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Fisher™ 667 型膜片执机构
尺寸 80 和 100
目录
简1.........................................
用范围1....................................
说明 2........................................
规格 2........................................
最大压力度3................................
安装4.........................................
执行机构的安装4..............................
进气连接5....................................
调整5.........................................
尺寸 80 的执行机构弹簧6.......................
行程 5........................................
弹簧6....................................
尺寸 100 的执行机构弹簧6...................
维护7.........................................
尺寸80 执行机构维护8..........................
尺寸100 执行机构维护12........................
对没有载的执行机构 15.............
对有载的执行机构 17...............
尺寸 80 装式手轮20..........................
尺寸 80 液压缓冲器 21..........................
尺寸 100 装式手轮（行程器可调）21.....
订购 22....................................
成套备2
3....................................
清单23....................................
图 1. 尺寸 80 的 667 型执机构
W1950
简
用围
本用手册绍 尺寸 80 和 100（图 1）Fisher 667 型执行机构的安装、调整、维护和订购等方的息。有关
这执行机构起用的其设备和的息，请参单独的用手册。
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未经对、执行机构及其的安装、操和维护进行分的培训并获得资格认证，得安
装、操或维护 667 型执行机构。身害或财损失，请务必细读、理解和循本
用手册的所有内容，包括所有安全注意和警告。如果对这说明有疑，请当地的艾
生售办处联系后再进行操。
1. 格
格执机构尺寸
80 100
标称有效膜片积cm21761 2902
inch2273 450
支架接口直径mm 127 127 178
inch 5 5H(1) 7
可接受杆直径mm 25.4 或 31.8 31.8 50.8
inch 1 或 1-1/4 1-1/4 2
最大许输出推力
标准结构 全结构
N 62942 88075 200170
lb 14150 19800 45000
最大压力度见表 2
最大行程 mm 76 102
inch 3 4
材料温度范围
_C-40 至 82
_F-40 至 180
气源接口 1/4 NPT 内接口
带手轮的大概 kg 284 544
lb 626 1200
1. 载型执行机构的盖螺栓连接。
明
667 型执行机构是可反用的。反用执行机构利用空气用提升膜片（远离），而弹簧用膜片用相
反（见图 2）。执行机构置控制膜片的气压变化而变化。如果执行机构膜片的气压或消失，弹簧用将
执行机构杆出。该执行机构常用气动定器进行气压控制的控制起用，当执行机构推杆出
时，失效用将完全打开或关控制。
此外，执行机构还可备装式手轮组（用尺寸 80）或装式手轮（行程器可调）（用尺寸
100 ）。尺寸 80 的装式手轮常用辅助手动执行机构。尺寸 100 的装式手轮可用行程器或辅助手动执
行机构。
执行机构可备载功能。载执行机构许在膜片施加气压，帮助弹簧出执行机构推杆。在 要增加
座负载力的应用，气压增加座负载。
格
667 型执行机构的规格见表 1。有关确切执行机构的息，参见其!牌。
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图 2. Fisher 667
型执机构
示
意
图
膜片
空气抬升 弹簧压
执机构推杆
667 型反用膜片执机构
AF3833-A
A6127
2. 最大压力度
压力度
执机构尺寸
80 100
