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667NS 膜片执行机构
尺寸 40、45、70 和 80
目录
简1.........................................
适用范围1....................................
说明 1........................................
规格 3........................................
品咨询服务3................................
最大压力制3.................................
安装4.........................................
执行机构安装5................................
正用（向关） 5..................
反用（向打开） 6..................
气连接8....................................
调整9.........................................
行程 9........................................
弹簧9........................................
弹簧设定范围讨论 9........................
调整步10...............................
操11........................................
维护11........................................
更换弹性12.............................
尺寸 40、45 和 70 的执行机构 12..............
尺寸 80 的执行机构 13.......................
拆卸 14.......................................
尺寸 40、45 和 70 的执行机构 14..............
尺寸 80 的执行机构 14.......................
组装 15.......................................
尺寸 40、45 和 70 的执行机构 15..............
尺寸 80 的执行机构 16.......................
订购 18....................................
清单18....................................
简
用范围
本手册包含 Fisher 667NS 执行机构的安装，维护和内容。有关控制和的说明，请参单独手册。
在安装，操或维护 667NS 执行机构前，请选确相关员已经接受、执行机构和安
装、操和维护方的充分训练并已具备相关资质。害或损失，细、
理解并守本手的所有容，包括所有安注意和警告。如果对这说明有疑，请
当地的艾生售办处联系后再进行操。
明
667NS 执行机构是种反用，弹簧复的膜片执行机构，用自动控制的操。667NS 执行机构的支架
结构和特殊支架-盖螺栓提结构共振率，超过大多数核电应用规定的地要求。
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表 1. Fisher 667NS 规格
规格 执行机构尺寸
40 45 70 80
标称有效膜片积cm2445 677 1419 见表 5
Inch269 105 220 见表 5
支架接口直径mm 71 71 90 5H 磅级
