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トルクキーパー取扱説明書
この度はトルクキーパーをお買上げいただき誠にありがとうございます。まず、ご注文の商品と間違いないか、
部品が全て揃っているかご確認ください。
万一商品が間違っていたり、部品が足りない場合は、お買上げいただいた販売店までお申し出ください。
なお、この商品説明書が最終のお客様まで届くようご配慮ください。また、ご使用前に必ずお読みいただき、
正しくご使用されるようご配慮願います。
注 意
（全 般）
・製品仕様以 外の仕様で使用しないでください。けが、装置破損のおそれがあります。
・損傷した製品を使用しないでください。けが、装置損傷のおそれがあります。
・銘 板を取り外さないでください。
・摩擦式のクラッチ＆ブレーキですので油分、水分等をA Fフランジに貼り付けた摩擦材に塗布（付着）させないでください。これらが摩擦 板に付着しますと
摩擦係数が変化し、規定のスリップトルクが得られず機械の不慮の暴走などがおこり、けがのおそれがあります。また、周辺機器への給脂の際にも製品に
付 着しな いようにしてください 。
（荷受け時の開梱）
・木 枠 梱 包 の 場 合 はクギに 注 意して 開 梱してください 。け が のおそ れ がありま す。
（追加工）
・トルクキーパーは軸穴加工、キー溝加工、止めネジ用タッブ穴加工以外の追加工や改造はしないでください。追加工をする場合は、専門家により、取扱説
明 書 の 作 業 手 順 、注 意 事 項 に 従 って 行ってくださ い 。
（ トルク設 定 ）
・トルク調整をする場合は機械を停止し、電源を完全に切ってあるのを確認してから作業を始めてください。また、機械の停止中に機械が動き出さないよう
に 回 転 止 め 処 置 をしてください 。不 慮 に 動 き 始 め るとけ が の お そ れ が ありま す。運 転 再 開 時 は 回 転 止 め 装 置 を 取 り除 いてください 。
・スリップ方式のクラッチ＆ブレーキですので、150℃以上の高温になるおそれがあります。トルク調整の際は十分内部まで温度が下がっていることを確認し
てから行ってください。火傷のおそれがあります。
（運 搬）
・運搬時は落下、転倒すると危険ですので、十分注意してください。
・製 品 の 質 量 が 重 い 場 合 は 手 で 持 つ と腰 な どを 痛 め ること がありま す の で アイボ ルトを利 用 しホ イストなどを 使 ってくださ い 。た だ し 、据 付 け 後 は アイボ ルト
を取り外してください。
・運搬のために製品を吊り上げる際は、製品の質量を碓認し吊り具の定格荷重以下で使用してください。吊り具の破損、落下、けが、装置損傷のおそれがあ
ります。
（取 付）
・製品の内径部及び各部品の角部は素手でさわらないでください。けがのおそれがあります。
（運 転）
・運転中に手や身体をふれないように注意してください。けがのおそれがあります。
・異常が発生した場合は直ちに運転を停止してください。けが、装置損傷のおそれがあります。
（保守・点検 ）
・作業に適した服装、適切な保護具（安全眼鏡、手袋、安全靴等）を着用してください。
・二次災害を引き起こさないように、周辺を整理し安全な状態で行ってください。
・労働安全衛生規則第二編第一章第一節一般基準を遵守してください。
・製品の取付状態（取付精度等）が取吸説明書の許容値以内を維持しているか定期的に確認してください。
・設定トルクがご使用中に変化する可能性がありますので、定期的に確認し必要なら再調整してください。
・異 常が 発生した場 合 は異常の原因を 究明し対 策 処置を施すまでは 絶 対に運 転しないでください。
（環 境）
・本 品を破 棄 する場 合 は、 一 般 産 業 廃 棄 物として処 理してください 。
（全 般）
・引火、爆発の危険がある雰囲気では使用しないでください。スリップ方式のクラッチ＆ブレーキですので、150℃以上の高温になるおそれがあります。
