泵
系列 989
使用和维护
手册
本手册的制定依据了指令 C2005IC - WK 40/13
CE 06/42
内容
1. 介绍
2. 概述
3. 机器标识
4. 技术特性
5. 机器的元件
6. 拆包和安装
7. 使用说明
8. 问题和解决办法
9. 维护流程
10. 处置
11. 备忘录信息
12. 尺寸
13. 搬运和运输
14. 使用注意事项
15. 使用禁忌
http://www.dropsa.com
Via Benedetto Croce, 1
Vimodrone, MILANO (IT)
电话：+39 02 250791
Dropsa 产品可以从 Dropsa 分公司和授权经销商处购得，详见网站
2
1.介绍
本使用和维护手册适用于系列 989 干油电泵。
可向销售技术部申请最新版本的说明书，或者登陆我们的网站http://www.dropsa.com查阅。
本使用和维护手册包含了有关设备使用人员的健康和安全所需的重要信息。
务必仔细阅读本手册，并妥善保管，确保可以供操作员查阅。
应妥善保存手册使其不易受损，存放的位置要便于随时取阅。
如需其他副本、更新或进一步咨询，可以联系 DropSa 公司的技术办公室。
只有具备资质的，并了解基本液压和电气基本知识的人员才能使用本手册所述的电泵。
制造商保留权力更新本产品和/或使用手册，而不需参看之前的版本。总之，可以向技术办公室申请获取最新
版本的手册。
在收到货后，必须立刻检查电泵的完整性以及配件是否齐全。如有投诉，请立即联系 Dropsa 公司的销售部。
DropsA 公司对于不遵守本手册的说明导致的人身伤害或财物损失概不负责。
在未获得 DropsA 公司的授权下对机器的部件进行更改、将产品或其部件用于其他用途，所导致的人身伤害或
财物损失本公司概不负责，且保修也将失效。
2.概述
该泵的优势包括：
高性能；
结构简单；
模块化。
结构简单能够确保更长的寿命、使用的可靠性以及简单的维护。
元件模块化有助于设计师们根据润滑系统的特殊要求来设计润滑站的结构。
3.机器标识
在润滑泵前端贴有一张黄色标签，上面显示有产品的编号和基本特性。
4.技术特性
技术特性
运行最大压力
300 Bar (4410 psi)
最大固定流量（泵元件Ø6 mm）
10 cm3 / min (0.61 cu. in/min)
最大固定流量（泵元件 Ø8 mm）
17 cm3 / min (1.03 cu. in/min)
最大可调节流量（泵元件 Ø6 mm）
1.4-10 cm3 / min (0.085 - 0.61 cu. in/min)
最大可调节流量（泵元件 Ø8 mm）
2.5-17 cm3 / min (0.15 - 1.03 cu. in/min)
泵元件数
1到3个
油箱容积
5 kg (11 lb)
润滑
油
作业温度下的粘度
000 ÷ 2 NLGI
运行温度
+ 10° C ÷ + 40° C (+50°÷ +104° F)
电机电压
220/380 V – 50/60 Hz
吸收功率
90 W
3
5.机器的元件
5.1 最低液位指示器
机电类型
最低液位时通常关闭；
ISA 可切换最大功率
可切换最大电压 220/240 VCA
5.2 压力计（配件）
编码
压力范围
3292099
0 ÷ 400 Bar (0 ÷ 40 Mpa)
5.3 压力调节阀（配件）
可插入一个调节阀安装在输送线路上，用以调节作业压力。建议安装该调节阀，既为了保证泵机的良好运行，
也为了避免回路中出现过压。
5.4 加载过滤器
可拔插的滤芯过滤器特别适用于在加油的时候避免异物进入和气泡形成。
润滑剂类型：最大粘度 NLGI2 的干油。
编码
压力范围
888036
0 ÷ 250 bar (0 ÷ 3675 psi).