Inch 2-13/16 2-13/16 3-9/16 5H 磅级
可用杆直径mm 12.7 12.7 19.1 25.4 & 31.8
Inch 1/2 1/2 3/4 1 & 1-1/4
最大允许输出推力(1) N12,015 30,371 42,720 88,110
Lb 2700 6825 9600 19,800
最大行程 mm 38 51 76 76
Inch 1.5 2 3 3
动行程机构的最大膜片压力(2,3) Bar 4.5 4.5 3.5 4.8
Psig 65 65 50 70
最大超膜片压力(2,3) Bar 1.4 0.7 0.7 1.4
Psig 20 10 10 20
执行机构尺寸的最大套管压力(3) Bar 4.8 4.5 3.4 4.9
Psig 70 65 50 70
最大膜盖压力(2, 3) Bar 6.2 5.2 4.1 5.5
Psig 90 75 60 80
材料温度范围(3) -40 到 82_C（-40 到 180_F），腈膜片
1. 另请参见“简”分的“规范”章节。施加最大允许推力时，要超过最大允许杆负载。
2. 得超过最大膜盖压力，得在执行机构杆生大执行机构最大允许输出推力或最大允许杆负载的力。
3. 应超过本手册的压力和温度制，及适用的规范制。
表 2. 膜盖容积，cm3 (Inch3)
执行机构尺寸 积，
cm3 (INCH3)
行程，mm (INCH)
11 (0.4375) 16 (0.625) 19 (0.75) 29 (1.125) 38 (1.5) 51 (2) 76 (3)
40 934 (57) 1475 (90) 1704 (104) 1852 (113) 2327 (142) 2786 (170) - - - - - -
45 1556 (95) - - - 2786 (170) 2999 (183) 3720 (227) 4424 (270) 5408 (330) - - -
70 3490 (213) 5244 (320) 5948 (363) 6424 (392) 7833 (478) 9242 (564) 11,110 (678) 14,879 (908)
80 4818 (294) - - - - - - - - - 10,488 (640) 12,454 (760) 14,863 (907) 19,337 (1180)
表 3. 执行机构杆组螺栓扭矩
执行机构尺寸 扭矩
NSm LbfSFt
40
45
70
80
68
183
183
542
50
135
135
400
表 4. 盖-执行机构螺栓扭矩
执行机构尺寸 盖-执行机构螺柱扭矩
NSm LbfSFt
40
45
70
80
102
102
176
292
75
75
130
215
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表 5. 尺寸 80 的膜片积
行程 积
mm inch cm2Inch2
0
19
29
38
0
0.75
1.125
1.5
2039
1903
1865
1845
316
295
289
286
51
64
76
2
2.5
3
1832
1800
1761
284
279
273
规格
表 1 和 2 提本用手册讨论的各种尺寸的 667NS 执行机构的规格。
警告
害或损失，操时要表 1 规定的压力和温度。
品咨服务
艾生
电话：+1-800-338-8158
emerson.com/mytraining
最大压力
667 执行机构的膜片和膜盖用压力操。空气压力提能来压缩弹簧，进而动执行机构，并将膜片
抬起。说明描述执行机构的最大压力制。最大参见表 1。
警告
害或损失，操时要表 1 规定的压力和温度。
D 动行程机构的最大膜片压力：这是在小执行机构全行程时所能施加的最大压力。如果在膜片板接触行程
器前超过这动压力，则可能导致杆或其损坏。
