Yarway AT-Temp Cryogenic desuperheater IOM 取扱説明書
- タイプ
- 取扱説明書
YARWAY A.T.-TEMP深冷减温器标准型
安装和维护说明
开箱
A.T.-TEMP深冷减温器采用木箱或纸板箱仔细
包装，以免在运输及搬运过程中受损。水压
测试完后，设备用高级防腐剂填充，防止加工
面以及内表面受腐蚀。若发现运输过程中出
现损坏，应立即报告您的运输公司或Yarway
代表。
从包装取出A.T.-TEMP深冷减温器时应特别
小心，并仔细检查法兰面、螺纹、执行机构以
及连接管道等有无受损(见图1)。
如图所示用吊绳缠绕本体起吊，不要用执行机
构上的吊耳起吊设备。
A.T.-TEMP深冷减温器安装
安装前，检查A.T.-TEMP深冷减温器、执行机构
及附件有无外观损坏。
核对文档、标识牌和吊牌号是否与订单相符。
用吊绳缠绕阀体或吊钩 (若提供有) 将A.T.-TEMP
深冷减温器小心地从包装取出。不要用减温水
进口管道、支架、执行机构或其它配件进行
起吊。运输过程保持法兰盖板就位，直至要安
装到管路上之前再拆除。
安装A.T.-TEMP深冷减温器时，垫片及螺栓
材料的使用应符合相关的管路标准，比如
ASME / ANSI B31.1或 DIN。将垫片放置到安装
法兰上，小心地将喷嘴插入支管中。拧紧安装
螺栓之前，确保喷头对准气流方向 (见图2)。
注：A.T.-TEMP深冷减温器安装应不受任何"力
和/或力矩"的制约。
Emerson.com/FinalControl © 2017 Emerson. All rights reserved. VCIOM-03219-ZH 18/04
安装之前，请仔细阅读并理解本手册
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FP9 FP12 FP3 FP6
HWW HWN HWE HWS
图4
空气
空气
液体
工艺气体
A.T.-TEMP深冷减温器配有合同图纸规定的标准
下体长度，工艺管路的安装支管必须配制。
该支管的长度应使喷头的中心线位于工艺管路
的中心线 (± 5 mm)。
应核对安装支管的公称口径及管道厚度 (请查验
适用的工艺管路敷设标准) 并符合认证图纸所述
的尺寸。
A.T.-TEMP深冷减温器下游所要求的最小管道长
度随具体应用的不同而不同，需由Yarway在询
价阶段确定。此直管段需要预防因不纯净液滴
对管壁、阀门及装配件的腐蚀，通常至少应有
4 - 6米 (一般不需要上游直管段长度)。
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安装和维护说明
项目 描述
1
温度感应器
2
温度传送器
3
温度控制器
4 A.T.-TEMP深冷减温器
5
空气过滤器
6
安全阀
7
过滤器
8
止回阀
9
法兰
10 气动或电/气定位器
图1
检查是否有损坏
检查是否有损坏
图2
图3
进液法兰位置
工艺 管线
工艺气流
手轮位置
工艺 管线
工艺气流
从A.T.-TEMP深冷减温器到温度传感器之间的
距离正常为12 - 15米，具体需由Yarway在询价
阶段确定。较长的距离可确保在较低流速下完
全蒸发。
温度传感器应位于管道的上半部分，避免
A.T.-TEMP深冷减温器与感应器之间的工艺管
路分支 (见图4)。
3
图6
安全阀
止回阀
过滤器
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进液应优质、干净并过滤，并具有订单文件上
指明的恒定压力。每个进液管线应有自己的单
独过滤器，最大过滤芯孔径为 0.1 mm (针对E
型及更大尺寸的喷嘴0.4 mm是可接受的)。
若进液管线设有可关断部件(包括电动执行
机构)，则应安装经过批准的安全阀。在工
艺管路中，按照相关的管道标准使用垫圈和
