ESAB W82, Retrofit Mig 4004i WeldCloud™ ユーザーマニュアル

ブランド: ESAB

モデル: W82, Retrofit Mig 4004i WeldCloud™

タイプ: ユーザーマニュアル

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ESAB W82, Retrofit Mig 4004i WeldCloud™ は、溶接機とロボットやコンピューターなどの自動化機器との通信を可能にする制御装置です。通信プロトコル：DeviceNet、Profibus、CANopen、Ethernet、EtherCAT、およびデータ。

Retrofit Mig 4004i WeldCloud™を使用すると、ロボットシステムと通信し、Ethernetに接続できます。これにより、溶接プロセスの自動化が可能になります。

ESAB W82、Retrofit Mig 4004i WeldCloud™ は、溶接プロセスを制御し、溶接品質を向上させるために使用できます。また、溶接パラメータを保存して、溶接の一貫性を確保するのにも役立ちます。

ESAB W82、Retrofit Mig 4004i WeldCloud™ は、溶接の生産性を向上させ、溶接プロセスを自動化したい溶接工にとって

Retrofit Mig 4004i WeldCloud™を使用すると、ロボットシステムと通信し、Ethernetに接続できます。これにより、溶接プロセスの自動化が可能になります。

ESAB W82、Retrofit Mig 4004i WeldCloud™ は、溶接の生産性を向上させ、溶接プロセスを自動化したい溶接工にとって

Aristo®

使用手册

0460 971 501 CN 20210225

Valid for: W82serialno.710-xxx-xxxx;

RetrofitMig4004iWeldCloud™serialno. 627-,834-xxx-xxxx

W82 Data serial no. 107-xxx-xxxx

W82,

RetrofitMig4004iWeldCloud™

0460 971 501 © ESAB AB 2021

安全

.............................................................

1.1 符号的含义

.....................................................

1.2 安全注意事项

...................................................

引言

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2.1 设备

...........................................................

技术参数

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安装

.............................................................

4.1 组装说明

.......................................................

4.2 系统描述

.......................................................

4.3 如何设置 U82 以便用于 W82

......................................

4.3.1 保存已存储的数据............................................. 12

4.3.2 将 U82 独立装置转换为演示装置................................ 12

4.4 系统图

.........................................................

操作

.............................................................

5.1 连头和控制设备

.................................................

5.2 过热保护

.......................................................

5.3 电弧电压反馈

...................................................

维护

.............................................................

6.1 检查和清洁

.....................................................

订购备件

.........................................................

图

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订购编号

.............................................................