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D 最大膜片压力：当执行机构处全行程时，可能增加外的压力。如果超过最大超膜片压力，则可能导
致膜片或膜盖损坏。
因执行机构已经完成指定的行程，并膜片头停止物理运动，因此来自外空气压力的能回被递
到膜片和膜盖。旦执行机构到达停止置，可增加的气压将受可能发生的利影响的制。超出该制因素可
能导致膜盖变形，进而引发泄漏或膜盖疲劳。
D 最大膜盖压力：如果超过最大膜盖压力，则可能导致膜片、膜盖或执行机构损坏。对某尺寸的执行机构，最
大膜盖压力是最大动压力加最大超压力的总和。对其尺寸的执行机构，该压力和。
安装
膜片执行机构常安装在。在管路安装控制时，请按照用说明进行操。
警告
执行安装操时应始终穿戴护手套、护服和护目，成害。
您的工艺或安工程师确认是否必取外措施来止工艺故。
如果安装现有的应用，参本明材料“维护”开头的“警告”。
如果执行机构的盖板（号 84，图 4）在，请按图 4 所示安装。
警告
如果在安装控和执行机构时，执行机构未能持垂直状态，执行机构可能符合相安规定。垂直方向应被记录
在工厂现有析文，确符合相安规定。
控制组常可安装在方向；是组安装应确水聚在执行机构支架和膜盖区域。
注
667NS 执行机构安装在标准盖；其要带 8 盖到支架螺柱的 NS 样式盖。
如果执行机构和控制是分开的，请按照本手册“执行机构安装”分的步将667NS执行机构安装在。
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执行机构安装
正用（向!）#
见图 1。
1. 将杆 紧螺母拧到杆并拧紧。将行程指示盘（得尺寸 80 的执行机构起用）放在!松螺母。
指示盘的凹应向。
2. 将执行机构放在盖。
3. 插入有头螺"并拧紧六角螺母（未显示），将执行机构固定在盖。按照表 4 所示的扭矩拧紧有头螺"。
4. 对执行机构施加气压力，执行机构杆完全收回（对着行程器）。
5. 将行程指示盘标尺#在执行机构支架，在执行机构杆标尺的$标记平行的点做时标记（标
尺末端标记“OPEN”）。（标尺$标记到底标记的距离等的行程。）
注
在转动尺寸 70 或 80 的执行机构的弹簧调节器前，将执行机构杆周围的杆连接器和支架的!旋转凸耳组装起来。
对执行机构推杆进行可视标记，确杆旋转。再次检查弹簧初始设定范围前先拆杆连接器。
6. 参考执行机构%牌确定执行机构的弹簧设定压力范围。将执行机构气压力&到弹簧设定范围的端。（对
尺寸 80，拆卸有头螺"（号 91，图 4），并拆卸调节螺"盖（号 84，图 4）。旋转弹簧调节器（对尺寸
40 和 45 号 74，图 2；对尺寸 70 号 74，图 3；对尺寸 80 号 74，图 4），直到执行机构杆的
标记行程指示标尺的底标记对'。（调整完成后，更换尺寸 80 调节螺"盖和有头螺"。）
7. 将执行机构气压力提升到弹簧设定范围的端，然后检查确执行机构杆的标记行程指示标尺的$
标记对'。
如果标记$合，则表明执行机构处正确的弹簧设定范围。
如果标记$合，则表明弹簧符合指定的弹簧设定范围。有必要用同的弹簧或同的弹簧设定范围。
8. &执行机构的气压力，直到执行机构杆的标记行程指示标尺的底标记对'。
要夹紧杆或执行机构杆在杆%接器的末梢。杆和/或执行机构杆在杆%接器完啮合可能导致螺
纹脱落或操当。确执行机构推杆和杆夹杆%接器的&度均大或等各自的直径。
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9. 将杆牢牢地压在座，并确杆牢牢地压在座。将执行机构杆和杆夹在杆连接器(。
如果要，稍微增加执行机构气压力，杆、执行机构杆和杆连接器螺纹能够匹。
插入并拧紧杆连接器有头螺"。
警告
因突发的受控的'(动而成的害，当杆%接受弹簧或气压力时，要松开有头螺)。
10. 将行程指示盘提起至杆连接器（适用尺寸 40 至 70）。对所有尺寸，将杆!松螺母螺纹固定在杆连