标结构 结构
执行机构尺寸最大膜盖
压力
bar 3.4 4.9 6.9
psig 50 70 100
最大膜盖过压bar 1.4 1.4 1.7
psig 20 20 25
最大膜盖过压工台设定加最大膜盖过压或
4.1 bar (60 psig)，较者准。
工台设定加最大膜盖过压或
5.5 bar (80 psig)，较者准。
工台设定加最大膜盖过压或
7.9 bar (115 psig)，较者准。
最大压力度
告
害或损坏，勿施加 2 所最大压力的压力。最大压力可能导动失控、执
机构和控制损坏及程失控。用压或泄压置，止膜盖压力极。
勿在执机构杆施加最大执机构推力或最大杆的压力。
667 型执行机构的膜盖均压力"动。气压提压缩弹簧和冲程执行机构的力。文说明 667 型执行机构的最大压
力度。有关最大，请参!牌、警告标签和表格 2。
D 执机构尺寸的最大膜盖压力：这是执行机构全行程可应用的最大压力。如果在膜片盘板接触到行程器
前超过此冲程压力，则可能导致杆或其损坏。特定执行机构结构的最大膜盖压力可能小执行机构
型的最大套管压力。见表 2。
D 最大膜片压：这是执行机构全行程时可能增加的#外压力。如果在执行机构达到全行程后超过最大膜片过
压，则可能损坏膜片或膜盖。
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由执行机构已达到规定的行程，并膜片头被物理地$止移动，因此#外气压的力%&到膜片和膜盖
。旦推杆到达止动点，所能增加的气压就受到可能生的利影响的制。超过此制因素可能导致泄漏
或因膜盖变形而'成套管疲劳。
D 最大膜盖压力：如果超过最大膜盖压力，可能导致膜片、膜盖或执行机构损坏。对某结构的执行机构，
最大膜盖压力是!牌标明的工台压力最大膜片过压和。对其尺寸的执行机构，该更，见
表 2。
安
告
执安操时应始终穿戴护手套、护服和护目，害。
您的工 流程或安工程师联系，!止工 "喷而必#$取的措施。
如果安到现有应用，%参&本用手维护开头的告。
如果执行机构和并运输，则执行机构常安装在。在管(安装控制时，请循说明。如果
执行机构单独发货或者有 要将执行机构安装到，请按照的执行机构安装步)进行操。
有关安装定器的详细息，请参相应的定器用手册。
执机构的安
1. 将执行机构安装到盖装入六角头螺*并拧紧六角螺母，将执行机构固定到盖。
2. 将杆+紧螺母（号 69，图 6 和 7）完全拧入杆螺纹。
3. 将气源连接到膜盖接口。
4. 对推关断，应确芯座。负载压力，确执行机构推杆完全出。施加轻微的加载压
力，杆缩回约 3.2 mm (1/8 inch)。
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5. 对推打开，施加压力确执行机构推杆完全缩回。确芯座。对大型，可能 要
用撬棍管路开口处插入。如果安装在管(，可拆底法兰（如果有已被用），然后底
开口处将芯推入座。执行机构负载压力，推杆杆出约 3.2 mm (1/8 inch)。
杆或执机构推杆杆'接器完啮合，可能导)纹损坏或操异常。确执机构推杆和杆夹到杆'
接器的*度均大或等各自的直径。
6. 将执行机构和芯杆夹在半杆连接器,（号 31，图 6 和 7）。插入并拧紧杆连接器六角头螺*。
7. 将杆+紧螺母拧紧在杆连接器。
8. 对准行程指示器刻度尺（号 32，图 6 和 7），显示置。
告
因突然受控制地移动而+成害，当杆'接器受到弹簧或加压力用时，勿松开,头)-。
.气'接
-另有说明外，号置如图 6 和图 7 所示。
1. 将负载压力管(连接到 尺寸 80 弹簧盒器（号 89 ）或 尺寸 100 膜盖（号 67 号）的连接器。
对/加的执机构
1. 对尺寸 80，卸管衬套（号 78），并在其置连接负载压力管(。对尺寸 100，膜盖（号 1）
卸六角衬套（号 62），并在其置连接负载压力管(。
2. 如有必要，可卸 1/4 inch衬套（号 92，图 6；号 62，图 7）增大连接尺寸。可过管(或管子进行
连接。
3. 尽可能缩短管子或管(的/度，控制号出现输延迟。如有用（如流放大器或定器），
请确正确连接到执行机构。必要时可参见定器用手册。
4. 让执行机构来回运动几次，确对膜片施加相应范围的压力后，杆能够获得准确的行程。
5. 如果杆行程正确，请参调整分的行程步)。
6. 如果弹簧压力范围正确，请参调整分的弹簧步)。
0整
程
当执行机构移动过程观察到的运动执行机构!牌标注的行程同时，进行行程调整。如果执行机构安装步)
正确，则无 进行此调整。
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调节直动式的行程时，对执行机构膜片施加轻微压力。这将芯离开座，而减少在调节过程损坏芯
或座的机。
1. 将杆+紧螺母（号 69，图 6 和 7）杆连接器（号 31，图 6 和 7）扭，并稍微松开杆连接器的六
角头螺*。
1直接在杆用扳手或工。否可能损坏杆2，.而损坏3填料。
