サービス
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ン
標準フローメータ 310-9000 酸性触媒
フローメータ 310-9002 RM2、RF2用
このフローメーターサービスマニュアルの他の言語
および追加の製品情報については、上記の関連QRコ
ードを読み取ってください。
ラジオ第2 アールエムツー
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JP 目次
内容
SAFETY 4-8
安全に関する注意事項 .................................................................................4
ハザード/セーフガード ...............................................................................5-8
イントロダクション 9-10
標準フローメータ 310-9000 はじめに ....................................................................9
酸触媒フローメータ 310-9002 の紹介...................................................................10
インストーラー 11-12
流量計の一般情報 .....................................................................................11
本質安全防爆仕様 .....................................................................................12
操作方法 13
動作原理 .............................................................................................1 3
キャリブレーション...................................................................................1 3
フローメーター自動洗浄の手順.........................................................................13
メンテナンス 14-31
フローメーターサービシングの概要 .....................................................................1 4
分解・検査・組立.....................................................................................15
フローメーターの標準部品 .............................................................................2 4
酸触媒 フローメーターコンポーネント..................................................................2 6
デュアルピックアップセンサーケーブル.................................................................2 8
光ファイバーピックアップセンサケーブル...............................................................30
MANUAL REVISIONS 32
マニュアル改訂の概要 .................................................................................32
保証書 34
保証書 ...............................................................................................34
JP
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安全
あんぜんそち
静電塗装システムの操作、メンテナンス、サービス
を行う前に、製品の技術および安全に関するすべて
の文献を読み、理解してください。 このマニュア
ルには、お客様に知っていただき、理解していただ
くために重要な情報が記載されています。 に関す
る情報です。 ユーザーの安全性と機器の不具合を
防止する。
警告
本装置の通常の使用において、次ページに示すよ
うな危険が生じる可能性があります。
警告
WARNING！（警告）。この表示を無視して誤った取
り扱いをすると、人が死亡または重傷を負う可能
性が想定される内容を示しています。
注意
Caution！（注意）。この表示を無視して誤った取
り扱いをすると、人が傷害を負う可能性が想定さ
れる内容及び物的損害の発生が想定される内容を
示しています。
通知
お知らせ重要な情報であるが、ハザードとは関係
ないことを示す。
これらの情報を認識しやすくするために、以下のよ
うな記号を使用しています。 特にこれらの項目に
はご注意ください。
本書は、標準的な仕様やサービス手順を記載してい
ますが、この文献とお客様の機器との間には、若干
の相違がある場合があります。 地域の法令や工場
の要件、材料の納入要件などが異なるため、どうし
てもばらつきが出てしまうのです。 本書とシステ
ム設置図面および関連機器のマニュアルを照らし合
わせて、相違点を確認する。
本書をよく読み、継続的に使用することで、機器や
プロセスに対する理解が深まり、より効率的な操
作、トラブルのない長期のサービス、より迅速で容
易なトラブルシューティングが可能になります。
ご使用の機器の取扱説明書および安全資料がない場
合は、最寄りの Carlisle Fluid Technologies 代
理店または Carlisle Fluid Technologies テクニ
カルサポートにお問い合わせください。
SAFETY
修理は、Carlisle Fluid Technologies が許可した
担当者のみが行うことができます。
警告
T彼我のユーザ マスト 本書の「安全」の項と、
そこに記載されている安全に関する文献を読み、
熟知していること。 この装置は、訓練を受け
た人が使用することを意図しています。 ONLYで
す。 このマニュアル マスト 読まれ、十分に理
解される オール この機器を操作、清掃、または
メンテナンスする人は、この機器を操作してくだ
さい。 本機の操作やサービスに関する 警告や
安全要件が守られていることを確認するために、
特別な注意を払う必要があります。 ユーザー
は、以下のことを認識し、遵守する必要がありま
す。 オール 地域の建築基準法、消防法、条例、
ならびに NFPA 33およびEN 16985安全基準、最新
版。 本装置を設置、操作、およびサービスする
前に、本装置または該当する国の安全規格を確認
してください。.