接器。
11. 卸)所有执行机构气压力。移动行程指示标尺，指示盘（或指*）行程指示标尺的底标对'。
12. 检查行程，确没有多行程。
反用（向打开）#
见图 1。
1. 将杆 紧螺母拧到杆并拧紧。将行程指示盘（得尺寸 80 的执行机构起用）放在!松螺母。
指示盘的凹应向。
2. 将执行机构放在盖。
3. 插入有头螺"并拧紧六角螺母（未显示），将执行机构固定在盖。按照表 4 所示的扭矩拧紧有头螺"。
注意
在转动尺寸 70 或 80 的执行机构的弹簧调节器前，将执行机构杆周围的杆连接器和支架的!旋转凸耳组装起来。对执
行机构推杆进行可视标记，确杆旋转。再次检查弹簧初始设定范围前先拆杆连接器。
4. 对尺寸 80，拆卸有头螺"（号 91，图 4），并拆卸调节螺"盖（号 84，图 4）。旋转弹簧调节器（对尺
寸 40 和 45 号 74，图 2；对尺寸 70 号 74，图 4；对尺寸 80 号 74，图 4），将执行机构杆定
在其完全展置。
5. 将行程指示标尺#在执行机构支架，在执行机构杆做标尺底标记对'的时标记（标尺末端标记
“OPEN”）。（标尺底标记到$标记的距离等的行程。）
6. 参考执行机构%牌确定执行机构的弹簧设定压力范围。将执行机构气压力设置到弹簧设定范围的端，然后
旋转弹簧调节器直至执行机构杆的标记行程指示标尺的底标记对'。（调整完成后，更换尺寸 80 调
节螺"盖和有头螺"。）
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图 1. Fisher 667NS
的
示
意
图
和杆%接细节
弹簧推
空气升*器
示意图
尺寸 40 和尺寸 45
支架
行程指示器
弹簧+节器
杆%接器
行程指示盘
杆
支架
支架
支架
行程指示器
行程指示器
弹簧+节器
行程指示盘
杆%接器
杆
杆
尺寸 70
尺寸 80
杆%接,情
行程指示-
排气口
膜盖
执行机构
#螺柱
和螺母
FISHER
DBQ-NS
#
A3833-A
55A9191-H
55A9193-F
56A1032-D
A5958/MM1
C0762-1
杆松螺母
杆松螺母
杆松螺母
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7. 将执行机构气压力提升到弹簧设定范围的端，然后检查确执行机构杆的标记行程指示标尺的$
标记对'。
如果标记$合，则表明执行机构处正确的弹簧设定范围。
如果标记$合，则表明弹簧符合指定的弹簧设定范围。有必要用同的弹簧或同的弹簧设定范围。
要夹紧杆或执行机构杆在杆%接器的末梢。杆和/或执行机构杆在杆%接器完啮合可能导致螺
纹脱落或操当。确执行机构推杆和杆夹杆%接器的&度均大或等各自的直径。
8. 将杆牢牢地拉在座，并确杆牢牢地压在座。将执行机构杆和杆夹在杆连接器(。
如果要，稍微减小执行机构气压力，杆、执行机构杆和杆连接器螺纹能够匹。
插入并拧紧杆连接器有头螺"。
警告
因突发的受控的'(动而成的害，当杆%接受弹簧或气压力时，要松开有头螺)。
9. 将行程指示盘提起至杆连接器（适用尺寸 40 至 70）。对所有尺寸，将杆!松螺母螺纹固定在杆连
接器。
10. 卸)所有执行机构气压力。移动行程指示标尺，指示盘（或指*）行程指示标尺的$标对'。
11. 检查行程，确没有多行程。
气%接
1. 将气压力管+连接到执行机构支架$的 NPT 内连接。
2. 对尺寸 70 的执行机构，如有必要，可拆卸 1/2 NPT 内连接的 1/4 英寸套衬管，增加连接尺寸。可过
管+或管子进行连接。
3. 尽可能缩短管子或管+的,度，免控制号出现输延迟。如果要用积放大器、定器或其#，
务必确其已正确连接到执行机构。如有必要，请参定器用手册。
4. 循环执行机构几次，检查杆行程是否正确，及当膜片被施加正确范围内的压力时，行程是否发生。
5. 如果杆行程正确，请参“调整”分的“行程”步。
