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使用和维护手册
WK 01/12 C2011IC
本手册的制定符合指令 CE 06/42
气动控制泵
型号
400000
目录
1. 介绍
2. 概述
3. 机器标识
4. 技术数据
5. 部件说明
6. 拆包和安装
7. 使用说明
8. 问题和解决办法
9. 维护流程
10. 处置
11. 订购信息
12. 尺寸
13. 搬运和运输
14. 使用注意事项
15. 使用禁忌
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Vimodrone, MILANO (IT)
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可在
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分公司和授权经销商处购买到
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的产品，请参考
网站www.dropsa.com/contact或者发邮件至 [email protected]
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1.
介绍
本使用和维护手册适用于矿物稀油和干油润滑系统中使用的 400000
型气动控制泵
。
可向销售技术部申请最新版本的说明书，或者登陆我们的网站 http://www.dropsa.com 查阅。
本使用和维护手册包含了有关设备使用人员的健康和安全所需的重要信息。
务必仔细阅读本手册，并妥善保管，确保可以供操作员查阅。
2.
概述
该款气动泵结构坚固，功能强大，主要用于商用油桶或大体积的油箱，既能用于输送干油、稀油、非腐蚀性液
体，又能用于填充油箱或者为中央系统供油。
其组成包括一台带有合成橡胶活塞的气动马达（由压缩空气垂直带动），一个带有镀铬钢活塞的泵杆，可从桶底
抽吸液体，然后在一定压力下送出（该压力与泵的压缩比有关）。
3.
机器标识
在泵的侧面贴有一个铭牌，上面显示有产品的编号和基本特性。
4.
技术数据
特性
最高压力
560 bar (8232 psi)
版本
75:1
和
40:1
280 bar (4116 psi) 版本 25:1
63 bar (926 psi)
版本
6:1
最大流量
5 Kg/min. (11 lb/min.)版本 75:1
8 Kg/min. (17 lb/min.)版本 40:1
16 l/min.(4,2 gal/min.) 版本 25:1
28 l/min.(7,3 gal/min.)
版本
6:1
最大控制气压
7 bar (103 psi)
版本
75:1
14 bar (206 psi)
版本
40:1, 25:1, 6:1
使用温度下的润滑剂特性
最大粘度
NLGI 2 (
见版本选择表
)
使用温度
+5
°
C
÷
+80
°
C (+41
º
F
÷
+176
º
F)
供气接口
G 3/4" UNI ISO 228/1 (3/4
”
BSP)
润滑剂出口
G 1/2" UNI ISO 228/1 (1/2
”
BSP)
工作湿度
90%
相对湿度
连续声压级别
>85 dB (A)
重
28 kg(61 lb)
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5.
部件说明
5
6
6.
拆包和安装
6.1
拆包
确认好合适的安装地点后，可打开包装取出该泵。
包装材料不需要特别的处理预防措施，因其并无任何危险或污染。有关如何处置，参考本地法规。
6.2
泵的安装
没有特殊的安装要求。
预留适当的空间进行安装，避免异常姿势或撞击。禁止将该泵用在侵蚀性或易燃易爆环境中，除非制造商事先有
做好这类安装的准备。
7.
使用说明
7.1
泵的启动
仔细检查油箱是否完整，如有凹陷可能会阻碍压油盘的下降。
打开桶盖，调平干油的表面。把泵固定到桶盖上。然后把带有泵的桶盖放到桶上，注意锁上固定螺丝。把软管连
到泵的送油口上，检查软管是否能够适应泵的作业压力和流量。最后把泵与压缩空气系统相连接。
7.2
泵的运行调节
唯一可调节的是进口的气压及其流量。为更改该值必须调高或降低空气的压力。
7.3
泵的拆卸
该泵以维护活动最小化为原理进行设计和制造。
按照如下方式进行拆卸：
1. 断开泵的进气口管道和出油口管道；
2. 清空泵杆内容物，让泵的喷嘴空出，保持泵杆倒置向上。
注意：泵在运行时切勿将手靠近吸气管接头
处！
7
示例
排放压力和空气消耗计算（根据要求的流量）示例
要求每分钟输出 5kg 润滑剂，使用压缩比为 40:1 的泵，
气压为 7个大气压。润滑剂为 NLGI 2。
a.
如何计算在一定流量下的排放压力：
a. 在横坐标上找到指定的流量（5 kg/min）。
b. 从这一点向上到达 7个大气压的曲线（实
线）处。
c. 在该处读取左侧纵坐标值，为大约 140 bar
（2000 psi）。
b.
如何继续算空气消耗：
a. 在横坐标上找到指定的流量（5 kg/min）。
b. 从这一点向上到达 7个大气压的曲线（虚
线）处。
c. 在该处读取右侧纵坐标的空气消耗值，为大
约
2000 l/min
。
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8.
