Fisher 667 型膜片执行机构 尺寸 80 和 100 ( 667 Diaphragm Actuators Size 80 and 100) ユーザーマニュアル

タイプ
ユーザーマニュアル
www.Fisher.com
Fisher 667 型膜片执机构
尺寸 80 100
目录
1.........................................
用范1....................................
说明 2........................................
规格 2........................................
大压力3................................
4.........................................
行机构的4..............................
进气连5....................................
5.........................................
尺寸 80 行机构6.......................
行程 5........................................
6....................................
尺寸 100 行机构6...................
7.........................................
尺寸80 行机构维8..........................
尺寸100 行机构维12........................
没有行机构 15.............
行机构 17...............
尺寸 80 式手20..........................
尺寸 80 冲器 21..........................
尺寸 100 式手行程器可21.....
订购 22....................................
成套备2
3....................................
23....................................
1. 尺寸 80 667 型执机构
W1950
手册 尺寸 80 100 1Fisher 667 型执行机构的护和订购等
行机构用的备和独的手册
用手
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667 型尺寸 80 100 的执机构
2023 7
用手
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667 型尺寸 80 100 的执机构
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2
未经行机构及其进行资格认证得安
667 型执行机构。害或损失务必理解
手册内容包括所安全说明有,当地
售办联系后再进行。
1.
机构尺寸
80 100
标称有膜片cm21761 2902
inch2273 450
接口mm 127 127 178
inch 5 5H(1) 7
可接受杆直mm 25.4 31.8 31.8 50.8
inch 1 1-1/4 1-1/4 2
许输出推力
结构 结构
N 62942 88075 200170
lb 14150 19800 45000
大压力见表 2
行程 mm 76 102
inch 3 4
_C-40 82
_F-40 180
气源接口 1/4 NPT 内接口
带手轮的 kg 284 544
lb 626 1200
1. 型执行机构的盖螺栓连
667 型执行机构是用的行机构用空气提升膜片远离),膜片用相
2行机构控制膜片的气压变化变化行机构膜片的气
行机构行机构用气动定进行气压控制控制当执行机构
失效将完全打开或关控制
行机构还式手轮组尺寸 80式手行程器可)(尺寸
100 尺寸 80 式手助手动执行机构尺寸 100 式手行程器或助手动执
行机构
行机构行机构膜片施加帮助弹出执行机构 增加
负载增加负载
667 型执行机构的规格见表 1。切执行机构的!
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3
2. Fisher 667
型执机构
膜片
空气抬升 弹簧
机构推杆
667 型反用膜片执机构
AF3833-A
A6127
2. 最大压力
压力
机构尺寸
80 100
结构 结构
行机构尺寸膜盖
压力
bar 3.4 4.9 6.9
psig 50 70 100
膜盖过bar 1.4 1.4 1.7
psig 20 20 25
膜盖过膜盖过压或
4.1 bar (60 psig)
膜盖过压或
5.5 bar (80 psig)
膜盖过压或
7.9 bar (115 psig)
最大压力
害或损坏勿施加 2 最大压力的压力最大压力可能导动失控
机构和控制损坏程失控。压或泄压止膜盖压力
勿在执机构施加最大机构推力或最大的压力
667 型执行机构的膜盖压力"压提和冲行机构的。说明 667 型执行机构的最大压
!标签表格 2。
D 机构尺寸的最大膜盖压力这是行机构行程可应用的最大压力膜片盘板行程
超过此压力则可或其损坏定执行机构结构的最膜盖压力可行机构
的最大套压力见表 2。
D 最大膜片这是行机构行程时可增加#外压力在执行机构达到全行程超过膜片过
则可损坏膜片膜盖
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4
行机构的行程膜片被物理$止移#%&膜片膜盖
。旦推达止增加的气压就受到可生的利影响超过此制因致泄漏
或因膜盖变形'成套管疲
D 最大膜盖压力果超过最膜盖压力致膜片膜盖或执行机构损坏结构的行机构
膜盖压力!标明的台压力膜片过尺寸行机构
2。
时应始终穿戴护手套护服和护目
您的工 流程或安工程师联系!止工 "而必#$取的措施
如果安到现有应用%&用手维护开头的
行机构运输则执行机构。(控制说明
行机构者有 将执行机构行机构装步)进行。
关安的详细手册
机构的安
1. 将执行机构入六*并拧角螺母将执行机构固定到。
2. +紧螺母 69 6 7完全拧入杆螺纹
3. 气源连接到膜盖接口
4. 推关断,。负载压力行机构完全施加
杆缩 3.2 mm (1/8 inch)。
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5. 推打开,施加压力行机构完全。大型,
管路开口处插入(果有),
开口处将推入行机构负载压力杆杆 3.2 mm (1/8 inch)。

