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Fisher™
657NS 膜片执行机构
尺寸 40、45、70 和 80
目录
简1.........................................
适用范围1....................................
说明 1........................................
规格 3........................................
品咨询服务3................................
安装3.........................................
执行机构安装4................................
正用（向关） 4..................
反用（向打开） 5..................
气连接6....................................
调整8.........................................
行程 8........................................
弹簧8........................................
弹簧设定范围8............................
弹簧设定范围调整9........................
操9.........................................
维护10........................................
更换弹性11.............................
尺寸 40、45 和 70 的执行机构 11..............
尺寸 80 的执行机构 12.......................
拆卸 12.......................................
尺寸 40、45 和 70 的执行机构 12..............
尺寸 80 的执行机构 12.......................
组装 13.......................................
尺寸 40、45 和 70 的执行机构 13..............
尺寸 80 的执行机构 14.......................
订购 16....................................
清单17....................................
简
用范围
本手册包含 Fisher 657NS 执行机构的安装，维护和清单内容。有关控制和配的说明，请参单独手册。
在安装，操或维护 657NS 执行机构前，请选确相关员已经接受、执行机构和配安
装、操和维护方的充分训练并已具备相关资质。害或财损失，请细读、
理解并守本手的所有容，包括所有安注意和警告。如果您对这说明有疑，
请在执行前联系您的艾生售办处或当地务合。
说明
657NS 执行机构是种正用，弹簧复的膜片执行机构，用自动控制的操。657NS 执行机构的支架结
构和特殊支架-盖螺栓提结构共振率，超过大多数核电应用规定的地要求。
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表 1. Fisher 657NS 规格
规格 执行机构尺寸
40 45 70 80
标称有效积cm2445 677 1419 见表 3
Inch269 105 220 见表 3
支架接口直径mm 71 71 90 5H
Inch 2-13/16 2-13/16 3-9/16 5H
可用杆直径mm 12.7 12.7 19.1 25.4 & 31.8
Inch 1/2 1/2 3/4 1 & 1-1/4
最大允许输出推力(1) N12,015 23,352 42,720 88,110
Lb 2700 5250 9600 19,800
最大行程 mm 38 51 76 76
Inch 1.5 2 3 3
执行机构尺寸的最大套管压力(3) Bar 4.5 3.4 3.8 4.9
Psig 65 50 55 70
最大膜盖压力(2, 3) Bar 5.2 4.1 4.5 5.5
