ESAB Fabricator EM 400i, Fabricator EM 500i ユーザーマニュアル

ブランド: ESAB

モデル: Fabricator EM 400i, Fabricator EM 500i

タイプ: ユーザーマニュアル

このマニュアルも適しています

使用手册

0446 404 101 CN 20210317

Valid for: MC016-xxx-xxxx, MC022-xxx-xxxx

FabricatorEM400i,

FabricatorEM500i

0446 404 101 © ESAB AB 2021

安全

.............................................................

1.1 符号的含义

.....................................................

1.2 安全注意事项

...................................................

1.3 用户责任

.......................................................

1.4 加州 65 号提案 (California Proposition 65) 警告

................

引言

.............................................................

2.1 概览

...........................................................

2.2 设备

...........................................................

技术数据

.........................................................

安装

.............................................................

4.1 位置

...........................................................

4.2 提起说明

.......................................................

4.3 主电源

.........................................................

操作

.............................................................

5.1 连头和控制设备

.................................................

5.1.1 焊接控制模式................................................. 18

5.2 焊接和回路电缆接头

.............................................

5.3 符号和功能

.....................................................

5.4 热保护

.........................................................

5.5 风扇控制

.......................................................

维护

.............................................................

6.1 日常维护

.......................................................

6.2 电源

...........................................................

故障排除

.........................................................

订购备件

.........................................................

框图

.................................................................

订购编号

.............................................................

附件

.................................................................