4
5.5 泵元件
泵元件是电泵运行的构件。泵元件直接拧入泵壳中，由一个离心机驱动。抽吸系
统由一对自由通道构成，而排放系统配有一个可调节的输送阀。
泵元件的零件是经过特殊处理的高品质合金钢，用以加强耐损耗性能。此外，其
表面还经过特殊处理，经过砂雾测试，确保不易腐蚀。
5.6 辅助泵元件
电泵只配有一个泵元件，但可以再安装一个或两个泵元件。这样一来，就可以给多条独立线路供油，或者将两
个或三个泵元件（固定或可调）的出口联合起来使流量提高到两倍或者三倍。
6.拆包和安装
6.1 拆包装
确认好合适的安装地点后，可打开包装取出润滑泵。检查润滑泵在运输和储存过程中是否受损。包装材料不
需要特别的处理预防措施，在任何情况下都不会有危险或污染。有关如何处置，参考本地法规。
6.2 安装
若电线损坏或单元损坏，可能会造成高压触电(220/380 Vac)，对生命造成威胁。
• 先检查电源线和单元是否完整，然后才可进行其他操作；
• 安装时要确保能够方便地碰到注油口；
• 如果电源线或单元有损，不得启动润滑泵！
• 用新的电源线替换受损的电源线。
• 只有专业人员才可以打开单元并进行维修。
• 为了避免直接或间接接触到带电部件导致触电，必须对电源线进行适当的保护，使用差分热磁断路器，
其最大干预电流为 0.03 安培，最长干预时间 1毫秒。
• 最低液位微动开关的连接可以是 24Vac/dc 至240Vac；
• 禁止将该泵浸入液体中或者在侵蚀性或易燃易爆环境中使用，除非预先获得供应商的许可。
• 为正确固定，应检查轴距的大小；
• 按照润滑油安全表中的规定使用安全手套和护目镜。
• 禁止使用对 NBR 密封圈有侵蚀性的润滑油，如有请问请联系 Dropsa 公司的技术部门，我们将提供润滑油
的详情建议表。
• 不要忽视健康危险，请遵守卫生法规。
• 注意！所有电气部件都应接地。包括电气部件和控制装置。为此，必须确保有正确连接接地线。为确保
安全，接地线应比相线长月 100mm。如果电线意外断开，接地端子应最后断开。
启动前执行的动作
• 确认泵的完整性；
• 检查机器的供电电压；
• 把合适的润滑剂灌入油箱中；
• 确认泵处于运行温度，管路无气泡；
• 检查确认电气连接都正确（UNI 64/8, IEC …）。
断路器的分断能力应为
=
10 kV,额定电流为
=
4A。
5
7.使用说明
1. 按下与泵 989 相连接的机器上的启动键或者启动泵本身；
2. 确认泵的启动；
3. 检查机器的润滑是否适当，如对是否正确运行有疑问，可向
Dropsa 公司技术部咨询检验程序。
4. 可通过注油孔“A”给油箱注油。
若客户没有特殊要求，交货时的最低液位状态通过最低液位闭合触点进行指示。如果客户需要
一个通常开启的触点，必须交换微动开关的工作方向。
6
8.问题和解决办法
下方是一个诊断表，里面显示了主要异常、疑似原因以及可能的解决方案。
如果存在无法解决的疑问和/或问题，不要拆卸机器的组件来研究损坏的原因，而应联系 Dropsa 的
技术办公室。
N
异常
原因
补救方案
01 泵的电机不运行
水流未到达
检查电源系统的保险丝状态。
减速电机未运行
替换减速电机。
02 泵没有供应润滑剂
油箱清空
利用干净的润滑剂重新填充油箱。
润滑剂内的气泡 断开主要管路和泵元件接口依据手动运行循环来驱动
泵，直至接口处不会溢出完全没气泡的润滑剂。
泵元件抽吸被堵塞 拆卸泵元件，并重新清洁抽吸导管。
03 泵运行，但是润滑剂没有到达轴
承
管路断开
检查管路的状态和接口的相关连接。替换磨损的管路。
渐进式分配器被锁紧
更换分配器并进行清洁。
异常
原因
补救方案
04 润滑剂发送到轴承点的剂量不规
律
分配器没有正确连接