2. 用扳手拧紧+紧螺母，然后将杆拧入杆接头延/行程，或将其拧出杆接头缩短行程。
3. 转动执行机构，检查是否达到规定的行程。如果实0行程规定行程符，则调整并检查行程，直到正确止。
获得正确的行程后，拧紧杆连接器的六角头螺*。
4. 将杆+紧螺母拧到杆连接器，抬起行程指示盘。
弹簧
当达到规定行程而施加的负载压力范围等执行机构!牌标注的压力范围时，应进行弹簧调整。当无压
力填料松散地插入盖时，请参考!牌的工台设定压力范围。当控制规定的压填料已拧紧$止
杆周围泄漏时，请参考!牌的最大许应压力。
调整时要小心监控负载压力。要超过负载调节器或执行机构套管的压力规格。
每执行机构弹簧%有固定的压力跨度。改变弹簧压缩可移动跨度，行程加载压力范围致。
尺寸 80 的执机构弹簧
注
转动尺寸 80 执行机构的弹簧调节器前，将杆连接器组装到执行机构推杆近，并将1旋转凸出分卡到支架。对执行
机构推杆进行可视标记，确杆旋转。再次检查弹簧初始设定范围前拆杆连接器。
取固定带（号 87，图 6），将直径约 12.7 mm (1/2 inch) 的杆插入弹簧调节器（号 74，图 6）的孔，并
用杆旋转弹簧调节器。左到右旋转调节器将增加启动推杆行程所 的负载压力；反向旋转将减小启动行程所 的
压力。
尺寸 100 的执机构弹簧
04弹簧时，执机构必#处垂直置，损坏止推5承（号 86，图 7），并正确定04所8的垫块。
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卸护板（号 65，图 7），松开1松螺母（号 26，图 7）。
对9小的弹簧力，可过旋转调节螺母（号 25，图 7）进行调节。2时3旋转调节螺母（膜盖看）将增加
启动执行机构杆行程所 的负载压力，而4时3旋转将减小启动行程所 的压力。调整完成后拧紧1松螺母。
对:弹簧力，有必要在支架的底和弹簧座,用垫片，5离弹簧力和调节螺母。
告
压缩后的执机构弹簧弹回原始*度而+成害，按照步;的用明制和用垫块。
1. 建议用 3 inch 规格 80 的管子制垫片，并切割成步) 2 规定的当/度。如果要用推荐材料外的其
材料，则必6确垫块能够承受所涉及的弹簧力。垫块还必6等/，端要切得平整。
2. 如图 3 所示，测尺寸 B，按如方法裁剪垫块的/度：
a. 如果想减小弹簧压缩，则垫块比尺寸 B /约 4.8 mm (3/16 inch)。
b. 如果想增加弹簧压缩，则撑杆比尺寸 B 加所 调整或尺寸 B 加行程（较小者准）短约 4.8 mm
(3/16 inch)。
3. 只要所 的调节总大行程，就必6分步或多步进行调节，每步的调节必6小行程。
4. 对执行机构施加压力，其达到全行程。小心地将垫块等距插入弹簧座周围（号 19，图 7）。垫片必6正确放
置，否则可能移。手和工具要远离弹簧和弹簧座，慢慢减小加载压力，直到弹簧力将垫块牢牢固定在弹簧座
和支架底,。
5. 拧松该六角螺母。现在可2时3旋转调节螺母（膜盖看），增加启动执行机构杆行程所 的加载压力，
或者4时3旋转调节螺母，减小启动行程所 的压力。
6. 给执行机构加压，弹簧座远离垫块，然后小心地取垫块。
7. 缓慢执行机构的气压。在调节螺母（号 25）接触前，确止推轴承（号 86）正确安装在弹簧座。
8. 如果所 的总调节大行程，则复述步)。有必要用新尺寸 B 和所 的剩调节或行程（
较小者准）制新垫块。调整完成后拧紧1松螺母。
维护
告
因工 压力突然<放或爆=而+成害和>损失。在执维护操前，确到点：
D 当3处加压状态时，能拆卸3的执机构。
D 执维护操时应始终穿戴护服、护手套和护目，害。
D 断开向执机构提气源、电源或控制号的操管线。确执机构突然打开或?3。
D 用旁@或彻底?程，A离3工 压力。3<放工 压力。排干3的工 "。
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D 排空电动执机构加压力并少所有弹簧B压缩能力。
D $用C定程序来确您在操D备时措施持有效。
D 即已将3管线拆，。拆卸填料硬（或填料环）或松开填料环管
塞时，工 流可能喷。
D 您的工 流程或安工程师联系，!止工 "喷而必#$取的措施。
图 3. 弹簧04尺寸 B
50A2627-C
A1007-1
弹簧座
04)母
C紧)母
B
尺寸 80 执机构维护
对尺寸 80 的执行机构，请参见图 4 的名称和置。尺寸 80 型执行机构的号如图 6 所示。
拆卸
1. 将控制管线压力5开，8放压力并排空工艺质。关向动力执行机构的所有压力
管路，8放执行机构的所有压力。9用+定程序来确您在操设备时述措施始终有效。
2. 弹簧盒器（号 89）的连接处拆管(。
3. 如果执行机构带有手轮，旋转手轮8放所有弹簧压缩。
4. 取盖带（号 87）。将直径约 12.7 mm (1/2 inch) 的棒插入弹簧调节器（号 74）的孔，然后右向
左旋转弹簧调节器，直到弹簧的压缩被8放止。
告
因突然受控制地移动而+成害，在施加弹簧力时1拧松杆'接器（号 31）的,头)-。