保留变更技术规范的权利，恕不另行通知。

1 安全

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1 安全

1.1 符号的含义

本手册所用：意为注意！当心！

危险！

意味着存在即时危险，如不避免，则会立即导致严重人身伤害或死亡。

警告！

意味着存在潜在危险，可能导致人身伤害或死亡。

小心！

意味着存在可能导致轻微人身伤害的危险。

警告！

使用之前，请阅读和理解本使用手册，并遵守所有标

签、雇主安全实践和安全性数据表 (SDS)。

1.2 安全注意事项

警告！

这些安全注意事项旨在保护您的安全。它们总结了参考资料的“更多安全信息”部分中

列出的预防措施信息。在执行任何安装或操作程序之前，请务必阅读并遵守下列安全注

意事项以及所有其他手册、材料安全数据表、标签等。如果不遵守安全注意事项，可能

会导致伤亡。

保护好自己和他人

有些焊接、切割、刨削工序噪音较大，需要使用听力保护装置。电弧与太阳

一样，会发出紫外线 (UV) 和其他辐射，可能会伤害皮肤和眼睛。高温金属

会导致烫伤。就正确使用工艺和设备提供培训是防止事故发生的关键。因此

：

1. 在焊接或观察时，应戴上装有适当滤光片的焊接头盔，以保护面部和眼睛。

2. 在任何工作区域，无论是否要求佩戴焊接头盔面罩和护目镜，都一定要戴上带侧护罩的

防护眼镜。

3. 在操作或观察操作时，请使用配有正确滤光片和盖板的面罩，以保护眼睛、面部、颈部

和耳朵免受电弧火花和射线的伤害。警告旁观者不要盯着电弧看，不要让自己接触电弧

射线或高温金属。

4. 戴上防火长筒手套、焊接头盔或防护帽，穿上厚长袖衬衫、裤脚无卷边的长裤、高帮

鞋，以防止电弧射线和热火花或热金属造成的伤害。系上防火围裙也是防止辐射热和火

花的理想之举。

5. 高温火花或金属会落入卷起的袖子、裤脚或口袋中。袖子和领子应扣好，衣服前面不得

有敞开的口袋。

6. 使用合适的非易燃隔板或窗帘保护他人免受电弧射线和高温火花的伤害。

7. 进行切屑或研磨时，请在防护眼镜上再戴一副护目镜。碎渣可能很热，而且会飞溅得很

远。旁观者还应在防护眼镜上再戴一副护目镜。

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火灾和爆炸

火焰和电弧的热量会引发火灾。热渣或火花也会引起火灾和爆炸。因此：

1. 保护自己和他人免受火花飞溅和高温金属造成的伤害。

2. 将所有可燃材料移至远离工作区的地方，或用不易燃的防护罩盖住这些材料。可燃材料

包括木材、布匹、锯屑、液体和气体燃料、溶剂、油漆和涂料纸等。

3. 高温火花或高温金属会掉落到地板或墙体开口处的裂缝或缝隙中，并在下面的地板上引

起隐蔽的烟火或火灾。确保这类开口不受高温火花和金属的影响。

4. 在工件彻底清洗干净之前，不要进行焊接、切割或其他高温作业，以免工件上存在可能

会产生易燃或有毒蒸汽的物质。不要在封闭的容器上进行高温作业，否则可能会爆炸。

5. 准备好可立即使用的灭火设备，如花园水管、水桶、沙桶或便携式灭火器等。确保您接

受过灭火设备使用方法的培训。

6. 请勿使用超出额定值的设备。例如，焊接电缆过载可能会过热，造成火灾隐患。

7. 完成操作后，检查工作区域，确定没有高温火花或高温金属，以免之后引起火灾。必要

时使用消防值班人。

电击

接触到带电的电气部件和接地端会造成重伤或死亡。不要在潮湿、活动受限

或有坠落危险的地方使用交流焊接电流。因此：

1. 确保电源框架（机箱）与输入电源的接地系统相连。

2. 将工件连接到良好的电气接地端。

3. 将工作电缆与工件相连。连接不良或缺失可能会使您或他人遭受致命电击。

4. 使用维护得当的设备。更换磨损或损坏的电缆。

5. 保持一切干燥，包括衣服、工作区域、电缆、焊炬/焊条夹和电源。

6. 确保您身体的所有部位都与工件和接地端绝缘。

7. 在狭小或潮湿的区域工作时，请勿直接站在金属或地面上；应站在干燥的木板或绝缘平

台上，并穿上胶底鞋。

8. 先戴上干燥无孔的手套再打开电源。

9. 先关闭电源再摘掉手套。

10. 请参阅 ANSI/ASC 标准 Z49.1，了解具体的接地建议。请勿将工作导线误认为是接地电

缆。

电场和磁场

可能存在危险。流过任何导体的电流都会产生局部电场和磁场 (EMF)。焊接

和切割电流会在焊接电缆和焊接机器周围产生电磁场。因此：

1. 佩戴起搏器的焊工应在执行焊接作业前咨询医师。EMF 可能对部分起搏器产生干扰。

2. 暴露在 EMF 中可能对健康产生其他某些未知的影响。

3. 焊工应遵循以下程序，以尽可能减少暴露在 EMF 中的机会：

a) 将焊条和工作电缆连接在一起。最好使用胶带固定。

b) 不得将喷灯或工作电缆缠绕在身上。

c) 不可将身体置于喷灯和工作电缆之间。在身体的同一侧进行电缆布线。

d) 将工作电缆连接至工件时尽可能靠近待焊接部位。

e) 尽可能远离焊接电源和电缆。

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烟雾和气体

烟雾和气体会导致不适或伤害，特别是在密闭空间。保护气体可能会导致窒