6. 如果压力范围正确，请参考“调整”章节的“弹簧”步。
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+整
行程
警告
.膜片/气压力移动执行机构推杆时，勿将手和工置执行机构推杆的行程0径。如果有物卡在执行机构推杆
控'，可能导致害和/或损失。
如果在执行机构行程过程观察到的运动执行机构%牌的行程有所同，应进行行程调整。如果格-守执
行机构安装步，则要进行此调整。
当调整正用（向关）的行程时，对执行机构膜盖施加应压力。这能够将芯座移开，进而减
少在调整过程损坏芯或座的./。
1. 将杆!松螺母和行程指示盘杆连接器移开，稍微松开杆连接器有头螺"。
要直接在杆用扳手或工。可能导致对杆表的损坏及1后对#填料的损坏。
2. 用扳手将!松螺母拧紧，然后将杆旋入杆连接器延,行程，或将其杆连接器旋出缩短行程。
3. 循环执行机构检查行程。如果实0行程规定行程相等，应调整并检查行程直至正确。在获得正确行程后，
拧紧杆连接器有头螺"。
4. 将杆!松螺母穿过杆连接器，抬起行程指示盘。
弹簧
弹簧设定范围讨论
弹簧设定压力范围用调节执行机构弹簧执行机构组“在弹簧”的初始压缩。正确的初始压缩确-执行
机构组在投入用时能够正常工，并施加适当的执行机构膜片操压力。
弹簧设定范围是在没有填料摩擦的假设建立的。当试图在现场对弹簧进行调节时，很1证“松动的”填料
生摩擦力。
在执行机构连接前进行调整，可在执行机构安装过程（参见“执行机构安装”步）对弹簧设定范围
进行精确调整。
如果在执行机构连接并拧紧填料后调整弹簧设定范围，则必2考虑摩擦。调整弹簧，发生在弹簧设定范围
内的全执行机构行程 (a) 加摩擦力)有效膜片积，增加膜片压力，或 (b) 减去摩擦力)有效膜片积，
减小膜片压力。
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对已组装的执行机构组，按步设定摩擦：
1. 在连接到执行机构膜盖的执行机构气压力管线安装压力表。
注
步 2 和 4 要求读取并记录压力表显示的压力。
2. 增加执行机构膜片压力，并在执行机构到达(行程置时读取膜片压力。
3. 增加执行机构膜片压力，直到执行机构的行程置大其(行程置。
4. &执行机构膜片压力，并在执行机构到达(行程置时读取膜片压力。
这膜片压力读数差就是克服行程的方向摩擦力所的膜片压力变化。
5. 计算实0摩擦力：
，
=1/2
，
psig
()X
，
inch2
(
)
参考表 1 和 5 解有效膜片积。
在测定摩擦时，如果要，可在3(行程置获取膜片压力读数。如果在或全行程置获取读数，请确
在行程刚开始或刚停在所选置时获取读数。
当执行机构气压力被完全施加到执行机构时，弹簧调整器（号 74，图 2、3 或 4）很1转动。在调整前，先
要4放执行机构进气压力。然后5新施加气压力检查调整情况。
+整步2
1. 调整时细监测气压力。要超过负载调压或执行机构膜盖的最大压力规格（请参最大膜盖压力表 1）。
2. 每执行机构弹簧具有固定的压力程。改变弹簧压缩力程向或向移动，进而行程气压力范
围致。
注意
在转动尺寸 70 或 80 的执行机构的弹簧调节器前，将执行机构杆周围的杆连接器和支架的!旋转凸耳组装起来。对执
行机构推杆进行可视标记，确杆旋转。再次检查弹簧初始设定范围前先拆杆连接器。
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3. 对尺寸 40 到 70，将弹簧调节器（号 74，图 2 或 3）转到支架向移动程，或将弹簧调节器转出支架
向移动程。对尺寸 80，拆卸有头螺"（号 91，图 4）和拆卸调节螺"盖（号 84）。然后过旋转弹簧
调节器（号 74）来移动程。调整完成后更换螺"盖和有头螺"。
如果执行机构有安装的手轮组（手动执行机构），6时*旋转手轮关。
成功运行，执行机构杆和芯杆必2根据膜片的气压力变化来自由移动。
操
