ESAB EWT 1000 ユーザーマニュアル

Versotrac

使用说明书

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0463 613 101 CN 20200513

Valid for: from serial no. 905-xxx-xxxx

EWT 1000

0463 613 101 © ESAB AB 2020

1

安全

.............................................................

5

1.1 符号的含义

.....................................................

5

1.2 安全注意事项

...................................................

5

2

简介

.............................................................

8

2.1 焊接方法

.......................................................

8

2.1.1 定义......................................................... 8

2.1.2 埋弧焊 (SAW)................................................. 8

2.1.3 GMAW (MIG/MAG) 焊接.......................................... 8

2.2 水平焊接

.......................................................

8

2.3 稳定性

.........................................................

8

3

技术数据

.........................................................

9

3.1 焊车 EWT 1000

..................................................

9

3.2 控制装置 EAC 10

................................................

10

3.3 焊头 EWH 600 / EWH 1000

........................................

10

4

安装

.............................................................

12

4.1 概述

...........................................................

12

4.2 提起说明

.......................................................

12

4.3 主要组件

.......................................................

13

4.3.1 焊接电缆..................................................... 13

4.4 装配

...........................................................

13

4.4.1 丝轴支架..................................................... 14

4.4.2 调整刹车毂................................................... 14

4.5 接头

...........................................................

15

4.5.1 连接至数字电源............................................... 16

4.5.2 连接至兼容的直流模拟电源..................................... 16

5

操作

.............................................................

18

5.1 概述

...........................................................

18

5.2 运输

...........................................................

18

5.3 离合器

.........................................................

20

5.4 装载焊丝

.......................................................

20

5.5 更换送丝轮

.....................................................

21

5.5.1 单焊丝....................................................... 21

5.5.1.1 用于药芯焊丝的滚花滚轮..................................... 21

5.6 补充焊药

.......................................................

21

5.7 更改为三轮模块

.................................................

22

5.8 控制面板 EAC 10

................................................

23

5.8.1 键和旋钮..................................................... 23

5.8.2 初始配置..................................................... 24

5.8.3 启动......................................................... 25

5.8.4 测量屏幕..................................................... 25

5.8.5 设置屏幕，数字电源........................................... 26

0463 613 101 © ESAB AB 2020

5.8.6 设置屏幕，模拟电源........................................... 26

5.8.7 焊接菜单..................................................... 27

5.9 调整

...........................................................

28

5.10 工件电压参考电刷

...............................................

28

5.11 焊接应用

.......................................................

29

6

维护

.............................................................

34

6.1 概述

...........................................................

34

6.2 每日

...........................................................

34

6.3 每周

...........................................................

34

7

故障排除

.........................................................

35

7.1 EWT 1000

.......................................................

35

7.2 EWH 600 / EWH 1000

.............................................

35

7.3 EAC 10

.........................................................

35

8

错误代码

.........................................................

36

9

订购备件

.........................................................

38

图

...................................................................

39

订购编号

.............................................................

41

附件

.................................................................

42

易磨损件

.............................................................

