ESAB Mig C3000i - Origo™ Mig C3000i ユーザーマニュアル

ブランド: ESAB

モデル: Mig C3000i - Origo™ Mig C3000i

カテゴリー: 溶接システム

タイプ: ユーザーマニュアル

このマニュアルも適しています

Aristo®, Origo™

使用手册

0459 825 301 CN 20180918

Valid for: serial no. 039-, 209-xxx-xxxx

Mig C3000i

0459 825 301 © ESAB AB 2018

安全

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1.1 符号的含义

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1.2 安全注意事项

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简介

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2.1 设备

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2.2 控制面板

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技术数据

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安装

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4.1 提起说明

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4.2 位置

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4.3 主电源

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操作

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5.1 连头和控制设备

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5.2 风扇控制

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5.3 过热保护

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5.4 无气体焊接

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5.5 送丝压力

.......................................................

5.6 更换和插入焊丝

.................................................

5.7 更换送丝轮

.....................................................

维护

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6.1 检查和清洁

.....................................................

故障排除

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订购备件

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图

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订购编号

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易磨损件

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附件

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保留变更技术规范的权利，恕不另行通知。

1 安全

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1 安全

1.1 符号的含义

本手册所用：意为注意！当心！

危险！

意味着存在即时危险，如不避免，则会立即导致严重人身伤害或死亡。

警告！

意味着存在潜在危险，可能导致人身伤害或死亡。

小心！

意味着存在可能导致轻微人身伤害的危险。

警告！

使用之前，请阅读和理解本使用手册，并遵守所有标

签、雇主安全实践和安全性数据表 (SDS)。

1.2 安全注意事项

ESAB 设备用户对确保操作本设备以及靠近该设备的任何人遵守所有相关安全预防措施负有最

终责任。安全预防措施必须符合适用于此设备类型的所有要求。除遵守适用于工作场所的标准

规章以外，还应遵守以下建议。

必须由训练有素、非常熟悉设备操作的人员进行所有工作。设备操作不当可能会引起危险，而

对操作员造成伤害，并损坏设备。

1. 任何使用本设备的人必须熟知以下几点：

· 操作

· 紧急停止的位置