・ト ル ク キ ー パ ー の 場 合 A F フ ラ ン ジ に 貼 り 付 け た 摩 擦 材 が 寿 命 に な る と A F フ ラ ン ジ と ハ ブ や プ レ ー ト 間 で 金 属 接 触 に な る お そ れ が あ り ま す 。引 火 ・ 爆 発 の
危険のある油脂・可燃性ガス雰囲気などでは使用しないでください。
・安全カバーを必ず設置してください。回転体であるため、製品に手や指を触れるとけがの原因になります。危険防止のため身体が触れないように、必ず安
全カバーを設置してください。また、カバーを開けた時には回転体が急停止するように安全機構などを設けてください。
・運搬、設置、運転・操作、保守・点検の作業は、専門知識と技能を持った人が実施してください。けが、装置破損のおそれがあります。
・人員輪送用装置に使用される場合には、装置側に安全のための安全装置を設けてください。暴走落下による人身事故や、装置破損のおそれがあります。
・昇降装置に使用される場合には、装置側に落下防止のための安全装置を設けてください。昇降体落下による人身事故や、装置破損のおそれがあります。
（運 搬）
・運搬のために吊り上げた際に、製品の下方へ立ち入ることは、絶対にしないでください。落下による人身事故のおそれがあります。
（据 付）
・製品の取付け、取り外しの際には作業に適した服装、適切な保護具（安全眼鏡、手袋、安全靴等）を着用してください。
・事前に必ず元 電源を切り、また不慮にスイッチが入らないようにしてください。
・ボルト類の締 付け、緩み止めは完全に行ってください。
・ボルトの締 付け具合によっては破損するなど非常に危険な状 態になります。必ず 確実に締 付けてください。
（運 転）
・予め決められた選定条件のもとに選定頂いた製品ですので、その条件を越えた運転をしないでください。製品が破損し、機械を損傷してからだにけがが
発 生 するおそれ があります。
・運転中は製品へは絶対に接近または接触しないでください。巻き込まれ、人身事故のおそれがあります。
（保守・点検 ）
・運転中の保守・点検においては製品へは絶対に接近または接触しないでください。巻き込まれ、人身事故のおそれがあります。
・停止時に点検する場 合には事前に必ず元 電源を切り、また不慮にスイッチが入らないようにしてください。また駆動 機・被動 機の回転止めを確実に行って
ください。
・スリップ後、製品は内部摩擦熱で高温になっていることがあります。手を触れると火傷のおそれがありますので製品内部まで十分温度が下がっていること
を確認してから点検作業を行ってください。
なお、 注 意 に記 載した事項でも状況によっては重大な結果に結びつく可能 性があります。いずれも重要な内 容を記載していますので必ず守ってください。
また品質管理には万全を期していますが、万一の事故に備え、安全対策には十分ご配慮ください。
なお 、 この 取 扱 説 明 書 は必 要な 時 に取り出して 読 めるよう大 切 に保 管 するとともに必 ず 最 終 需 要 家 まで お届 け頂くようお願 い 申し上げま す。
製 品 のご 使 用に 際しては 、 この 取 扱 説 明 書 を良くお 読 み いた だくと共 に 、 安 全 に 対して十 分 に 注 意 を払って 正し い 取 扱 いをして いただくようお 願 い いた
します。この取扱説明書では、安全注意事項のランクを「警告」「注意」として区別してあります。
取扱いを誤った場合、使用者が死亡又は重傷を負う可能性が想定される場合
警 告
安全上のご注意
警 告
取扱いを誤った場合、使用者が障害を負う危険が想定される場合、及び物的損害のみの発生が想定される場合
注 意
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１．構造と部品構成
２．取扱上の注意
81 245763
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トルク目盛