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JP 安全
エリア
危険の発生する可能
性のある場所を教え
てくれる
ハザード
ハザードが何であるかを伝
える
セーフガード
危険を回避する方法が書かれている
スプレーエリア 火災の危険性
操作やメンテナンスの手順
が不適切または不十分な場
合、火災の原因になりま
す。
操作中に安全インターロッ
クが無効になると、火災や
爆発を引き起こす可能性の
ある不慮のアーク放電に
対する保護が失われます。
電源やコントローラーが頻
繁にシャットダウンする
のは、システムに問題があ
り、修正が必要であること
を示しています。
消火設備はスプレーエリアに存在し、定期的にテス
トする必要があります。
スプレーエリアは、可燃性残留物の蓄積を防ぐた
め、清潔に保つ必要があります。
スプレーエリアでは、絶対に喫煙してはならない。
アトマイザーに供給される高電圧は、洗浄、フラッ
シング、またはメンテナンスの前にオフにする必要
があります。
スプレーブースの換気は、NFPA 33、EN 16985、
国、および地域の法令で要求される割合に保つ必要
があります。 また、可燃性・燃焼性の溶剤を使
用する洗浄作業では、換気を心がける必要があり
ます。
静電アークを防止する必要があります。 塗布する
部品とアプリケーターの間には、安全な火花の出る
距離を保つ必要があります。 出力電圧10KVごとに1
インチ（25mm）の距離が常に必要です。
可燃物のない場所でのみテストしてください。
テストには高電圧をかける必要がある場合がありま
すが、指示された範囲内であれば大丈夫です。
工場出荷時以外の交換部品や許可されていない機
器の改造は、火災やけがの原因になることがあり
ます。
キースイッチ・バイパスを使用する場合は、設定操
作時のみ使用することを想定しています。 セーフ
ティインターロックを無効にしての生産は絶対にし
ないでください。
塗装工程および装置は、NFPA33、NEC、OSHA、地
方、国、およびヨーロッパの健康および安全に関
する規範に従って設定および操作する必要があり
ます。
JP
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安全
エリア
ハザードが発生する
可能性のある場所を
伝える
ハザード
ハザードが何であるかを伝
える
セーフガード
危険を回避する方法が書かれている
スプレーエリア 爆発危険性
操作やメンテナンスの手順
が不適切または不十分な場
合、火災の原因になりま
す。
操作中に安全インターロッ
クが無効になると、火災や
爆発を引き起こす可能性の
ある不慮のアーク放電に対
する保護が失われます。
電源やコントローラーが頻
繁にシャットダウンするの
は、システムに問題があ
り、修正が必要であること
を示しています。
静電アークを防止する必要があります。 塗布する
部品とアプリケーターの間には、安全な火花の出る
距離を保つ必要があります。 出力電圧10KVごとに1
インチ（25mm）の距離が常に必要です。
危険な場所での使用が特に承認されていない限り、
すべての電気機器は、NFPA 33 に従っ て、屋外ま
たは該当する郡条例の危険区域に設置する必要があ
ります。
テストは、可燃性または燃焼性の物質のない場所で
のみ行ってください。
電流過負荷感度（装備されている場合）は、機器マ
ニュアルの関連セクションに記載されているように
設定されなければならない。 過電流感度が適切に
設定されていない場合、火災や爆発を引き起こす可
能性のある不注意なアーク放電に対する保護は失わ
れます。 電源のシャットダウンが頻繁に起こるの
は、システムに問題があり、修正が必要であること
を示しています。
スプレーシステム機器の洗浄、清掃、作業の前に
は、必ず制御盤の電源をOFFにしてください。
高電圧をかける前に、安全な火花が出る距離の中に
物がないことを確認してください。
NFPA-33、EN 16985に従って、コントロールパネル
が換気システムおよびコンベアとインターロックさ
れていることを確認する。
消火設備はすぐに使えるようにしておき、定期的に
テストする。
一般的な使用方法と
メンテナンス
不適切な操作やメンテナン
スは、危険を引き起こす可
能性があります。
この機器の使用について
は、担当者が適切な訓練を
受ける必要があります。
担当者は、NFPA33の要件に従った訓練を受けなけれ
ばならない。