· 功能

· 相关的安全预防措施

· 焊接和切割或其他适用的设备操作

2. 操作员必须确保：

· 启动设备时，没有未经授权人员滞留在工作区域内

· 击出电弧或设备开始运作时，所有人员均已受到防护

3. 工作场所必须：

· 适合于本产品的用途

· 没有通风

4. 个人安全设备：

· 始终穿戴推荐的个人安全设备，如防护眼镜、防燃服、安全手套

· 请勿戴易于缠住或造成烫伤的松动配饰，如丝巾、手镯、耳环等

5. 一般预防措施：

· 确保回路电缆连接牢固

· 只能由有资格的电工在高压设备上工作。

· 配置适当的消防设备，对其进行清晰标记，并且置于方便的位置

· 在设备运行期间，不得对其进行润滑和维护

1 安全

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警告！

电弧焊和切割可能会对您本人和他人造成伤害。因此，请在焊接和切割时采取预防措

施。

触电 - 可致死

· 根据使用手册安装装置并接地。

· 请勿裸露皮肤、戴着湿手套或穿着湿衣服触摸带电的电气零部件或电极。

· 使自身与工件和地面绝缘。

· 确保工位是安全的

电场和磁场 (EMF) - 可威胁健康

· 佩戴起搏器的焊工应在执行焊接作业前咨询医师。EMF 可能对部分起搏器产

生干扰。

· 暴露在 EMF 中可能对健康产生其他某些未知的影响。

· 焊工应遵循以下程序，以尽可能减少暴露在 EMF 中的机会：

· 将焊条和工作电缆布置在身体同一侧。最好使用胶带固定。不可将身

体置于喷灯和工作电缆之间。不得将喷灯或工作电缆缠绕在身上。尽

可能远离焊接电源和电缆。

· 将工作电缆连接至工件时尽可能靠近待焊接部位。

烟尘和气体 - 可威胁健康

· 头部远离烟雾。

· 为使烟尘和气体远离呼吸区域和一般区域，在焊接时使用通风、抽气或两者

皆用。

电弧射线 - 可伤害眼睛，灼伤皮肤

· 保护好眼睛和身体。使用正确的焊接镜和过滤透镜，并且穿上防护衣。

· 使用合适的防护屏和幕帘保护旁边的人。

噪音 - 过大的噪音会损伤听力

保护好耳朵。使用耳塞或其他听力保护装置。

移动机件 - 可能导致伤害

· 使所有门、面板和盖板保持关闭并固定到位。如需进行维护和故障排除，只

能由合资格人员移除盖板。完成保养后、起动发动机之前，必须重新装回面

板或盖板，并关好门。

· 安装或连接装置之前请停止发动机。

· 务必使手、头发、宽松衣物和工具远离移动机件。

火灾危险

· 火花（飞溅）可引起火灾。请确保附近没有易燃性材料。

· 请勿使用封闭容器。

故障 - 发生故障时致电专家寻求协助。

保护好自己和他人！

小心！

本产品仅用于电弧焊。

1 安全

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警告！

请勿使用电源解冻结冰的管道。

小心！

请勿在公用低压供电系统的住宅区内使用 A 类设备。由

于存在传导干扰以及辐射干扰，在这些地点确保 A 类设

备的电磁兼容性会有潜在困难。

注意！

废旧电子设备请运往回收站进行处理！

依据《废旧电气和电子设备 2012/19/EC 号欧盟指令》

以及相关国家的法律，达到使用寿命的电气和/或电子设

备必须在回收站进行处理。

作为负责处理设备的人员，获取经过批准的回收站的信

息是您的责任。

有关更多信息，请联系最近的 ESAB 经销商。

ESAB 提供各种可供购买的焊接附件和个人防护设备。如需订购信息，请联系当地的 ESAB 经

销商或访问我们的网站。

2 简介

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2 简介

Mig C3000i一种焊接电源，用于 MIG/MAG 焊接，实心焊丝由钢、不锈钢、铝以及带或不带保

护气体的药芯焊丝制成。也可以用涂层电极焊接（MMA 焊接）。

该电源提供多种不同款式，请参阅“订购编号”一章。

ESAB 的本产品配件可在本手册的“配件”一章找到。

2.1 设备

焊接电源设备附带有：

· 焊接电源使用手册

· 英文版的控制面板使用手册

· 附带推荐的易损零部件。

· 5 米长回路电缆

2.2 控制面板

焊接电源附带以下一种控制面板：

带设置电压和送丝速度/电流的旋钮。按照显示面板上的

文字指示通过按钮进行的其他设置。

配备 U6 控制面板的 Mig C3000i 电源也可进行 TIG 焊

接。

MA24

带用于设置电压 / QSet™ 和送丝速度 / 电流的旋钮。

通过按扭进行的其他设置。

在单独的使用手册中可以找到控制面板的详细描述。

可以从以下网站下载其他语言的使用手册：www.esab.com

3 技术数据

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3 技术数据

Mig C3000i

主电源电压 400 V ±10 %, 3 ~ 50/60 Hz

主电源

sc min

1.4 MVA

主电流

max

MIG/MAG

17 A

max

MMA

18 A

max

TIG

14 A

焊接 6.5 分钟后进入节能模式时的空载功率需求 30 W

设置范围

MIG/MAG 16A/14.8V - 300A/29.0V

MMA 16A/20.6V - 300A/32.0V

TIG

4A/10.2V - 300A/22.0V

MIG/MAG 时的允许负荷