TFK20
TFK25
TFK35
TFK50
TFK70
①ハブ
②AFフランジ
③すべり軸受
④プレート
⑤皿バネ
⑥調節ナット
⑦ワッシャ
⑧穴付止ネジ
⑨ロックスクリュー
①ハブ
②AFフランジ
③すべり軸受
④プレート
⑤皿バネ
⑥
パイロットプレート
⑦調節ナット
⑧調節ボルト
⑨穴付止ネジ
⑩
ロックスクリュー
※⑩ロックスクリューは1個で付属出荷しております。※⑨ロックスクリューは1個で付属出荷しております。
１．ハブの軸穴加工を行う場合は、分解後に行ってください。
２．トルクキーパーを分解する場合は、部品が入れ替わらないようにご注意ください。
３．ハブの軸穴加工はチャッキングの心出しに注意して行ってください。
４．マサツ面に水、油脂等が侵入するとトルクが低下し、安定したスリップトルクが得られませんのでご注意ください。
５．機械装置へ取り付ける場合は調節ナットに衝撃を与えないようにご注意ください。
６．歯付ベルト、ローラチェーンなどの巻掛伝動でご使用になる場合は、それらを張り過ぎないようにご注意ください。必要以上
にテンションが作用すると安定したスリップトルクが得られないことや寿命が短くなることがあります。
詳しくは各項目を参照してください。
３．分 解
TFK20・25・35 の調節ナットは分解しやすいようにゆるめて出荷しています。
０ポイントについては 8 項をご参照ください。
４．軸穴加工及びキー溝加工
１．軸穴加工
ハブの外周部を図 2 のようにチャッキングして心出しをして加工してください。
心出しが悪いとマサツ面の異常な振れ等により安定したスリップトルクが得られない場合があり
ますのでご注意ください。
２．キー溝加工
キー溝加工はボス部の穴付止ネジの下に行ってください。
図1
TFK20・25・35
TFK50・70
トルクキーパーを分解する場合は、部品が入れ替わらないよ
うにご注意ください。部品が入れ替わるとトルクカーブと実
際のスリップトルクが一致しなくなります。
１．TFK20・25・35（図１参照）
調節ナットを市販の引掛スパナで
ゆるめ、ハブから全部品を取り外
してください。引掛スパナは右表
のものをご使用ください。
２．TFK50・70（図１参照）
３本の調 節ボルトをゆるめてください。ただし 0 ポイントがず れ
るため調節ナットから完全に取り外さないでください。その後、
調整ナットを取り外してから、ハブから全部品を取り外して
ください。
図2
9 1 2 4 56 73 8
トルク目盛
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５．組 立
軸穴加工後の組立は必ず出荷時と同じ部品で組み立ててく
ださい。各部品に油脂、ほこり等がない事を確認して図３
（TFK20・25・35）、図４（TFK50・70）を参照して下記の
手順で組み立ててください。
マサツ面に油脂、ほこり等が付着したまま組み立てるとトル
クが低下し、安定したスリップトルクが得られませんのでご
注意ください。
組立手順
１．TFK20・25・35
①ハブにすべり軸受、AF フランジ、プレート、皿バネを
組み込みます。
注）プレートは研削面がマサツ面になるように組み込ん
でください。
②ワッシャ（トルク目盛）を組み込みます。
注）トルク目盛０とハブの穴付止ネジが同じ位置になる
ように組み込んでください。（図３参照）
（180 ゜逆になるとトルクカーブと実際のスリップトルク
が一致しなくなりますのでご注意ください。）
③調節ナットを組み込みます。
２．TFK50・70
①ハブにすべり軸受、AF フランジ、プレート、皿バネ、
パイロットプレートを組み込みます。
注）プレートは研削面がマサツ面になるように組み込ん
でください。
②調節ナットの合マークを上にして組み込み、手で締め付
けてハブの合マークと合わせてください。（図４参照）
図3
穴付止ネジ トルク目盛0 トルク目盛0
図4
ハブの合マーク
調節ナットの合マーク
６．プーリ・トルクアーム等の取付