问题和解决办法
下方是一个诊断表，里面显示了主要异常、疑似原因以及可能的解决方案。
如果存在无法解决的疑问和/或问题，不要拆卸机器的组件来研究损坏的原因，而应联系 Dropsa
的技术办公室。
400000 型气动泵的诊断表
异常
气动马达不运行
气动马达在运转，但是不能泵
油
泵没有保持压力
原因
o 供气线路的问题
o 泵杆被堵
o 内部损坏
o 桶内无润滑剂
o 抽吸过滤器被杂质堵塞
o 阀门或密封圈磨损
o 阀门和密封圈磨损
解决方案
o 检查电源连接和空气处理装置。
o 断开泵杆，检查其是否自由滑动，如果不是，应将其
拆下并清洁。
o 断开泵杆，检查马达是否起作用，如果没有，应将其
拆下并清洁，必要时更换损坏的部件。
o 装满油桶或者更换油桶。
o 拆下泵杆，并清洁其内部。
o 拆下泵杆，清洁其内部，更换磨损的部件。
o 拆下泵杆，清洁其内部，更换磨损的部件。
9.
维护流程
该泵在经过严格审核之后才被装入箱内发给客户，只需进行非常少量的维护工作。切记要使用不含杂质的润滑
剂，并定期仔细地清洁泵的元部件和及时发现滴漏。
该机器不需要特别设备来进行检查和/或维护操作。但仍建议使用状况良好的个人防护装备（总统令 547/55） ，
避免人身伤害或机器受损。
如要清洁气动马达，在关闭之前应往换流阀箱内注入大约 0.5kg（1.1 lb）的“BP GREASE LT2”型干油，代码
3225014。
10.
处置
维护机器或者拆解机器时，切勿将污染部件丢弃于环境中。请参考当地的法律法规进行正确的处置。拆解机器
时，必须损毁识别铭牌以及其他文件。
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11.
订购信息
11.1
版本
压缩比
泵总成的代码
气动马达代码
泵杆代码
润滑剂类型
7bar 气压下的流量
40:1
400200
400100
400170
干油
NLGI 2
8 Kg (17 lb)/ min
75:1
400300
400100
400155
干油
NLGI 2
5 Kg (11 lb)/ min
25:1
400205
400100
400165
干油
/
稀油
1000 cSt
16 l (4 gal.)/ min
6:1
400210
400100
400160
稀油
1000 cSt
28 l (7 gal.)/ min
压缩比为 75:1 和 40:1 的高压泵可用于泵送硬度大和纤维状的干油，粘度可达 NLGI 2。
压缩比为 25:1 的中等压力泵适合用于泵送粘度较低的干油（NLGI 0）和非常粘稠的液体（最大 140 SAE）。
压缩比为 6:1 的低压泵则适合用于泵送非常粘稠的液体（最大 140 SAE）。
高压泵能够在高压下泵送润滑剂，因而特别适合应用在低温条件下的干油润滑系统中。
11.2
配件
编号
描述
2034950
排气消音器
0400040
180kg
（
396 lb
）油桶的桶盖
1141617
180kg
（
396 lb
）油桶的压油盘
由于该泵噪音很大（>85 db），建议使用消音器（代码 2034950）。
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12.
尺寸
编号
A
mm inch.
400200 872 34.33
400300 872 34.33
400205 866 34.09
400210 865 34.05
11
13.
搬运和运输
由于该泵重量低、尺寸小，不需要使用起重工具进行搬运。在发货前，该泵已经精心包装在纸箱内。收货时请检
查包装，并存放在干燥的地点。
14.
使用注意事项
需仔细阅读关于使用控制设备的注意事项和风险警告。操作员必须熟悉泵的功能，明确了解存在哪些风险。
电流
禁止在断开电源前执行任何干预，并且要确保干预期间没有人能够重新接通电源。
所有安装好的电子和电气设备、油箱和基础结构都必须连接到地线上，可使用每个元件上的专用端子。
易燃
用于该润滑回路的油是易燃流体。因此必须采取所有可能的措施，避免碰到非常热的部件或者明火。
最好在润滑设备附近放置灭火器，以随时应付可能发生的火灾。
压力
在进行任何干预之前，先检查润滑回路的每个分支是否都已排尽剩余压力，否则在拆接头或者部件时会导致喷
油。
噪音和振动
稀油泵通常噪音都非常大。噪音的强度与泵的类型有关，通常随着泵的大小、转速和压力的增加而增加。
尽管在泵的制造过程中已采取了必要的措施（包括防震措施、使用软管等），该泵运行时产生的噪音仍然会令人
员产生不适感。
15.
使用说明
已经通过填写检查表确认了本设备符合基本安全要求和机械指令的相关规定，检查表已包含在技术文档中。
使用的清单有两种类型：
• 风险评估(UNI EN ISO 14121-1)。
• 主要安全要求的合规性（机械指令 –CE 06/42)。
以下是无法完全消除，但是可接受的危险：
• 使用不当的润滑油：下面列出了不能使泵正常运转的油的类型。*
• 接触有害液体。
不被接受的液体
液体
危险
含磨损性添加剂的润滑剂
严重磨损泵的内部元件
含有机硅助剂的润滑油
泵被卡死
汽油
-
溶剂
-
易燃液体
火灾
-
爆炸
-
垫圈损坏
腐蚀性产品
腐蚀泵
-
人身伤害
水
使泵氧化
食用品
食用品被污染
*
如要了解有关产品与特殊液体的兼容性的更多详情，请联系
Dropsa
公司的技术部。
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