到轴承点上。
通过设备图检查剂量。
流量调节不正确（可调
版）。
用调节螺丝调节流量。
05 泵开始了润滑，但又立即停止。 电机有瑕疵，或者输出
电流过大
让其冷却几分钟，然后再试，如果问题一直存在，请
联系客服。
06 不规则流量
泵元件 D和回位弹簧 E
的固定螺丝 C发生松
动。（仅适用于可调流
量的泵元件）
将泵元件从泵体上拆下，并完全拆除。
如要重新组装泵元件，请参考图中所示的步骤。
检查并清洁泵元件的所有零件，看是否有磨损的部
件。
注意：在螺丝 C上涂上乐泰胶水，然后再插到泵元件 D
上。为使其能固定在泵元件上又不会损坏抛光部位，
应用木钳将其锁紧。正确锁紧零件 B
07 系统没有压力。
1. 输送阀过脏；
2. 输送阀受损
3. 弹簧损坏
拆下阀门（零件 A），按照所示的顺序清洁阀门并装
回。
替换泵元件。
7
注意：在进行任何维护操作之前，要确保已经断电和断开液压回路。
可调流量的泵元件：
编号 299041 Ø 6 mm。
编号 299042 Ø 8 mm
固定排量的泵元件
编号 299642 Ø 6 mm。
编号 299643 Ø 8 mm
8
9.维护流程
将机器调整到便于进行检查的状态。
佩戴合适的个人防护装置以免接触到矿物油。
定期检查
必须定期检查：
检查
工作循环/工作时间
润滑状态
1000/每6个月 1次
油位/干油
2000/每年 1次
清洁加载和抽吸过滤器（如果有）
500/每6个月 1次
不需要使用特殊工具进行检查和/或维护，切记使用的工具要合适且状况良好，符合现行法规，以免造成人身
伤害或者损坏机器。
9.1 安装/拆卸
不需要对润滑泵进行装配。
如要壁式安装，应布置适当的空间（如安装图所示），从而避免异常姿势或撞击；
共有四个墙壁固定孔，和四个底座固定孔。
随后，需要按照前文描述，完成机器和泵的液压连接，随后连接操控电柜。
拆卸时必须先清空油箱。
断开电气部件和液压部件。
在对机器进行拆解过程中，切勿将污染部件丢弃在环境中；请参考当地的法规进行正确处理。
拆解机器时，必须损毁识别铭牌以及其他文件。
9.2 调节
流量（可调流量版本）
可转动调节螺丝调节工作流量（8m/m 六角扳手），顺时针可降低，逆时针可增加（取下位置 B的盖子）。
9.3 维修
在第 8节的诊断表中，显示了主要异常、疑似原因以及可能的解决方案。
所示的异常包括：
• 泵没有供应润滑剂
• 不规则压力
• 不规则流量
如果存在无法解决的疑问和/或问题，不要拆卸机器的组件来研究原因，请可以联系 DROPSA S.p.A.公司的技术
部。
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10.处置
维护机器或者拆解机器时，切勿将污染部件丢弃于环境中。请参考当地的法律法规进行正确的处置。拆解机
器时，必须损毁识别铭牌以及其他文件。
11.备忘录信息
11.1 固定流量版本
(*) 在24V 版本中，所提供的电机带有 1米的电线，没有端子板。
可调流量版本
(*) 在24V 版本中，所提供的电机带有 1米的电线，没有端子板
11.2 配件
11.3 备件
编号
描述
220/380 V
50/60 Hz
989001
干油电泵
1个泵元件 Ø 6 mm
989002
干油电泵
带1个泵元件 Ø 8 mm
24 V DC*
989011
干油电泵
带1个泵元件 Ø 6 mm
989012
干油电泵
带1个泵元件 Ø 8 mm
编号
描述
220/380 V
50/60 Hz
989003
干油电泵
1个泵元件 Ø 6 mm
989004
干油电泵
带1个泵元件 Ø 8 mm
24 V DC*
989013
干油电泵
带1个泵元件 Ø 6 mm
