ESAB Caddy® Mig C200i ユーザーマニュアル

ブランド: ESAB

モデル: Caddy® Mig C200i

タイプ: ユーザーマニュアル

ESAB Caddy® Mig C200i は、溶接作業をより簡単かつ効率的にするよう設計されたコンパクトでポータブルな溶接機です。MIG/MAG 溶接と無ガス溶接の切り替えが可能です。0.6mm～1.0mmのワイヤーを使用します。保護ガスとしては、純アルゴン、混合ガス、純CO2が使用可能です。

Caddy® Mig C200iは、溶接作業の経験が少ない方でも簡単に操作できるよう、ユーザーフレンドリーなインターフェースを備えています。また、軽量で持ち運びが容易なため、さまざまな場所で溶接作業を行うことができます。

溶接作業の効率を高めるために、Caddy® Mig C200iには、溶接パラメータを素早く簡単に設定できるQSet™機能が搭載されています。また、溶接電圧を自動的に調整して最適な溶接を実現するア

Caddy®

使用手册

0440 001 101 CN 20210423

Valid for: from serial no. 115-xxx-xxxx

Mig C200i

0440 001 101 © ESAB AB 2021

安全

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1.1 符号的含义

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1.2 安全注意事项

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引言

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2.1 设备

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技术数据

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安装

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4.1 提起说明

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4.2 位置

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4.3 主电源

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操作

.............................................................

5.1 接头和控制设备

.................................................

5.2 操作

...........................................................

5.2.1 手动模式..................................................... 14

5.2.2 QSet 模式.................................................... 14

5.2.3 测量单位..................................................... 15

5.3 错误代码

.......................................................

5.4 电感设置 (Fe/SS)

...............................................

5.5 极性变换

.......................................................

5.6 送丝压力

.......................................................

5.7 更换和插入焊丝

.................................................

5.7.1 更换送丝轮凹槽............................................... 17

5.8 保护气体

.......................................................

5.9 过热保护

.......................................................

维护

.............................................................

6.1 检查和清洁

.....................................................

6.2 更换焊丝衬垫

...................................................