Psig 75 60 65 80
材料温度范围(3) -40 到 82_C（-40 到 180_F），腈膜片
1. 施加最大允许推力时，要超过最大允许杆负载。
2. 只有在杆力超过最大允许值时，才可用最大允许膜盖压力。
3. 应超过本手册的压力和温度制，及适用的规范制。
表 2. 膜盖容积，cm3 (Inch3)
执行机构尺寸 积，
cm3 (INCH3)
行程，mm (INCH)
11 (0.4375) 16 (0.625) 19 (0.75) 29 (1.125) 38 (1.5) 51 (2) 76 (3)
40 934 (57) 1475 (90) 1704 (104) 1852 (113) 2327 (142) 2786 (170) - - - - - -
45 1556 (95) - - - 2786 (170) 2999 (183) 3720 (227) 4424 (270) 5408 (330) - - -
70 3490 (213) 5244 (320) 5948 (363) 6424 (392) 7833 (478) 9242 (564) 11,110 (678) 14,879 (908)
80 4818 (294) - - - - - - - - - 10,488 (640) 12,454 (760) 14,863 (907) 19,337 (1180)
表 3. 尺寸 80 的膜片积
行程 行程 积
mm inch cm2Inch2
0
19
29
38
0
0.75
1.125
1.5
2039
1903
1865
1845
316
295
289
286
51
64
76
2
2.5
3
1832
1800
1761
284
279
273
表 4. 执行机构杆组螺栓扭矩
执行机构尺寸 扭矩
NSm LbfSFt
40
45
70
80
108
271
271
542
80
200
200
400
表 5. 盖-执行机构螺栓扭矩
执行机构尺寸 盖-执行机构螺柱扭矩
NSm LbfSFt
40
45
70
80
102
102
176
292
75
75
130
215
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规格
表 1、2 和 3 提本说明手册讨论的各种尺寸的 657NS 执行机构的规格。具的执行机构息在执行机构支架
牌。
害或财损失，操时要超表 1 规定的压力和温度。
品咨询服务
艾生
品咨询服务 – 登记
电话：+1-800-338-8158
emerson.com/mytraining
安装
膜片执行机构通常安装在。在管路安装控制时，请按照用说明进行操。
执行安装操时应始终穿戴护手套、护服和护目，成害。
请您的工艺流程或安工程师联系，解止工艺质喷而必取的措施。
如果安装现有的应用，请参本说明材料“维护”开头的“警告”。
如果在安装控和执行机构时，执行机构未能持垂直状态，执行机构可能符合相安规定。垂直方向应被记录
在工厂现有资质析文，确符合相安规定。
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控制组通常可安装在方向；是组安装应确水聚在执行机构支架和膜盖区域。
注
657NS 执行机构安装在标准盖；其要带 8 盖到支架螺柱的 NS 样式盖。
如果执行机构和控制是分开的，请按照本手册“执行机构安装”部分的步将 657NS 执行机构安装在。
执行机构安装
正用（向）
见图 1。
1. 将杆松螺母拧到杆并拧紧。将行程指示盘（得尺寸 80 的执行机构起用）放在杆松螺母
。指示盘的凹应向。
2. 向推杆，关。
3. 抬起或提升执行机构到盖。
4. 插入有头螺并拧紧六角螺母（未显示），将执行机构固定在盖。按照表 5 所示的扭矩拧紧有头螺。
5. 螺纹连接弹簧调节器（40-70 尺寸和号 12 见图 1，80 尺寸见图 4），直到执行机构处完全向置。
6. 将行程指示标尺在执行机构支架，在执行机构杆行程指示标尺的部标记平行的点做时标
记。这是完全开放的置。
7. 参考执行机构牌确定执行机构的弹簧设定压力范围。对执行机构施加较的弹簧设定压力，旋转弹簧调节
器，直到执行机构杆标记行程指示标尺的部标记对。
8. 对执行机构施加较的弹簧设定压力。确认执行机构杆的标记行程指示标尺的底部标记对。这是完全
关的置。标尺的部标记到底部标记的距离等的行程。
如果标记合，则表明执行机构处正确的弹簧设定范围。
