2
1.
介绍
本使用和维护手册适用于 Dropsa 公司制造的名称为“
轮式气动泵
”稀油或低粘度干油气动泵。
可向销售技术部申请最新版本的说明书，或者登陆我们的网站 http://www.dropsa.com 查阅。
本使用和维护手册包含了有关保障设备使用人员的健康和安全所需的重要信息。
务必仔细阅读本手册，并妥善保管，确保可以供操作员查阅。
2.
概述
轮式气动泵适用于润滑旋塞阀、球阀和闸阀。
由于该泵安装在一个小推车上，非常便于搬运。
小推车有两种款式，分别可装 5kg 和25kg 的油筒。
3.
技术特性
构成该泵的元部件具备以下特性：
注意：这些特性适用于
+20
°
C
（
+68
°
F
）的使用温度
(1)
如果使用不同的产品，必须向
Dropsa
公司咨询可行性。
注意！
泵的最大输入压力为
7bar
。
一般特性
空重
5kg
款
27 Kg
25 kg
款
34 Kg
液压特性
泵元件系统
喷枪式
压缩比例
100/1
自由流动 6 bar 下的流量
400 g*min
最大工作压力
700 bar
2 bar 气压下干油压油盘的压力
0.1 Kg/cm^2
空气输入接口
1/4
”快速接口
密封剂输出接口
按钮式管接头
Ø22
可使用的密封剂筒
5kg (Ø190) - 25 kg (Ø290)
使用温度
- 5 ÷+ 50 °C
工作湿度
90 %
相对湿度
可接受的润滑剂 (1)
密封剂
/
干油最大黏度
NLGI3
储存温度
-20 ÷+65
°
C
连续声压级别
< 70 dB (A)
3
密封机/干油出口
3.1
液压系统
下方显示的是气压/液压图
密封剂/干油筒
4
4.
机器的元件
小推车组件
1 气动泵 10 压油盘气缸压力调节器
1A 压油盘 11 密封剂/干油线路压力释放歧管阀
2 升降机气缸 11A
关闭阀门的歧管阀
3 空气进口 11B 排气阀歧管阀
4 空气线路压力计 12 密封剂/干油线路压力计
5 泵驱动开关 13 密封剂/干油输出管接头
6 泵压力调节器 14 接地
7 举升气流开关 15 可调节后板
8 举升气流压力调节器 16 密封剂/干油筒排气阀
9 气缸升降驱动器 17/17A 安全撑脚
17A
15
17
1
13
2
12
3
14
4
6
8
7
10
9
5
11A
11
11B
1A
16
5
5.
拆包和安装
5.1
拆包
确认好合适的安装地点后，可打开包装取出润滑泵。检查润滑泵在运输和储存过程中是否受损。包装材料不需要特别
的处理预防措施，在任何情况下都不会有危险或污染。有关如何处置，参考本地法规。
5.2
安装
不需要对润滑泵进行装配。
6.