故障排除

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订购备件

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图

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订购编号

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易磨损件

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附件

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保留变更技术规范的权利，恕不另行通知。

1 安全

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1 安全

1.1 符号的含义

本手册所用：意为注意！当心！

危险！

意味着存在即时危险，如不避免，则会立即导致严重人身伤害或死亡。

警告！

意味着存在潜在危险，可能导致人身伤害或死亡。

小心！

意味着存在可能导致轻微人身伤害的危险。

警告！

使用之前，请阅读和理解本使用手册，并遵守所有标

签、雇主安全实践和安全性数据表 (SDS)。

1.2 安全注意事项

ESAB 设备用户对确保操作本设备以及靠近该设备的任何人遵守所有相关安全预防措施负有最

终责任。安全预防措施必须符合适用于此设备类型的所有要求。除遵守适用于工作场所的标准

规章以外，还应遵守以下建议。

必须由训练有素、非常熟悉设备操作的人员进行所有工作。设备操作不当可能会引起危险，而

对操作员造成伤害，并损坏设备。

1. 任何使用本设备的人必须熟知以下几点：

· 操作

· 紧急停止的位置

· 功能

· 相关的安全预防措施

· 焊接和切割或其他适用的设备操作

2. 操作员必须确保：

· 启动设备时，没有未经授权人员滞留在工作区域内

· 击出电弧或设备开始运作时，所有人员均已受到防护

3. 工作场所必须：

· 适合于本产品的用途

· 没有通风

4. 个人安全设备：

· 始终穿戴推荐的个人安全设备，如防护眼镜、防燃服、安全手套

· 请勿戴易于缠住或造成烫伤的松动配饰，如丝巾、手镯、耳环等

5. 一般预防措施：

· 确保回路电缆连接牢固

· 只能由有资格的电工在高压设备上工作。

· 配置适当的消防设备，对其进行清晰标记，并且置于方便的位置

· 在设备运行期间，不得对其进行润滑和维护

1 安全

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警告！

电弧焊和切割可能会对您本人和他人造成伤害。因此，请在焊接和切割时采取预防措

施。

触电 - 可致死

· 根据使用手册安装装置并接地。

· 请勿裸露皮肤、戴着湿手套或穿着湿衣服触摸带电的电气零部件或电极。

· 使自身与工件和地面绝缘。

· 确保工位是安全的

电场和磁场 (EMF) - 可威胁健康

· 佩戴起搏器的焊工应在执行焊接作业前咨询医师。EMF 可能对部分起搏器产

生干扰。

· 暴露在 EMF 中可能对健康产生其他某些未知的影响。

· 焊工应遵循以下程序，以尽可能减少暴露在 EMF 中的机会：

· 将焊条和工作电缆布置在身体同一侧。最好使用胶带固定。不可将身

体置于喷灯和工作电缆之间。不得将喷灯或工作电缆缠绕在身上。尽

可能远离焊接电源和电缆。

· 将工作电缆连接至工件时尽可能靠近待焊接部位。

烟尘和气体 - 可威胁健康

· 头部远离烟雾。

· 为使烟尘和气体远离呼吸区域和一般区域，在焊接时使用通风、抽气或两者

皆用。

电弧射线 - 可伤害眼睛，灼伤皮肤

· 保护好眼睛和身体。使用正确的焊接镜和过滤透镜，并且穿上防护衣。

· 使用合适的防护屏和幕帘保护旁边的人。

噪音 - 过大的噪音会损伤听力

保护好耳朵。使用耳塞或其他听力保护装置。

移动机件 - 可能导致伤害

· 使所有门、面板和盖板保持关闭并固定到位。如需进行维护和故障排除，只

能由合资格人员移除盖板。完成保养后、起动发动机之前，必须重新装回面

板或盖板，并关好门。

· 安装或连接装置之前请停止发动机。

· 务必使手、头发、宽松衣物和工具远离移动机件。

火灾危险

· 火花（飞溅）可引起火灾。请确保附近没有易燃性材料。

· 请勿使用封闭容器。

故障 - 发生故障时致电专家寻求协助。

保护好自己和他人！

小心！

本产品仅用于电弧焊。

1 安全

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警告！

请勿使用电源解冻结冰的管道。

小心！

请勿在公用低压供电系统的住宅区内使用 A 类设备。由

于存在传导干扰以及辐射干扰，在这些地点确保 A 类设

备的电磁兼容性会有潜在困难。

注意！

废旧电子设备请运往回收站进行处理！

依据《废旧电气和电子设备 2012/19/EC 号欧盟指令》

以及相关国家的法律，达到使用寿命的电气和/或电子设

备必须在回收站进行处理。

作为负责处理设备的人员，获取经过批准的回收站的信

息是您的责任。

有关更多信息，请联系最近的 ESAB 经销商。

ESAB 提供各种可供购买的焊接附件和个人防护设备。如需订购信息，请联系当地的 ESAB 经

销商或访问我们的网站。

2 引言

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2 引言

Mig C200i 是一款紧凑型便携式焊接电源，适用于 MIG/MAG 焊接。

该电源可在实心焊丝/保护气体焊接与无气体自保护药芯焊丝焊接之间切换。

该电源使用 Ø0.6 至 Ø1.0 mm 的电线。纯氩气、混合气体或纯 CO

可用作保护气体。

2.1 设备

本电源设备附带有：

· 使用手册

焊接喷灯 MXL

180（3 m，固定式）

· 带线夹的回路电缆（3 m，固定式）

· 电源电缆（3 m，固定式，带插头）

· 肩带（请参见“安装”章节中的“提起说明”部分）。

· 带快速接头的气体软管 (4.5 m)