息。因此：

1. 头部远离烟雾。切勿吸入烟雾和气体。

2. 始终通过自然或机械方式在工作区提供足够的通风。除非进行强制机械通风，否则请勿

在镀锌钢、不锈钢、铜、锌、铅铍或镉等材料上进行焊接、切割或挖孔。请勿吸入这些

材料中的烟雾。

3. 请勿在脱脂和喷涂作业附近操作。热或电弧可与氯化碳氢化合物蒸气反应，形成光气（

一种剧毒气体）和其他刺激性气体。

4. 如果您在操作时眼、鼻、喉部暂时出现不适，则表明通风不足。应停止工作，并采取必

要措施改善工作区中的通风状况。如果身体仍然感觉不适，请勿继续操作。

5. 请参阅 ANSI/ASC 标准 Z49.1，了解具体的通风建议。

6. 警告：本产品用于焊接或切割时，会产生烟雾或气体，这些烟雾或气体包含一些化学物

质，这些物质在加州已知会导致先天性缺陷，在某些情况下还会导致癌症（《加州健康

与安全法》第 25249.5 条等）。

气瓶处理

气瓶如若处理不当，可能会破裂并剧烈释放气体。气瓶阀或卸压装置突然破

裂可能会造成伤害或死亡。因此：

1. 使气瓶远离热源、火花和火焰。切勿使电弧打到气瓶上。

2. 使用适合工艺的气体，并使用设计用于从压缩气瓶中操作的适当减压调节器。请勿使用

适配器。保持软管和接头状况良好。按照制造商的操作说明将调节器安装到压缩气瓶

上。

3. 始终用链条或皮带将气瓶固定在合适的手推车、车底、工作台、墙壁、柱子或支架上，

使其处于直立位置。切勿将气瓶固定在可能成为电路一部分的工作台或固定装置上。

4. 不使用时，使气瓶阀保持关闭。如果未连接调节器，则应将阀保护盖安装到位。使用合

适的手推车固定和移动气瓶。

运动部件

风扇、转子和皮带等运动部件会造成伤害。因此：

1. 使所有门、面板、防护装置和盖板保持关闭并牢固固定到位。

2. 安装或连接装置之前请停止发动机或传动系统。

3. 如需进行维护和故障排除，只能由合格人员移除盖板

4. 为防止在维修期间意外启动设备，应断开蓄电池负极 (-) 电缆与蓄电池的连接。

5. 务必使手、头发、宽松衣物和工具远离移动机件。

6. 完成保养后、起动发动机之前，必须重新装回面板或盖板，并关好门。

警告！

设备掉落可能会造成伤害

只能使用吊眼来提升装置。请勿使用驱动装置、气瓶或任何其他附件。

使用有足够能力的设备来提升和支撑装置。

如果使用升降货叉移动装置，请确保货叉的长度足以延伸到装置的另一侧。

高空作业时，请使电缆和电线远离移动的车辆。

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警告！

设备维护

设备维护错误或不当会导致伤害或死亡。因此：

1. 始终要由适资人员执行安装、故障排除和维护作业。如果不具备执行电气作业

所需的资质，不得执行任何此类作业。

2. 在执行任何电源内部维护作业之前，先要断开电源的输入电源。

3. 按照安全的作业顺序对线缆、接地导线、连接端、电源线和电源进行维护。不

得使用任何存在故障的设备。

4. 不得滥用任何设备或附件。使设备远离热源（例如火炉）、潮湿环境（例如水

坑）、机油或油脂、腐蚀性大气和恶劣天气。

5. 使所有安全设备和机柜护盖保持正确就位并处于良好维修状态。

6. 只将设备用于其预定用途。不得以任何方式进行改装。

小心！

更多安全信息

有关电弧焊接设备和切割设备安全惯例的更多信息，请向您的供应商申请“电弧焊、切

割和电弧刨削的预防措施和安全惯例”表格 52-529 的副本。

建议采用以下出版物：

ANSI/ASC Z49.1 - “Safety in Welding and Cutting”

AWS C5.5 - “Recommended Practices for Gas Tungsten Arc Welding”

AWS C5.6 - “Recommended Practices for Gas Metal Arc welding”

AWS SP - “Safe practices” - Reprint, Welding Handbook

ANSI/AWS F4.1 - “Recommended Safe Practices for Welding and Cutting

of Containers That Have Held Hazardous Substances”

OSHA 29 CFR 1910 - "Safety and health standards"

CSA W117.2 - "Code for safety in welding and cutting"

NFPA Standard 51B, “Fire Prevention During Welding, Cutting, and

Other Hot Work"

CGA Standard P-1, “Precautions for Safe Handling of Compressed Gases

in Cylinders”

ANSI Z87.1, "Occupational and Educational Personal Eye and Face

Protection Devices"