この機器を使用する前に、指示と安全に関する注意
事項を読み、理解する必要があります。
換気、防火、運転保守、ハウスキーピングに関
する適切な地域、州、国の法令を遵守する。
OSHA、NFPA33、EN規格、保険会社の要求事項を参照
してください。
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JP 安全
エリア
ハザードが発生する
可能性のある場所を
伝える
ハザード
ハザードが何であるかを伝
える
セーフガード
危険を回避する方法が書かれている
スプレーエリア／高
電圧機器
放電
接地されていない物体に電
荷を誘導し、コーティング
材を発火させることができ
る高電圧装置がある。
アースが不十分だと火花の
危険があります。 火花は
多くのコーティング剤に引
火し、火災や爆発を引き起
こす可能性があります。
スプレーする部品とスプレーエリア内の作業者は、
適切に接地する必要があります。
スプレーする部品は、適切に接地されたコンベア
またはハンガーで支持する必要があります。 部品
と大地間の抵抗は1Meg Ohmを超えないこと。 (NFPA
33、EN 16985を参照）。
オペレーターは必ず接地してください。 手首や脚
の接地ストラップは、十分な接地性を保証するため
に使用することができます。
オペレータが使用するフットウェアは、EN ISO
20344に準拠し、抵抗値が100メガオームを超えない
こと。 手袋などの保護具はEN1149-5に準拠し、抵
抗値は100メガオームを超えないようにする。
オペレーターは、接地されていない金属製のものを
身につけたり、持ち運んだりしてはいけません。
静電ハンドガンを使用する場合、作業者は導電性手
袋または手のひら部分をカットした手袋を使用して
アプリケーターのハンドルに確実に接触させなけれ
ばなりません。
注：適切なオペレータの接地については、NFPA 33
、EN 16985、または特定の国の安全規定を参照して
ください。
スプレーエリア内の導電性の物体は、プロセスによ
って高電圧が必要とされる物体を除いて、すべて接
地する必要があります。 スプレーエリアには、接
地された導電性の床を設ける必要があります。
スプレーシステム機器の洗浄、清掃、作業、または
適用される県条例の前に、必ず電源を切ってくだ
さい。
危険な場所での使用が特に承認されていない限り、
すべての電気機器は、NFPA 33 に従っ て、屋外ま
たは該当する国のコード、危険な場所に設置する必
要があります。
溶剤の供給が接地されていない液体システムにアプ
リケータを設置することは避けてください。
通電中のアプリケーター電極に触れないでくださ
い.
JP
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安全
エリア
ハザードが発生する
可能性のある場所を
伝える
ハザード
ハザードが何であるかを伝
える
セーフガード
危険を回避する方法が書かれている
電気機器 放電
プロセスには高電圧機器が
利用される。 可燃性また
は燃焼性の材料の近くでア
ーク放電が発生する可能性
があります。 操作やメン
テナンスの際に、人が高電
圧にさらされる。
動作中に安全回路を無効に
すると、火災や爆発の原因
となる不慮のアーク放電に
対する保護が失われます。
電源が頻繁に切れるという
ことは、システムに問題が
あり、修正が必要であるこ
とを示しています。
電気アークはコーティング
材に引火し、火災や爆発を
引き起こす可能性がありま
す。
危険な場所での使用が特に承認されていない限り、
電源、制御盤、およびその他のすべての電気機器
は、NFPA 33 および EN 16985 に従った危険な場
所、または該当する国コードの外に設置する必要が
あります。
の作業をする前に、電源をOFFにします。
装置です。
テストは、可燃性または燃焼性の材料のない場所で
のみ行ってください。
テストには高電圧が必要な場合がありますが、その
場合のみ
を指示された通りに行う。
生産は、決して安全な状態で行うべきではありま
せん
回路を無効にします。
高電圧をかける前に、火花が出る距離の中に物がな
いことを確認してください。
有害物質 化学的危険性
材料によっては、吸い込ん
だり、皮膚に触れたりする
と有害な場合があります。
塗料メーカーから提供された安全データシートの要
求事項に従うこと。
有害物質の蓄積を防ぐため、十分な排気を行う必要