ESAB 的本产品配件可在本手册的“配件”一章找到。

3 技术数据

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3 技术数据

Mig C200i

主电源电压 230 V，1 ~ 50/60 Hz

允许负载：

25 % 占空比 180 A

60 % 占空比 120 A

100 % 占空比 100 A

设置范围 30 A - 200 A

开路电压 60 V

开路功率 15 W

最大电流时的效率 82%

最大电流时的功率因数 0.99

送丝速度 2.0 - 12.0 m/min

焊丝直径：

Fe Ø 0.6 - 1.0

药芯焊丝 Ø 0.8 - 1.0

Ss Ø 0.8 - 1.0

Al Ø 1.0

卷线筒最大直径 Ø200 mm

空载时的持续声压 < 70 db

尺寸（长x宽x高） 449 × 198 × 347 mm

重量 12 kg

工作温度 -10 到 +40°C

运输温度 -20 到 + +55°C

密封等级 IP 23C

应用类别

焊接喷灯 MXL 180

冷却空气/保护气体

在 20 % 占空比时的允许负载：

二氧化碳 CO

200 A

混合气体 Ar/CO

180 A

自保护 120 A

在 35 % 占空比时的允许负载：

二氧化碳 CO

180 A

混合气体 Ar/CO

150 A

自保护 100 A

建议的气体流量 8 - 15 I/min

焊丝直径 0.6 - 1.0 mm

重量 1.32 kg

3 技术数据

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焊接喷灯 MXL 180

长度电缆组件 3.0 m

标准控制电缆 2 极

占空比

占空比是指在没有过载的某一负荷下，在十分钟内可进行焊接或切割的时间百分比。占空比适

用于 40°C/104°F 或以下的温度。

密封等级

IP 代码指示密封等级，即防止固体物质或水分渗入的防护程度。

标有 IP23C 的设备适合室内和室外使用。

应用等级

符号指示此电源专为在电击危险较大的区域内使用而设计。

4 安装

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4 安装

必须由专业人员进行安装。

注意！

电源相关要求

由于主电流由主电源提供，因此，高能耗设备可能会影响电网的电力质量。因此，在

接入公共电网的交接点处有关允许的最大主阻抗或必需的最小供电量的连接限制或要

求，可能适用于部分设备类型（请参阅“技术数据”一章）。这种情况下，由安装者

或用户负责确保设备可以进行连接，必要时，请咨询配电网络操作员。

4.1 提起说明

通过手柄或电源附带的肩带提起电源。肩带的固定方式如下图所示。

4.2 位置

将焊接电源放置在其冷却空气出入口不会被阻挡的地方。

4.3 主电源

检查是否将本装置连接到正确的主电源电压，以及是否受正确尺寸保险丝的保护。必须按照规

定进行接地保护连接。

4 安装

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铭牌上有电源连接数据

推荐的保险丝尺寸和电缆最小横截面积

Mig C200i

主电源电压

电源电缆横截面积 mm

相电流，l

eff

保险丝（防浪涌）

230 V ±15% 1~ 50/60 Hz

3G 1.5 mm

10 A

16 A

注意！

以上所示电源电缆面积和保险丝尺寸符合瑞典法规。对于其他地区，电源电缆必须满足

应用场合的要求，并且符合当地和国家法规。

延长电缆

如有必要，建议使用长度最长为 50 m 的 3G 2.5 mm

延长电缆。

发电机供电

可以通过不同类型的发电机供电。但是，某些发电机可能无法为焊接提供足够的电力。建议配

备额定功率为 5.5 - 6.5 kW，采用 AVR、同等或更好类型的调节器的发电机，以在其全容量

范围内提供电源。

也可使用额定功率较低（至少 3.0 kW）的发电机，但在这种情况下，必须按比例限制设置。