杆或执机构推杆'接器啮合可能)纹损坏或操异常机构推杆和杆夹'
接器*度均大或等各自的直径。
6. 将执行机构夹在杆连接器,( 31 6 7插入并拧杆连接器六*
7. +紧螺母杆连接器。
8. 对准行程器刻度尺 32 6 7),显示
突然受控制地移动而+'接器受到弹簧或加压力用时勿松开,)-
.'
-有说明如图 6 和图 7
1. 负载压力(接到 尺寸 80 簧盒 89 尺寸 100 膜盖 67 的连接器。
/的执机构
1. 尺寸 80管衬 78),并在其负载压力(尺寸 100膜盖 1
角衬 62),并在其负载压力(
2. 可卸 1/4 inch 92 6 62 7增大接尺寸过管(进行
3. 尽可能缩短管子或(/控制号出放大器或),
请确正确连接到执行机构时可参手册
4. 行机构来动几膜片施加压力后,杆能得准确的行程
5. 杆行程正确的行程步)
6. 压力正确簧步)
0
当执行机构移过程察到的运行机构!标注的行程同时进行行程调行机构装步)
正确则无 进行此调
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6
调节直动式的行程对执行机构膜片施加微压力芯离减少在调节过程损坏
的机。
1. +紧螺母 69 6 7杆连接器 31 6 7杆连接器
*

1直接在用扳手或。可能损坏2,.而损坏3填料
2. 扳手拧+紧螺母后将拧入接头/行程或将其拧出接头缩短行程
3. 动执行机构检查是的行程0行程行程整并检查行程正确
正确的行程杆连接器*
4. +紧螺母拧到杆连接器起行程示盘
弹簧
行程而施加的负载压力行机构!标注的压力围时进行簧调无压
填料散地插入!定压力控制填料已拧$
周围泄漏!的最应压力
整时小心负载压力。要超过负载调节器或执行机构管的压力规格
行机构%固定压力改变弹行程压力
尺寸 80 的执机构弹簧
动尺寸 80 行机构簧调节杆连接器组装到执行机构并将1凸出分卡到支。对执
机构杆进行视标记次检查初始杆连接器
固定带 87 6), 12.7 mm (1/2 inch) 的杆插入弹簧调节 74 6
用杆簧调节。左到右旋转调节器将增加启动推杆行程 的负载压力反向旋将减小启动行程
压力
尺寸 100 的执机构弹簧