螺栓。接入A.T.-TEMP深冷减温器安装法兰
之前，冲洗进液管线 (见图6)。
图5
Yarway供应的A.T.-TEMP深冷减温器如下：
识别号：
xx. 37. xxxxx - 带不平衡阀杆型
xx. 47. xxxxx - 带平衡阀杆及超大内件型，喷头
均点焊到阀体延长管上
弯管应始终为长圆弧形，以保持液滴悬浮，
直至被完全蒸发。可以安装在垂直或水平管
道中，但液体喷射方向应始终与工艺气流动
方向一致。
A.T.-TEMP深冷减温器可90°垂直于工艺管道的
各种流向安装，但要尽可能避免安装在垂直向
下的位置 (见图5)。
注：水平布置的A.T.-TEMP深冷减温器必须安装
支架作为重量补偿
4
图7
图8
喷筒 紧固环
点焊
阀体延伸部分
装前研磨区域
点焊
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拆除
从系统拆除A.T.-TEMP深冷减温器之前，确保工
艺和喷射液体管路均已泄压并排空。
断开之前，隔绝执行机构及辅助设备的电力
供应。排空并拆除仪表的供气管路。松开工艺
法兰与进液法兰螺栓，但在排空连接之前不要
彻底拆下。
现在可以将A.T.-TEMP深冷减温器从系统取出。
建议将其运到有工作台和台虎钳的便利车间。
用吊绳缠绕本体的方式吊起设备。不要试图通
过A.T.-TEMP深冷减温器的支架、执行机构或任
何附件进行起吊。
取决于所安装的执行机构类型，使用了多种不
同的阀杆连接件。准确地测量并记录尺寸A和
B (见图7) 以便回装。在拆除之前，也要记录所
有连杆或专门固定装置的位置，必要时可以绘
制示意图。如果需要在执行机构上开展工作，
请参考执行机构制造商的手册。
启动
确保所有部件均正确安装。电源供应和仪器仪
表空气管路连接均符合制造商的指导手册。
必要时按照制造商推荐核对并调整过滤器和阀
门定位器的设点。同样地校正温度传送器/控
制器，验证其对温度变化可自动响应。
检查A.T.-TEMP深冷减温器的液体压力。核对
温度传送器和控制器的操作，观察指示和记录
的温度。
仪器信号与温度之间获得较好的协作时，可进
行设置点调整，系统会转为自动操作。
建议记录在一定时期内不同的工艺坐标，以核
对操作，必要时进行调整。
维护
注：A.T.-TEMP深冷减温器的维护直截了当，
不需要专门工具和培训。任何维护操作均需小
心谨慎，特别是在与打磨、压缩空气以及旋转
机械打交道时更应小心。必须遵照标准安全程
序使用安全眼镜和防护服。若有疑问，请在设
备上开始工作之前咨询您的主管或安全员。
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图9
弹簧压盖
垫片
PTFE人字形填料
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喷头
拆除后用手电筒检查筒内的状态。划伤和污点
可以通过研磨和珩磨除去。
最大偏心距为0.25 mm时，喷头内径不得超过
32 mm。喷嘴里杂物可用压缩空气吹扫清除。
检查喷嘴雾化器出口孔。这些部件不应有不适
宜的椭圆形磨损、粗糙或损伤，否则将会对
A.T.-TEMP深冷减温器的性能产生不利影响。
仔细清洁圆筒上的螺纹，必要时用小的锉刀
清理。
活塞组装
取出活塞和阀杆。活塞和阀杆通常作为一个完
整组件提供。
如活塞无磨损迹象，则可以再次使用。
检查阀杆在填料函内运动的部位，采用细砂布
沿纵向磨光，以清除任何填料。
填料函
从阀体上清除所有的环、弹簧和填料。采用回
转式钢丝刷和/或搪磨装置仔细清洁填料函。
密封区域的彻底清洁对阀门的密封性能至关
重要。不得将油脂或润滑剂与PTFE人字形填料
一同使用。
只使用真正的Yarway备件，其将作为配套组件
一同提供 (参见图9)。
拆卸 (见图8)
A.T.-TEMP深冷减温器可以拆解，将其本体延伸