47

保留变更技术规范的权利，恕不另行通知。

1 安全

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- 5 -

1 安全

1.1 符号的含义

本手册所用：意为注意！当心！

危险！

意味着存在即时危险，如不避免，则会立即导致严重人身伤害或死亡。

警告！

意味着存在潜在危险，可能导致人身伤害或死亡。

小心！

意味着存在可能导致轻微人身伤害的危险。

警告！

使用之前，请阅读和理解本使用手册，并遵守所有标

签、雇主安全实践和安全性数据表 (SDS)。

1.2 安全注意事项

ESAB 设备用户对确保操作本设备以及靠近该设备的任何人遵守所有相关安全预防措施负有最

终责任。安全预防措施必须符合适用于此设备类型的所有要求。除遵守适用于工作场所的标准

规章以外，还应遵守以下建议。

必须由训练有素、非常熟悉设备操作的人员进行所有工作。设备操作不当可能会引起危险，而

对操作员造成伤害，并损坏设备。

1. 任何使用本设备的人必须熟知以下几点：

· 操作

· 紧急停止的位置

· 功能

· 相关的安全预防措施

· 焊接和切割或其他适用的设备操作

2. 操作员必须确保：

· 启动设备时，没有未经授权人员滞留在工作区域内

· 击出电弧或设备开始运作时，所有人员均已受到防护

3. 工作场所必须：

· 适合于本产品的用途

· 没有通风

4. 个人安全设备：

· 始终穿戴推荐的个人安全设备，如防护眼镜、防燃服、安全手套

· 请勿戴易于缠住或造成烫伤的松动配饰，如丝巾、手镯、耳环等

5. 一般预防措施：

· 确保回路电缆连接牢固

· 只能由有资格的电工在高压设备上工作。

· 配置适当的消防设备，对其进行清晰标记，并且置于方便的位置

· 在设备运行期间，不得对其进行润滑和维护

1 安全

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- 6 -

警告！

电弧焊和切割可能会对您本人和他人造成伤害。因此，请在焊接和切割时采取预防措

施。

触电 - 可致死

· 根据使用手册安装装置并接地。

· 请勿裸露皮肤、戴着湿手套或穿着湿衣服触摸带电的电气零部件或电极。

· 使自身与工件和地面绝缘。

· 确保工位是安全的

电场和磁场 (EMF) - 可威胁健康

· 佩戴起搏器的焊工应在执行焊接作业前咨询医师。EMF 可能对部分起搏器产

生干扰。

· 暴露在 EMF 中可能对健康产生其他某些未知的影响。

· 焊工应遵循以下程序，以尽可能减少暴露在 EMF 中的机会：

· 将焊条和工作电缆布置在身体同一侧。最好使用胶带固定。不可将身

体置于喷灯和工作电缆之间。不得将喷灯或工作电缆缠绕在身上。尽

可能远离焊接电源和电缆。

· 将工作电缆连接至工件时尽可能靠近待焊接部位。

烟尘和气体 - 可威胁健康

· 头部远离烟雾。

· 为使烟尘和气体远离呼吸区域和一般区域，在焊接时使用通风、抽气或两者

皆用。

电弧射线 - 可伤害眼睛，灼伤皮肤

· 保护好眼睛和身体。使用正确的焊接镜和过滤透镜，并且穿上防护衣。

· 使用合适的防护屏和幕帘保护旁边的人。

噪音 - 过大的噪音会损伤听力

保护好耳朵。使用耳塞或其他听力保护装置。

移动机件 - 可能导致伤害

· 使所有门、面板和盖板保持关闭并固定到位。如需进行维护和故障排除，只

能由合资格人员移除盖板。完成保养后、起动发动机之前，必须重新装回面

板或盖板，并关好门。

· 安装或连接装置之前请停止发动机。

· 务必使手、头发、宽松衣物和工具远离移动机件。

火灾危险

· 火花（飞溅）可引起火灾。请确保附近没有易燃性材料。

· 请勿使用封闭容器。

炽热表面 - 部件可引起烫伤

· 请勿赤手接触部件。

· 在设备上进行作业前请等待其冷却。

· 如需操作炽热部件，请使用适当的工具和/或隔热焊接手套，以防烫伤。

故障 - 发生故障时致电专家寻求协助。

保护好自己和他人！

1 安全

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- 7 -