在反用膜片执行机构，断增加的气压力导致执行机构杆向移动，而压缩弹簧。当膜片压力&
时，弹簧将执行机构杆向移动。如图 1 所示。在执行机构膜片的气压力失效的情况，执行机构杆移动到
极端向的置。因此，过选择正确的芯动（向关或向打开），控制将在膜片气压力失效时关
或打开。
#在执行机构支架的%牌提有关具结构和操范围的息。弹簧和膜片的选择是满足应用的要求，并
在用，当应用%牌指示的膜片压力（操）范围时，执行机构应该生芯的全行程。膜片压力范围常
0.2 至 1.0 bar 或 0.4 至 2.0 bar（3 至 15 psi 或 6 至 30 psi）。
内的压力在芯生力，对实0操膜片压力范围有直接影响。在某情况，由内压力条
控制在工厂设置的压力条有所同，可能能完全超过指定范围。然而，可能只简单的弹簧调整即
可获得被用膜片压力范围的正确行程。请注意，执行机构弹簧具有固定的压力程，弹簧压缩力调整将该
程向或向移动，行程膜片压力范围致。
)膜片压力（操）范围外，%牌还指定弹簧设定压力范围。弹簧设定范围指在没有压力的情况完
全动所的压力范围，就像在弹簧设置样。是，在用过程，当指定的压力被施加在
时，其应该超过%牌指定的膜片压力（操）范围。
安装控制和执行机构后，应检查执行机构的行程是否正确，有无过度摩擦，及动是否正确（气开或气关），
匹控制表。成功运行，执行机构杆和芯杆必2根据膜片的气压力变化来自由移动。
维护
常情况，只有 667NS 执行机构的弹性和弹簧要检查或更换。维护说明分小节：弹性的更换、
拆卸和组装。只执行适用执行机构尺寸的步和必要维护。
建议 667NS 执行机构的膜片和所有其弹性每年检查次。弹性的绝对最,更换周期四年。
执行所有维护操时，均可留在管线内。
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警告
工艺压力突然3放或'爆裂成害或损失。在执行维护操前，确点：
D 当#处加压状态时，勿拆卸#的执行机构。
D /行维护操时，应戴护手套、护服和护眼，成害。
D 断开向执行机构提气源、电源或控号的操管线。确执行机构突然开启或!#。
D 用旁0或完!工艺，将控工艺压力4离。3放#的工艺压力。排干#的工艺。
D 排空电动执行机构气压力并少所有弹簧5压缩能力。
D 用6定程序来确您在操设备时7措施持有效。
D 即已将#管线拆，。拆卸填料8或填料环时，或松开填料堵
头时，工艺流可能在压力喷。
D 您的工艺或安工程师联系，解止工艺喷而必取的措施。
更换弹性'
尺寸 40、45 和 70 的执行机构
如果只要更换 667NS 执行机构的弹性，要进行其维护，请执行操。膜片、垫片和密封衬套 O
型圈是尺寸 40、45 和 70 的执行机构唯的弹性。对尺寸 40 和 45 的执行机构，号请参考图 2。对尺寸
70 的执行机构，号请参考图 3。
1. 将控制管线压力7离，4放压力，并排干工艺质。将执行机构气压力&到大气
压力。
2. 拆卸膜盖有头螺"和螺母（号 13 和 14），并抬起膜盖（号 1）。
在9操程，要让杆旋:，因;可能损坏座。
3. 拆卸膜片有头螺"和垫块（号 12 和 2）。对尺寸 40 和 45 的执行机构，在执行机构-杆连接器组（号
31）放置扳手，!止在膜片有头螺"（号 12）松动期(执行机构杆（号 144）旋转。
4. 取出膜片（号 3）、膜片板（号 4）和膜片板（号 71）。
5. 拆卡环（号 72），拉出密封衬套（号 7）。密封衬套的表有 1/4-20 UNC 螺纹孔，可拆卸衬套
的辅助工具。
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6. 在密封衬套安装新的 O 型圈（号 8 和 9）。
7. 润滑 O 型环，并用8脂（号 99）或耐温、耐辐射的聚苯9脂（号 100）填充密封衬套，根据安装情况将衬
套安装在执行机构支架总成的$（号 73）。用卡环固定。