04弹簧时机构必#垂直损坏止推5 86 7),并正确定048的垫块
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65 7),1松螺母 26 7
9小的弹簧力转调节螺母 25 7进行调节23转调节螺母膜盖看将增加
启动执行机构杆行程 的负载压力43将减小启动行程 压力整完成后拧1松螺母
:弹簧力在支架的和弹,5力和调节螺母
压缩后的执机构弹簧弹回原始*度而+按照;明制用垫块
1. 议用 3 inch 规格 80 的管子制并切割成) 2 /果要荐材
则必6垫块够承受所垫块6/,端要切得平整
2. 如图 3 尺寸 B按如法裁剪垫块/
a. 想减小弹,垫块尺寸 B / 4.8 mm (3/16 inch)。
b. 想增加弹,杆比尺寸 B 加所 或尺寸 B 行程短约 4.8 mm
(3/16 inch)。
3. 的调节行程就必6或多步进行调节步的调节6行程
4. 对执行机构施加压力到全行程小心地将垫块等距插入弹座周围 19 76正确
否则可手和工具要远离和弹慢慢减小加压力到弹力将垫块牢牢固定在弹
和支,
5. 松该角螺母在可23转调节螺母膜盖看),增加启动执行机构杆行程 压力
43转调节螺母减小启动行程 压力
6. 行机构加压远离垫块后小心地取垫块
7. 行机构的气调节螺母 25 86正确在弹。
8. 调节行程述步)新尺寸 B 和所 调节行程
新垫块整完成后拧1松螺母
维护
因工 压力突然<放或=+害和>损失在执维护操
D 3加压状态时能拆卸3的执机构
D 维护操时应始终穿戴护服护手套和护目
D 断开向执机构提气源电源或控制号的管线机构突然打开或?3
D用旁@或彻底?A3 压力。3<放工 压力排干3的工 "
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D 排空电动执机构加压力并少所有弹簧B压缩能力
D $C定程序来确您在操D备时措施持有效
D 已将3管线。拆卸填料硬或填料环或松开填料环管
塞时 可能。
D 您的工 流程或安工程师联系!止工 "而必#$取的措施
3. 弹簧04尺寸 B
50A2627-C
A1007-1
弹簧座
04)
C)
B
尺寸 80 机构维护
尺寸 80 行机构 4 尺寸 80 型执行机构的号如图 6
拆卸
1. 将控制管线压力58放压力并向动力执行机构的压力
管路,8放执行机构的压力9+来确您在操备时措施始终有
2. 簧盒 89)的连接处拆(
3. 行机构8放所
4. 87 12.7 mm (1/2 inch) 插入弹簧调节 74右向
左旋簧调节到弹簧的缩被8
突然受控制地移动而+在施加弹簧力时1拧松'接器 31,)-
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5. 行机构组法是杆连接器 31*,并卸
机构,的螺栓
6. 膜盖*螺母 13 14),膜盖 1
7. 膜盖*( 12),垫块、膜片盘膜片膜片盘 2、4、3 71
准和载结构用相看起来用相的组装和拆卸4尺寸 80 行机构结构有
4。
8. *( 30),后拆膜盖 64
9. 带缓器的执机构