如果标记合，则表明弹簧符合指定的弹簧设定范围。有必要用同的弹簧或同的弹簧设定范围。
因突发的受控的动而成的害，当杆接受弹簧或气压力时，要松开有头螺。
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杆和/或执行机构杆在杆接器完啮合可能导致螺纹脱落或操当。请确执行机构推杆和杆夹杆
接器的度均大或等各自的直径。
注
更换用的杆连接器由对夹、有头螺及垫块（对夹）组成。拆卸垫块（如果存在），然后将
杆夹紧在起。
9. 将杆牢牢地压在座，并确杆牢牢地压在座。将执行机构杆和杆夹在杆连接器。如
果要，稍微增加气压力，杆、执行机构杆和杆连接器螺纹能够匹配。
插入并拧紧杆连接器有头螺。
10. 将行程指示盘提起至杆连接器（适用尺寸 40 至 70）。对所有尺寸，将杆松螺母螺纹固定在杆连接
器。
11. 卸所有气压力。移动行程指示标尺，指示盘（或指 ）行程指示标尺的标对。
12. 检查行程，确没有多行程。
反用（向打开）
见图 1。
1. 将杆松螺母拧到杆并拧紧。将行程指示盘（得用尺寸 80 的执行机构）放在杆松螺母。指示
盘的凹应向。
2. 向推杆，打开。
3. 抬起或提升执行机构到盖。
4. 插入有头螺并拧紧六角螺母（未显示），将执行机构固定在盖。按照表 5 所示的扭矩拧紧有头螺。
5. 施加执行机构气压力，直到执行机构处完全放的置。
6. 将行程指示器标尺在执行机构支架，在执行机构杆行程指示器标尺底部标记平行的点做时标
记。这是完全开放的置。
7. 参考执行机构牌确定执行机构的弹簧设定压力范围。对执行机构施加较的弹簧设定压力。旋转弹簧调节
器，直到执行机构杆标记行程指示标尺的部标记对。
8. 对执行机构施加较的弹簧设定压力，并确认执行机构杆的标记行程指示标尺的底部标记对。这是
完全开放的置。标尺的部标记到底部标记的距离等的行程。
如果标记合，则表明执行机构处正确的弹簧设定范围。
如果标记合，则表明弹簧符合指定的弹簧设定范围。有必要用同的弹簧或同的弹簧设定范围。
因突发的受控的动而成的害，当杆接受弹簧或气压力时，要松开有头螺。
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杆和/或执行机构杆在杆接器完啮合可能导致螺纹脱落或操当。请确执行机构推杆和杆夹杆
接器的度均大或等各自的直径。
注
更换用的杆连接器由对夹、有头螺及垫块（对夹）组成。拆卸垫块(如果存在)，然后将杆
夹紧在起。
9. !气压力，直到执行机构杆的时标记指示器标尺的部标记平行。
10. 将杆牢牢地压在座，并确杆牢牢地压在座。将执行机构杆和杆夹在杆连接器。
如果要，稍微增加气压力，杆、执行机构杆和杆连接器螺纹能够匹配。
插入并拧紧杆连接器有头螺。
11. 将行程指示盘提起至杆连接器（适用尺寸 40 至 70）。对所有尺寸，将杆松螺母螺纹固定在杆
连接器。
12. 卸所有气压力。移动行程指示标尺，指示盘（或指 ）行程指示标尺的标对。
13. 检查行程，确没有多行程。
气接
1. 将气压力管道连接到执行机构支架部的 NPT 内部连接。
2. 对尺寸 70 的执行机构，如有必要，可拆卸 1/2 NPT 内部连接的 1/4 inch 套衬管，增加连接尺寸。可通过
管道或管子进行连接。
3. 尽可能缩短管子或管道的"度，免控制号出现输延迟。如果要用积放大器、定器或其，
务必确其已正确连接到执行机构。如有必要，请参定器用手册。
4. 循环执行机构几次，检查杆行程是否正确，及当膜片被施加正确范围内的压力时，行程是否发生。
5. 如果杆行程正确，请参“调整”部分的“行程”步。
6. 如果压力范围正确，请参考“调整”章节的“弹簧”步。
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图 1. Fisher 657NS
的
示
意
图
和杆接细节
AF3833-A
45A9190-D
55A9192-C
55A1030-C
A5959/MM1
C0761
空气推
弹簧升器
示意图
尺寸 40 和尺寸 45
支架
行程指示器
弹簧调节器
杆接器
行程指示盘
杆
支架
支架
支架
行程指示器
行程指示器
弹簧调节器
行程指示盘
杆接器
杆接器
杆
杆
尺寸 70
尺寸 80
杆接详情
杆松螺母
行程指示
NPT 接
膜盖
执行机构
螺柱
和螺母
FISHER
DBQ-NS
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调整
行程