附件

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保留变更技术规范的权利，恕不另行通知。

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1 安全

1.1 符号的含义

本手册所用：意为注意！当心！

危险！

意味着存在即时危险，如不避免，则会立即导致严重人身伤害或死亡。

警告！

意味着存在潜在危险，可能导致人身伤害或死亡。

小心！

意味着存在可能导致轻微人身伤害的危险。

警告！

使用之前，请阅读和理解本使用手册，并遵守所有标

签、雇主安全实践和安全性数据表 (SDS)。

1.2 安全注意事项

注意！

ESAB 已在普通配置环境对本装置进行了测试。由系统集成方负责具体配置的安全性和

功能。

ESAB 设备用户对确保操作本设备以及靠近该设备的任何人遵守所有相关安全预防措施负有最

终责任。安全预防措施必须符合适用于此设备类型的所有要求。除遵守适用于工作场所的标准

规章以外，还应遵守以下建议。

必须由训练有素、非常熟悉设备操作的人员进行所有工作。设备操作不当可能会引起危险，而

对操作员造成伤害，并损坏设备。

1. 任何使用本设备的人必须熟知以下几点：

· 操作

· 紧急停止的位置

· 功能

· 相关的安全预防措施

· 焊接和切割或其他适用的设备操作

2. 操作员必须确保：

· 启动设备时，没有未经授权人员滞留在工作区域内

· 击出电弧或设备开始运作时，所有人员均已受到防护

3. 工作场所必须：

· 适合于本产品的用途

· 没有通风

1 安全

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4. 个人安全设备：

· 始终穿戴推荐的个人安全设备，如防护眼镜、防燃服、安全手套

· 请勿戴易于缠住或造成烫伤的松动配饰，如丝巾、手镯、耳环等

5. 一般预防措施：

· 确保回路电缆连接牢固

· 只能由有资格的电工在高压设备上工作。

· 配置适当的消防设备，对其进行清晰标记，并且置于方便的位置

· 在设备运行期间，不得对其进行润滑和维护

警告！

电弧焊和切割可能会对您本人和他人造成伤害。因此，请在焊接和切割时采取预防措

施。

触电 - 可致死

· 根据使用手册安装装置并接地。

· 请勿裸露皮肤、戴着湿手套或穿着湿衣服触摸带电的电气零部件或电极。

· 使自身与工件和地面绝缘。

· 确保工位是安全的

电场和磁场 (EMF) - 可威胁健康

· 佩戴起搏器的焊工应在执行焊接作业前咨询医师。EMF 可能对部分起搏器产

生干扰。

· 暴露在 EMF 中可能对健康产生其他某些未知的影响。

· 焊工应遵循以下程序，以尽可能减少暴露在 EMF 中的机会：

· 将焊条和工作电缆布置在身体同一侧。最好使用胶带固定。不可将身

体置于喷灯和工作电缆之间。不得将喷灯或工作电缆缠绕在身上。尽

可能远离焊接电源和电缆。

· 将工作电缆连接至工件时尽可能靠近待焊接部位。

烟尘和气体 - 可威胁健康

· 头部远离烟雾。

· 为使烟尘和气体远离呼吸区域和一般区域，在焊接时使用通风、抽气或两者

皆用。

电弧射线 - 可伤害眼睛，灼伤皮肤

· 保护好眼睛和身体。使用正确的焊接镜和过滤透镜，并且穿上防护衣。

· 使用合适的防护屏和幕帘保护旁边的人。

噪音 - 过大的噪音会损伤听力

保护好耳朵。使用耳塞或其他听力保护装置。

移动机件 - 可能导致伤害

· 使所有门、面板和盖板保持关闭并固定到位。如需进行维护和故障排除，只

能由合资格人员移除盖板。完成保养后、起动发动机之前，必须重新装回面

板或盖板，并关好门。

· 安装或连接装置之前请停止发动机。

· 务必使手、头发、宽松衣物和工具远离移动机件。

1 安全

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火灾危险

· 火花（飞溅）可引起火灾。请确保附近没有易燃性材料。

· 请勿使用封闭容器。

故障 - 发生故障时致电专家寻求协助。

保护好自己和他人！

小心！

本产品仅用于电弧焊。

警告！

请勿使用电源解冻结冰的管道。

小心！

请勿在公用低压供电系统的住宅区内使用 A 类设备。由

于存在传导干扰以及辐射干扰，在这些地点确保 A 类设

备的电磁兼容性会有潜在困难。

注意！

废旧电子设备请运往回收站进行处理！

依据《废旧电气和电子设备 2012/19/EC 号欧盟指令》

以及相关国家的法律，达到使用寿命的电气和/或电子设

备必须在回收站进行处理。

作为负责处理设备的人员，获取经过批准的回收站的信

息是您的责任。

有关更多信息，请联系最近的 ESAB 经销商。

1 安全

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小心！

更多安全信息

有关电弧焊接设备和切割设备安全惯例的更多信息，请向您的供应商申请“电弧焊、切

割和电弧刨削的预防措施和安全惯例”表格 52-529 的副本。

建议采用以下出版物：

ANSI/ASC Z49.1 - “Safety in Welding and Cutting”

AWS C5.5 - “Recommended Practices for Gas Tungsten Arc Welding”

AWS C5.6 - “Recommended Practices for Gas Metal Arc welding”

AWS SP - “Safe practices” - Reprint, Welding Handbook

ANSI/AWS F4.1 - “Recommended Safe Practices for Welding and Cutting

of Containers That Have Held Hazardous Substances”

OSHA 29 CFR 1910 - "Safety and health standards"

CSA W117.2 - "Code for safety in welding and cutting"

NFPA Standard 51B, “Fire Prevention During Welding, Cutting, and

Other Hot Work"

CGA Standard P-1, “Precautions for Safe Handling of Compressed Gases

in Cylinders”

ANSI Z87.1, "Occupational and Educational Personal Eye and Face

Protection Devices"