があります。 EN 12215 または適用されるコードを
参照してください。
噴霧された物質を吸い込む可能性がある場合は、
マスクまたは呼吸器を使用してください。 マスク
は、スプレーされる材料とその濃度に適合したもの
でなければなりません。 産業衛生士や安全専門家
の処方によるもので、NIOSHの承認を受けているも
のであること。
スプレーエリア 爆発危険性 - 混触危険物
質
ハロゲン化炭化水素系溶剤
が挙げられる:
塩化メチレンと1,1,1,-ト
リクロロエタンは、多くの
システム部品に使用されて
いる可能性のあるアルミニ
ウムと化学的に互換性があ
りません。 これらの溶剤
がアルミニウムと反応する
ことで起こる化学反応が激
しくなり、機器の爆発につ
ながることがあります。
スプレーアプリケーターは、アルミニウム製のイン
レットフィッティングをステンレス製に交換するこ
とを要求しています。
アルミニウムは、材料ポンプ、レギュレーター、
トリガーバルブなど、他のスプレー塗布装置にも
広く使用されています。 ハロゲン化炭化水素系溶
剤は、スプレー、フラッシング、洗浄の際、アルミ
ニウム製の機器には絶対に使用しないでください。
スプレーしようとする材料のラベルまたはデータシ
ートを読んでください。 コーティング剤や洗浄剤
が適合するかどうか疑問がある場合は、コーティン
グ剤の供給元にお問い合わせください。 アルミニ
ウム製の機器には、他の種類の溶剤を使用すること
ができます。
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JP 手引き
イントロダクション
310-9000 説明
Ransburg 310-9000 フローメーターは、流体の流量を正確に計測し、監視するために開発されたものです。
このフローメーターは、多くの場合、現在使用されている他のタイプのメーターの性能を凌駕しています。
流量精度
流量計が予想される流量またはその付近で校正されていれば、多くの流体で0.5％の流量精度が一般的で
す。 アナログ制御のロボットなど、流量の振れ幅が大きい場合でも、±2％の精度が可能です。
逆流検知
センサー（ピックアップ）には、シングルセンサーとデュアルセンサーがあります。 デュアルセンサー仕
様は、2つの矩形波を直交モードで出力するため、センシング回路は流量と方向を判断することができま
す。 材料の逆流を感知する必要がある場合は、デュアルセンサータイプを使用する必要があります。
流体通路
フローメーターには、3/8 "ANオス金具が必要です。 このフィッティングスタイルは、流れの「デッドスペ
ース」をなくし、特別に設計されたフィッティングやTFEインサートの必要性をなくすことができます。 流
体通路を流線形にすると、メーターの色変化時間が改善されます。
仕様
310-9000 ランズバーグフローメーター操作説明書
流量です： 10～3,000cc/分（材質による）
精度が高い： ± 0.5%
最大使用圧力： 6,000 psi (413.69 bar/41369 kPa) @ 100 °F (37.77 °C)
温度です： -40～140°F (-40 °C～60 °C)
信号の出力です： 2チャンネルクアドラチャー、56,000パルス/リットル
パワーです： 10-30VDC
310-9000 ランズバーグフローメーターの素材仕様
体です： 303 ステンレススチール / DIN 1.4305
ギアです： DIN 1.4122
スリーブベアリング： タングステンカーバイド
シャフトです： タングステンカーバイド
シールです： PTFE
フィルターが必要です： 120ミクロン
コネクションです： 9/16-18G（JIC37）ポート
重量です： 3.6ポンド（1.6Kg）
JP
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手引き
310-9002 説明
ランズバーグ 310-9002 酸性触媒フローメーターは、流体の流れを正確に計測し、監視するために開発され
たものです。 このフローメーターは、多くの場合、現在使用されている他のタイプのメーターの性能を凌
駕しています。
流量精度
流量計が予想される流量またはその付近で校正されていれば、多くの流体で0.5％の流量精度が一般的で
す。 アナログ制御のロボットなど、流量の振れ幅が大きい場合でも、±2％の精度が可能です。
逆流検知
センサー（ピックアップ）はデュアルプローブ仕様です。 デュアルセンサー仕様は、2つの矩形波を直交モ