小心！

本产品仅用于电弧焊。

警告！

请勿使用电源解冻结冰的管道。

小心！

请勿在公用低压供电系统的住宅区内使用 A 类设备。由

于存在传导干扰以及辐射干扰，在这些地点确保 A 类设

备的电磁兼容性会有潜在困难。

注意！

废旧电子设备请运往回收站进行处理！

依据《废旧电气和电子设备 2012/19/EC 号欧盟指令》

以及相关国家的法律，达到使用寿命的电气和/或电子设

备必须在回收站进行处理。

作为负责处理设备的人员，获取经过批准的回收站的信

息是您的责任。

有关更多信息，请联系最近的 ESAB 经销商。

ESAB 有各种焊接配件和个人防护设备可供购买。有关订购信息，请联系您当地的 ESAB 经销

商或访问我们的网站。

2 简介

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- 8 -

2 简介

EWT 1000 焊接设备专用于对接焊缝和角焊缝的埋弧焊 (SAW) 及 GMAW (MIG/MAG) 焊接。

所有其他应用均被禁止。

该设备适合与 EAC 10 和 ESAB 数字电源 LAF xxx1、TAF xxx1 或 Aristo 1000 一起使用，

并且通过模拟接口也适合与 LAF 635 和 LAF 1000 一起使用。

EAC 10 也支持由其他供应商提供的模拟控制电源，有关接口的详细信息，请参阅“连接到兼

容的 DC 模拟电源”章节。

2.1 焊接方法

2.1.1 定义

SAW 焊接过程中，在焊缝上涂抹一层焊剂以进行保护。

GMAW (MIG/MAG) 焊接在焊接过程中，焊缝由保护气体保护。

双丝焊接在一个焊枪中用两根焊丝进行焊接。

平角焊接在焊缝顶侧的平焊位置进行焊接。

2.1.2 埋弧焊 (SAW)

使用 EWH 1000 或 EWH 1000 双丝焊接设备进行埋弧焊。

EWH 1000 允许负载高达 1000 A (100%)。

此型号可配备用于单丝或双丝焊接（双弧）的送丝轮。针对药芯焊丝提供有特殊的滚花送丝

轮，这可确保均匀送丝，且不会出现由于较高的送丝压力而使焊丝变形的风险。

2.1.3 GMAW (MIG/MAG) 焊接

对于 GMAW (MIG/MAG) 焊接，使用焊接设备 EWH 600 gmaw。

EWH 600 gmaw 包括 GMAW 焊枪和气体保护设备。

焊头为水冷式。冷却水由软管从用于此目的的接头处供应。

2.2 水平焊接

本手册中所述的产品专为进行水平焊接而设计。使用可选的平角焊接套件焊接倾斜角焊缝时，

可使用焊车进行平角焊接。

注意！

在倾斜平面上焊接时切勿使用 EWT 1000。

避免在斜度大于 3° (>5 cm/m) 的表面上焊接，因为焊接熔池中熔化金属的尺寸较大会导致

出现焊接缺陷的风险。

2.3 稳定性

注意！

开始焊接前，务必检查焊接设备的稳定性。

EWT 1000 设计灵活，涵盖许多不同的焊接应用和设置。可通过移动水平滑块，将丝轴移至另

一侧等方法来提高稳定性。

3 技术数据

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- 9 -

3 技术数据

3.1 焊车 EWT 1000

1. 焊车走架 4. EAC 10 悬挂式控制板

2. 丝轴支架 5. EWH 1000 焊头

3. 带 EAC 10 的立柱

EWT 1000，自序列号 841-xxx-xxxx 起

EWT 1000

电源电压 60VDC 或 42VAC，50/60Hz

最大功率要求 900 VA

行进速度 0.1-2.0 m/min (0.3-6.6 feet/min)

刹车穀刹车力矩 1.5 Nm (13.3 in. lb)

环形焊接的最小转弯半径

内侧物体直径 3000 mm (9ft 10.11in.)

外侧物体直径，四个滚轮 3900 mm (12ft 9.54in.)

内部接头焊接的最小管径 1100 mm (3 ft 7.31 in.)