电源具有防欠压保护。如果发电机供电不足，焊接将被中断。尤其是焊接启动可能会受到干

扰。如果焊接过程受到干扰，则调整焊接参数，或更换功率更大的发电机。

5 操作

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5 操作

处置本设备的通用安全法规可在本手册的“安全”一章找到。请在开始使用本设备之前进行通

读！

注意！

移动设备时，使用专用把手。不得拉扯喷灯。

警告！

旋转部件会导致伤害，应特别小心。

警告！

保证在运行期间关闭侧面板。

警告！

在更换卷线筒时，有破碎的风险！在送料辊插入焊丝时，请勿佩戴安全手套。

警告！

锁住丝轴以防止其从轮毂滑落。

5 操作

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5.1 接头和控制设备

1. 电源开关 4. 回路电缆

2. 显示屏 5. 电源电缆

3. 焊接喷灯 6. 气体连接

5.2 操作

当电源开关 (1) 打开时，电源不会立即通电。大约 2 秒钟后，显示屏 (2) 将显示电源准备

就绪。

如果在打开电源的同时按下焊接喷灯触发器，则此操作将被禁止，直到触发器被释放。

回路电缆 (4) 必须可靠地连接到工件或焊接工作台。

进行焊接前，必须关闭会覆盖送丝装置的侧面板。

关闭电源开关 (1) 将立即切断电源。

5 操作

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5.2.1 手动模式

A 电压设置

B 送丝速度设置

C 电感设置

D 手动/QSet 模式

E 送丝速度

F 焊接电流

G 焊接电压

操作员必须为送丝速度和焊接电压设置适当的值。

5.2.2 QSet 模式

A QSet 值设置

B 金属板厚度设置

C 材料选择/电感设置

D 手动/QSet 模式

E 送丝速度

F 焊接电流

G 焊接电压

H QSet 值

I 金属板厚度

在 QSet 模式下，电源将自动设置合适的焊接电压。QSet 监控焊接电弧，并持续调整电压以

保持最佳设置。

校准

首次使用 QSet 模式时，以及更换焊丝、材料或保护气体时，需要允许 QSet 进行校准。这通

过试焊（至少6 秒）完成。只需开始焊接，并让 QSet 找到正确的参数设置。

5 操作

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材料选择

由于不同的材料具有不同的散热性能，因此需要选择正确的材料组 (C) 才能计算出正确的金

属板厚度值。只有在手动模式下才能进行药芯焊丝设置。

金属板厚度设置

使用金属板厚度设置旋钮 (B) 设置待焊接对象的金属板厚度。此旋钮可设置送丝速度

(E)。QSet 将自动计算合适的电压设置。同时将显示适用于设定的送丝速度的建议金属板厚度

(I)。计算使用以下焊丝尺寸的角焊缝的建议金属板厚度值：Fe/Ss 和 CuSi - Ø0.8 mm，Al

- Ø1.0 mm。如果使用直径较小的焊丝，则应设置为比待焊接的金属板厚度略高的值。如果使

用直径较大的焊丝，则设置为略低的值。

热量输入调整

可使用 QSet 旋钮 (A) 从 -9 到 +9 逐级调整热量输入，以升高或降低焊接温度。值越高，

焊接温度越高，越凹（焊弧越长），熔深越大。值越低，焊接温度越低，越凸（焊弧越短），

可防止烧穿工件。通常情况下，QSet 值应设置为 0，这可提供适合大多数情况的平均热量输

入。热量输入设置用温度计表示，可指示温度较高或较低的设置。

5.2.3 测量单位

测量单位的设置是一项隐藏的功能。电源的默认单位为 mm。通过按下按钮 (D) 和 (C)，并保

持 5 秒钟，可将单位更改为 inch。利用旋钮 (B)，选择所需的测量单位。

5.3 错误代码

如果出现错误，屏幕上将只显示错误代码。

错误编号说明措施

1 程序相关错误

关闭设备，等待 30 秒，然后打开设备。如果错误仍然

存在，请致电服务人员寻求帮助。

2 硬件相关错误

3 硬件相关错误

5 程序相关错误

4 热保护不要关闭电源，让其冷却。

5.4 电感设置 (Fe/SS)