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5. 如有必要，可卸整执行机构组，方法是拧杆连接器（号 31）的六角头螺*，并卸执行
机构盖,的螺栓。
6. 拆膜盖六角头螺*和螺母（号 13 和 14），取膜盖（号 1）。
7. 拧膜盖六角头螺*（号 12），卸垫块、膜片盘、膜片和膜片盘（号 2、4、3 和 71）。
注
标准和载结构用相同的号。看起来同，它用相同的组装和拆卸4序。尺寸 80 执行机构结构有关
的置，请参见图 4。
8. 拧松六角头螺*（号 30），然后拆膜盖（号 64）。
9. 对带缓器的执机构：
a. 拧弹簧盒器六角螺*和螺母（号 90 和 91），执行机构拆器（号 89）。
b. 卸卡环和密封衬套（号 72 和 7）。检查并在必要时更换密封衬套（号 7）。根据 要更换密封衬套 O
形圈（号 8 和 9）。用:基润滑脂（号 237）润滑。
c. 拆执行机构弹簧（号 18）。杆连接器（号 31）拧六角头螺*，并卸杆连接器。卸杆
（号 144）和连接的弹簧调节器、止推轴承和弹簧座（号 74、86 和 19）。
10. 对带缓器的执机构（E图 8）：
告
因突然受控制地移动而+成害，在卸程器前，应确执机构弹簧未F压缩。
a. 卸行程器（号 84）。确执行机构弹簧（号 18）没被压缩。如果执行机构已卸，则将
杆连接器（号 31）固定在执行机构杆（号 144），1止在拧杆和活塞组（号 23）时杆
转动。
b. 用扳手夹杆和活塞组近的扳手平，将杆和活塞组执行机构杆拧。
c. 拧六角头螺*（号 106），并卸气缸（号 93）及其。
11. 拆卸缓器：
a. 卸固定环、气缸盖、杆和活塞组（号 95、94 和 23）。
b. 更换填料和 O 型圈（号 118、119、96、107 和 120）。
c. 拧弹簧盒器六角螺*和螺母（号 90 和 91），执行机构拆器（号 89）。
12. 卸执行机构弹簧和弹簧座（号 18 和 19）。
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13. 拧松六角头螺*和螺母（号 88 和 91），并拆弹簧盒（号 85）。
注
在图 8 ，带有装手轮执行机构的六角头螺*（号 88）用六角螺母（号 91）。
14. 卸弹簧调节器（号 74）和连接的止推轴承（号 86）
15. 卸六角头螺*（号 252）、支架衬套固定器（号 251）、半分离式支架衬套（号 249）和支架衬套
固定器（号 250）。
16. 请参考尺寸 80 执行机构的装步)。 细清洁和检查所有，并获取新组装所 的替换。
组
尺寸 80 执行机构结构有关的置，请参见图 4。
1. 给杆（号 144）的螺纹涂:基润滑脂（号 237）。安装弹簧调节器（号 74）和止推轴承。给轴承（
号 86）涂:基润滑脂。
2. 用有六角头螺*和六角螺母（号 88 和 91）将弹簧盒（号 85）安装到支架（号 73）。
注
带有装手轮的设备用六角螺母（号 91）。
3. 将弹簧调节器、止推轴承和弹簧座（号 74、86 和 19）装到执行机构杆（号 144）。将杆滑入弹簧盒
（号 85）。
4. 将弹簧座（号 19）对准弹簧调节器（号 74），并执行机构弹簧（号 18）正对插入弹簧座。
5. 用六角头螺*和六角螺母（号 90 和 91）将弹簧盒器（号 89）安装到弹簧盒（号 85）。
6. 对带缓器的执机构（E图 8），用六角头螺*（号 106）安装气缸（号 93）及其属。将杆和
活塞组（号 23）滑入气缸，并拧到执行机构杆（号 144）。如果已被用，将行程器（号
84），安装到杆和活塞组。
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图 4. 尺
寸
80
的执机构结构
,头)- (号 12)
垫块（号 2）
膜盖（号 1）
膜片（号3）
膜片盘（号71）
,头)-（号 30）
垫圈（号70）
程器（号 84）
密封G套（号 7）
排气组（号 17）
膜片盘（号 4）
,头)-（号 13）
,)母（号 14）
膜盖（号 64）
管HG套（号 92）
卡环（号 72）
O型圈（号 9）
O型圈（号 8）
垫块（号 2）
膜片盘（号 4）
膜片（号3）
膜片盘（号71）
程器（号 84）
管HG套（号 78）
,头)- (号 12)
标膜片结构
/膜片结构
50A8597-D
50A8599-C
C0772 / IL
7. 对带缓器的执机构，将密封衬套（号 7）安装到弹簧盒器（号 89），然后安装卡环（号
72）。根据 要更换密封衬套 O 形圈（号 8 和 9）。
8. 给垫圈（号 70）涂:基润滑脂（号 237）。将膜盖（号 64）放在弹簧盒器，并用六角头螺*
（号 30）固定。
9. 将膜片盘、膜片、膜片盘及，如用，垫块（号 71、3、4 和 2）安装在执行机构杆（号 144），
并用六角头螺*（号 12）固定。给六角头螺*的螺纹涂抹:基润滑脂（号 237）。将六角头螺*（号 12）