焊丝的最大重量 30 kg (66lb)

重量

总重，不包括焊丝和焊剂 67 kg (148lb)

焊车走架 22.1 kg (48.7lb)

丝轴支架，不含焊丝 6 kg

带 EAC 10 的立柱 25 kg

相对空气湿度最大值 95%

工作温度 -10 至 +40 °C（-14 至 +104 °F）

存储温度 -20 至 +55 °C（-4 至 +131 °F）

最高表面温度 60 °C

EMC 等级 A 级

密封等级 IPXX

3 技术数据

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- 10 -

3.2 控制装置 EAC 10

EAC 10，序列号从 841-xxx-xxxx 和 905-xxx-xxxx 开始

电源电压 60VDC 或 42VAC，50/60Hz

悬挂式控制板的电源电压 12VDC

电源要求最大 900 VA

ESAB 电机适用的电机连接 6A 100%

速度控制脉冲编码器反馈

工作温度 -10 至 +40°C（-14 至 +104°F）

存储温度 -20 至 +55°C（-4 至 +131°F）

相对空气湿度最大值 95%

尺寸（长x宽x高）

EAC 10 整套控制装置 275×300×165mm (10.8×11.8×6.5in)

EAC 10 悬挂式控制板 245×225×50mm (9.7×8.9×2.0in)

重量

EAC 10 整套控制装置 6.8kg (15lb)

EAC 10 悬挂式控制板 1.25 kg (2.8 lb)

密封等级 IP23

3.3 焊头 EWH 600 / EWH 1000

EWH 1000，序列号为 841-xxx-xxxx、905-xxx-xxxx 和 910-xxx-xxxx

EWH 1000 EWH 1000 双丝 EWH 600 gmaw

电源电压 42 V AC 42 V AC 42 V AC

100% 负载下的允许电流 1000 A 1000 A 600 A

焊丝尺寸

铁实心单丝 1.6-5.0 mm

(0.06-0.20in.)

不适用 0.8-2.5 mm

(0.03-0.10in.)

铁实心双丝

2×1.2–3.2 mm

1)

(2×0.05–0.09in.

1)

)

2×1.2-1.6 mm

(2×0.05-0.06in.)

不适用

铁药芯 1.6-5.0 mm

(0.06-0.20in.)

不适用 1.2–3.2 mm

(0.05–1/8in.)

铁药芯双丝

2×1.2–3.2 mm

1)

(2×0.05–0.09in.

1)

)

不适用不适用

不锈钢实心 1.6-5.0 mm

(0.06-0.20in.)

不适用 0.8-1.6 mm

(0.03-0.06in.)

不锈钢实心双丝

2×1.2-2.4 mm

1)

(2×0.05–0.09in.

1)

)

2×1.2-1.6 mm

(2×0.05-0.06in.)

不适用

不锈钢药芯 1.6-5.0 mm

(0.06-0.20in.)

不适用 1.2–3.2 mm

(0.05–1/8in.)

3 技术数据

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EWH 1000，序列号为 841-xxx-xxxx、905-xxx-xxxx 和 910-xxx-xxxx

EWH 1000 EWH 1000 双丝 EWH 600 gmaw

不锈钢药芯双丝

2×1.2-2.4 mm

1)

(2×0.05–0.09in.

1)

)

不适用不适用

铝实心不适用不适用 2.5 mm (0.10in.)

气体类型不适用不适用 CO

2

、空气

最大送丝速度

最大值（≤ 4 mm 焊丝） 9.0 米/分钟（29.5

英尺/分钟）

16 米/分钟（52.5

英尺/分钟）

16 米/分钟（52.5

英尺/分钟）

最大值（ 5 mm 焊丝） 2.5 米/分钟（8.2

英尺/分钟）

刹车穀刹车力矩 1.5 Nm (13.3in.lb)

焊剂料斗容量 6 l 6 l N/A

尺寸（长x宽x高） 620×530×832mm

(24.4×20.9×32.8

in)

600×530×805mm

(23.6×20.9×31.7

in)

600×500×760mm

(23.6×19.7×29.9

in)

焊头重量，不包括焊丝和

焊剂

17 kg (37.5lb) 19kg (41.9lb) 16.5kg (36.4lb)

密封等级 IPXX

EMC 等级 A 级

1)

