SM-281640
取扱説明書
刃具折れ検出スイッチ
ＴＬＰＳ､ＭＴＬＰＳ､ＵＴＬＰＳ
●製品をお使いになる前に、この取扱説明書を必ずお読
みください。
●特に安全に関する記述は、注意深くお読みください。
●この取扱説明書は、必要な時にすぐ取り出して読める
ように大切に保管しておいてください。
第７版
ＣＫＤ株式会社
本製品を安全にご使用いただくために
本製品を安全にご使用いただくためには材料、配管、電気、機構などを含めた空気圧機
器に関する基礎的な知識（日本工業規格
JIS
B
8370
空気圧システム通則に準じたレベ
ル）を必要とします。
知識を持たない人や誤った取扱が原因で引き起こされた事故に関して、当社は責任を負
いかねます。
お客様によって使用される用途は多岐にわたるため、当社ではそれらすべてを把握する
ことができません。ご使用条件によっては、性能が発揮できない場合や事故につながる場
合がありますので、お客様が用途、用法に合わせて製品の仕様の確認および使用法をよく
理解してから決定してください。
本製品には、さまざまな安全策を実施していますが、お客様の誤った取扱によって、
事故につながる場合があります。そのようなことがないためにも、必ず取扱説明書を熟読
し内容を十分にご理解いただいたうえでご使用ください。
目 次
ＴＬＰＳ､ＭＴＬＰＳ､ＵＴＬＰＳ
刃具折れ検出スイッチ
取扱説明書
No
．
SM-281640
１．製品に関する事項
１.１ 仕様 ………………………… 1
１.２ 外形寸法 ………………………… ２
２．注意事項 ………………………… １３
３．操作に関する事項
３.１
調整方法 ………………………… １６
３.２
使用方法 ………………………… １７
４．据え付けに関する事項
４.１
取付方法 ………………………… １８
４.２ 配線方法 ………………………… ２０
５．形番表示方法
５.１ 単体 ………………………… ２２
５.２ マニホールド ………………… ２３
５.３ ユニット ……………………… ２４
５.４ ノズル ………………………… ２５
５.５ オプション …………………… ２５
作成 2000.02.10
改訂 2001.01.30
改訂 2001.07.09
改訂 2010.04.13
改訂 2011.11.01
改訂 2014.10.31
改訂 2022.07.04
1
１．製品に関する事項
１．１ 仕様
１．１．１
単体仕様
項目 ＴＬＰＳ－０３
オリフィス径
φ０．３
使用流体
圧縮清浄空気（給油不可）
使用圧力
(注２)
ｋＰａ
５０～２００（推奨１００）
検出刃具径
ｍｍ
φ０．３～３０
電源電圧
Ｖ
ＤＣ１０．２～２６．４
消費電流
ｍＡ
１５以下
（ＤＣ２４Ｖ時）
出力形態
ＮＰＮ、ＰＮＰオープンコレクタ
出力定格
ＤＣ３０Ｖ、１００ｍＡ以下
内部降下電圧
Ｖ
２．０以下
（１００ｍＡ時）
表示灯及び
信号
ドリル破損時 ＬＥＤ 黄 点灯、出力 ＯＮ
ドリル正常時 ＬＥＤ 黄 消灯、出力 ＯＦＦ
刃先検出位置
先端より１ｍｍ以上
絶縁抵抗
ＤＣ５００Ｖメガにて１０ＭΩ以上
耐電圧
ＡＣ１０００Ｖ、１分間にて異常なきこと
耐振動
ｍ／ｓ
９８
周囲温度
℃
５～６０
保護構造
(注１)
ＩＰ６７相当
（コネクタタイプ）
、ＩＰ６４相当
（ＤＩＮ端子箱）
接続チューブ
ｍｍ
内径４
接続口径
検出ポートＲｃ１／８、供給ポートＲｃ１／４、圧力計ポートＲｃ１／４
質量
ｇ
３００
（配線オプションＣ０）
規格
欧州規格適合品（ＣＥマーキング対応）
空気消費量
L/min
(ANR)
当社標準ノズル選定時の値