!膜片"气压力移动执行机构推杆时，勿将手和工置执行机构推杆的行程#径。如果有物卡在执行机构推杆
控，可能导致害和/或财损失。
如果在执行机构行程过程观察到的运动执行机构牌的行程有所同，应进行行程调整。如果格遵守执
行机构安装步，则要进行此调整。
当调整反用（向打开）的行程时，施加足够的气压力，将芯座移开。这步减少在调整过
程损坏芯或座的#$。
1. 将杆松螺母和行程指示盘杆连接器移开，稍微松开杆连接器有头螺。
要直接在杆用扳手或工。可能导致对杆表的损坏及$后对填料的损坏。
2. 用扳手将松螺母拧紧，然后将杆旋入杆连接器延"行程，或将其杆连接器旋出缩短行程。
3. 循环执行机构检查行程。如果实%行程规定行程相等，应调整并检查行程直至正确。在获得正确行程后，
拧紧杆连接器有头螺。
4. 将杆松螺母穿过杆连接器，抬起行程指示盘。
弹簧
弹簧设定范围
弹簧设定压力范围用调节执行机构弹簧执行机构组“在弹簧”的初始压缩。正确的初始压缩确-执行
机构组在投入用时能够正常工，并施加适当的执行机构膜片操压力。
弹簧设定范围是在没有填料摩擦的假设建立的。当试图在现场对弹簧进行调节时，很&证“松动的”填料
生摩擦力。
在执行机构连接前进行调整，可在执行机构安装过程（参见“执行机构安装”步）对弹簧设定范围
进行精确调整。
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如果在执行机构连接并拧紧填料后调整弹簧设定范围，则必'考虑摩擦。调整弹簧，发生在弹簧设定范围
内的全(执行机构行程 (a) 加摩擦力有效膜片积，增加膜片压力，或 (b) 减去摩擦力有效膜片积，
减小膜片压力。
对已组装的-执行机构组，按步设定摩擦：
1. 在连接到执行机构膜盖的应压力管线安装压力表。
2. 增加执行机构膜片压力。当执行机构到达行程置时，记录膜片压力。
3. 增加执行机构膜片压力，直到执行机构的行程置大其行程置。
4. 减小执行机构膜片压力。当执行机构到达行程置时，记录膜片压力。
这膜片压力读数差就是克服行程的方向摩擦力所的膜片压力变化值。
5. 计算实%摩擦力：
，
=1/2
，
psig
()X
，
inch2
(
)
参考表 1 和 3 解有效膜片积。
在测定摩擦时，如果要，可在)行程置获取膜片压力读数。如果在或全行程置获取读数，请确
在行程刚开始或刚停在所选置时获取读数。
弹簧调节器很&转动。调整前*放气压力，然后+新施加气压力检查调整情况。
弹簧设定范围调整
1. 调整时细监测气压力。要超过负载调压或执行机构膜盖的最大压力规格（请参最大膜盖压力表 1）。
2. 每执行机构弹簧具有固定的压力,程。改变弹簧压缩力,程向或向移动，进而行程气压力范
围致。
3. 对尺寸 40 到 70，将弹簧调节器（号 12，图 2 或 3）转到支架向移动,程，或将弹簧调节器转出支架
向移动,程。对尺寸 80，通过拆卸有头螺（号 6，图 4）拆卸弹簧箱组（号 35，图 4）。然后通过旋
转弹簧调节器（号 12，图 4）来移动,程。更换弹簧箱组和螺。
如果执行机构有安装的手轮组，-时 旋转手轮关。
成功运行，执行机构杆和芯杆必'根据膜片的气压力变化来自由移动。
操
在正用膜片执行机构，断增加的气压力导致执行机构杆向移动，而压缩弹簧。当膜片压力!时
，弹簧将执行机构杆向移动。如图 1 所示。在执行机构膜片的气压力失效的情况，执行机构杆移动
到极端向的置。因此，通过选择正确的芯动（向关或向打开），控制将在气压力失效时关或
打开。
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在执行机构支架的牌提有关具结构和操范围的息。弹簧和膜片的选择是满足应用的要求，并
在用，当应用牌指示的膜片压力(操)范围时，执行机构应该生芯的全行程。膜片压力范围通常 0.2
至 1.0 bar 或 0.4 至 2.0 bar（3至15 psi 或 6 至30 psi）。
内的压力在芯生力，对实%操膜片压力范围有直接影响。在某情况，由内压力条
控制在工厂设置的压力条有所同，可能能完全超过指定范围。然而，可能只简单的弹簧调整即
可获得被用膜片压力范围的正确行程。请注意，执行机构弹簧具有固定的压力,程，弹簧压缩力调整将该
,程向或向移动，行程膜片压力范围致。
膜片压力(操)范围外，牌还指定弹簧设定压力范围。弹簧设定范围指在没有压力的情况完全
.动所的压力范围，就像在弹簧设置样。是，在用过程，当指定的压力被施加在时，
其应该超过牌指定的膜片压力（操）范围。