拧至 544 NSm (400 lbfSft)。
注
标准和载结构用相同的号。看起来同，它用相同的组装和拆卸4序。参见图 4，尺寸 80 执行机构
结构。
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10. 将膜盖（号 1）放在膜片（号 3），并将孔对;。
注
现场更换执行机构膜片时，务必确将膜盖六角头螺*拧紧至能够1止泄漏又压碎材料的当扭矩。对尺寸 80 和 100
执行机构，用手动扭矩扳手执行列紧固步)。
1给I,头)-和)母涂抹润滑剂。紧固必#持洁干燥。
度拧紧膜盖,头)-和)母可能损坏膜片。对相应的膜片材料，1最大扭矩：EPDM/JK族聚L胺
95 NSm (70 lbfSft)；腈，硅树脂，FKM（碳氟化合物）/ JK族聚L胺：68 NSm (50 lbfSft)。
11. 安装六角头螺*（号 13），然后按照述方式拧紧六角头螺母（号 23）。<拧紧的四=六角螺母应该是
径向对置的，它,成 90_ 角。按照表 3 所用膜片材料的初始扭矩拧紧这四六角螺母。
12. 按照所用5膜材料的表 3 的初始扭矩，4时3十字形模式拧紧其六角螺母。
13. 复此步)，拧紧四六角螺母，四螺母直径相对相距 90_，拧紧至所用膜片材料表 3 规定的最终扭
矩。
14. 按4时3方向，叉方式拧紧其六角螺母，扭至如表 3 所示的最终扭矩。
15. 拧紧最后六角螺母后，完成另拧紧4序。按照所用膜片材料如表 3 规定的最终扭矩，围绕螺栓圆周
拧紧。
16. 完成述紧固步)后，无 再进行更多的紧固操。
17. 对带手动操器的尺寸 80 执行机构，将滑入杆底：支架衬套固定器（号 250）、分式
支架衬套（号 249）和支架衬套固定器（号 251）。用 4 六角头螺*（号 252）固定到。在插入半衬
套前，轻轻涂:基润滑脂（号 237）。
18. 按照安装分的步)将执行机构安装到。
尺寸100 执机构维护
对尺寸 100 的执行机构，请参见图 5 的名称和置。80 型执行机构的号置如图所示。尺寸 100 执行机
构的号置如图 7 所示。
3. 尺寸 80 ,头)-的扭矩
膜片材料 初始扭矩 最终扭矩
NSm (lbfSft) NSm (lbfSft)
EPDM/芳>族聚?胺41 (30) 82$13 (60$10)
腈，硅树脂，HKM/芳>族聚?胺34 (25) 68 (50)
告
因工 压力突然<放或爆=而+成害和>损失。在执维护操前，确到点：
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D 当3处加压状态时，能拆卸3的执机构。
D 执维护操时应始终穿戴护服、护手套和护目，害。
D 断开向执机构提气源、电源或控制号的操管线。确执机构突然打开或?3。
D 用旁@或彻底?程，A离3工 压力。3<放工 压力。排干3的工 "。
D 排空电动执机构加压力并少所有弹簧B压缩能力。
D $用C定程序来确您在操D备时措施持有效。
D 即已将3管线拆，。拆卸填料硬（或填料环）或松开填料环管
塞时，工 流可能喷。
D 您的工 流程或安工程师联系，!止工 "喷而必#$取的措施。
1. 将控制管线压力5开，8放压力并排空工艺质。如果用的是电动执行机构，请关
断电动执行机构相连的所有压力管线，然后8放执行机构的所有压力。9用+定程序来确您在操设备时
述措施始终有效。
2. 拆六角头螺*（号 66），然后取支撑板（号 65）。
a. 弹簧力9小时，拧松1松螺母（号 26），旋转调节螺母（号 25），直到弹簧压缩8放。
b. 弹簧力大时：
注
当弹簧力较大时，要8放弹簧压缩，请参弹簧分，并按照弹簧力较大的尺寸 100 执行机构的说明进行操。这说明概述
减少@弹簧压缩力所 的步)。
松开+紧螺母（号 26），旋转调节螺母（号 25），直到弹簧压缩力被8放。
3. 膜盖卸压力管或管(。
4. 对/式手N的执机构（E图 9），4时3旋转手轮（号 58）至其所能达到的最大置，拧六角头螺
*（号 54），并卸A轮箱盖（号 53）。执行机构杆延分（号 36）卸行程器六角头螺*
（如果有已被用），并拧六角螺母（号 47）。拧将A轮箱组（号 41）固定到执行机构的六角
头螺*，并卸A轮箱组。
5. 必要时，过分离杆连接器（号 31）并卸执行机构盖,的螺栓，将执行机构卸。拧松
杆+紧螺母（号 69）并拧四六角头螺*，分离杆连接器。
注
如果执行机构已卸，则应确其处垂直置。然后，挡执行机构推杆（号 144），支撑执行机构杆、弹簧
座和弹簧（号 144、19 和 18）的。这将有助拆卸螺母（号 24）或执行机构杆连接器（号 31，图 8）。
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667 型尺寸 80 和 100 的执机构
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图 5. 尺
寸
100
的执机构结构
膜盖罩（号 15）
膜片盘（号 4）