989014
干油电泵
带1个泵元件 Ø 8 mm
编码
描述
299642C
泵元件Ø 6 mm 固定流量 10 cm3 / min (0.61 cu. in/min)
299643C
泵元件Ø 8 mm 固定流量 17 cm3 / min (1.03 cu. in/min)
299041C
泵元件Ø 6 mm 可调流量 1.4-10 cm3 / min (0.085-0.61 cu. in/min)
299042C
泵元件Ø 8 mm 可调流量 2.5-17 cm3 / min (0.15-1.03 cu. in/min)
888036
旁通 0-250 Bar
3292099
压力计 0-400 Bar
编码
描述
3301504
电机 GR 56 KW 0,09 220/380V 50/60 Hz
3301521
电机 GR 56 KW 0.1 24V DC
712100
过滤器 220 µ
3301505
减速器 R 1:30
10
12.尺寸
13.搬运和运输
在运输和保存期间产品都装在纸箱内。
除了要注意纸箱上的指示方向外，没有其他特殊要求。
人工搬运必须由至少两个人完成。
尺寸 mm (Inches)
A
539.5 (21.24)
B
~ 334 (13.15)
C
71 (2.79)
D
~ 220 (8.66)
E
120 (4.72)
F
90 (3.5)
墙壁安装支架
C
4个孔 Ø 6 mm
用于固定
在底座上
F
抬起箱子时，要注意纸箱上标注的方向。
储存时，机器的部件能够承受-20 到+50 °C，因此只有在机器温度到达-5 °C 以上时才可以启
用，以免造成损伤。
2
个孔
填充
泵元件
出口
11
14.使用注意事项
有电
禁止在断开电源前执行任何干预，并且要确保干预期间没有人能够重新接通电源。所有安装好的（电子和电
气）设备、油箱和基础结构都必须连接到地线上。
易燃
用于润滑回路的润滑剂通常不是易燃流体。总之必须采取所有可能的措施，避免碰到非常热的部件或者明
火。
压力
在进行任何干预之前，先检查润滑回路的每个分支是否都已排尽剩余压力，否则在拆接头或者部件时会导致
喷油。
噪音
设备不会发出过多噪音，不会超过 70 dB（A）
15.使用禁忌
机器指令规定和主要安全要求的合规性需要通过填写检查清单而实现，这些清单已经安排并包含在
技术文件
内。
使用的清单有三种类型：
• 危险列表（参考 EN 414 至EN 292）
• 使用的基本安全要求（机械指令）。
• 电力安全规定(EN 60204-1)。
以下是无法完全消除但是可接受的危险：
• 所有版本都可能会喷油（为此操作时必须佩戴合适的个人防护装置）。
• 接触到油 -> 参见使用个人防护装置的要求。
• 使用不合适的润滑剂 -> 在泵体和手册上都有列出润滑剂的特性。如有疑问请联系 Dropsa 公司的技术
客服。
• 由用户负责提供防止直接和间接接触的保护装置。
• 该泵的运行逻辑是必须始终保持运转，为此必须特别注意保证电线连接。如果机器上没有电压，润滑
泵可自动重启。
• 错误安装调节阀可能会导致过压，从而破坏泵的运行，给用户造成安全威胁。应在操作台上打印好安
装方向，以免发生类似事件。
不被接受的液体
流体
危险
含磨损性添加剂的润滑剂
污染部件的高消耗
含有机硅助剂的润滑剂
泵被卡死
汽油 - 溶剂 - 易燃液体
火灾 - 爆炸 - 垫圈损坏
腐蚀性产品
泵的腐蚀- 人的伤害
水
使泵氧化
食用物质
食用品被污染
注意：需仔细阅读关于使用润滑剂泵的风险警告。用户必须通过《使用和维护手册》熟悉运行。
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