安装控制和执行机构后，应检查执行机构的行程是否正确，有无过度摩擦，及动是否正确（气开或气关），
匹配控制表。成功运行，执行机构杆和芯杆必'根据膜片的气压力变化自由移动。
维护
通常情况，只有 657NS 执行机构的弹性和弹簧要检查或更换。维护说明分小节：弹性的更换、
拆卸和组装。只执行适用执行机构尺寸的步和必要维护。
执行所有维护操时，均可留在管线内。
建议 657NS 执行机构的膜片和所有其弹性每年检查次。弹性的绝对最"更换周期四年。
工艺压力突然%放或爆裂成害或财损失。在执行维护操，请确点：
D 当处加压状态时，请勿拆卸的执行机构。
D "行维护操时，应戴护手套、护服和护眼，成害。
D 断开向执行机构提气源、电源或控号的操管线。确执行机构突然开启或。
D 用旁#或完工艺，将控工艺压力'离。%放的工艺压力。排干的工艺质。
D 排空电动执行机构气压力并少所有弹簧(压缩能力。
D 用)定程序来确您在操设备时*措施持有效。
D 即已将管线拆，。拆卸填料+或填料环时，或松开填料堵
头时，工艺流可能在压力喷。
D 请您的工艺或安工程师联系，解止工艺质喷而必取的措施。
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更换弹性
尺寸 40、45 和 70 的执行机构
如果只要更换 657NS 执行机构的弹性，要进行其维护，请执行操。膜片是尺寸 40、45 和 70
的执行机构唯的弹性。对尺寸 40 和 45 的执行机构，号请参考图 2。对尺寸 70 的执行机构，号请
参考图 3。
1. 将控制管线压力/离，*放压力，并排干工艺质。将执行机构气压力!到大气
压力，并膜盖部拆卸套管或管路（号 1）。
2. 拆卸膜盖有头螺和螺母（号 22 和 23），并抬起膜盖。
3. 取出膜片（号 2），并安装新膜片。
注
在现场更换执行机构膜片时，请注意确膜盖有头螺被拧紧到适当负载，止泄漏，要压碎材料。用手动扭矩扳手
执行拧紧-序，适用尺寸 40、45 和 70 的执行机构。
度拧紧膜盖有头螺和螺母（号 22 和 23）损坏膜片。执行此拧紧步,时，扭矩得超 27 NSm (20 lbfSft)。
注
要在有头螺和螺母用润滑剂。紧固必'持洁净干燥。
4. 将膜盖（号 1）放置到，并更换膜盖有头螺和螺母（号 22 和 23）。按方法拧紧六角螺母（号
23）。先拧紧的四0六角螺母应该是径向对置的，它成 90_ 角。将这四六角螺母拧紧至 13 NSm (10
lbfSft)。
5. 按-时 方向叉拧紧其六角螺母至 13 NSm (10 lbfSft)。
6. +复这步，拧紧四直径成 90_ 角的六角螺母，扭矩 27 NSm (20 lbfSft)。
7. 按-时 方向叉拧紧其六角螺母至 27 NSm (20 lbfSft)。
8. 在最后螺栓被紧固至 27 NSm (20 lbfSft) 后，所有螺栓应围绕螺栓圈圆形方式再次紧固至 27 NSm (20 lbfSft)。
9. 完成述紧固步后，无再进行更多的紧固操。
10. 更换膜盖部的套管或管路。
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尺寸 80 的执行机构
尺寸 80 的执行机构的弹性包含膜片和 O 型圈。由更换这要完全拆卸，因此执行“尺寸 80 的执
行机构”所述的步，及拆卸和组装程序。
拆卸
尺寸 40、45 和 70 的执行机构
对尺寸 40 和 45 的执行机构，号请参考图 2。对尺寸 70 的执行机构，号请参考图 3。
1. 将控制管线压力/离，*放压力，并排干工艺质。将执行机构气压力!到大气
压力，并膜盖部拆卸套管或管路（号 1）。
2. 组装，记录弹簧调整螺（号 12）相对执行机构支架（号 9）的置。松开1紧定螺的弹
簧调整定螺（号 67），将调整螺支架拧出，直至所有弹簧压缩力解。
3. 如果有必要，通过分离杆连接器（号 26）和拆卸 8 盖螺柱螺栓螺母，拆卸执行机构。通过松开
杆六角螺母（号 15 和 16）并拧开有头螺来分离杆连接器。
4. 拆卸膜盖有头螺和螺母（号 22 和 23），并抬起膜盖（号 1）。
5. 取出模压膜片（号 2）。
6. 膜片板和执行机构杆（号 4 和 10）可组支架取出。如果要，可通过拆卸有头螺（
号 3）进步拆卸该组。
7. 取出执行机构弹簧（号 6）和弹簧座（号 11）。
8. 如果要，可通过拆卸固定膜盖的有头螺（号 8）支架拆卸膜盖（号 5）。