膜盖（号 1）
膜片（号3）
,头)-（号 13）
支撑盘（号 6）
,)母（号 14）
膜片固定器（号 5）
膜盖组
（号 67）
,G套（号 62）
,头)- (号 11)
,头)-（号 12）
,)母（号 24）
,)母（号 241）
垫片（号 37）
O型圈（号 240）
密封G套固定器
（号 10）
O型圈（号 9）
密封G套（号 7）
O型圈（号 8）
程器（号 12）
,)母（号 24）
,)母（号 241）
垫片（号 37）
支撑盘（号 6）
膜片盘（号 4）
O 型圈（号 240）
支撑盘（号 6）
膜盖（号 1）
膜片固定器
（号 5）
,头)-（号 13）
膜片（号3）
盖O器
（号 245）
,头)-（号 13）
膜
片支撑盘（号 246）
膜片（号3）
膜片固定器
（号 5）
标膜片结构
/膜片结构
50A2623-F
56A9820-B
C0773-1
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对没有/PQ的执机构
拆卸
名称和置如图 5 所示。尺寸 100 执行机构的号号置如图 7 所示。
1. 拆膜盖的六角头螺*和螺母（号 13 和 14），然后取膜盖。
2. 对没有/手N的执机构，如果已F用，则拧并卸行程器六角头螺*（号 12）和六角螺
母（号 24）。
3. 对有/手N的执机构（E图 9），卸六角螺母、执行机构杆加/杆和执行机构杆连接器（号 28、36
和 42）。
4. 卸垫圈、膜片盘、膜片、膜片固定器和支撑盘（号 37、4、3、5 和 6）。
5. 拧六角头螺*（号 11），然后拆密封衬套固定器（号 10）。卸密封衬套（号 7）。
告
突然<放弹簧R+成害和>损失，应确执机构膜盖所有弹簧R已F<放。
6. 拧将膜盖固定到支架组（号 67）的四六角螺母，并卸膜盖。如有 要，更换支架组 O 型圈
（号 70）。
7. 如有 要，可卸执行机构弹簧（号 18）和杆（号 144）。在卸杆前，务必断开杆连接器（号
31）。
8. 请参列组装程序。细清洁和检查所有，或获取新组装所 的更换。
组
1. 如果已卸执行机构推杆（号 144，图 7），则用:脂润滑剂（号 237）润滑杆的螺纹。
2. 将六角螺母、止推轴承和弹簧座（号 26、25、86 和 19）装到执行机构推杆。确内径较大的止推轴承滚(
朝向弹簧座。旋转调节螺母（号 25），弹簧座距离杆末端 305 mm (12 inches) 的置。
3. 将执行机构杆组安装到轭组（号 67）。在杆方放置支撑物，杆端执行机构底（执
行机构盖连接处）方 254 mm (10 inches) 处。
注
安装5膜套管时，应将 O 形圈（号 70）装入5膜套管的凹槽，然后再将套管放在轭状组。如果弹簧妨碍膜
盖的安装，则旋转调节螺母（号 25）新定弹簧。
4. 安装膜盖，并拧紧四六角螺母将其固定。
5. 用:基润滑脂润滑密封衬套 O 型圈（号 8 和 9）和密封衬套（号 7）。安装密封衬套 O 型圈、密封衬套和密
封衬套固定器（号 8、9、7 和 10），并用六角头螺*（号 11）固定。
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6. 将膜片支撑盘、膜片固定器、膜片、膜片盘和垫圈（号 6、5、3、4 和 37）安装在执行机构推杆（号 144）
。
安膜片时，将织物2背对S离弹簧。平整膜片T缘U皱，并注意安膜盖（号 1）时1挤压膜片折T。
如果安膜片（号 3）时将气压施加到织物，密封2（滑2）立即织物层。I种层导A膜的压能
力立即失效。
7. 对带有/手N的执机构，在拧紧六角螺母（号 28，图 9）前，将执行机构杆加/杆（号 36，图 9）
拧入执行机构杆连接器（号 42，图 9）内，拧至最/。
8. 对带/手N的执机构，安装六角螺母（号 241）并拧紧，安装+紧螺母（号 24）并拧紧，其+
六角螺母（号 24）。安装行程器（号 12）。
9. 将膜盖（号 1）安装到膜片（号 3），并将者的孔对;。
注
现场更换执行机构膜片时，务必确将膜盖六角头螺*拧紧至能够1止泄漏又压碎材料的当扭矩。对尺寸80 和 100
执行机构，用手动扭矩扳手执行列紧固步)。
1给I,头)-和)母涂抹润滑剂。紧固必#持洁干燥。
度拧紧膜盖,头)-和)母可能损坏膜片。扭矩得 68 NSm (50 lbfSft) 。
10. 安装六角头螺*（号 13），然后按照述方式拧紧六角螺母（号 14）。<拧紧的四=六角螺母应该是径
向对置的，它,成 90_ 角。将这四=六角螺母拧紧，其扭矩达到 34 NSm (25 lbfSft)。
11. 按4时3方向叉方式拧紧剩的六角螺母，其扭矩达到 34 NSm (25 lbfSft)。
12. 再次拧紧B四=径向对置相,成 90_ 角的六角螺母，其扭矩达到 68 NSm (50 lbfSft)。
13. 按4时3方向叉方式拧紧剩的六角螺母，其扭矩达到 68 NSm (50 lbfSft)。