ESAB 提供各种可供购买的焊接附件和个人防护设备。如需订购信息，请联系当地的 ESAB 经

销商或访问我们的网站。

2 引言

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2 引言

Aristo® W8

是一种控制装置，可实现焊接设备与自动化设备（例如机器人和

计算机）之间的通信。通信协议

：DeviceNet、Profibus、CANopen、Ethernet、EtherCAT 和数据。

与配备 CAN 总线的 ESAB 电源配合使用，以实现焊接自动化。有

关电源和送丝装置的使用方法，请参见相关使用手册。

Retrofit Mig 4004i WeldCloud™

Retrofit Mig 4004i WeldCloud™ 的改装需在受支持的 ESAB 电源顶

部进行。它从内部与 CAN 总线连接。通信协议：WeldCloud™。

Retrofit Mig 4004i WeldCloud™ 提供两种版本，不同版本的功能存

有差异。可用版本的订购编号分别为 0445302880（不能连接至以太

网，且不能和机器人系统通信）和 0445302881（可连接至以太网，

且能和机器人系统通信）。

有关受支持电源的信息，请联系您的 ESAB 销售代表。



2.1 设备



Aristo® W8

· W8

DeviceNet、W8

Profibus、W8

CANopen、W8

EtherNet、W8

EtherCAT 和 W8

数

据随附一个 U 盘和一份使用手册。

· W8

Integrated 随附一份使用手册。



Retrofit Mig 4004i WeldCloud™

· Retrofit Mig 4004i WeldCloud™ 随附 WeldCloud™ 软件。

如需了解有关 WeldCloud ™的详细信息，请参阅快速指南。



不同电源的测量电缆套件和接线电缆随附件提供，请参阅“附件”章节及单独的备件清单。

3 技术参数

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3 技术参数

Aristo

电源电压（通过 W8

输送到送丝装置） 42 V，50-60 Hz

电源电压（来自机器人） 24 V DC

电源电压 12 V DC

重量 4 kg (8.8 lb.)

尺寸（长 × 宽 × 高） 366 × 101 × 159 mm

(14.41×3.98×6.26in.)

密封等级 IP23

Retrofit Aristo

Mig 4004i WeldCloud™ (0445 302 880)

电源电压（通过 WeldCloud™ 输送到送丝装置） 42 V，50-60 Hz

电源电压 12 V DC

重量 6 kg (13.2 lb.)

尺寸（长 × 宽 × 高） 527 × 257 × 115 mm

(20.75×10.12×4.52in.)

密封等级 IP23

Retrofit Aristo

Mig 4004i WeldCloud™ (0445 302 881)

电源电压（通过 WeldCloud™ 输送到送丝装置） 42 V，50-60Hz

电源电压 12 V DC

重量 6 kg (13.2 lb.)

尺寸（长 × 宽 × 高） 527×257×105mm

(20.75×10.12×4.13in.)

密封等级 IP23

密封等级

IP 代码指示密封等级，即防止固体物质或水分渗入的防护程度。

带 IP23 标记的设备在室内和户外均可使用。

4 安装

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4 安装

必须由专业人员进行安装。

请参阅 Aristo® W8

、Retrofit Mig 4004i WeldCloud™ 和 WeldCloud™ Mobile 的维修手

册。

对于 Retrofit Aristo® Mig 4004i WeldCloud™，请确保顶箱上的天线未被覆盖或阻挡。

4.1 组装说明

Aristo® W82 与 Mig 5000i、Mig 5000iw、Mig U5000i、Mig U5000iw 电源的连接

1.拆下电源后部手柄的螺钉。

2.将 W8

放在焊接电源上。

3.将 W8

和手柄旋入相同螺孔的合适位置。

连接 Retrofit Aristo® Mig 4004i WeldCloud™

有关如何连接 Retrofit Aristo® Mig 4004i WeldCloud™ 的说明，请参阅 Aristo® W8

和

Retrofit Mig 4004i WeldCloud™ 的维修手册，也可联系最近的 ESAB 服务中心或经销商。

将 Aristo® W82 连接到 Mig 3001i、Mig 4001i、Mig 4002c、Mig 5002c 和 Mig 6502c 电

源

使用一根 2 米电缆连接 W8

并将其放在地板上或电源旁的立架上。

将 Aristo® W82 连接到 Aristo® 500ix 电源

有关详细说明，请参阅装配说明 0446 944 001。

4.2 系统描述

可根据独立用途（独立装置）或演示用途（演示装置）分别配置 U8

装置。焊接系统中是否

存在 W8

装置决定了要使用哪种装置。

4 安装

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如果系统中没有 W8

装置，则使用独立装

置。

如果系统中有 W8

装置，则使用演示装

置。

在装置起动期间，可以查看该装置是否是演示装置。

4.3 如何设置 U82 以便用于 W82

注意！

在与 W8

装置一起使用之前，需要将 U8

独立装置更换为演示装置。

4.3.1 保存已存储的数据

1. 将 U8

独立装置连接到电源或送丝装置。

2. 将主电源开关转至 ON（开）。

3. 将焊接参数集从 U8

内存导出到 U 盘（请参阅 U8

使用手册中的“导出/导入”章节

）。

4. 将主电源开关转至 OFF（关）。

5. 移除 USB 内存。

4.3.2 将 U82 独立装置转换为演示装置

1. 将随附的 U 盘连接至个人电脑。确保已将计算机设置为显示文件扩展名。

2. 重命名：将"update.txt_"重新命名为"update.txt"，并将"reset.txt_"重新命名

为"reset.txt"