段用台虎钳夹住处于水平位置时拆解最方便。
用标准的角度打磨器打磨掉喷头的焊点。
确保焊接完整清除，直至紧固环能转动并没
有污垢。
逆时针方向旋下紧固环。注意阀体延伸段上
的螺纹为右螺纹。用锤子轻敲紧固环有助于
拆卸。注意喷头上的螺纹为左螺纹。若拆卸紧
固环时遇到困难，则该部件可以通过在两个对
称位置通过打磨拆除。请注意不要损坏本体及
喷头上的螺纹。
延长阀体
检查阀体延长段上的螺纹，必要时用小的锉刀
清理。例行维护过程中如果小心谨慎，阀体延
长段应该不需要任何修理。若螺纹意外受损，
则可以焊接修复。应注意的是，该项工作需要
专业焊工，并且填充材料必须同时与基材和检
修条件兼容。当必须进行该项工作时，请咨询
Yarway提供进一步的建议。
6
AISI 304
AISI 304
图10
详图
等距间隔
点焊(3) 点焊(1)
最小8 mm
阀体
延伸部分
点焊(2) 点焊(4)
点焊
重新组装后，应对喷头进行点焊，以使之
可靠紧固。此项焊接工作应由合格的焊工
进行。Yarway《焊接程序规范》备索。钨极电
弧惰性气体保护焊和电弧焊均可接受，推荐使
用ER NiCrMo3电极材料。要求最小的焊缝长
度为4 (型号37) 或8 (型号47) 8 mm，直径方向
上相对分布，一道焊缝确保将紧固环固定到阀
体延长部分上，另一道保证将喷头固定到紧固
环上。焊接后，采用适当的着色渗透试验法检
查焊缝。不允许有任何裂缝。如有必要，磨掉
焊缝，然后重新检查，直到获得符合要求的焊
缝 (参见图10)。
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安装和维护说明
重装
参照拆解时的记录，重新将执行机构安装到
A.T.-TEMP深冷减温器上，以便重新调整阀杆
位置。
重新安装A.T.-TEMP深冷减温器之前，确保
连接法兰面干净，无任何垫圈物质残留。
将A.T.-TEMP深冷减温器接入管路，检查喷嘴是
否为朝着汽流动方向的正确方向。给螺栓和螺
母涂抹一层合适的润滑剂，根据制造商的建议
均匀拧紧。在连接进液管之前，彻底冲洗并检
查该管线中不得有任何污染或阻碍。
遵循前边安装指南所规定的"启动"程序。检查
法兰和填料函的紧度。不要将填料函填料压盖
拧得过紧，因为这样会妨碍A.T.-TEMP深冷减
温器的正确运行。若阀杆盘根出现持续泄漏，
应将阀门拆下送车间进一步检查。经验表明只
要填料箱、盘根及阀杆均干净，无泄漏紧度就
可以实现。通过均匀地转动螺母压缩弹簧进而
拧紧填料函。
备件
确保在订购备件时，明确和具体说明识别号
(如铭牌所示)。参见下一页的横截面图和零件
清单。
重新组装
在重新组装阀门之前，采用适当的防卡死化
合物，如镍基化合物，润滑所有螺纹。不得采
用油脂或其它油基润滑剂，因为其可能导致以
后的拆卸问题。
将喷头重新组装到阀体延长部分上。采用优
质抛光剂来抛光喷头和阀体延长部分的密封
区域。由于是金属对金属之间的密封，所以
密封区域的同轴度至关重要。始终使用新的紧
固环。将喷头的朝向放置正确 (液体喷射的方
向应始终与气流方向一致)，并旋紧紧固环。
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YARWAY A.T.-TEMP深冷减温器标准型
安装和维护说明
表1 - 标准材料
项目 名称 材料
1•
喷头
SA 182 F304L
2•
喷嘴组件
SA 182 F304L
3
螺旋缠绕盘根
PTFE/316L
4•
活塞
PTFE 25%强化/铝青铜*
5•
紧固环
SA 182 F304L
7•
阀杆
SA 182 F316L
8
阀座室
SA 182 F304L
9
阀体
SA 312 TP304L
10
进液法兰
SA 182 F304/F304L 双认证
11
转接段
SA 182 F304L
12•
阀杆下套管 铝青铜
13
填料函
SA 182 F304L