9. 轭架旋调整螺（号 12），完成拆卸。注意要失直（号 89），因其可能通过带螺纹的调整
螺孔支架脱落。
尺寸 80 的执行机构
号请参考图 4。
1. 接通控制旁路，将执行机构的气压力!到大气压力，并膜盖连接处拆卸套管或管路。
2. 松开六角螺母（号 50），并将可调节行程器（号 34）膜盖（号 1 和 5）拉回。
3. 松开有头螺（号 8），并拆卸弹簧箱组（号 35）。
4. 测,并记录执行机构杆（号 10）延到弹簧调节螺（号 12）的"度。用2子和冲头松开弹簧调节螺松
螺母（号 91）。将 12.7 mm (1/2 inch) 直径的杆插入弹簧调节螺（号 12）的孔。用拉杆，将弹簧调节螺
膜片（号 2）旋转出来，*放弹簧（号 6）的所有压缩力。
5. 松开六角螺母（号 16），拆杆连接器有头螺和杆连接器的半部分（号 26）。如果有必要，可通过
拆卸帽螺柱六角螺母拆卸执行机构。
6. 拆卸弹簧调节螺（号 12）、弹簧座导轨（号 36）、弹簧座（号 11）和弹簧座轴承和套圈（号 41 和
42）。
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7. 拆卸执行机构弹簧（号 6）和弹簧调节螺松螺母（号 91）。
8. 拆卸膜盖有头螺和六角螺母（号 22 和 23），将部膜盖（号 1）和带密封衬套（号 46）的加膜盖法兰
（号 51）向提起，直至拆卸执行机构杆（号 10）。
9. 拆卸卡环（号 47），将密封衬套（号 46）膜盖法兰（号 51）滑出。检查密封衬套是否磨损，必要时更
换。拆卸密封衬套 O 形圈（号 44 和 45）。通过拆卸有头螺（号 8）将膜盖法兰（号 51）膜盖（
号 1）分离。膜盖（号 1）拆卸密封垫片（号 52）。
10. 将带有加膜片板和膜片（号 48、4 和 1）的执行机构杆（号 10）执行机构滑动或抬起。
11. 帮助拧开六角螺母（号 49），将杆连接器组（号 26）连接到执行机构杆，并用虎3夹杆
连接器。这步将有助固定执行机构杆，止损坏。
12. 拧六角螺母（号 49），将六角螺母、膜片板（号 4）、膜片（号 2）和膜片板（号 48）执行机构
杆滑动来。
13. 拆卸将膜盖（号 5）固定在执行机构支架（号 9）的有头螺（号 8），并拆卸膜盖。
组装
尺寸 40、45 和 70 的执行机构
对尺寸 40 和 45 的执行机构，号请参考图 2。对尺寸 70 的执行机构，号请参考图 3。
1. 在调节螺的螺纹和弹簧座轴承表涂4脂。将调节螺（号 12）拧入支架（号 9）。
2. 用有头螺（号 8）将膜盖（号 5）连接到支架。对尺寸 40 和尺寸 45 的执行机构，应将有头螺拧
紧至 41 NSm (30 lbfSft)，对尺寸 70 的执行机构，应将有头螺拧紧至 102 NSm (75 lbfSft)。
3. 将弹簧座（号 11）和弹簧（号 6）插入支架。确弹簧座完全安装在调节螺，弹簧正确地安装在弹
簧座。
4. 将执行机构杆（号 10）和膜片板（号 4）有头螺和垫片（号 3 和 25）组装在起。按表4拧紧有头螺
。尺寸 40 的执行机构用垫片。
5. 将杆和膜片板组插入，确杆安装在调节螺内，弹簧完全安装在膜片板。
6. 如果要，安装新的膜片（号 2）。否则，将模压膜片（号 2）更换到膜片板，模压边缘向外指向弹
簧（见图 2 和 3），并可看到印在膜片的 Fisher 字样。将膜片边缘的孔膜盖有头螺孔对。
注
在现场更换执行机构膜片时，请注意确膜盖有头螺被拧紧到适当负载，止泄漏，要压碎材料。用手动扭矩扳手
执行拧紧-序，适用尺寸 40、45 和 70 的执行机构。
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度拧紧膜盖有头螺和螺母（号 22 和 23）损坏膜片。执行此拧紧步,时，扭矩得超 27 NSm (20 lbfSft)。
注
要在有头螺和螺母用润滑剂。紧固必'持洁净干燥。
7. 将膜盖（号 1）放置到，并更换膜盖有头螺和螺母（号 22 和 23）。按方法拧紧六角螺母（号
23）。先拧紧的四0六角螺母应该是径向对置的，它成 90_ 角。将这四六角螺母拧紧至13 NSm
(10 lbfSft)。
8. 按-时 方向叉拧紧其六角螺母至13 NSm (10 lbfSft)。
9. +复这步，拧紧四六角螺母，其径向对置成 90_ 角，并统拧到扭矩 27 NSm (20 lbfSft)。
10. 按-时 方向叉拧紧其六角螺母至 27 NSm (20 lbfSft)。