１．歯付ベルトプーリ、スプロケット等の取り付けは、AF
フランジの外径部をインローにしてボルトでしっかりと
取り付けてください。（取付例１）
インロ部公差は H7 又は H8 をお奨めします。
２．トルクアームを取り付ける場合も AF フランジにボルト
でしっかりと取り付けてください。またトルクアームの
先端は回転方向にのみ支持し、軸方向には充分自由度を
とってください。（取付例２）
取付例1 取付例2
エンドプレート
AFラウンジ
トルクアーム
クリアランス
ストッパ
AFラウンジ
歯付ベルトプーリ
７．機械装置への取付
トルクキーパーを軸に取り付けるときはハブの端面をソフト
ハンマーでたたいてはめ込み、ボス部の穴付止ネジをしっか
りと締め付けてください。
調節ナットに衝撃を与えるとマサツ面の平行度のくるい等の
発生のために、安定したトルクが得られない場合があります
のでご注意ください。
８．スリップトルクの設定及びならし運転
トルクキーパーは各形番とも設定トルク範囲の最大の 50％の
値でトルク設定を行い、一品毎にそのトルクカーブを添付し
て出荷しています。この 50％トルクを０ポイントといい、調
節ナット（ボルト）のトルク目盛（角度表示）０の位置に合
マークを付けています。（写真１及び写真２参照）スリップト
ルクの設定は、この０ポイントを基準にして行います。
また、より安定したスリップトルクを得るために、ならし運
転の実施をお奨めします。
ならし運転の実施後、下記の様に調節ナットの回り止めをし
てください。
〈ロックスクリューの取扱い〉
調節ナットを回して最適のトルクを設定してからロックスク
リュー１個を下記締付トルクで締付けてください。締付トル
ク以下で締付けた場合は緩む可能性があり、締付トルク以上
で締付けた場合はロックスクリューの先端部が著しく変形し
て抜けなくなる可能性があります。なお、ロックスクリュー
を締付ける位置は２ヵ所ありますのでハブの切り欠きに掛か
る場合はもう一方の切り欠きに掛からない方に締付けてくだ
さい。
なお、運転中の振動などでロックスクリューが緩むおそれの
ある場合は、ロックタイト２４２または相当品を塗布して緩
み止めをしてください。
締付けトルク
ロックスクリューＭ５・・・3.8 Ｎ ･ ｍ {38.7kgf･cm}
注意点
一旦取り付けたロックスクリューを取り外し、再度締付け
る際には下記２点をチェックしてください。
1. 先端のプラグ部が外れていないことを確認してください。
先端のプラグ部が外れたロックスクリューを使用すると
ハブのねじ山を破損したりハブの切り欠きにかみ込むこ
とがあります。
2. 先端のプラグ部が著しく変形していないことを確認して
ください。先端のプラグ部が著しく変形したロックスク
リューを使用するとハブのねじ山を破損することがあり
ます。
＊ 1.2. の場合またはそのおそれのある場合は新品と交換し
てください。
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１．TFK20・25・35（写真１参照）
（1）使用するトルクが
０ポイントより低い場合。
①ならし運転
調節ナットを手で締め付け、さ
らに０ポイントまで引掛スパナ
で締め付けてください。この状
態で２〜３分間のならし運転を
行ってください。
②スリップトルクの設定
トルクカーブに従って調節ナットをトルク目盛の必要な
角度以上にゆるめた後に、再度必要な角度まで増締めし
てください。
（例）トルク目盛りの− 30 ゜に設定する場合。
調節ナットを０ポイントから− 60 ゜までゆるめた後に、
− 30 ゜まで増締めします。
（2）使用するトルクが０ポイントより高い場合。
①ならし運転
調節ナットを手で締め付け、さらに０ポイントまで引掛
スパナで締め付けてください。
そしてトルクカーブに従って調節ナットをトルク目盛の
必要な角度まで増締めしてください。この状態で２〜３
分間のならし運転を行ってください。
②スリップトルクの設定
調節ナットを０ポイントまでゆるめた後に、再度必要な