35 % 占空比 300 A / 29 V

60 % 占空比 240 A / 26 V

100 % 占空比 200 A / 24 V

MMA 的允许负荷

30 % 占空比 300 A / 32 V

60 % 占空比 230 A / 29.2 V

100 % 占空比 190 A / 27.6 V

TIG 的允许负荷

35 % 占空比 300 A / 22 V

60 % 占空比 240 A / 19.6 V

100 % 占空比 200 A / 18 V

最大电流时的功率因数

MIG/MAG 0.90

MMA 0.87

TIG

0.89

最大电流时的效率

MIG/MAG 82.3 %

MMA 85.7 %

TIG

75.9 %

开路电压 U

max

MIG/MAG（不带 VRD 功能）

70 - 80 V

MMA（不带 VRD 功能）

57 - 67 V

VRD 功能停用

60 V

VRD 功能启用

< 35 V

工作温度 -10 至 +40°C

3 技术数据

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Mig C3000i

A 加权恒声压 < 70 db

尺寸（长x宽x高） 652 x 412 x 423 mm

重量 43 kg

变压器绝缘等级 H

密封等级 IP23

应用等级

喷灯连接 EURO

送丝速度 0.8 - 25.0 m/min

卷线筒最大直径 300 mm

焊丝尺寸

药芯焊丝

0.6 - 1.2 mm

1.0 - 1.2 mm

0.8 - 1.2 mm

保护气体

最大压力

用于 MIG/MAG 焊接的所有类型

5 巴

电机电流 I

最大

3.5 A

适用于铭牌上无 VRD 规格的电源。

适用于铭牌上有 VRD 规格的电源。控制面板使用说明书中对 VRD 功能做了介绍（如果控

制面板具有该功能）。

适用于由 U6 控制面板控制的电源

主电源，S

sc 最小

网络上的最小短路功率符合 IEC 61000-3-12。

占空比

占空比是指在没有过载的某一负荷下，在十分钟内可进行焊接或切割的时间百分比。占空比适

用于 40°C/104°F 或以下的温度。

密封等级

IP 代码指示密封等级，即防止固体物质或水分渗入的防护程度。

带 IP23 标记的设备在室内和户外均可使用。

应用等级

符号指示此电源专为在电击危险较大的区域内使用而设计。

4 安装

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4 安装

必须由专业人员进行安装。

注意！

主电源要求

本设备符合 IEC 61000-3-12 标准，但前提是短路功率大于或等于用户供电和公共系统

之间交接点的 S

scmin

。由安装者或用户（在必要时咨询配电网运营商）负责确保设备仅

连接至短路功率大于或等于 S

scmin

的电源。请参阅“技术数据”一章中的技术数据。

4.1 提起说明

4.2 位置

将本焊接电源放置在其通风出入口不会被阻挡的地方。

4.3 主电源

检查焊接电源是否已连接到正确的电源电压，以及电源是否受到正确

尺寸的保险丝的保护。必须按规定进行接地保护连接。

铭牌上有电源连接数据

推荐的保险丝尺寸和电缆最小横截面积

Mig C3000i MIG/MAG MMA

主电源电压 400 V 3 ~ 50 Hz 400 V 3 ~ 50 Hz

主电缆横截面积 mm

4G4 4G4

相电流, I

eff

10 A 10 A

保险丝

防浪涌

C MCB 型

16 A

4 安装

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注意！

以上所示电源电缆面积和保险丝尺寸符合瑞典法规。对于其他地区，电源电缆必须满足

应用场合的要求，并且符合当地和国家法规。

注意！

该焊接电源设计用于连接四线 230/400 伏系统。

如果在电源电压较高的国家或地区使用本电源设备，应通过安全变压器连接电源。

5 操作

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5 操作

处置本设备的通用安全法规可在本手册的“安全”一章找到。请在开始使用本设备之前进行通

读！

注意！

移动设备时，使用专用运输把手。请勿拉焊接喷灯移动设备。

警告！

保证在运行期间关闭侧面板。

警告！

为防止焊丝卷从轮毂滑落：如轮毂旁

粘贴的警告标签所示，转动红色手

柄，锁定焊丝卷。

警告！

旋转部件会导致伤害，应特别小心。

警告！

在更换卷线筒时，有破碎的风险！在送料辊插入焊丝时，请勿佩戴安全手套。

5 操作

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5 操作

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5.1 连头和控制设备

1 控制面板，请参阅相关的使用手册 4 连接“+”MMA：焊接电流电缆

TIG：回路电缆

2 冷却装置或远程控制装置 CAN 接头 5 焊接喷灯接头

3 连接“-”MIG/MAG和MMA：回路电缆

TIG：焊接喷灯

6 电源电压开关

7 保护气体接头

5.2 风扇控制

电源设备有时间控制功能，这意味着在焊接停止后，风扇会继续工作 6.5 分钟，同时装置转