a. 簧盒器六角螺*螺母 90 91),行机构 89
b. 和密封 72 7检查并在必换密封 7 要更换密封 O
形圈 8 9:润滑脂 237润滑
c. 行机构 18。杆连接器 31*,并卸杆连接器
144簧调节承和弹 74、86 19
10. 带缓器的执机构(E 8):
突然受控制地移动而+在卸应确机构弹簧未F压缩
a. 行程 84行机构 18没被行机构则将
杆连接器 31固定在执行机构 1441在拧 23
b. 扳手夹近的扳手平,行机构杆。
c. *( 106),并卸气缸 93及其。
11. 拆卸缓
a. 固定气缸盖 95、94 23
b. 换填料和 O 型圈 118、119、96、107 120
c. 簧盒器六角螺*螺母 90 91),行机构 89
12. 行机构和弹 18 19
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13. *螺母 88 91),并拆簧盒 85
在图 8 行机构*( 88角螺母 91
14. 簧调节 74的止 86
15. *( 252架衬套固定器 251、半分式支架衬 249和支架衬
固定器 250
16. 尺寸 80 行机构的装)。 细清洁检查组装 。
尺寸 80 行机构结构有 4。
1. 144的螺纹涂:润滑脂 237簧调节 74给轴
86:润滑脂
2. 用有*和六角螺母 88 91将弹簧盒 85到支 73。
轮的设角螺母 91
3. 将弹簧调节承和弹 74、86 19到执行机构 144。杆滑入弹簧盒
85
4. 将弹 19对准弹簧调节 74),并执行机构 18对插入弹
5. *和六角螺母 90 91将弹簧盒 89到弹簧盒 85。
6. 带缓器的执机构(E 8*( 106装气缸 93及其。
23气缸并拧到执行机构 144。行程
84),。
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4.
80
的执机构结构
,)- ( 12)
垫块 2
膜盖 1
膜片3
膜片盘71
,)-( 30
垫圈70
84
密封G 7
排气组 17
膜片盘 4
,)-( 13
,) 14
膜盖 64
HG 92
卡环 72
O型圈 9
O型圈 8
垫块 2
膜片盘 4
膜片3
膜片盘71
84
HG 78
,)- ( 12)
膜片结构
/膜片结构
50A8597-D
50A8599-C
C0772 / IL
7. 带缓器的执机构将密封 7到弹簧盒 89后安
72 要更换密封 O 形圈 8 9
8. 垫圈 70:润滑脂 237膜盖 64放在弹簧盒*
30固定
9. 膜片盘膜片、膜片盘垫块 71、3、4 2在执行机构 144
*( 12固定*的螺纹涂:润滑脂 237将六*( 12
544 NSm (400 lbfSft)。
准和载结构用相看起来用相的组装和拆卸4 4尺寸 80 行机构
结构
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10. 膜盖 1放在膜片 3并将孔对;
换执行机构膜片务必膜盖*紧至能1止泄漏碎材当扭尺寸 80 100
行机构手动扭扳手执)