具有可选双丝套件附件

4 安装

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- 12 -

4 安装

4.1 概述

必须由专业人员进行安装。

警告！

旋转部件会导致伤害，应特别小心。

小心！

本产品适用于工业用途。在民用环境中使用可能会引起无线电干扰。采取适当的预防

措施是用户的责任。

4.2 提起说明

警告！

必须使用吊眼 (4) 提起焊车。

· 断开电源并取出所有耗材（焊剂和焊丝）。

· 从焊车上断开并拆下焊接电缆。焊接电缆不能与焊车一起提起。

· 拆下可选的空气软管和水管。

· 确保立柱处于锁定位置 (1)，如图所示朝前。

· 确保焊头臂处于锁定位置 (2)。

· 拆下丝轴支架或从丝轴支架中拆下焊丝卷筒。确保空丝轴支架处于锁定位置 (3)。

4 安装

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- 13 -

4.3 主要组件

1. EAC 10 悬挂式控制板 8. 接触管

2. EAC 10 电机驱动装置 9. 导销

3. 立柱 10.送丝装置

4. 焊车走架 11.焊剂管

5. 导杆锁 12.送丝马达

6. 导杆 13.焊剂料斗

7. 电缆支架 14.焊丝衬垫

4.3.1 焊接电缆

针对不同的焊接电流，使用不同数量的焊接电缆：

不超过 500 A

一根 120 mm

2

电缆

500 - 1000A

两根 120 mm

2

电缆

注意！

对于两根焊接电缆的配置，使焊接电缆平行地相互靠近铺设，但不要使其相互缠绕。

4.4 装配

有关组装焊车的信息，请参阅“运输”章节。

4 安装

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- 14 -

4.4.1 丝轴支架

将焊丝卷筒安装到丝轴支架中的刹车毂上。

警告！

为防止焊丝卷从轮毂滑落：如轮毂旁

粘贴的警告标签所示，转动红色手

柄，锁定焊丝卷。

4.4.2 调整刹车毂

交货时已对刹车毂进行了调整。如果需要重新调整，请按照以下说明进行操作。调整刹车穀，

确保送丝停止时焊丝略微保持松弛。

调整刹车力矩：

1. 转动红色把手至锁止位置。

2. 将螺丝刀插入刹车穀的弹簧中。

· 顺时针转动弹簧，减小制动力

矩。

· 逆时针转动弹簧，增大制动力

矩。

注意！

以相同幅度转动两个弹簧。

4 安装

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- 15 -

4.5 接头

1. 开关指示灯 6. 焊车走架连接

2. 开关 7. 数字电源连接

3. 工件电压参考电刷接头 8. 模拟电源连接

4. 附件电缆入口 9. 悬挂式控制板电缆

5. 焊头连接

注意！

一次仅连接数字电源或模拟电源。

4 安装

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- 16 -

4.5.1 连接至数字电源

将互连电缆连接至标有 I 的连接器。

基于 CAN 的 ESAB 电源与 EAC 10 之间的互连电缆有不同的长度，作为附件提供。

基于 CAN 的 ESAB 电源为 LAF xxx1、TAF xxx1 和 Aristo® 1000。

有关连接焊接电源的详细信息，请参阅单独的使用说明书。

在未连接电缆的接头上，务必使用防尘罩盖住。

4.5.2 连接至兼容的直流模拟电源

4 安装

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- 17 -

将互连电缆连接至标有 II 的连接器。

基于模拟的 ESAB 电源与 EAC 10 控制装置之间的互连电缆有不同的长度，作为附件提供。

在未连接电缆的接头上，务必使用防尘罩盖住。

有关模拟电源的要求

· 电源电压 60 V 直流或 42 V 交流，50/60 Hz，来自焊接电源或通过外部接入方式。

· 来自负极焊接端子的电压反馈（用于焊接电压测量，以显示在悬挂式控制板中）。

· 启动输入，用于启动焊接；模拟输入（0–10 V 直流），用于设置焊接参数（控制信号

）。

· 1000 A/60 mV 分流器输出，用于焊接电流测量。

电源连接插座 XP2 引脚输出

B、C 42V AC

E、F 42VAC 回路

J 电源负极端子 (U-)