ノズル形式
ＴＬＰＳ－Ｊ０３１０ ＴＬＰＳ－Ｊ０５１０
ＴＬＰＳ－Ｊ０７１５
使
用
圧
力
５０ｋＰａ
２．８ ４．８ ６．６
１００ｋＰａ
４．２ ７．２ ９．７
２００ｋＰａ
６．６ １１．１ １５．１
注１： 以下の条件でご使用いただくようお願いします。
①
配管・配線済で、加圧状態であること。
②
端子箱への配線には、防水性のブッシュを使用すること。
注２： ノズル詰りが予想される場合は、使用圧力を１００～２００ｋＰａで使用されることを推奨します。
１．１．２ マニホールド仕様
・基本仕様は単体と同じ
・保護構造
配線オプション 保護構造
T＊ IP66
CT＊ IP67
F＊ IP64
C＊ IP67
１．１．３ ユニット仕様
・基本仕様は単体と同じ
・保護構造はマニホールド仕様と同じ、但し、電磁弁､レギュレータは除く。
2
2
１．２ 外形寸法
１．２．１ 単体
１．２．１．１ 集中端子箱用単品
１．２．１．２
DIN
端子タイプ
3
１．２．１．３ コネクタタイプ
１．２．１．４ 集中端子箱タイプ
１．２．１．５ コネクタ形集中端子箱タイプ
4
１．２．２ マニホールド
１．２．２．１ リード線形集中端子箱（
TL
・
TR
）
連数
A B
2
連
149 29
3
連
192 72
4
連
235 115
5
連
278 158
１．２．２．２．コネクタ形集中端子箱（
CTL
・
CTR
）
連数
A B
2
連
149 29
3
連
192 72
4
連
235 115
5
連
278 158
5
１．２．２．３
DIN
端子箱（
F
）
連数
A B
2
連
86 29
3
連
129 72
4
連
172 115
5
連
215 158
１．２．２．４ コネクタ（
C
）
連数
A B
2
連
86 29
3
連
129 72
4
連
172 115
5
連
215 158
6
１．２．３ ユニット
１．２．３．１ リード線形集中端子箱（
TL
・
TR
）
連数
1 2 3 4 5
寸法
(mm)
A 151 194 237 280 323
B 182.5 125.5 168.5 211.5 254.5
C
－ －
72 115 158
ブラケット
1 1 2 2 2
１．２．３．２ コネクタ形集中端子箱（
CTL
・
CTR
）
連数
1 2 3 4 5
寸法
(mm)
A 151 194 237 280 323
B 182.5 125.5 168.5 211.5 254.5
C
－ －
72 115 158
ブラケット
1 1 2 2 2
7
１．２．３．３
DIN
端子箱（
F
）
連数
1 2 3 4 5
寸法
(mm)
A 151 194 237 280 323
B 182.5 125.5 168.5 211.5 254.5
C
－ －
72 115 158
ブラケット
1 1 2 2 2
１．２．３．４ コネクタ（
C
）
連数
1 2 3 4 5
寸法
(mm)
A 151 194 237 280 323
B 182.5 125.5 168.5 211.5 254.5
C
－ －
72 115 158
ブラケット
1 1 2 2 2
8
１．２．４ 対向ノズル
ＴＬＰＳ－Ｊ０３１０ ＴＬＰＳ－Ｊ０５１０
ＴＬＰＳ－Ｊ０７１５
ノズル形番 噴射ノズルA 受圧ノズルB
TLPS-J0310 φ０．３ φ１．０
TLPS-J0510 φ０．５ φ１．０
TLPS-J0715 φ０．７ φ１．５
材質：ボディ アルミニウム
：ノズル
SUS303
9
１．２．５ オプション
１．２．５．１ コネクタタイプケーブル