1I,)-)母涂抹润滑剂紧固#持洁干燥
度拧紧膜盖,)-)母可能损坏膜片相应的膜片材料1最大扭矩EPDM/JK族聚L
95 NSm (70 lbfSft)硅树脂FKM碳氟化合物/ JK族聚L68 NSm (50 lbfSft)。
11. *( 13),后按方式拧螺母 23<紧的=角螺母该是
径向对置的, 90_ 照表 3 用膜片材初始扭紧这角螺母
12. 5膜材的表 3 初始扭43十字形式拧角螺母
13. 此步),角螺母螺母直相距 90_紧至用膜片材 3 的最终
。
14. 43方向叉方式拧角螺母 3 示的最终
15. 紧最角螺母完成另4用膜片材料如 3 的最终绕螺栓圆周
16. 完成述紧) 进行更的紧固操。
17. 带手动操尺寸 80 行机构:架衬套固定器 250、
架衬 249和支架衬套固定器 251 4 *( 252固定到。在插入
轻轻涂:润滑脂 237
18. 的步)将执行机构。
尺寸100 机构维护
尺寸 100 行机构 5 。80 型执行机构的如图所尺寸 100 行机
构的如图 7
3. 尺寸 80 ,)-的扭矩
膜片材料 初始扭矩 最终扭矩
NSm (lbfSft) NSm (lbfSft)
EPDM/>?41 (30) 82$13 (60$10)
硅树脂HKM/>?34 (25) 68 (50)
因工 压力突然<放或=+害和>损失在执维护操
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D 3加压状态时能拆卸3的执机构
D 维护操时应始终穿戴护服护手套和护目
D 断开向执机构提气源电源或控制号的管线机构突然打开或?3
D用旁@或彻底?A3 压力。3<放工 压力排干3的工 "
D 排空电动执机构加压力并少所有弹簧B压缩能力
D $C定程序来确您在操D备时措施持有效
D 已将3管线。拆卸填料硬或填料环或松开填料环管
塞时 可能。
D 您的工 流程或安工程师联系!止工 "而必#$取的措施
1. 将控制管线压力58放压力并用的是电动执行机构
动执行机构相连的压力管线8放执行机构的压力9+来确您在操备时
措施始终有
2. *( 66),后取支撑 65
a. 弹簧力9小时1松螺母 26),转调节螺母 25),到弹8
b. 弹簧力大时
当弹大时8放弹并按尺寸 100 行机构的说明进行。说明概述
减少@力所 的步)
+紧螺母 26),转调节螺母 25),到弹8
3. 膜盖压力(
4. /式手N的执机构(E 9,43 58其所能达的最
*( 54),并卸A轮箱盖 53。行机构杆 36行程器六*
果有),并拧角螺母 47A轮箱组 41固定到执行机构
*,并卸A轮箱组。
5. ,杆连接器 31并卸行机构,的螺栓将执行机构。
+紧螺母 69并拧*,杆连接器
行机构则应其处行机构 144),支撑执行机构
座和弹 144、19 18拆卸螺母 24或执行机构杆连接器 31 8
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5.
100
的执机构结构
膜盖罩 15
膜片盘 4
膜盖 1
膜片3
,)-( 13
支撑盘 6
,) 14
膜片固定器 5
膜盖组
67
,G 62
,)- ( 11)
,)-( 12
,) 24
,) 241
垫片 37
O型圈 240
密封G套固定器
10
O型圈 9
密封G 7
O型圈 8
12
,) 24
,) 241
垫片 37
支撑盘 6
膜片盘 4
O 型圈 240
支撑盘 6
膜盖 1
膜片固定器
5
,)-( 13
膜片3
O
245
,)-( 13
片支撑盘 246
膜片3
膜片固定器
5
膜片结构
/膜片结构
50A2623-F
56A9820-B
C0773-1
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没有/PQ的执机构
拆卸
如图 5 尺寸 100 行机构的号号如图 7
1. 膜盖*螺母 13 14),后取膜盖
2. 没有/N的执机构如果F则拧并卸行程器六*( 12和六角螺
24
3. /N的执机构(E 9角螺母行机构杆/和执行机构杆连接器 28、36
42
4. 垫圈、膜片盘膜片膜片固定器和支撑 37、4、3、5 6
5. *( 11),后拆密封套固定器 10密封 7
突然<放弹簧R+害和>损失应确机构膜盖所有弹簧RF<
6. 膜盖固定到支架组 67角螺母并卸膜盖 换支架组 O 型圈
70
7. 可卸行机构 18 144在卸务必断开杆连接器
31
8. 组装程。细清洁检查组装 的更。
1. 已卸行机构 144 7),:脂润滑 237润滑杆的螺纹
2. 将六角螺母承和弹 26、25、86 19到执行机构。内径的止(
向弹转调节螺母 25),距离杆末端 305 mm (12 inches)
3. 将执行机构杆组轭组 67。方放支撑行机构(
行机构盖连接处 254 mm (10 inches)
5 O 形圈 705管的后再将套放在轭状组。
盖的则旋转调节螺母 25新定
4. 膜盖并拧角螺母将其固定
5. :润滑脂润滑密封 O 型圈 8 9和密封 7密封 O 型圈密封套和密
套固定器 8、9、7 10),*( 11固定
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16
6. 膜片支撑膜片固定器膜片、膜片盘和垫圈 6、5、3、4 37在执行机构 144
。