14. 将最后=六角螺母拧紧并其扭矩达到 68 NSm (50 lbfSft) 后，所有六角螺母%应该绕着螺栓分布圆循环方
式再次被拧紧其扭矩达到 68 NSm (50 lbfSft) 。
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15. 完成述紧固步)后，无 再进行更多的紧固操。
16. 对带有/手N的执机构（E图 9），用六角头螺*（号 16）将A轮箱组（号 41）安装到执行机
构。将六角螺母（号 47）和行程盖螺*（如果用）安装在执行机构杆端（号 36）。用六角头
螺*（号 54）安装A轮箱盖（号 53）。
17. 将执行机构安装在，并用执行机构和盖,的螺栓进行固定。请参安装分，将执行机构杆连接
到芯杆。
对带有/PQ的执机构
拆卸
有关号置，请参图 7，并请参图 7 的载执行机构详情。此外，有关5膜结构的详情，请参见图 5。
1. 膜盖（号 1）卸 40 六角头螺*（号 13）并卸外壳。
2. 卸行程器六角头螺*（号 12）、六角螺母（号 24 和 241）、垫圈（号 37）、支撑盘（号 6）、
膜片固定器（号 5）、5膜（号 3）和带 O 型圈（号 240）的膜片支撑盘（号 246）。
3. 盖器（号 245）的卸 40 盖螺*（号 13）并卸器。
4. 卸带 O 型圈（号 240）的膜片盘（号 4）、膜片（号 3）、膜片固定器（号 5）和支撑盘（号 6）。
5. 拧六六角头螺*（号 11）并卸密封衬套固定器（号 10）。卸密封衬套（号 7）必要时，拆并更
换密封轴套O 型圈（号 8 和 9）。
告
因突然受控制地移动而+成害，在施加弹簧压力时，勿松开A膜套管的四,)母。确所有
弹簧B压已<放。
6. 拧将膜盖固定到支架组（号 67）的四六角头螺母并卸膜盖。如有 要，更换支架组 O 型圈
（号 70）。
7. 如有 要，可卸执行机构弹簧（号 18）和杆（号 144）。在卸杆前，务必断开杆连接器（号
31）。
8. 拧六六角头螺*（号 11）并卸密封衬套固定器（号 10）。卸密封衬套（号 7）。必要时，拆并
更换密封轴套 O 型圈（号 8 和 9）。
9. 拧将膜盖固定到支架组（号 67）的四六角头螺母并卸膜盖。如有 要，更换支架组 O 型圈
（号 70）。
10. 如有 要，可卸执行机构弹簧（号 18）和杆（号 144）。在卸杆前，务必断开杆连接器（号
31）。
11. 请参考尺寸 100 执行机构的装步)。细清洁和检查所有，并获取新组装所 的替换。
组
1. 如果已卸执行机构推杆（号 144），则用:脂润滑剂 润滑杆的螺纹（号 237）。
2. 将六角螺母、止推轴承和弹簧座（号 26、25、86 和 19）组装到杆。确内径较大的止推轴承滚(朝向弹簧
座。旋转调节螺母（号 25），弹簧座距离杆末端 305 mm (12 inches) 的置。
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3. 将执行机构杆组安装到轭组（号 67）。在杆方放置支撑物，杆端执行机构底（执
行机构盖连接处）方 254 mm (10 inches) 处。
注
安装膜盖时，将 O 型圈（号 70）安装到膜盖的凹槽，然后再将套管放到支架组。如果弹簧妨碍5膜套管的
安装，则应旋转调节螺母新定弹簧。
4. 安装膜盖（号 67），并拧紧四六角螺母将其固定。
5. 用:基润滑脂润滑密封衬套 O 型圈（号 8 和 9）和密封衬套（号 7）。安装密封衬套 O 型圈、密封衬套（
号 8 和 9）和密封衬套固定器（号 7），并用四六角螺母固定。
安膜片时，将织物2背对S离弹簧。平整膜片T缘U皱，并注意在安膜片O器（号 245，图 5）时1挤压
膜片折叠处。
如果安膜片（号 3）时将气压施加到织物，密封2（滑2）立即织物层。I种层导A膜的压能
力立即失效。
6. 将膜片支撑盘、膜片固定器、膜片、O 型圈和膜片盘（号 6、5、3、240 和 4）安装在执行机构推杆（号 144）
。
7. 小心地将膜片折叠在膜片支撑盘（号 246）和盖器（号 245）,，同时将器至膜盖组（号
67）。装所有 40 盖帽螺*（号 13）并用手指拧紧。
注
现场更换执行机构膜片时，务必确将膜盖六角头螺*拧紧至能够1止泄漏又压碎材料的当扭矩。对尺寸80 和 100
执行机构，用手动扭矩扳手执行列紧固步)。
1给I,头)-和)母涂抹润滑剂。紧固必#持洁干燥。
度扭紧,头)-（号13）可能损坏膜片。扭矩得 68 NSm (50 lbfSft)。
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8. 按方式拧紧六角头螺*（号 13）。拧紧的前四六角头螺*应径向对置相,成 90_ 角。将这四六
角头螺*拧紧，扭矩 34 NSm (25 lbfSft)。
9. 按4时3方向叉方式拧紧其的六角头螺*，扭矩 34 NSm (25 lbfSft)。
10. 复此步)，将四六角头螺* 90 度对角拧紧，扭矩 68 NSm (50 lbfSft)。