角度まで増締めしてください。
２．TFK50・70（写真２参照）
（1）使用するトルクが
０ポイントより低い場合。
①ならし運転
３本の調節ボルトを手で
締め付け、さらに０ポイ
ントまで、スパナ、モン
キーレンチ等で締め付け
てください。この状態で
２〜３分間のならし運転
を行ってください。
②スリップトルクの設定
トルクカーブに従って３本の調節ボルトをトルク目盛の
必要な角度以上にゆるめた後に、再度必要な角度まで増
締めしてください。
（例）トルク目盛りの− 60 ゜に設定する場合
調節ナットを０ポイントから− 90 ゜までゆるめた後に、
− 60 ゜まで増締めします。
（2）使用するトルクが０ポイントより高い場合。
①ならし運転
３本の調節ボルトを手で締め付け、さらに０ポイントま
でスパナ、モンキーレンチ等で締め付けてください。
そして、トルクカーブに従い必要な角度まで増締めして
ください。
この状態で２〜３分間のならし運転を行ってください。
②スリップトルクの設定
３本の調節ボルトを０ポイントまでゆるめた後に、再度
必要な角度まで増締めしてください。
写真２
写真１
保 証
1. 無償保証期間
工場出荷後１８ヶ月間または使用開始後（お客様の装置への当社製品の組込み完了時から起
算します）１２ヶ月間のいずれか短い方をもって、当社の無償による保証期間と致します。
2. 保証範囲
無償保証期間中に、お客様側にて取扱説明書に準拠する正しい据付・使用方法・保守管理
が行われていた場合において、当社製品に生じました故障は、当社製品を当社に返却いた
だくことにより、その故障部分の交換または修理を無償で行います。
但し、無償保証の対象は、あくまでお客様にお納めした当社製品単体についてのみであり、
以下の費用は保証範囲外とさせて頂きます。
(1) お客様の装置から当社製品を交換又は修理のために、取り外したり取り付けたりする
ために要する費用及びこれらに付帯する工事費用。
(2) お客様の装置をお客様の修理工場などへ輸送するために要する費用。
(3) 故障や修理に伴うお客様の逸失利益ならびにその他の拡大損害額。
3. 有償保証
無償保証期間にもかかわらず、以下の項目が原因で当社製品に故障が発生しました場合は、
有償にて調査・修理を承ります。
（1） お客様が、取扱説明書通りに当社製品を正しく据付けられなかった場合。
（2） お客様の保守管理が不充分であり、正しい取扱が行われていない場合。
（3） 当社製品と他の装置との連結に不具合があり故障した場合。
（4） お客様側で改造を加えるなど、当社製品の構造を変更された場合。
（5） 当社または当社指定工場以外で修理された場合。
（6） 取扱説明書による正しい運転環境以外で当社製品をご使用になった場合。
（7） 災害などの不可抗力や第三者の不法行為によって故障した場合。
（8） お客様の装置の不具合が原因で、当社製品に二次的に故障が発生した場合。
（9） お客様から支給を受けて組み込んだ部品や、お客様のご指定により使用した部品など
が原因で故障した場合。
（10）お客様側での配線不具合やパラメータの設定間違いにより故障した場合。
（11）使用条件によって正常な製品寿命に達した場合。
（12）その他当社の責任以外で損害が発生した場合。
4. 当社技術者の派遣
当社製品の調査、調整、試運転時等の技術者派遣などのサービス費用は別途申し受けます。
取扱説明書全般に関するお問合せは、お客様お問合せ窓口をご利用ください。
お客様お問合せ窓口 TEL(0480)22-7423 FAX(0480)22-7424
久喜工場 〒 346-0028 埼玉県久喜市河原井町 11
弊社営業所・出張所の住所および電話番号につきましてはホームページをご参照ください。
https://www.tsubakimoto.jp
ホームページアドレス
2022年06月01日発行 Bulletin No.05K00TS008 ©ツバキ山久チエイン 株式会社
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