ードで出力するため、センシング回路は流量と方向を判断することができます。 材料の逆流を感知する必
要がある場合は、デュアルセンサータイプを使用する必要があります。
流体通路
フローメーターには、3/8 "ANオス金具が必要です。 このフィッティングスタイルは、流れの「デッドスペ
ース」をなくし、特別に設計されたフィッティングやTFEインサートの必要性をなくすことができます。 流
体通路を流線形にすると、メーターの色変化時間が改善されます。
仕様
310-9002 ランズバーグフローメーター操作仕様書
流量です： 4～1893cc/分（材質による）
精度が高い： ± 0.5%
最大使用圧力： 6,000 psi (413.69 bar/41369 kPa) @ 100 °F (37.77 °C)
温度です： -40～140°F (-40 °C～60 °C)
信号の出力です： 2チャンネルクアドラチャー、56,000パルス/リットル
パワーです： 10-30VDC
310-9002 ランズバーグフローメーター材料仕様書
体です： 316 ステンレススチール / DIN 1.4404
ギアです： DIN 1.4122
スリーブベアリング： タングステンカーバイド
シャフトです： タングステンカーバイド
シールです： PTFE
フィルターが必要です： 120ミクロン
コネクションです： 9/16-18G（JIC37）ポート
重量です： 3.6ポンド（1.6Kg）
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JP インスタレーション
総合案内
本機は、以下に示すボルトパターンで取り付けることができます。 流量計は、ギア面が地球の地平線に垂
直になるように垂直に取り付けてください。 このマウント位置は、ギアにかかる重力の影響を最小限に抑
えることができます。 流量方向は、メーターのサイドラベルに記載されている通りに配管する必要があり
ます。 液剤の注入口は、センサーの接続口と反対側にあります。 1/4-20のネジを2本使用する必要があり
ます。
でんきノイズ
必須ではありませんが、メーターは、流れがメーターの下部で入り、上部で出るように配管することができ
ます。 このような配管にすることで、メーター内に空気を巻き込む可能性がなくなります。
警告
流量計のケーブルは、ノイズ発生機器に12インチ以上近づけないように注意してください。 例えば、大型
電気モーター、蛍光灯、変圧器、安定器などです。
インストーラ
警告
この流量計は、適切なツェナーバリアを使用することにより、クラスI、ディビジョンI、グループDの場所
に設置することが可能です。 詳しくはP14～17をご参照ください。
アウトレットポート
Ø 3.30" (Ø 84 mm)
INLET PORT（インレッ
トポート
1.730インチ（196.35mm）
M6 x 20 mm THD
x 12 mm ディープ
(2 PLACES)
JP
77-3154-R1 (05/2023) 12/34 www.carlisleft.com
流量計は、危険区域（クラスI、ディビジョンI、グループDの場所）で操作することが可能です。 流量計へ
の電力と流量計センサーから戻ってくる信号（または複数の信号）を、承認されたツェナーバリアを通して
配線する必要がある。
デュアル・プローブ・ピックアップ・センサ付き流量計（PN 310-9011）は、リモート流体パネル・キッ
ト、バリア & F.O. トランシーバー・ボックス・キット 310-8020 および 310-8021 に付属しています。
インストール方法については、インストールマニュアル77-3155をご参照ください。
光ファイバーピックアップ・センサー付き流量計（PN 310-9012）は、In-Booth Remote Fluid Panel キッ
ト 310-8022 および 310-8023 に付属しています。 インストール方法については、インストールマニュア
ル77-3155をご参照ください。
動作-本質安全防爆
本源的安全動作
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JP
操作
動作原理
歯車式流量計は、それぞれの歯車の歯の間に小さな物質が挟まっているという原理で動いていま
す。 1～2個の近接センサーが、ギアの回転に伴って各ギアの歯の回転を検出します。 歯車の歯