8. 根据安装情况，在新的垫圈（号 70）涂8脂（号 99）或耐温、耐辐射的聚苯9脂（号 100），并将
垫片放在支架（号 73）。将膜片板、新膜片和膜片板组装到执行机构杆。
在9操程，要让杆旋:，因;可能损坏座。
9. 安装膜片有头螺"和垫块。按照表 3 所示的扭矩拧紧有头螺"。对尺寸 40 和 45 的执行机构，在执行机
构杆连接器组放置扳手，!止在膜片有头螺"松动期(执行机构杆旋转。
注
现场更换执行机构膜片时，务必确将膜盖螺栓拧紧至能够!止泄漏又压碎材料的适当扭矩。用手动扭矩扳手执行
拧紧6序，适用尺寸 40、45 和 70 的执行机构。
度拧紧膜盖有头螺)和螺母（号 13 和 14）损坏膜片。执行拧紧程序时，扭矩得 27 NSm (20 lbfSft)。
注
要在有头螺"和螺母用润滑剂。紧固必2持洁净干燥。
10. 将膜盖放置到，并更换膜盖有头螺"和螺母。按方法拧紧。先拧紧的四:六角螺母应该是径向对置
的，它(成 90_ 角。将这四六角螺母拧紧至 13 NSm (10 lbfSft)。
11. 按6时*方向叉拧紧其六角螺母至13 NSm (10 lbfSft)。
12. 5复这步，拧紧四直径成 90_ 角的六角螺母，扭矩 27 NSm (20 lbfSft)。
13. 按6时*方向叉拧紧其六角螺母至 27 NSm (20 lbfSft)。
14. 在最后螺栓被紧固至 27 NSm (20 lbfSft)后，所有螺栓应围绕螺栓圈圆形方式再次紧固至 27 NSm (20 lbfSft)。
15. 完成述紧固步后，无再进行更多的紧固操。
尺寸 80 的执行机构
尺寸 80 的执行机构的弹性包含膜片和 O 型圈。由更换这要完全拆卸，因此执行适用尺寸 80
的执行机构的拆卸和组装程序所述的步。
用手
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拆卸
尺寸 40、45 和 70 的执行机构
对尺寸 40 和 45 的执行机构，号请参考图 2。对尺寸 70 的执行机构，号请参考图 3。
1. 接控制旁路，将执行机构气压力&到大气压力，并支架盖连接器拆卸套管或管路（号 239）。
2. 组装，记录弹簧调整器（号 74）相对执行机构杆（号 144）的置。松开弹簧调整器 紧螺
母（号 102），将弹簧调整器 紧螺母和弹簧调整器执行机构杆拧出，直至所有弹簧压缩力解)。
3. 过杆连接器组（号 31）拆卸有头螺"，分离杆连接器的半并拆卸8盖螺柱螺母，将整
执行机构拆卸来。
4. 将弹簧调整器 紧螺母和弹簧调整器执行机构杆拧出。拆卸弹簧座（号 19）。
5. 拆卸膜盖有头螺"和螺母（号 13 和 14），并抬起膜盖（号 1）。
6. 膜片（号 3），膜片板（号 4），膜片板（号 71）和执行机构杆可组被取出。在将执
行机构杆螺纹穿过密封衬套（号 7）时要小心，;免害 O 型圈（号 8）。
7. 拆卸膜片板有头螺"和垫块（号 12 和 2），分离该组的各。
8. 拆卡环（号 72），取出密封衬套（号 7）。拆卸并检查 O 型圈（号 8 和号 9）是否存在过度磨损或
损坏。
9. 拆卸有头螺"（号 30），并取膜盖（号 64）、垫圈（号 70）和支架盖。拔出弹簧（号 18）。
尺寸 80 的执行机构
号请参考图 4。
1. 拆有头螺"（号 91）和调节螺"盖（号 84）。
2. 执行机构杆（号 93）拧六角螺母（号 85 和 86）。记录弹簧调节器（号 74）相对弹簧箱（号
92）的置。松开弹簧调节器的!松螺母（号 90），松开弹簧调节器的螺，4放弹簧（号 18）的所有压
缩力。
3. 杆连接器组（号 31）拆有头螺"，并分离杆连接器的半。
4. 如果要拆卸执行机构，则拆卸 8 盖螺栓螺母，并拆卸执行机构。否则，将执行机构安装在。
5. 拧有头螺"和螺母（号 13 和 14），将膜盖和弹簧箱组（号 1 和 92）提到弹簧。
6. 拆卸弹簧座（号 19），轴承套圈和轴承（号 88 和 89），及导向衬套（号 97）。