14
螺母
SA 194 8MA
15•
填料
PTFE V形环
16
螺杆
SA 320 B8 CL.2
17•
阀杆上套管 铝青铜
18
密封压盖
SA 182 F304L
19
铭牌
AISI 316
20
锁紧螺母 不锈钢
21
联轴器
SA 182 F304L
23
固定垫片 不锈钢
24
主法兰
SA 182 F304/F304L 双认证
25
导向
PTFE
26
弹簧
AISI 631 17-7 PH
27
肩螺栓
SA 320 B8 CL.2
28
固定垫片 不锈钢
29
配对凹法兰
SA 182 F304L
30
配对凸法兰
SA 182 F304L
31
延长段
SA 312 TP304L
32•
活塞环
铝青铜*
注
* 用于设计等级为600/900磅的阀门
• 建议的备件
应要求可提供其它材料
认证
本A.T.-TEMP深冷减温器符合 ASME B 16.34节规定
作为标配，可提供EN标准法兰若在欧盟内部申请，将向PED签发符合证明铭牌将
记载所适用产品的CE标记
所提供的设备材料和数据可能与本手册有变化，有疑问请查询采购文档。
图11
8
YARWAY A.T.-TEMP深冷减温器标准型
安装和维护说明
检查程序
喷嘴总成 (1) 和 (2)，紧固环 (5)，活塞 (4)，
活塞环 (32) 应视为磨损件。所选择的材料均满
足应用所处的低温气体/液体环境条件。热循环
总会发生，用户应注意低温减温器的温差可能
会很明显。
建议在首次经历一年的运行服务后，检查喷嘴
总成及其真空钎焊喷嘴、紧固环以及点焊。
在进行着色或渗透检测后，这些部件应检查是
否有裂纹。带有细小裂纹迹象的部件不得再次
使用。该装置中的"无缺陷"喷头应每运行2年检
查一次。
建议至少每投运5年的服务，对上述部件进行
更换。
遵循这些预防措施从过往经验上证明了这样做
可以提供可靠的服务。
注：喷嘴总成在技术参数中可以清楚表明。
此类部件的交货时间为 8 周。
储存流程
收货时，要检查A.T.-TEMP深冷减温器及包装箱
有无运输损坏。A.T.-TEMP深冷减温器发生损坏
应立即报告Yarway或其当地代理商。在设备入
库保存之前，包装容器的任何损坏应采取措施
纠正，以免灰尘或水侵入。
长期存放只能存放在干燥的室内。确保
A.T.-TEMP深冷减温器干燥并且无潮湿，
将A.T.-TEMP深冷减温器置于原始包装中，每隔
3个月检查一次，确保不发生变质。
将A.T.-TEMP深冷减温器投入使用之前，操作阀
杆几次，并检查执行机构、密封等其他部件确
保能正常工作。
遵循操作维护手册所详述的程序进行安装。
注：所提供的设备材料和数据可能与本手册有
变化。有疑问请查询采购文档。
根据欧盟97/23/EC指令，AT低温减温器列为带
CE标志的I类。
核对标识牌/吊牌和文档上的信息，并将设备盖
好放回包装中。
对于不超过6个的短期存放，不需要采取额外的
保护措施。将设备置于原始包装中，放到清洁
干燥的室内位置。若户外存放不可避免，则包
装箱应用防水罩覆盖。
艾默生、艾默生自动化解决方案和其任何附属实体均不对任何产品的选择、使用或维护承担责任。对任何产品的正确选择、使用和维护的责任都只与购买者和最终用户
有关。
Yarway 是艾默生电气公司的艾默生自动化解决方案业务部门旗下一家公司所拥有的商标。 艾默生自动化解决方案、艾默生和艾默生标志是艾默生电气公司的商标和服
务商标。所有其他商标均归各自所有者所有。
本出版物的内容仅供参考，尽管我们努力确保内容准确性，但也不应将其解释为对本文所述产品或服务或其用途或适用性所作出的明示或暗示的保证或担保。所有销售
均受本公司条款约束，本公司可应请求提供此类条款。本公司保留随时修改或改进本公司产品设计或规格的权利，且不另行通知。
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