が近接センサーを通過すると、センサーはそれらの材料キャビティの1つがメーターを通過したこ
とを示す矩形波パルスをコントローラーに送り返します。 フローメーターは通常、1リットルの
物質がメーターを通過したときのパルスカウントの発生数で校正されます。 その値は一般に校正
値または校正係数と呼ばれ、1リットルあたりのパルス数（ppl）で表される。 この値は素材ごと
に同じになるのですが、いくつかの要素によって変化するため、異なる値になっています。 こ
れらの要因には、粘度、流量、材料温度、固形分率、材料の潤滑性、溶剤か水性か、材料がチク
ソトロピックかどうかなどが含まれます（ただし、必ずしもこれに限定されません）。 そのた
め 、 ギ ア 式 流 量 計 は 、 製 造 時 に 使 用 す る 材 料 で 、 予 想 さ れ る 流 量 で 校 正 す る 必 要 が あ り ま す 。
キャリブレーション
流量計の校正値（パルス/リットル、PPL）は、粘度、流量、温度、摩耗、その他の要因によって変化するた
め、定期的に校正する必要があります。 適切な校正手順については、適切な関連機器のマニュアルを参照
してください。
という手順で 自動的に フローメー
タ ー を 自 動 的 に ク リ ー ニ ン グ す る
流体ラインエアパージ
エアパージは、自動塗工作業において、迅速な色替えと、古い色を洗い流すために必要な溶剤を最小限に抑
えるために使用されます。 流量計を介したエアパージを使用する場合は、特別な配慮が必要です。
1. 長時間のエアパージは、流量計のギアに必要な潤滑油を供給しません。 この潤滑油を供給するのは、
通常、計量された液体や溶剤です。
2. エアパージは、流量計のシャフトやギアに付着したコーティング剤の増粘や乾燥の原因となることがあ
ります。 このような材料は、主に水性材料を使用する場合、流量計の性能特性に影響を与えます。
3. 長いエアパージは、ギアやシャフトの早期故障の原因となります。
4. 流量計の部品に乾燥したコーティング材が付着するのを防ぐため、すべての洗浄サイクルは溶剤のプッ
シュで開始する必要があります。
5. 流量計の洗浄には、溶剤と空気の「チョップ」サイクルが最も満足のいく方法として推奨されます。
6. 複数成分からなる素材や、液体ラインの内側に "スキニング "効果をもたらす素材では、アイドル時に
非加圧の溶剤で満たすことを推奨します。 次のスプレーサイクルの負荷がかかる前に、システムを洗
浄する必要があります。
7. 水性アプリケーションでは、エアパージは推奨されません。
オペレーション
JP
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フローメターサービスの概要
フローメーターの問題は、正しく濾過されていない液体が原因で起こることがあります。
流体中の微粒子
がギヤのバインディングの原因となり、結果として実際の流量を示す信号が不正確になります。 フルード
フィルターのメンテナンスは、フィルターメーカーの説明書を参照してください。 固形物や微粒子を除去
するために、分解と洗浄の手順が何度も必要な場合は、流体供給システム全体を調べ、システムの自動洗浄
手順のサイクルを分析する。 流体のバックアップ（逆流）により、反応または触媒化した材料がフロー
メーターに入ることがあります。 2K制御は逆流を感知し、システムを停止させます。 流体が固まる前に、
フローメーターを直ちに清掃してください。 通常の使用では、磁気センサーや電気接続部の交換は必要あ
りません。
ボトムボディ トルクシーケンス（外付け）
ていしんたい 上体
2 7
95
8 1
6 10
4 3
3.30”
(84 mm)
1.730インチ
（196.35mm）
5 mm ソケットヘ
ッドキャップスク
リュー
液体用アウ
トレット
流体イン
レット
アライメント
ピン（2本）
流体の流れ
方向
M6 x 20 mm THD
x 12 mm ディープ
(2 PLACES)
メンテナンス
77-3154-R1 (05/2023)15/34www.carlisleft.com
JP メンテナンス
かいたい
通知
本説明書は、上下の材料ラインを取り外し、ブラ
ケットを取り付けた流量計アセンブリを液体パネ
ルから取り外して整備する場合にのみ適用されま
す。
デュアルプローブピックアップセンサー
の取り外し
1. デュアルプローブピックアップセンサー（b）か
らフローメーターケーブル（a）を外す。
2.