换到节能模式。当焊接重新启动时，风扇会再次启动。

焊接电流在 110 A 以下时，风扇以降低的速度工作，电流更高时，将满速工作。

5.3 过热保护

焊接电源具有过热保护功能，如果温度过高则会发生过热保护，发生这种情况时，焊接电流会

中断（故障代码显示在控制面板上）。

温度降下时，过热保护会自动复位。

5.4 无气体焊接

可以在实心焊丝焊接和保护气体焊接之间切换，也可以在无气体保护的自保护药芯焊丝焊接

之间切换。

实心焊丝无气体自保护药芯焊丝

5 操作

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· 从主电源断开焊接电源。

· 打开侧面板。拆卸保护盖。

· 重新夹住送丝机构上方端子板上的正极连接（+）和负极连

接（-）。

· 重新安装保护盖。关闭侧面板。

· 将回路电缆从负极插座（-）移至正极插座（+）。

5.5 送丝压力

确保焊丝在导槽内顺畅移动后启动。然后设置送丝器压力滚筒的压力。压力不能太大，这点很

重要。

图 A 图 B

要检查送丝压力设置是否正确，可以通过绝缘体（例如一块木头）拉出焊丝。

在距离木头约 5 毫米握住焊接喷灯时（图 A），送丝滚筒应当滑动。

如果您在距离木头约 50 毫米握住焊接喷灯，焊丝应当能拉出并弯曲（图 B）。

5.6 更换和插入焊丝

· 打开侧面板。

· 将压力传感器向后折叠，断开连接，压力轮向上滑动。

· 弄直新焊丝 10-20 cm。在将焊丝插入送丝装置之前，锉平焊丝端部的毛刺和锐边。

· 确保焊丝正确地送进送丝轮轨道，并进入出口喷嘴和焊丝导槽。

· 固定压力传感器。

· 关闭侧面板。

5 操作

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5.7 更换送丝轮

· 打开侧面板。

· 将压力传感器 (1) 向后折叠，断开连接，压力轮向上

滑动。

· 顺时针转动轴 (3) 1/4 圈，断开压力轮 (2)，并拉出

轴。断开压力轮。

· 松开螺母 (5)，断开送丝轮 (4)，然后拉出轮。

安装期间，以相反次序重复上述步骤。

送丝轮轨道选择

按照尺寸标记，转动送丝轮，使要求的轨道朝向自己。

6 维护

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6 维护

注意！

定期维护对安全可靠运行非常重要。

小心！

在质保期内，客户为了矫正任何缺陷而试图操作本产品，供应商的所有保证承诺将终

止。

只有具备适当电气知识（获得授权）的人员可以拆卸安全板，进行焊接设备的连接或其他服

务、维护或修理工作。

6.1 检查和清洁

电源

定期检查本焊接电源是否被灰尘阻塞。

清洁频率和方法取决于：焊接工艺、电弧时间、位置和周围环境。用干燥的压缩空气（减压）

将灰尘吹出电源，通常每年一次即可。

否则，空气进出口堵塞会导致过热。

送丝装置

定期检查送丝装置是否被灰尘阻塞。

· 为实现焊丝进给顺畅，应定期对送丝装置易磨损零部件进行清理和更换。注意，如果预

张紧设置太紧，会导致压力滚筒、送丝滚筒和焊丝导槽的异常磨损。

刹车毂

交货时，刹车毂已经进行了调整，如果需要进行重新调整，请遵循以下列说明。调整刹车穀，

使送丝停止时，焊丝略微松弛。

· 调整刹车力矩：

· 转动红色把手至锁止位置。

· 将螺丝刀插入刹车穀的弹簧中。

顺时针转动弹簧，减小制动力矩。

逆时针转动弹簧，增大制动力矩。

注意：确保转动两个弹簧的幅度相同。

焊接喷灯

· 为实现焊丝进给顺畅，应定期对焊接喷灯易磨损零部件进行清理和更换。定期吹洗焊丝

导槽，清洁触点。

7 故障排除

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7 故障排除

联系授权维修技术员前来进行检修前，请先尝试进行以下建议的检查。

错误类型措施

无电弧。 · 检查是否打开了主电源开关。

· 检查焊接供电电缆和回路电缆是否正确连接。

· 检查电流值是否设置正确。

在焊接过程中，焊接电流中

断。

· 检查过热保护是否已运行（故障代码 E6 会显示在控

制面板上）。

· 检查主电源保险丝。

过热保护频繁触发。 · 确保没有超出焊接电源的额定参数（即本单元没有过

载）。

焊接性能不良。 · 检查焊接供电电缆和回路电缆是否正确连接。

· 检查电流值是否设置正确。

· 检查是否使用了正确的线缆。

· 检查主电源保险丝。

8 订购备件

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8 订购备件

小心！

应当由获得授权的 ESAB 维修技术员进行维修和电气工作。只能使用 ESAB 原厂备件和

易磨损件。

Mig C3000i 的设计和测试遵守国际和欧洲标准 IEC/EN 60974-1、IEC/EN 60974-5 和

IEC/EN 60974-10 Class A。因此，提供服务或维修工作的服务单位有义务确保本产品仍然符

合上述标准。

可以通过就近的 ESAB 经销商订购备件和易损件，请参阅 esab.com。订购时，请根据备件清

单，注明产品型号、序列号、标识和备件编号。这将会方便配送，并确保交货正确无误。

图

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图

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