１．２．５．２ ブラケット
１．２．５．３ 端子箱
10
１．２．５．４ セーフティーマーク付圧力計
１．２．５．５ ジョイナセット
１．２．５．６
T
形ブラケットセット
11
１．２．５．７ ディストリビュータ
１．２．５．８ レギュレータ
12
１．２．５．９ ニードル付き電磁弁
GPS2-AB3X-2E(2H)-AC100V(AC200V) GPS2-AB3X-2E(2H)-DC24V
GPS2-AB3X-3N-AC100V(AC200V) GPS2-AB3X-3N-DC24V
13
２．注意事項
１）製品固有の仕様範囲で使用してください。仕様範囲外での使用、特殊な用途の場合にはご相談
願います。
●使用範囲外で使用しますと製品機能が発揮できず安全性の確保ができません。
２）製品が使用環境に耐える事を確認して使用してください。
●機能的障害を受ける環境では使用できません。
●刃具折れ検出スイッチの材質は主にアルミと樹脂です。腐食性ガスの発生する雰囲気では絶
対に使用しないでください。例えば、高温、薬液雰囲気、薬品、などの存在する特殊な環境、
オゾン発生環境、屋外等。
３）圧縮空気の特性を理解して空気圧回路を設計してください。
●刃具折れ検出スイッチは小さなオリフィスが内臓されているため、異物が混入し
ないように図―１基本回路にて清浄な空気を使用してください。
フィルタ：５μ
m
以下
レギュレータ：低圧用
ニードル付電磁弁：ＧＰＳ２－
AB3X
＊＊（
3
方弁不可）
図―１ 基本回路
４）コンプレッサー油、タール状物質の混入はエアの流れの阻害となり誤動作要因とな
ります。コンプレッサーの点検、ドレンの排出は定期的に行ってください。
５）検出ノズルより切削水、油が逆流しないように常時エアを流して使用するか、または
図―１基本回路図の様にニードル付電磁弁を使用しバイパスより微風エアを流してください。
６）対向ノズル間に切削水を直接噴射させる事は避けてください。また加工中の検出は切り粉によ
るノズル破損を伴います。必ずドリル後退端で検出してください。
７）切り粉、グラインダーかす等はノズルに詰まる事が有ります。供給圧力を上げても刃具折れ検
出スイッチの内部オリフィスが障害となりブローの効果は期待できません。図―
2
の様に検出
ポート側へ３方弁を設けてください。３方弁のオリフィスはφ２．５以上を使用してください。
14
図―２ ３方電磁
弁を利用したブロー回路 推奨機器：
M3PB210
８）配管は内径φ４、外径φ６を使用してください。また、３，４，５連使用の場合、各ノズルの
噴射量をできるだけ均等に流すことを心がけてください。分岐方法は図―２の様に本配管を外
径φ８、内径φ６とし、ループ回路を形成してくだい。
９）出力形態には
NPN
対応と
PNP
対応の２種類を用意しています。ご発注時には間違いのないよう
ご注意ください。
１０）刃具折れ検出スイッチの信号は次の通りです。
ドリル
状 態 ドリル有り ドリル無し
エア停止 ランプ消灯、出力ＯＦＦ
ランプ消灯、出力ＯＦＦ
エア供給 ランプ消灯、出力ＯＦＦ
ランプ点灯、出力ＯＮ
●基本回路（図―１）ニードル付電磁弁を使用する場合エアは微風ですが常時エア供給となり
ます。ニードル付電磁弁が
OFF
でも刃具折れ検出スイッチはエア供給状態で作動することが
あります。
１１）標準対向ノズルを使用した場合の推奨供給圧力は１００kPaです。標準ノズル検出幅３２㎜より
大きくなる場合は対向ノズル形状および空気回路についてご相談ください
１２）・検出時のみエアを流す場合
エアを流す時間は最小２秒としてください。また電磁弁解放後安定時間１秒は信号を取り込