1.3 用户责任

ESAB 设备用户对确保操作本设备以及靠近该设备的任何人遵守所有相关安全预防措施负有最

终责任。安全预防措施必须符合适用于此设备类型的所有要求。除遵守适用于工作场所的标准

规章以外，还应遵守以下建议。

必须由训练有素、非常熟悉设备操作的人员进行所有工作。设备操作不当可能会引起危险，而

对操作员造成伤害，并损坏设备。

1. 任何使用本设备的人必须熟知以下几点：

· 操作

· 紧急停止的位置

· 功能

· 相关的安全预防措施

· 焊接和切割或其他适用的设备操作

2. 操作员必须确保：

· 启动设备时，没有未经授权人员滞留在工作区域内

· 击出电弧或设备开始运作时，所有人员均已受到防护

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3. 工作场所必须：

· 适合于本产品的用途

· 没有通风

4. 个人安全设备：

· 始终穿戴推荐的个人安全设备，如防护眼镜、防燃服、安全手套

· 请勿戴易于缠住或造成烫伤的松动配饰，如丝巾、手镯、耳环等

5. 一般预防措施：

· 确保回路电缆连接牢固

· 只能由有资格的电工在高压设备上工作。

· 配置适当的消防设备，对其进行清晰标记，并且置于方便的位置

· 在设备运行期间，不得对其进行润滑和维护

如果配备 ESAB 冷却器

仅使用 ESAB 认可的冷却剂。未经批准的冷却剂可能会损坏设备和危及产品安全。如果出现此

类损坏，ESAB 的所有保修承诺均不再适用。

推荐的 ESAB 冷却剂订购编号：0465720002。

有关订购信息，请参阅本使用手册的“配件”章节。

警告！

电弧焊和切割可能会对您本人和他人造成伤害。因此，请在焊接和切割时采取预防措

施。

触电 - 可致死

· 根据使用手册安装装置并接地。

· 请勿裸露皮肤、戴着湿手套或穿着湿衣服触摸带电的电气零部件或电极。

· 使自身与工件和地面绝缘。

· 确保工位是安全的

电场和磁场 (EMF) - 可威胁健康

· 佩戴起搏器的焊工应在执行焊接作业前咨询医师。EMF 可能对部分起搏器产

生干扰。

· 暴露在 EMF 中可能对健康产生其他某些未知的影响。

· 焊工应遵循以下程序，以尽可能减少暴露在 EMF 中的机会：

· 将焊条和工作电缆布置在身体同一侧。最好使用胶带固定。不可将身

体置于喷灯和工作电缆之间。不得将喷灯或工作电缆缠绕在身上。尽

可能远离焊接电源和电缆。

· 将工作电缆连接至工件时尽可能靠近待焊接部位。

烟尘和气体 - 可威胁健康

· 头部远离烟雾。

· 为使烟尘和气体远离呼吸区域和一般区域，在焊接时使用通风、抽气或两者

皆用。

电弧射线 - 可伤害眼睛，灼伤皮肤

· 保护好眼睛和身体。使用正确的焊接镜和过滤透镜，并且穿上防护衣。

· 使用合适的防护屏和幕帘保护旁边的人。

噪音 - 过大的噪音会损伤听力

保护好耳朵。使用耳塞或其他听力保护装置。

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移动机件 - 可能导致伤害

· 使所有门、面板和盖板保持关闭并固定到位。如需进行维护和故障排除，只

能由合资格人员移除盖板。完成保养后、起动发动机之前，必须重新装回面

板或盖板，并关好门。

· 安装或连接装置之前请停止发动机。

· 务必使手、头发、宽松衣物和工具远离移动机件。

火灾危险

· 火花（飞溅）可引起火灾。请确保附近没有易燃性材料。

· 请勿使用封闭容器。

炽热表面 - 部件可引起烫伤

· 请勿赤手接触部件。

· 在设备上进行作业前请等待其冷却。

· 如需操作炽热部件，请使用适当的工具和/或隔热焊接手套，以防烫伤。

故障 - 发生故障时致电专家寻求协助。

保护好自己和他人！

警告！

请勿使用电源解冻结冰的管道。

小心！

本产品仅用于电弧焊。

ESAB 有各种焊接配件和个人防护设备可供购买。有关订购信息，请联系您当地的 ESAB 经销