4 安装

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3. 打开控制面板左侧的盖子。

4. 将随附的 U 盘插入 USB 连接器。

5. 合上盖子。

6. 将主电源开关转至 ON（开）。听到“嘟”

一声，表明转换开始。听到“嘟嘟”两声，

表明转换完成。

7. 将主电源开关转至 OFF（关）。

8. 打开盖子，并拔下随附的 U 盘。

9. 合上盖子。该装置现在可与 W8

装置一起使用。

4.4 系统图

以下是显示不同装置之间连接的示意图。

1. 焊接电源和 W8

之间的连接 - “CAN 至电源”。

2. W8

和机器人控制柜之间的连接 - “现场总线”。

3. 焊接电源与送丝装置之间的连接 - “内部 CAN”。

4. 焊接电源与控制面板之间的连接 - “内部 CAN”。

注意！

如果未使用 ESAB 送丝装置，请在控制装置测量触点上安装单独的电弧电压反馈。

4 安装

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5 操作

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5 操作

处置本设备的通用安全法规可在本手册的“安全”一章找到。请在开始使用本设备之前进行通

读！

5.1 连头和控制设备

1. 指示灯

橙色指示灯 - 过热

2. 外部 CAN 和终止选项

3. 现场总线

与机器人系统的通信连接

4. 测量

电弧电压反馈和紧急停止信号的测量电缆连接，测量套件

5. 内部 CAN

与 ESAB 送丝装置和控制面板进行通信的连接

6. LAN

网络连接，以太网

7. CAN 至焊接电源

与焊接电源进行通信的连接

8. USB

USB 存储器连接

5 操作

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1. 天线

2. LED 指示灯，白色

电源开启

3. LED 指示灯，红色

连接状态（LED 点亮 = 连接错误）

4. USB

USB 存储器连接

5. CAN 连接

6. 电弧电压监测 (+)，红色香蕉插座

7. 电弧电压监测 (-)，黑色香蕉插座

8. 现场总线与机器人系统的通信连接

9. 以太网连接

5.2 过热保护

本控制装置在温度过高时过热保护会工作。一旦发生这种情况，焊接电流会中断且橙色指示灯

亮起。

当温度下降且指示灯熄灭后，过热保护会自动复位。

5.3 电弧电压反馈

为获得良好的焊接效果，电弧电压反馈是关键因素。在 MIG/MAG焊中，电源将感应送丝机中的

电弧电压。该功能的前提条件是将 ESAB 送丝机和 ESAB 连接电缆连接！该电弧电压测量方法

补偿了连接至送丝机的焊接电缆中的压降。凭借支持“TrueArcVoltage”的 ESAB 喷灯，补偿

了一直到导电嘴的压降。

警告！

不应使用 WeldCloud™ 顶箱后端的外部电弧电压输入（红色与黑色香蕉插座），除

非设备已由经授权的 ESAB 服务人员专门针对该设置进行过配置。

5 操作

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注意！

为补偿回路电缆的压降，电源可（由经授权的 ESAB 服务人员）配置为使用来自工件

的外部电弧电压感测线。

6 维护

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6 维护

注意！

定期维护对安全可靠运行非常重要。

小心！

只有具备适当的电气知识（授权人员）才可以拆除安全板。

小心！

在质保期内，客户为了矫正任何缺陷而试图操作本产品，供应商的所有保证承诺将终

止。

6.1 检查和清洁

定期检查确保控制装置与电源之间电气接触良好，且连接正确无故障。

7 订购备件

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7 订购备件

和 Retrofit Mig 4004i WeldCloud™ 根据国际和欧洲标准 IEC/EN60974-1 和

IEC/EN60974-10 设计和测试。因此，提供服务或维修工作的服务单位有义务确保本产品仍然

符合上述标准。

可以通过就近的 ESAB 经销商订购备件和易损件，请参阅 esab.com。订购时，请根据备件清

单，注明产品型号、序列号、标识和备件编号。这将会方便配送，并确保交货正确无误。

图

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图

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モデル: W82, Retrofit Mig 4004i WeldCloud™

タイプ: ユーザーマニュアル

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