W 电源正极端子 (U+)

X 来自焊头的电弧电压

K 电源启动

L 0 V，电源启动和参考通用

M 0-10V 参考

N 电流分流器负极 (-mV)

P 电流分流器正极 (+mV)

R 紧急停止按钮

Y 紧急停止按钮

S 24 V 交流 / 触发输入。用于非 ESAB 电源。

T 引脚 S / 触发器公共触点关闭。用于非 ESAB 电源。

U 保留供将来使用。

为了将 EAC 10 与非 ESAB SAW 模拟电源连接，以附件形式提供了模拟电源接口盒和控制电

缆。

请参阅“附件”章节。

5 操作

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- 18 -

5 操作

5.1 概述

小心！

在安装或操作前，请阅读并理解本使用手册。

处置本设备的通用安全法规可在本手册的“安全”一章找到。请在开始使用本设备之前进行通

读！

注意！

移动设备时，使用专用把手。切勿拉动电缆。

注意！

焊车随附了扎带。它可用于固定焊车后方的焊接电缆。

5.2 运输

可以按照“提起说明”章节中的说明运输 EWT 1000 焊车。

请按照这些说明将 EWT 1000 焊车拆卸为四个单独的模块，然后再进行运输。

通过轮子运输 EWT 1000 焊车时：将水平滑块置于中间位置，使指针指向标尺上的零刻度位

置。

注意！

确保焊头已冷却，然后再进行拆卸。

1. 关闭并断开电源。断开连接至焊头和焊车走架 (1) 的电缆。从焊车上拆下电缆。

注意！

如果在未先关闭电源的情况下断开电源，则可能会激活电源紧急停止功能。

2. 从送丝装置和焊丝衬垫 (2) 上拆下焊丝。

3. 解锁并拆卸丝轴支架 (3)。

4. 将 EAC 10 悬挂式控制板放在 EAC 10 电机驱动装置的顶部。

5. 确保立柱位于焊车走架的中间位置。

6. 解锁并拆卸焊头 (4)。

7. 断开焊车走架和控制装置之间的电缆 (5)。

8. 用手柄 (6) 解锁立柱的旋转功能。旋转至端点。拉动 (7) 并再旋转几度。拆卸控制装

置 (8)。

9. 按照相反的顺序重新安装。确保锁定焊头 (6)。

5 操作

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- 19 -

5 操作

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- 20 -

5.3 离合器

使用焊车走架背面的离合钮以锁定和解锁滚轮

与马达。当处于锁定位置时，滚轮将与马达接

合。

5.4 装载焊丝

注意！

送丝轮在滚轮侧面标有其各自的凹槽直径 (D)。

1. 使用开关关闭 EAC 10。

2. 检查送丝轮 (1) 和接触喷嘴 (2) 的

尺寸与所选焊丝尺寸是否相符。

3. 转动旋钮 (3) 以松开焊丝矫直器。

4. 提起带记忆功能的焊丝矫直器 (4)。

设置将不会更改。

5. 将焊丝 (5) 送入接触喷嘴中。

6. 将带记忆功能的焊丝矫直器 (4) 降

回到其位置。通过完全转动旋钮 (3)

进行锁定。

7. 打开 EAC 10，并在显示屏上出现提

示时选择焊丝。

8. 在带控制装置 EAC 10 的情况下：将

焊丝穿过接触喷嘴，直至在接触喷嘴

下方可看见它。

9. 需要时，使用旋钮 (6) 调整送丝压

力。

10. 需要时，使用旋钮 (7) 调整焊丝直

线度。

注意！

切勿过度拧紧送丝压力旋钮 (6)。这可能会导致送丝装置过热。

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ESAB EWT 1000 ユーザーマニュアル

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関連論文

その他のドキュメント