まないでください。残り１秒が判定時間となり、ドリル正常で信号はＯＦＦとなります。
・連続エアを流す場合
応答時間は配管長および供給圧力によって異なりますが、約０．２秒です。だだしデュエル
タイムは０．５秒を目安としてください。
１３）刃具折れスイッチは誤配線や過電流による破損を防止するため、容量性負荷を持続
する場合は、リレーを設けてください。
15
ＴＬＰＳ刃具折れ検出スイッチタイムチャート
16
３．操作に関する事項
３．１ 調整方法
３．１．１ 刃先検出の調整順序
１）工場出荷時、調整ニードルは回転数表示０回転、回転角０に合わせてあります。
２）エアを供給してください。表示ランプはＯＦＦ（消灯）しています。
３）ドリル無しの状態で調整ニードルのつまみ回転の数値が上がる方向（開）に回し、ＯＦＦ⇒
ＯＮの切り替わりＡ点を求めます。
４）ドリル先端１㎜をノズル部に入れ（ＯＦＦ状態になります。）さらに数値の上がる方向
（開）に回しＯＦＦ⇒ＯＮの切り替わり点Ｂ
’
を求めます。
●先端１㎜以上もしくは標準ノズルを使用した場合Ｂ
’
点が見つからないことがあります。その
場合、Ａ点から半回転（５０目盛）進め、設定点Ｃ点としてください。
５）回転数が下がる方向（閉）に回し、ＯＮ⇒ＯＦＦの切り替わりＢ点を求めます。Ａ点からＢ
点の回転数を数えれば調整範囲がわかります。
６）調整ニードルを閉方向に回し、Ａ点とＢ点の中間点に入れます。この位置をＣ点とします。
●Ｃ点の位置がＢ点に近ければ信号はＯＮに成り易く、反応時間は速い反面、復帰に時間がか
かります。Ａ、Ｂ間の中間に調整点Ｃを設けると安定した検出が
行えます。
７）調整完了後ロックしてください。
調整ニードルつまみ
●回転数の両端では無理につまみを回さないでください。最大回転数は約１０～１４回転です。
17
３．１．２ 簡易調節
番号 ノズル単品形番 ノズル間距離 適用ドリル径 ニードル回転数の目安
１ ＴＬＰＳ－Ｊ３１０
５㎜
φ０．３～３ １．８～２．２回転
２ ＴＬＰＳ－Ｊ５１０
１２㎜
φ１～１０ ２．３～２．７回転
３ ＴＬＰＳ－Ｊ０７１５
３２㎜
φ３～３０ ５．３～５．７回転
注：回転数は供給圧力１００kPa、管長５m時の参考値です。
３．２ 使用方法
１）刃具折れ検出スイッチを落としたり、ぶつけたり、叩いたりすると刻まれた目検出距離の関
係が変化してしまいます。十分に注意して取り扱ってください。
２）刃具折れ検出スイッチ１個に対し検出ノズル１個で使用してください。
３）作業開始直後はノズルより浸入した切削水が配管に貯まり、しばらく
ON
になる場合がありま
す。切削水が検出エアによって排出されてから機械を動作させてください。
４）ノズルが詰まった場合はモニタ圧力計の針が圧力の高い位置で止まり、０に戻りません。刃
具折れ検出スイッチ側の配管を外し、エアーガンでブローを行って詰まった異物を吹き飛ば
してください。それでも異物が取れない時は先端の検出ノズルを針等で突つくなどして除去
してください。
５）刃具折れ検出スイッチの信号が
ON
または
OFF
を連続で発信する時は異常とみなしてください。
異常信号は下記の表のようになります。
状態 連続
OFF
の場合 連続
ON
の場合
原因 ・エア無し
・調整不良
・噴射ノズルの詰まり
・配管からのリーク
・断線
・内部回路の故障
・刃具折れ検知
・調整不良
・受圧ノズルの詰まり
・配管の折れ曲がり
・内部回路の故障
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