11. 在最后螺栓被紧固至 27 NSm (20 lbfSft)后，所有螺栓应围绕螺栓圈圆形方式再次紧固至 27 NSm (20 lbfSft)。
12. 完成述紧固步后，无再进行更多的紧固操。
13. 将弹簧调节螺（号 12）拧入支架，其处拆卸时记录的相同置。安全地拧紧1定螺（号 67）。
14. 更换膜盖部的套管或管路。安装执行机构，并按照“执行机构安装部分”所述步进行杆连接。
尺寸 80 的执行机构
号请参考图 4。
1. 将膜盖（号 5）放在执行器支架（号 9），并用有头螺（号 8）将它固定在起。用叉模式均
匀地将螺扭至 102 NSm (75 lbfSft)。
2. 小心地将膜片板（号 48）、膜片（号 2）和膜片板（号 4）滑动到执行机构杆（号 10）。将
六角螺母（号 49）轻轻拧在膜片板。帮助拧紧六角螺母（号 49），将杆连接器组（号 26）连
接到执行机构杆，并用虎3夹杆连接器。紧固第六角螺母（号 49）至约 542 NSm (400 lbfSft) 扭
矩。将第六角螺母紧固在第螺母。虎3拆执行机构杆组，并该组拆杆连接器组
（号 26）。
3. 将执行机构杆和属放入膜盖（号 5）。支撑杆，膜片板安置方式如图 4 所示。
4. 润滑 O 形圈（号 44 和 45）和密封衬套（号 46）的内径，用耐温，耐辐射，聚苯醚润滑脂或4脂，视安
装情况而定。将密封衬套和 O 形圈放置在膜盖法兰（号 51），并用卡环（号 47）固定衬套。放置新
的垫片（号 52），然后将膜盖法兰（号 51）放在膜盖（号 1）。插入并拧紧有头螺（号 8）至
102 NSm (75 lbfSft) 扭矩，固定。
5. 将膜片有头螺孔膜盖有头螺孔对。将膜盖和膜盖法兰（号 1 和 51）滑过执行机构杆（号
10），并滑到膜盖（号 5），所有有头螺孔对。
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表 6. 尺寸 80 的膜盖有头螺扭矩
膜片材料 最小扭矩 最大扭矩
NSm (lbfSft) NSm (lbfSft)
EPDM / Meta-Aramid 41 (30) 82$13 (60$10)
腈，有机硅，FKM/Meta-Aramid 34 (25) 68 (50)
注
在现场更换执行机构膜片时，请注意确膜盖有头螺被拧紧到适当负载，止泄漏，要压碎材料。对尺寸 80 的执行
机构，用手动扭矩扳手执行拧紧-序。
度拧紧膜盖有头螺和螺母可能损坏膜片。对合的膜片材料，要超最大扭矩：EPDM/Meta-Aramid: 95
NSm (70 lbfSft)；
腈、有机硅、FKM（氟碳化合物）/Meta-Aramid: 68 NSm (50 lbfSft)。
注
要在有头螺和螺母用润滑剂。紧固必'持洁净干燥。
6. 用有头螺（号 22）将膜盖固定在起，并按方法拧紧六角螺母（号 23）。先拧紧的四0六角螺
母应该是径向对置的，它成 90_ 角。将这四六角螺母拧紧到所用膜片材料表 6 所述的最小扭矩值。
7. 按照所用膜片材料表 6 所述的最小扭矩值，-时 叉拧紧剩的六角螺母。
8. +复此步，拧紧四径向对置成 90_ 角的六角螺母，达到所用膜片材料表 6 规定的最大扭矩值。
9. 按照所用膜片材料表 6 规定的最大扭矩值，-时 叉拧紧剩的六角螺母。
10. 最后六角螺母拧紧后，完成另拧紧-序。按照所用膜片材料表 6 规定的最大扭矩值，在螺栓圈周围
圆形方式拧紧。
11. 完成述紧固步后，无再进行更多的紧固操。
12. 将弹簧调节螺松螺母（号 91）拧入执行机构杆（号 10）。将弹簧（号 6）放在膜盖法兰（号 51）
。
13. 组装弹簧座和弹簧座导向（号 11 和 36）。将它放在执行机构弹簧（号 6）。
14. 用4脂（号 53）润滑弹簧座圈和轴承（号 39 和 40）。把它放在弹簧座。
15. 将杆连接器（号 26）连接到执行机构杆，该连接器执行机构支架的旋转导向啮合。将调节螺
（号 12）螺纹连接到执行机构杆，直到执行机构杆（号 10）在调整螺方延到尺寸 80 执行机构拆
卸步 4 记录的距离。将弹簧调节螺松螺母（号 91）弹簧调节螺（号 12）紧固。
16. 将管路或套管连接到膜盖（号 1）的压力接头。对执行机构施加压力，如有必要，用调节螺（号 12）
+新调整弹簧压缩力，直到执行机构全行程超过执行机构牌的弹簧设定压力范围。拆卸杆接头。
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17. 润滑弹簧座导向（号 36）和弹簧外壳组（号 35）内的适当区域，根据安装情况用耐温、耐辐射的