11. 按4时3方向叉方式拧紧其的六角头螺*，扭矩 68 NSm (50 lbfSft)。
12. 将最后=六角螺母拧紧并其扭矩达到 68 NSm (50 lbfSft) 后，应该绕着螺栓分布圆循环方式再次拧紧所有
六角头螺*，其扭矩达到 68 NSm (50 lbfSft)。
13. 完成述紧固步)后，无 再进行更多的紧固操。
安膜片时，将织物2朝向弹簧。平整膜片T缘U皱，并注意安膜盖（号 1）时1挤压膜片折T。
14. 安装膜片支撑盘、膜片、膜片固定器、支撑盘、垫圈（号 246、3、5、6、37、241 和 24）、六角螺母（号
241）和六角螺母（号 24）。
15. 对带/手N的执机构（E图 9），在拧紧六角螺母（号 28）前，将执行机构杆加/杆（号 36）
拧入执行机构杆连接器（号 42）内，并尽拧入。
16. 对带手N的执机构，安装行程器六角头螺*（号 12），并拧紧螺*。
17. 将膜盖（号 1）安装到膜片（号 3），并将者的孔对;。
注
现场更换执行机构膜片时，务必确将膜盖六角头螺*拧紧至能够1止泄漏又压碎材料的当扭矩。对尺寸80 和 100
执行机构，用手动扭矩扳手执行列紧固步)。
1给I,头)-和)母涂抹润滑剂。紧固必#持洁干燥。
度扭紧,头)-（号13）可能损坏膜片。扭矩得 68 NSm (50 lbfSft)。
18. 将六角头螺*（号 13）插入膜盖（号 1），并用手指拧紧螺*。
19. 按方式拧紧六角头螺*（号 13）。拧紧的前四六角头螺*应径向对置相,成 90_ 角。将这四
六角头螺*拧紧至 34 NSm (25 lbfSft)。
20. 按4时3方向叉方式拧紧其的六角头螺*，扭矩34 NSm (25 lbfSft)。
21. 复此步)，将四盖帽螺 90 度对角拧紧，扭矩 68 NSm (50 lbfSft)。
22. 按4时3方向叉方式拧紧其的六角头螺*，扭矩 68 NSm (50 lbfSft)。
23. 将最后=六角螺母拧紧并其扭矩达到 68 NSm (50 lbfSft) 后，应该绕着螺栓分布圆循环方式再次拧紧所有
六角头螺*，其扭矩达到 68 NSm (50 lbfSft)。
用手
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667 型尺寸 80 和 100 的执机构
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20
24. 完成述紧固步)后，无 再进行更多的紧固操。
25. 对带有/手N的执机构（E图 9），用六角头螺*（号 16）将A轮箱组（号 41）安装到执行机
构。将六角螺母（号 47）和行程六角头螺*（如果用）安装在执行机构杆端（号 36）。用六
角头螺*（号 54）安装A轮箱盖（号 53）。
26. 将执行机构安装在，并用执行机构和盖,的螺栓进行固定。请参安装分，将执行机构杆连接
到芯杆。
尺寸 80 式手N
装式手轮组（图 8）常被用手动操。手轮可安装在置方向的，这样，无论芯动
如，2时3旋转始终可打开。该组连续连接型，带有指示器显示。将手轮空档处旋转，可
制方向的行程，能同时制方向的行程。
A轮箱有润滑脂嘴，用定期用用润滑脂润滑A轮。
有关如完整地拆卸和组装装式手轮组，请参见说明。在实0应用，只 执行完成维护所 的拆卸工
，然后再按照相应的步)开始进行组装。
号置如图所示 8。
拆卸
1. 完成尺寸 80 执行机构维护分的拆卸步) 1 至 16。
2. 拧松六角头螺*（号 88），然后拆弹簧盖（号 85）。拧松六角头螺*（号 136），然后拆固定器法兰
（号 134）。注意，要弄C（号 122）。
3. 拧松六角头螺*（号 79），然后拆行程器指示器（号 126）。
4. 转动手轮（号 58），升起套筒。继续转动手轮，直到套筒脱离蜗轮（号 44）。抬出套筒、轴承和A轮
固定器、止推轴承和蜗轮（号 123、45、43 和 44）。
5. 拆蜗杆轴（号 51）及其相连接的，对其进行更换或润滑。<， 拆手轮（号 127）和
手轮（号 58）。要弄小滚珠和弹簧（号 141 和 142）。
6. 松开=紧定螺*并拧松前后蜗杆固定器（号 48 和 49）。滚珠轴承（号 50）连同蜗杆固定器起拧出。
拆蜗杆轴（号 51）。
组
1. 给滚珠轴承（号 50）涂抹:基润滑脂（号 237），并将滚珠轴承插入后蜗杆固定器（号 48）。
2. 将后蜗杆固定器和滚珠轴承（号 48 和 50）旋入A轮箱。将蜗杆固定器的紧定螺*槽A轮箱的紧定螺*
孔对;，安装紧定螺*（号 41）并拧紧。
3. 给蜗杆（号 51）的螺纹涂抹:基润滑脂润滑剂，然后将蜗杆滑入A轮箱（号41），这样蜗杆末端正好后
蜗杆固定器啮合。
4. 将轴承装入前蜗杆固定器（号 49），然后将前蜗杆固定器和滚珠轴承旋入A轮箱。将固定器的紧定螺*
槽A轮箱的紧定螺*孔对准，插入紧定螺*并拧紧。
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