赤色で示された2本の六角穴付きボルト （c ）
を緩める。 これらはキャプティブスクリュー
で、フローメーターボディから取り外すと、ピ
ックアップセンサーと一緒に残ります。
分解・検査・組立
a
b
c
JP
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3. 注意深く
ピックアップセンサー (b) をまっ
すぐ引き出し、フローメー ター本体から離
します。
破損を防ぐため、ピックアップセンサ
ーを清潔で安全な場所に移動してください。 ピ
ックアップを落とさないでください。
注意
デュアルプローブピックアップセンサーは、感度
の高いデバイスです。 落下させると破損し、流
量表示が不安定になったり、不正確な表示になる
ことがあります。
フローメーターの分解手順を続けるために、18
ページに進みます。
b
メンテナンス
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JP メンテナンス
光ファイバーピックアップセンサー取り
外し
1. フローメーターの光ファイバーケーブル
(d) を光ファイバーピックアップセンサー
(e) から外します。
2. ピックアップセンサーのジャムナット (f) がフ
ローメーターの前面に接しているところを緩め
ます。
3. ピックアップセンサー (e) を反時計回りに回
し、フローメー ター本体から取り外します。
破損を防ぐため、ピックアップセンサーを清潔
で安全な場所に移動してください。 ピックアッ
プを落とさないでください。
注意
T光ファイバーピックアップ・センサーは、感度
の高いデバイスです。 落下させると破損し、流
量表示が不安定になったり、不正確な表示になる
ことがあります。
フローメーターの分解手順を続けるために、18 ペ
ージに進みます。
d
f
e
e
JP
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メンテナンス
4. 底部流量計本体の背面から六角穴付ボルト（g）
、外歯ロックワッシャ（h）、平ワッシャ（i）
を各2個ずつ取り外します。 取り付けブラケッ
ト（j）とすべてのファスナー金具を安全な場所
に置いてください。
5. 上部および下部ホースアダプタ (k) を下部フロ
ーメータ本体 (m) から取り外します。
6. アダプターやボトムボディのネジ穴（l）に残っ
たスレッドテープやシール材を清掃します。
7. デカールがない場合は、切り離す前に印を付け
ておくと、後で再組み立ての際に関連する位置が
わかるようになります。
8. 5mmの六角レンチを使用し、10個のソケットヘッ
ドキャップスクリューを取り外します。
g
h
i
j
kl
m
k
n
通知
フローメーターボディ半体には、再組立の際に
役立つように、同じ面にデカールが貼られていま
す。
通知
流量計の整備手順は、標準型と酸触媒型流量計で
同一です。
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9.
上部 (o) と下部 (m) のフローメーター本体の
半分を分割します。 フローメーターボディハー
フを清潔な作業場所に置き、嵌合面を上に向け
ます。 特にOリングガスケットをセットする部
分は、これらの表面を傷つけないようにしてく
ださい。
分離が容易でない場合、 ドライバーなどの工具で
こじ開けないでください。 相手面、ギヤシャフ
ト、シャフトベアリングの破損が発生する可能性が
あります。
別の方法として、分離する方法があります：
a) 2本のソケットヘッドキャップスクリュー（n）
をフローメーターの反対側に通し、スクリュー
をそれぞれ数回転させる。
b) トップボディをしっかりと固定し、分離が完了
するまでネジの頭を柔らかい木槌で叩きます。
10. Oリングガスケット（p）を取り外して廃棄しま
す。
11. 測定室のシャフトボアから、ギア（q）とシャフ
ト（r）を取り外します。
m
o
p
q
r
注意
使用済みのOリングガスケットは廃棄してくだ
さい。 O-リングガスケットは再利用できません
が、流量計本体の整備時には必ず新品と交換して
ください。
JP
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インスペクション
適用可能な溶剤を使用し、すべてのフローメーター
部品から残りの材料を洗浄します。
以下のすべての部品に磨耗や損傷がないかを調べま
す：
1. ギアシャフト（r）は、両端と中央が同じ直径で
ある必要があります。 シャフトが3カ所で同じ寸
法にならない場合、またはシャフトにスコア、
傷、破損がある場合は、ギアシャフトセットを交
換してください。
2. 歯車の歯（q）は、摩耗、欠け、穴あき、破損、
欠落があってはならない。 ギアに損傷がある場
合は、ギアセットを交換してください。
3. ギヤシャフトベアリングは、 磨耗、 穴あき、
傷などがないこと。 ベアリングが破損していた
り、ギヤがシャフト上でぐらついたりする場合
は、ギヤセットを交換してください。
4. トップフローメーター本体（o）のシャフトベア
リング（u）は、摩耗していないこと、 ないこ
と、または傷のあること。
上半身のベアリングにギアシャフトを入れ、グ
ラグラさせてみる。 ベアリングが破損していた
り、ギアシャフトがベアリングの中でぐらついた
りしている場合は、トップボディを交換してくだ
さい。
5. 流量計上部の 嵌合面（t）には、抉り、傷、凹
みがあってはならない。 破損している場合は、
トップボディを交換してください。
r
q
t u
s
o
は同じ直径でなければならない
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