商或访问我们的网站。

1.4 加州 65 号提案 (California Proposition 65) 警告

警告！

焊接或切割设备会产生烟雾或气体，这些烟雾或气体含有加州已知的化学品，会导致

先天性缺陷，在某些情况下还会导致癌症。（《加州健康与安全法》第 25249.5 条

等）

警告！

本产品可能会使您接触到包括铅在内的化学物质，加州已知这些物质会导致癌症和先

天性缺陷或其他生殖伤害。使用后请洗手。

有关详细信息，请访问 www.P65Warnings.ca.gov。

2 引言

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2 引言

2.1 概览

FabricatorEM400i 和 FabricatorEM500i 是专用于 MIG/MAG 焊接、填充式药芯焊丝

(FCAW-S) 焊接和涂层电极 (MMA) 焊接的焊接电源。上述电源可与以下送丝装置一起使用：

· Feed 364

· Fabricator Feed 364

ESAB 的本产品配件可在本手册的“配件”一章找到。

2.2 设备

本电源设备附带有：

· 带有接地夹的 5 m 长回路电缆

· 4.5 米长电源电缆

· 使用手册

3 技术数据

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3 技术数据

FabricatorEM400i

主电源电压 380-440V ±10%，3~50/60Hz

原电流 I

max

380V 400V 415V 440V

MIG/MAG 24 A 23A 22A 21A

MMA 25 A 24A 23A 22A

设置范围（直流电）

MIG/MAG 30A/12.0V-400A/34.0V

MMA 30A/21.2 V-400A/36.0V

MIG/MAG 的允许负荷

60% 占空比 400 A/34.0 V

100% 占空比 310 A/29.5 V

MMA 的允许负荷

60% 占空比 400 A/36.0 V

100% 占空比 310 A/32.4 V

最大电流时的功率因数 0.93

闲置模式下最大输入电源 <50W

最大电流时的效率 87%

开路电压 63.7V

工作温度 -10 至 +40°C

运输温度 -20 至 +55℃

尺寸（长x宽x高） 712 × 325 × 470mm (28.1 × 12.8 ×

18.5 in.)

重量 59 kg (130 lb.)

绝缘等级 H

密封等级 IP 23S

应用等级

FabricatorEM500i

主电源电压 380-440V ±10%，3~50/60Hz

原电流 I

max

380V 400V 415V 440V

MIG/MAG 34 A 33A 31A 30A

MMA 35 A 34A 32A 30A

设置范围（直流电）

MIG/MAG 30A/15.5V-500A/39.0V

MMA 30A/21.2 V-500A/40.0V

MIG/MAG 的允许负荷

60% 占空比 500 A/39.0 V

100% 占空比 390 A/33.5 V

MMA 的允许负荷

3 技术数据

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FabricatorEM500i

60% 占空比 500 A/40.0 V

100% 占空比 390 A/35.6 V

最大电流时的功率因数 0.93

闲置模式下最大输入电源 <50W

最大电流时的效率 87%

开路电压 73.3V

工作温度 -10 至 +40°C

运输温度 -20 至 +55℃

尺寸（长x宽x高） 712 × 325 × 470mm (28.1 × 12.8 ×

18.5 in.)

重量 62 kg (136.6 lb.)