膜片时将织物2背对S离弹簧平整膜片TU并注意安膜盖 11挤压膜片折T

如果安膜片 3时将气压施加到织物密封2(2)立即织物IA膜的压能
力立即失效
7. 带有/N的执机构在拧角螺母 28 9将执行机构杆/ 36 9
拧入执行机构杆连接器 42 9至最/
8. /N的执机构角螺母 241并拧+紧螺母 24并拧+
角螺母 24装行程 12
9. 膜盖 1膜片 3并将者的孔对;
换执行机构膜片务必膜盖*紧至能1止泄漏碎材当扭尺寸80 100
行机构手动扭扳手执)

1I,)-)母涂抹润滑剂紧固#持洁干燥
度拧紧膜盖,)-)母可能损坏膜片扭矩 68 NSm (50 lbfSft) 。
10. *( 13),后按方式拧角螺母 14<紧的=角螺母该是
向对置的, 90_ =角螺母其扭矩达 34 NSm (25 lbfSft)。
11. 43方向叉方式拧角螺母其扭矩达 34 NSm (25 lbfSft)。
12. B=径向对, 90_ 角的角螺母其扭矩达 68 NSm (50 lbfSft)。
13. 43方向叉方式拧角螺母其扭矩达 68 NSm (50 lbfSft)。
14. =角螺母其扭矩达 68 NSm (50 lbfSft) 角螺母%该绕着螺栓分布圆
式再次被其扭矩达 68 NSm (50 lbfSft) 。
用手
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667 型尺寸 80 100 的执机构
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15. 完成述紧) 进行更的紧固操。
16. 带有/N的执机构(E 9*( 16A轮箱组 41到执行机
。将六角螺母 47行程盖螺*(在执行机构杆 36。
*( 54A轮箱盖 53
17. 将执行机构行机构,的螺栓进行固定将执行机构杆连
。
带有/PQ的执机构
拆卸
7 7 行机构详5膜结构的详 5。
1. 膜盖 1 40 *( 13并卸外壳
2. 行程器六*( 12角螺母 24 241垫圈 37支撑 6
膜片固定器 55 3和带 O 型圈 240的膜片支撑 246
3.  245 40 盖螺*( 13并卸
4. O 型圈 240的膜片盘 4膜片 3膜片固定器 5和支撑 6
5. *( 11并卸密封套固定器 10密封 7
换密封O 型圈 8 9
突然受控制地移动而+在施加弹簧压力时勿松开A膜套管的四,)所有
弹簧B<
6. 膜盖固定到支架组 67螺母并卸膜盖 换支架组 O 型圈
70
7. 可卸行机构 18 144在卸务必断开杆连接器
31
8. *( 11并卸密封套固定器 10密封 7
换密封 O 型圈 8 9
9. 膜盖固定到支架组 67螺母并卸膜盖 换支架组 O 型圈
70
10. 可卸行机构 18 144在卸务必断开杆连接器
31
11. 尺寸 100 行机构的装)。细清洁检查组装 。
1. 已卸行机构 144),:脂润滑 润滑杆的螺纹 237
2. 将六角螺母承和弹 26、25、86 19组装。内径的止(向弹
转调节螺母 25),距离杆末端 305 mm (12 inches)
用手
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3. 将执行机构杆组轭组 67。方放支撑行机构(
行机构盖连接处 254 mm (10 inches)
膜盖 O 型圈 70膜盖的后再将套放到支架组。5管的
则应旋转调节螺母新定
4. 膜盖 67),并拧角螺母将其固定
5. :润滑脂润滑密封 O 型圈 8 9和密封 7密封 O 型圈密封
8 9和密封套固定器 7),角螺母固定

膜片时将织物2背对S离弹簧平整膜片TU并注意在安膜片O 245 51挤压
膜片折叠处

如果安膜片 3时将气压施加到织物密封2(2)立即织物IA膜的压能
力立即失效
6. 膜片支撑膜片固定器膜片、O 型圈和膜片盘 6、5、3、240 4在执行机构 144
。
7. 小心地将膜片折叠在膜片支撑 246 245,,同时将膜盖组
67。 40 *( 13手指拧
换执行机构膜片务必膜盖*紧至能1止泄漏碎材当扭尺寸80 100
行机构手动扭扳手执)