在某些情况下，尤其是使用不同气体焊接低碳钢时，可通过更改电源的电感设置来提高焊接质

量。

电感功能通常是隐藏的，但可通过按下并保持按下按钮 (C) 5 秒或更长时间来调用电感功

能。当此设置可用时，显示屏右侧的所有图形将消失，并且仅显示介于 00 和 10 之间的数

字。这个数字对应于电感值。00 表示电感低且焊接电弧“尖锐”，而 10 表示电感高且焊接

电弧“柔和”。

可通过旋钮 (B)，设置电感值。默认设置为 05。

建议：

5 操作

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· 当使用 CO

时，建议将电感设置为低于 05，例如，从 03 降到 00

· 当使用 Ar/CO

混合气体时，操作员应设置较高的电感，从 05 升到 10。

在最后一次移动旋钮 (B) 或按下按钮 (C) 后 10 秒钟，显示屏恢复常规外观。可通过再次按

下并保持按下按钮 (C) 5 秒钟，加速恢复常规模式。

5.5 极性变换

+/- 端子

电源交付时，焊丝已连接至正电极。建议采用负极焊接部分焊丝，如自保护药芯焊丝。采用负

电极焊接意味着焊丝应连接至负电极、回路电缆连接至正电极。请核实待使用焊丝的推荐极

性。

可更改极性，具体如下：

1. 关闭电源并断开电源电缆。

2. 打开侧面板。

3. 向后弯曲橡胶盖，以便接触到 +/- 端子。

4. 拆下螺母和垫圈。注意垫圈的正确顺序。

5. 更换电缆位置，以获得所需的极性（见标记）。

6. 按照正确顺序安装垫圈，并将螺母拧紧至扳手紧固度。

7. 确保橡胶盖盖住 +/- 端子。

5.6 送丝压力

确保焊丝在导槽内顺畅移动后启动。然后设置送丝器压力滚筒的压力。压力不能太大，这点很

重要。

图 A 图 B

要检查送丝压力设置是否正确，可以通过绝缘体（例如一块木头）拉出焊丝。

在距离木头约 5 毫米握住焊接喷灯时（图 A），送丝滚筒应当滑动。

5 操作

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如果您在距离木头约 50 毫米握住焊接喷灯，焊丝应当能拉出并弯曲（图 B）。