绝缘等级 H

密封等级 IP 23S

应用等级

占空比

占空比是指在没有过载的某一负荷下，在十分钟内可进行焊接或切割的时间百分比。占空比适

用于 40°C/104°F 或以下的温度。

密封等级

IP 代码指示密封等级，即防止固体物质或水分渗入的防护程度。

标有 IP23S 的设备适用于室内和室外使用，但在降雨期间不得在室外使用，除非有遮蔽物。

应用等级

符号指示此电源专为在电击危险较大的区域内使用而设计。

4 安装

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4 安装

必须由专业人员进行安装。

小心！

本产品适用于工业用途。在民用环境中使用可能会引起无线电干扰。采取适当的预防措

施是用户的责任。

4.1 位置

将电源放置在其冷却空气出入口不会被阻挡的地方。

4 安装

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4.2 提起说明

警告！

固定本设备，尤其是在不平或倾斜的

表面上使用时。

4 安装

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- 14 -

4.3 主电源

注意！

本设备不符合 IEC 61000-3-12。如果设备连接至公用低压系统，那么由安装者或用户

负责确保设备可以进行连接，必要时，请咨询配电网络工作人员。

确保焊接电源连接至正确的电源电压，以及受到正确保险丝额定值的保护。必须按规定进行接

地保护连接。

电源将自动调整为与提供的输入电压匹配。

推荐的 MCB 尺寸和电缆最小横截面积

FabricatorEM400i

主电源电压 380 V 3~ 50/60Hz 400 V 3~ 50/60Hz 415 V 3~ 50/60Hz 440 V 3~ 50/60Hz

电源电缆面

积

4 × 6 mm² 4 × 6 mm² 4 × 6 mm² 4 × 6 mm²

最大额定电

流 I

max

28 A 27 A 25 A 21A

1eff

MIG/MAG 20 A 19 A 18 A 17A

MMA 21 A 20 A 19 A 18A

输入电路断

路器 MCB（

配电盒）

C 型，40 A 或更高

FabricatorEM500i

主电源电压 380 V 3~ 50/60Hz 400 V 3~ 50/60Hz 415 V 3~ 50/60Hz 440 V 3~ 50/60Hz

电源电缆面

积

4 × 6 mm² 4 × 6 mm² 4 × 6 mm² 4 × 6 mm²

最大额定电

流 I

max

38 A 36 A 35 A 31A

1eff

MIG/MAG 28 A 27 A 26 A 24A

MMA 29 A 28 A 26 A 24A

输入电路断

路器 MCB（

配电盒）

C 型，63A 或更高

注意！

以上所示电源电缆面积和保险丝尺寸符合瑞典法规。对于其他地区，电源电缆必须满足

应用场合的要求，并且符合当地和国家法规。

发电机供电

可以通过不同类型的发电机供电。但是，一些发电机可能无法为焊接电源提供足够电力以保证

正常运行。建议使用带自动电压调节装置 (AVR) 或同等甚至更高标准的调节装置的发电机，

且额定功率 ≥40kW。

4 安装

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- 15 -

连接说明

警告！

在安装期间，必须断开电源。

警告！

等到直流总线电容器放电。直流总线电容器放电时间至少为 2 分钟！

如需更换电源电缆，必须正确安装底板接地线和铁氧体。铁氧体、垫圈、螺母和螺钉的正确安

装顺序请参见以下图片。

5 操作

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- 16 -

5 操作

处置本设备的通用安全法规可在本手册的“安全”一章找到。请在开始使用本设备之前进行通

读！

注意！

移动设备时，使用专用把手。切勿拉动电缆。

警告！

有触电危险！请勿在操作期间触摸工件或者焊头！

5.1 连头和控制设备

1. 接头 (+)：MIG/MAG：焊接电缆，MMA：

焊接电缆或回路电缆

6. 气体加热器输入电源保险丝

2. 2.接头 (-)：MIG/MAG：回路电缆，MMA

：回路电缆或焊接电缆

7. 主电源开关，开/关

3. 3.LED 指示灯，过热 8. 电源电缆接入口

4. 送丝装置连接 9. 110V 交流电源插座，用于气体加热器

5. 断路器 10A（接线馈线电机） 10.CAN 通讯连接器（工厂使用）

下图显示了焊机的前控制面板和控制面板上的按钮。

5 操作

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序列

号

名称功能

1 结束弧电流/弧坑

填充电流

在 4T 和 4T 重复模式下调整弧坑填充/结束弧电流

2 结束弧电压/弧坑

填充电压

在 4T 和 4T 重复模式下调整弧坑填充/结束弧电压

3 电弧推力电弧力在确定电流如何响应电弧长度的变化而变化方面具有重要作

用。值越低，电弧越平稳，焊接飞溅也越少。只适用于 MMA 焊

接。

4 电感设定圆弧的动态。电感越低，电弧越硬；电感越高，电弧越软。

5 焊丝直径选择焊丝直径。仅适用于 MIG 焊接

6 焊接工艺/焊丝类

型和气体

选择焊接工艺

· 实心焊丝 CO2，(MIG/MAG)

· 实心焊丝混合气体，(MIG/MAG)

· 药芯焊丝 (MIG/MAG)