1I,)-)母涂抹润滑剂紧固#持洁干燥
度扭紧,)-(13可能损坏膜片扭矩 68 NSm (50 lbfSft)。
用手
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8. 方式拧*( 13紧的前四*应径向对, 90_
* 34 NSm (25 lbfSft)。
9. 43方向叉方式拧*, 34 NSm (25 lbfSft)。
10. 此步),将四* 90 度对 68 NSm (50 lbfSft)。
11. 43方向叉方式拧*, 68 NSm (50 lbfSft)。
12. =角螺母其扭矩达 68 NSm (50 lbfSft) 该绕着螺栓分布圆方式再
*,其扭矩达 68 NSm (50 lbfSft)。
13. 完成述紧) 进行更的紧固操。

膜片时将织物2朝向弹簧平整膜片TU并注意安膜盖 11挤压膜片折T
14. 装膜片支撑膜片膜片固定器支撑垫圈 246、3、5、6、37、241 24角螺母
241和六角螺母 24
15. /N的执机构(E 9在拧角螺母 28将执行机构杆/ 36
拧入执行机构杆连接器 42并尽拧入
16. 带手N的执机构装行程器六*( 12),并拧紧螺*
17. 膜盖 1膜片 3并将者的孔对;
换执行机构膜片务必膜盖*紧至能1止泄漏碎材当扭尺寸80 100
行机构手动扭扳手执)

1I,)-)母涂抹润滑剂紧固#持洁干燥
度扭紧,)-(13可能损坏膜片扭矩 68 NSm (50 lbfSft)。
18. 将六*( 13插入膜盖 1),手指拧紧螺*
19. 方式拧*( 13紧的前四*应径向对, 90_
*紧至 34 NSm (25 lbfSft)。
20. 43方向叉方式拧*,34 NSm (25 lbfSft)。
21. 此步),将四 90 度对 68 NSm (50 lbfSft)。
22. 43方向叉方式拧*, 68 NSm (50 lbfSft)。
23. =角螺母其扭矩达 68 NSm (50 lbfSft) 该绕着螺栓分布圆方式再
*,其扭矩达 68 NSm (50 lbfSft)。
用手
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24. 完成述紧) 进行更的紧固操。
25. 带有/N的执机构(E 9*( 16A轮箱组 41到执行机
。将六角螺母 47行程*(在执行机构杆 36。
*( 54A轮箱盖 53。
26. 将执行机构行机构,的螺栓进行固定将执行机构杆连
。
尺寸 80 式手N
式手轮组 8)被用手动操。方向这样
,23打开该组连续连接型显示。将手空档处旋
方向的行程同时方向的行程
A轮箱润滑脂期用用润滑脂润滑A
关如完整地拆卸和组装式手轮组说明在实0 完成护所 拆卸工
后再按照相的步)开始进行组装
如图所 8。
拆卸
1. 完成尺寸 80 行机构维拆卸) 1 16。
2. *( 88),后拆簧盖 85*( 136),后拆固定器
134C( 122
3. *( 79),后拆行程器指 126
4. 动手 58),继续转动手筒脱离蜗轮 44抬出承和A
固定器承和蜗轮 123、45、43 44
5. 蜗杆轴 51相连对其进行更换或润滑< 127
58。滚珠和弹 141 142
6. =*并拧前后蜗杆固定器 48 49滚珠轴 50蜗杆固定器拧出
蜗杆轴 51
1. 给滚珠轴 50:润滑脂 237),并将滚珠轴承插入后蜗杆固定器 48。
2. 将后蜗杆固定器和滚珠轴 48 50旋入A轮箱。蜗杆固定器的紧*A轮箱的紧*
孔对;,装紧*( 41并拧
3. 给蜗杆 51的螺纹涂:润滑脂润滑后将蜗杆滑A轮箱41这样蜗杆末端正
蜗杆固定器啮合
4. 入前蜗杆固定器 49后将前蜗杆固定器和滚珠轴承旋入A轮箱。将固定器的紧*
A轮箱的紧*孔对准插入*并拧
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Fisher 667 型膜片执行机构 尺寸 80 和 100 ( 667 Diaphragm Actuators Size 80 and 100) ユーザーマニュアル

タイプ
ユーザーマニュアル