聚苯醚润滑脂或4脂（号 54）。
18. 将弹簧箱组（号 35）放在膜盖。插入并拧紧有头螺（号 8）至 102 NSm (75 lbfSft)。
19. 将可调行程器（号 34）拧入弹簧箱（号 35），行程器在杆处极端向置时距离杆（
号 10）约 3.2 mm (1/8 inch)。将六角松螺母（号 50）拧入弹簧外壳，并将其牢固地1定在弹簧外壳。
20. 安装执行机构，并按照执行机构安装部分的步进行杆连接。
订购
每执行机构的牌都印有序列号。当您艾生售办处联系更换或技术息时，请务必参考此序
列号。
只用 Fisher 正品更换。在情，.能将艾/生提的用 Fisher ，否，可能无
效，对的性能成良影响，甚至可能导致害或财损失。
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清单
1 膜盖，5
标准
尺寸 40、45、70 和 80
W /部安装手轮
尺寸 40、45 和 70
2* /膜，腈
标准
尺寸 40、45、70 和 80
W /可调行程器
尺寸 40、45 和 70
3 有头螺，5
尺寸 40、45 和 70
4 膜片板，5
尺寸 40、45、70 和 80
5 膜盖，
zn pl 5
尺寸 40、45、70 和 80
6 弹簧，5
8 有头螺，5
尺寸 40（要 6 ）
尺寸 45（要 8 ）
尺寸 70（要 12 ）
尺寸 80（要 36 ）
9 支架，5
尺寸 40、45、70 和 80
10 执行机构，pl 5
尺寸 40、45 和 70
尺寸 80
11 弹簧座，5
尺寸 40、45、70 和 80
12 调整螺，pl 5
尺寸 40、45、70 和 80
13 膜片板，5
尺寸 40、45 和 70
14 指示盘，65
尺寸 40、45、70 和 80
15 六角螺母，pl 5
尺寸 40 和 70
16 六角螺母，pl5
尺寸 40
尺寸 45（要 2 ）
尺寸 70
尺寸 80（要 2 ）
17 机器螺，65（要 2 ）
尺寸 40、45、70 和 80
18 指示器刻度盘，65
19 牌，65
20 螺纹，65（要 4 ）
22 有头螺，pl 5
尺寸 40（要 16 ）
尺寸 45（要 20 ）
尺寸 70（要 28 ）
尺寸 80（要 36 ）
23 六角螺母，pl 5
尺寸 40（要 16 ）
尺寸 45（要 20 ）
尺寸 70（要 28 ）
尺寸 80（要 36 ）
24 双速螺母，65
用尺寸 70
25 垫片，5
尺寸 45 和 70
26 杆连接器组，65
28 机器螺，pl 碳5（要 2 ）
用尺寸 80
32 垫片，5（要 2 ）
用尺寸 70
33 管衬套，pl 5
用尺寸 70
注意
号 34 到 52 尺寸 80。
34 可调行程器，5
35 弹簧盒组，5
36 弹簧座导向，78
37 轴承持圈，5
38 肩螺，pl 5
39 行程器轴承，5
40 行程器圈，5（要 2 ）
41 弹簧座轴承，5
42 弹簧座圈，5（要 2 ）
43 排气口组
44* O 型圈，含氟橡胶（要 2 ）
45* O 型圈，含氟橡胶
46 密封衬套，78
47 卡环，65
48 膜片，5
49 六角螺母，5（要 2 ）
50 六角螺母，5
51 膜盖法兰，5
52* 垫片，合成
53 4脂
（带执行机构）
54 润滑油（尺寸 80）
（带执行机构）
辐射服务
耐温、抗辐射
聚苯醚润滑脂
其服务
4脂
67 定螺，碳5
89 直，78
尺寸 40、45 和 70
91 松螺母，pl 5（尺寸 80）
242 警告牌
*推荐备
用手
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18
图 2. 尺
寸
40
或
45 Fisher 657NS
执行机构
45A9090-D
涂抹润滑
用手
D102602X0CN
657NS 执行机构
2023 年 6 月
19
图 3. 尺
寸
70 Fisher 657NS
执行机构
涂抹润滑
55A9192-C
用手
D102602X0CN
657NS 执行机构
2023 年 6 月
20
图 4. 尺
寸
80 Fisher 657NS
执行机构
涂抹润滑
56A1030-C
艾/生
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