使用说明
6.1
泵的启动
使用该泵之前，必须先进行一些初步检查：
• 只有专业人员才可以打开单元并进行维修。
• 禁止将该泵浸入液体中或者在侵蚀性或易燃易爆环境中使用，除非预先获得供应商的许可。
• 按照密封剂和干油的安全档案规定使用安全手套和护目镜。
• 禁止使用对 NBR 密封圈有侵蚀性的润滑剂，如有疑问请联系 Dropsa 公司的技术部门。
• 不要忽视健康危险，请遵守卫生法规。
• 确认泵的完整性；
• 检查所有选择开关（5-7-9）是否都在“关”的位置上，且压力调节器（6-8）已调到最低；
• 压油盘气缸的压力调节器（10）已经过预校准，适用于正常运转；
• 检查歧管阀（11）上的气流阀是否打开（11A），且泄压阀（11B）应关闭。
• 通过快速接口（3）将泵连接到低气压线路上；
• 检查泵是否在服务温度上；
• 连接并检查出口接头（13）是否锁紧；
• 连接地线（14）。
6.2
操作原理
集成在泵上并插入油筒内的压油盘（1A）使气动泵（1）能够更方便地抽吸，并能保证油筒完全抽空。
将压油盘插到满油筒以及在密封剂/干油用尽时将压油盘拔出，是通过装置（1）的升降实现的，其升降受气缸（2）
操控，这些气缸也是结构的支撑杆。
6.3
使用说明
6.3.1
推车的移动
• 移动泵之前，先把安全撑脚（17A）转到水平位置上。在按下的同时转动，就能转动撑脚。
• 在泵上进行任何操作之前，必须将安全撑脚（17）调到垂直位置上；
6.3.2
密封剂筒的安装
• 将选择开关（9）调到“向上”位置，将泵（1）抬起到适合插入油筒的高度，然后将选择开关调到“关”；
• 打开压油盘上的排气阀（16）；
• 把油筒放到推车的平板上；
• 将选择开关（9）调到“向下”位置，将泵下降到油筒的边缘，然后将选择开关调到“关”；
• 将油筒与压油盘对中；
• 将选择开关（9）调到“向下”位置，使泵下降到接触到干油液面；
• 移动后板（15）直至接触到油筒的壁面。用螺丝将后板固定住；
• 将选择开关（9）调到“关”；
• 关闭压油盘上的排气阀（16）；
6.3.3
密封剂的泵送
• 将选择开关（9）调到“向下”位置；
• 将选择开关（5）调到“泵开启”的位置；
注意：将压油盘插到油筒内时，绝对禁止将手插入。
6
• 用压力调节器（6）改变使用压力，该压力可以从压力计（12）上查看。查看压力计（4），确保气压不会超过 7
bar；
• 若泵没有触发或者运转不正常，可通过压力调节器（10）提高气缸的压力。
• 使用结束后，将泵的开关（5）和气缸的开关（9）均调到“关”的位置。
• 打开歧管阀上的泄压阀（11B）释放掉密封剂/干油回路中的剩余压力。压力释放完之后关闭泄压阀（11B）。
6.3.4
更换油筒
• 更换油筒之前要确保泵的开关（5）和气缸的开关（9）均调到“关”的位置。
• 将举升气流控制开关（7）调到“开”的位置；
• 将气缸控制开关（9）调到“向上”位置；
• 如果压油盘上升很困难，可通过调节器（8）增加举升气流；
• 将泵（1）升起，直至压油盘从油筒露出来；
• 将选择开关（9）调到“关”；
• 更换油筒。
7.
问题和解决办法
下方是一个诊断表，里面显示了主要异常、疑似原因以及可能的解决方案。
如果查看了诊断表之后仍然不能解决问题，切勿拆开机器查找故障原因，请联系 Dropsa 的技术部门，将异常情况详细
描述给我们。
损坏
原因
解决办法
泵没有出油
气动泵不作用。
油箱是空的。
泵未被触发。泵未触发的原因；
• 压油盘没有接触到密封剂；
• 回路内有气泡；
• 压油盘在干油表面上的压力过低；
检查泵与供气线路之间的气路连接。
检查供气线路是否有压力。
检查确认歧管阀的龙头已打开。
更换油筒。
降低压油盘，直至接触到密封剂/干油的表面。
激活泵，直至气泡完全消失。
增加气缸压力。
泵没有压力。
压力调节器调整到最低值
进口压力不足
排气阀打开
增加调节器压力
检查设备压力
关闭排气阀
注意：只有
Dropsa
公司授权的人员才可以打开和维修该机器。
7
8.
维护流程
该泵以维护活动最小化为原理进行设计和制造。
• 定期检查管道的接头看是否有泄漏。此外，还要始终保持泵的清洁，以便随时能够检查泄漏或缺陷。
• 每2000 个工时检查空气过滤器的清洁度。
该机器不需要特别设备来进行检查和/或维护操作。建议在良好条件下，依据现行法规，使用适合用途的个人防护设备
和装备（手套），避免人身伤害或机器受损。
如果存在无法解决的疑问和/或问题，不要拆卸机器的组件来研究原因，请联系 DROPSA 公司的技术部。
9.