5.7 更换和插入焊丝

1. 打开侧面板。

2. 将线轴放在轮毂上，并用锁固定。

3. 通过侧向折叠，断开压臂，压辊滑开。

4. 弄直新焊丝 10-20 cm。在将焊丝插入送丝装置之前，锉掉焊丝末端的毛刺和锐边。

5. 确保焊丝正确送进送丝轮凹槽，并进入出口喷嘴和焊丝衬垫。

6. 固定压臂。

7. 关闭侧面板。

将焊丝穿过焊接喷灯，直到其从喷嘴中出来。应小心操作，因为准备焊接焊丝，可能会出现意

外电弧。在送丝过程中，使喷灯远离导电部件，并且在焊丝出来时，立即终止送丝。

有关每种焊丝类型的合适焊丝尺寸，请参见“技术数据”一章。

仅使用 Ø200 线轴。

注意！

Ø100 mm/1 kg 线轴不适用。

警告！

在送丝过程中，请勿让喷灯靠近耳朵或面部，因为这可能会导致人身伤害。

注意！

切记，在焊接喷灯中使用适用于所用焊丝直径的正确导电嘴。焊接喷灯配有一个适用

于 Ø0.8 mm 焊丝的导电嘴。如果使用其它直径，则必须更换导电嘴。建议将喷灯中

安装的焊丝衬垫用于 Fe 和 Ss 焊丝焊接。如果衬垫更换为 PTFE 型，则适用于铝焊

或硬钎焊 (CuSi)。有关如何更换焊丝衬垫，请参见“维护”一章中的“更换焊丝衬

垫”一节。

5.7.1 更换送丝轮凹槽

电源随 Ø0.8/1.0 mm 焊丝的送丝轮组一起提供。如果您要将其用于 Ø0.6 mm 焊丝，则必须

更换送丝轮中的凹槽。

1. 向后折叠压臂，以释放压辊。

2. 打开电源，并按下喷灯触发器来定位送丝轮，以便可看到锁紧螺钉。

3. 关闭电源。

4. 用一把 2mm 内六角扳手旋松锁紧螺钉约半圈。

5. 从轴上拉下送丝轮，并转动。有关合适的焊丝直径，请参见送丝轮侧面的标记。

6. 将送丝轮放回轴上，并确保其完全进入。您可能需要转动送丝轮，以将锁紧螺钉定位在

轴平面上。

7. 拧紧锁紧螺钉。

5.8 保护气体

根据材料来选择合适的保护气体。通常，用混合气体 (Ar + CO

) 或二氧化碳焊接低碳钢。可

以用混合气体（Ar + CO

或 Ar + O

）焊接不锈钢，并用纯氩气焊接铝。MIG/MAG 硬钎焊

(CuSi) 使用纯氩气或混合气体 (Ar + O

)。检查用于待使用焊丝的推荐气体。在 QSet™ 模

式下（请参见“QSet 模式”一节），系统将自动设置您使用的气体的最佳焊弧。

5 操作

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5.9 过热保护

显示屏 (2) 上显示过热，错误代码为 E4。热过载保险丝通过发生过热时禁用焊接，防止装置

过热。装置冷却后，保险丝自动复位。

6 维护

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6 维护

注意！

定期维护对安全可靠运行非常重要。

小心！

在质保期内，客户为了矫正任何缺陷而试图操作本产品，供应商的所有保证承诺将终

止。

6.1 检查和清洁

电源

· 定期检查电源，确保没有灰尘。

· 清洁频率和方法取决于：焊接工艺、电弧时间、位置和周围环境。用干燥的压缩空气（

减压）将灰尘吹出电源，通常每年一次即可。

· 否则，空气进出口堵塞会导致过热。

焊接喷灯

· 为实现无故障送丝，应定期清理和更换焊接喷灯的易磨损件。定期吹洗焊丝导槽，并清

洁触点。

6.2 更换焊丝衬垫

A. 松开固定螺钉，并从轴上取下送丝轮。

B. 松开适配器螺母，拉直喷灯电缆，并拆下衬垫。

C. 将替换衬垫插入拉直的电缆中，直到其接触到导电嘴。

D. 用适配器螺母锁定衬垫。切掉多余的衬垫，使其伸出尖头适配器 7 mm。

7 故障排除

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7 故障排除

请先尝试以下建议的检查方法，如未发现问题，再请授权服务技术人员进行检修。

故障类型措施

无电弧 · 检查是否打开了主电源开关。

· 检查焊接供电电缆和回路电缆是否正确连接。

· 检查电流值是否设置正确。

在焊接过程中，焊接电流中

断

· 检查过热保护是否跳闸。

（由显示屏上的错误 E4 指示。）

· 检查电源保险丝。

过热保护频繁跳闸 · 检查进气口或出气口是否堵塞。

· 确保各项指标没有超出焊接电源的额定参数（即本装置没

有过载）。

焊接性能不良 · 检查焊接供电电缆和回路电缆是否正确连接。

· 检查气体供应情况。

· 检查电流值是否设置正确。

· 检查所使用的焊丝是否设置正确。

· 检查是否应用合适的辊以及是否正确设置送丝装置的压辊

的压力。

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ESAB Caddy® Mig C200i ユーザーマニュアル

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