· MMA 焊接

如果要选择 MMA 模式，请按住 2 秒钟。要再次退出 MMA 模式，

请按住 2 秒钟。

7 焊接控制选择焊接控制模式。

8 气体检测检测气流。

9 值调节旋钮手动调整

· MMA 工艺的电流

· 结束弧电压、结束弧电流、MIG/MAG 工艺的电感以及

· 指定范围内的电流和电压。

5 操作

0446 404 101

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内部菜单功能

1. 同时按电弧电流和电弧电压按钮 3 秒即可进入内部菜单，然后再同时按电弧电流和电

弧电压按钮即可退出内部菜单设置。

2. 在内部菜单设置中，使用面板上的旋钮可以在相同级别的菜单选项之间切换，并调整参

数值。

3. 在内部菜单设置中，面板上的电感按钮用作参数选择确认按钮。

4. 在内部菜单中设置各参数时，当数字显示屏显示“OFF”（关闭）时，当前参数为焊接

电源的默认参数，当数字显示器显示其他数值时，则为用户设置参数。

代码说明默认值范围内部菜单说明

F01 恢复出厂设置

F02 给定送丝速度 SPd

F10

慢送丝速度

关 1.4–18

焊接电弧点燃前或焊丝与工件接触前的送丝

速度

（慢启动）m/min

F11 提前送气时间关 0–25s 电弧开始前的送气时间

F14 滞后送气时间关 0–25s 电弧结束后的送气时间

F20 直流回烧电压关 12–45V 焊接结束时的电压，用于融化焊头处的部分

焊丝，防止焊丝粘在工件上

F21 直流回烧时间关 0 – 1.00

直流回烧电压的时间。时间较长会导致导电

嘴熔化

F22 直流斩波时间关 0–1.00s 其作用是防止焊后焊丝末端出现明显的小

球，提高下次电弧启动的成功率。该参数与

回烧电压和回烧时间一起使用

F25 电弧启动电压关 12–45V 电弧启动电流和电弧启动电压更高，以改善

电弧启动熔合效果。

F26 电弧启动电流关 30–500A

F27 电弧启动时间关 0–10.0s 电弧启动电流和电弧启动电压的持续时间。

F50 起弧电流关 30–500A 焊条接触基底金属时的电流

F51 热启动电流关 0–100A 电弧启动电流

FB0 主板软件和硬件

版本查询

–

010 –

104

用于维修目的

110 –

102

210 –

103

300 –

201

FB1 故障记录查询错误 – 用于维修目的

FB2 机器模型查询 C50 – 用于维修目的

5.1.1 焊接控制模式

2 行程

在 2 行程模式下，按下焊接喷灯触发开关时，开始提前送气。随后开始焊接。释

放触动开关后，焊接完全停止，开始滞后送气。

5 操作

0446 404 101

- 19 -

4 行程

在 4 行程模式下，按下焊接喷灯触发开关时，开始提前送气，释放开关后开始送

丝。焊接工艺继续，直到再次按下开关，然后使用结束弧电压和电流生成结束

弧。释放触动开关后，焊接停止，开始滞后送气。

4 行程重复

当按下喷灯触发开关时，送气启动，同时产生电弧。当松开触发开关时，不再产

生电弧。当再次按下触发开关时，将使用收弧电压和电流进行收弧。当再次松开

触发开关时，焊接停止。如果在两秒钟内再次按下触发开关并保持不动，则反复

收弧焊接开始。当松开触发开关时，反复收弧焊接停止。如果在 2 秒内未再次按

下该开关，则反复收弧焊接停止。

2 行程模式（不使用结束弧进行焊接）

5 操作

0446 404 101

- 20 -

4 行程模式（使用结束弧进行焊接）

4 行程重复模式（使用重复结束弧进行焊接）

5.2 焊接和回路电缆接头

本电源有正极接线柱 (+) 和负极接线柱 (-) 两个输出端，用于连接焊接电缆和回路电缆。

将回路电缆与电源负极连接。将回路电缆接触夹夹在工件上，确保工件和焊接电源回路电缆输

出端之间接触良好。

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ESAB Fabricator EM 400i, Fabricator EM 500i ユーザーマニュアル

ブランド: ESAB

モデル: Fabricator EM 400i, Fabricator EM 500i

タイプ: ユーザーマニュアル

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