处置
维护机器或者拆解机器时，切勿将污染部件丢弃于环境中。请参考当地的法律法规进行正确的处置。拆解机器时，必
须损毁识别铭牌以及其他文件。
10.
备忘录信息
10.1
版本
描述
编码
5 kg
轮式泵
0400605
25 kg
轮式泵
0400606
10.2.
备件
备件描述
编码
100:1 气动泵
5kg
款
0234714
25kg
款
0234712
升降机气缸
5kg
款
3113178
25kg
款
3113176
压油盘
5kg
款
1141638
25kg
款
0234712
压力计
0-1000 Bar
3292078
压力计
0-10 Bar
3292170
歧管阀
3096204
800bar
高压管
0107056
轮子
5kg
款
1140171
25 kg
款
1140170
注意：
在进行任何维护操作之前，要确保已经断开气路。
8
11.
尺寸
11.1 5kg
轮式泵
9
11.2 25kg
轮式泵
12.
搬运和运输
在发货前，轮式泵已经精心包装在木箱内。在设备的运输和库存期间，注意箱子上的标注方向。
在接收时，检查包装是否损坏，将设备保存在干燥地点。
人工搬运必须由至少两个人完成。
抬起箱子时，要注意纸箱上标注的方向。
储存时，机器的部件能够承受-20 到+65 °C的温度，但只有在机器温度到达+5 °C以上时才可以启用，以
免造成损伤。
10
13.
使用注意事项
需仔细阅读关于使用润滑泵的风险警告。
操作员必须了解泵的功能，明确用压力泵送油会存在哪些风险。
因此我们建议：
• 检查泵的建造材料与需要泵送的液体之间的兼容性（见第 4章）。如果用错了，除了会损坏泵和管道之外，还会对
人员造成严重伤害（对人体有害的刺激性和有毒产品泄漏），对环境造成威胁。
• 禁止超出润滑泵及其连接的元部件所允许的最大运行压力。如有疑问，可参考机器铭牌上显示的数据。
• 仅可使用原装的备件。
• 如要用其他品牌的部件进行替换，必须确保该部件能够适应润滑泵的最大工作压力。
注：
工作人员必须使用个人保护装置，包括防护服和工具，这些装置要符合当地现行法规，并能适应泵运行时和维护时
的地点和工作。
易燃
用于润滑回路的润滑剂通常不是易燃流体。总之必须采取所有可能的措施，避免碰到非常热的部件或者明火。
压力
在进行任何干预之前，先检查润滑回路的每个分支是否都已排尽剩余压力，否则在拆接头或者部件时会导致喷油。长期
停用润滑泵后，要检查所有压力部件的密封是否完好。切勿暴力撞击接头、管道和压力部件。损坏的软管或者接头都是
危险的，必须将其更换。
建议仅使用原装备件。
噪音
在正常运行条件下，在泵的 1米之外测量释放的噪音
不会超出
70 dB
“
A
”
。
此处是一张 NLGI 润滑脂（国家润滑脂机构）和 ASTM 润滑脂（美国测试和材料公司）的
分类比对表，其数值仅和泵有关。
如要了解进一步的技术特性和应采取的安全措施，请参考制造商提供的产品安全表（指
令93/112/CEE）了解可用的润滑油类型。
14.
清洁
应定期清理泵上的粉尘堆积，采用安全的方式以免粉尘吹散到空气中。请向用户的安全负责人咨询该操作。
15.
培训
负责安装、电气连接、常规维护和特殊维护的人员应经过易爆环境（包括可燃气体和可燃粉尘）内使用设备的专门培训，
该培训应由具备资质的机构进行，时间至少 8小时。
注意！
需仔细阅读关于使用润滑泵的风险警告。用户必须通过《使用和维护手册》熟悉运行。
注意！
禁止用手或者其他身体部位堵塞或者助流泄漏的液体。
注:
此泵设计用于粘度最高位 NLGI 3 的润滑油。
使用和 NBR 垫圈兼容的润滑油。
用于内部安装和试运的润滑脂为 NLGI.3。
干油
NLGI
ASTM
000
445
–
475
00
400
–
430
0
355
–
385
1
310
–
340
2
265
–
295
3
220 - 250
/
