kg.(44 lb)
油桶套件，包括：泵
-
桶盖
-
油枪
-
软管
1.5
米
(59 in.)
备件代码
描述
1524344
50:1
压缩比的气动泵
3132485
吸管套件（第
3
页示意图，位置：
50 - 70)
3132486
吸管密封圈套件
3132487 马达主体套件（包括以下位置的零件：第
4
页示意图的
1,2,4-11,15-22,24,26-
29,31,33
）
3132488
马达密封圈套件（包括以下位置的零件：第
4
页示意图的
3,12,14,23,25,30,32
）
套件 1524175 的毛重：Kg8,2 (18 lb)
12.
搬运和运输
在发货前，泵已经准确包装在纸盒内。在运输和库存期间，注意箱子上的标注方向。
在接收时，检查包装是否损坏，将设备保存在干燥地点。
由于该泵重量较轻，不需要使用起重工具进行搬运。
13.
使用注意事项
需仔细阅读关于使用润滑泵的风险警告。操作员应通过使用手册了解该泵的功能。
260 mm (10.2 in.)
480 mm (18.9 in.)
8
易燃
用于润滑回路的润滑剂通常不是易燃流体。总之必须采取所有可能的措施，避免碰到非常热的部件或者明火。
压力
在进行任何干预之前，先检查系统的每个分支是否都已排尽剩余压力，否则在拆接头或者部件时会导致喷油。
压力调节器：
1. 配有安全阀
2. 过滤器的油箱具有防爆裂保护
在操作过程中切勿篡改液压-气动回路，包括泵内有压力时。如果泵被卡，有必要在压力存在的情况下对泵进行干
预，应按照如下步骤进行：
a. 关闭压缩空气供应
b. 按下油枪的手柄检查是否还有剩余压力，
释放了油枪上的压力后
c. 就可按照维护说明中所述的步骤进行干预
建议：
在维护和正常的操作过程中，必须让操作员穿戴适当的个人防护装置，包括手套、护目镜和连体工作服。
注意
: 禁止用该泵输送易燃性和腐蚀性液体。
根据机械指令 89/392 CEE 的检测方式测得的该泵运行噪音为 75db，因为在压缩空气释放口处安装有静音器。定期检
查静音器的效率。
14.
使用禁忌
该泵没有特别的使用禁忌，只有以下几点除外：
• 操作员在破坏或打开导管时会接触到液体。
操作员应始终穿戴合适的个人保护装置（81/08 法规）。
• 姿势不标准。
遵守
第
6.2
节
所述要求。
• 注油和维护期间接触到润滑剂。
操作员应始终穿戴合适的个人保护装置（81/08 法规）。
• 使用不合适的润滑剂。
主要的禁用润滑剂。
流体
危险
含磨损性添加剂的润滑剂
高度磨损接触到的部件
含有机硅助剂的润滑剂
损坏密封件
汽油，溶剂，易燃液体
火灾，爆炸，垫圈损坏
腐蚀性产品
腐蚀泵，伤害到工作人员
食用品
食用品被污染
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