7. 把弹簧提起。
8. 过小心地将执行机构杆端密封衬套 O 型圈（号 8）滑动出来，并抬起带有#加带膜片外壳
的执行机构杆，拆卸带有#加六角螺母（号 94）、膜片板（号 4）、膜片（号 3）和膜片板（号
71）的执行机构杆。
9. 帮助松开执行机构杆六角螺母（号 94）并!止执行机构杆损坏，请将杆连接器组连接到执行机构
杆，并用虎<夹杆连接器，同时松开执行机构杆六角螺母（号 94）。拆卸六角螺母（号 94），
检查执行机构杆和相关。
10. 拆卸卡环（号 72），并将密封衬套（号 7）和 O 型圈（号 8 和 9）执行机构支架（号 73）抬起。
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11. 拆卸 O 型圈。
12. 松开膜盖有头螺"（号 30），将膜盖（号 64）和垫片（号 96）执行机构支架抬起。
组装
尺寸 40、45 和 70 的执行机构
对尺寸 40 和 45 的执行机构，号请参考图 2。对尺寸 70 的执行机构，号请参考图 3。
1. 将弹簧（号 18）放入支架（号 73）。根据安装情况，在垫片（号 70）涂8脂（号 99）或耐温、
耐辐射的聚苯9脂（号 100），并将垫片放在支架$。更换支架盖（号 239），然后在支架盖放置另
润滑垫片（号 70）。
2. 用有头螺"（号 30）将膜盖（号 64）连接到支架盖。对尺寸 40 和尺寸 45 的执行机构，应将有头螺"
拧紧至 41 NSm (30 lbfSft)，对尺寸 70 的执行机构，应将有头螺"拧紧至 102 NSm (75 lbfSft)。用十字架模式插入
并均匀拧紧有头螺"。
3. 将 O 型圈（号 8 和 9）置密封衬套（号 7）。
4. 润滑 O 型圈，并根据安装情况用8脂（号 99）或耐温、耐辐射的聚苯9脂（号 100）填充密封衬套，并将
衬套5新安装在支架$。用扣环（号 72）固定。
5. 组装执行机构杆（号 144）、膜片板（号 71）、膜片（号 3）、膜片板（号 4）、膜片盖有头螺"
和垫片（号 12 和 2）。按表 3 所示扭矩拧紧有头螺"；然后将这组放在执行机构。当将执行机构杆
穿过密封衬套时，请务必小心，免螺纹损坏 O 型圈。
注
现场更换执行机构膜片时，务必确将膜盖螺栓拧紧至能够!止泄漏又压碎材料的适当扭矩。用手动扭矩扳手执行
拧紧6序，适用尺寸 40、45 和 70 的执行机构。
度拧紧膜盖有头螺)和螺母（号 13 和 14）损坏膜片。执行拧紧程序时，扭矩得 27 NSm (20 lbfSft)。
注
要在有头螺"和螺母用润滑剂。紧固必2持洁净干燥。
6. 安装膜盖（号 1），并按照方法用有头螺"（号 13 和 14）和螺母固定。先拧紧的四:六角螺母应
该是径向对置的，它(成 90_ 角。将这四六角螺母拧紧至 13 NSm (10 lbfSft)。
7. 按6时*方向叉拧紧其六角螺母至 13 NSm (10 lbfSft)。
8. 5复这步，拧紧四直径成 90_ 角的六角螺母，扭矩 27 NSm (20 lbfSft)。
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9. 按6时*方向叉拧紧其六角螺母至 27 NSm (20 lbfSft)。
10. 在最后螺栓被紧固至 27 NSm (20 lbfSft) 后，所有螺栓应围绕螺栓圈圆形方式再次紧固至 27 NSm (20 lbfSft)。
11. 完成述紧固步后，无再进行更多的紧固操。
表 6. 尺寸 80 的膜盖有头螺)扭矩
膜片材料 最小扭矩 最大扭矩
NSm (lbfSft) NSm (lbfSft)
EPDM / Meta-Aramid 41 (30) 82$13 (60$10)
腈，有机硅，FKM/Meta-Aramid 34 (25) 68 (50)
12. 将弹簧（号 18）和弹簧座（号 19）抬起到。将8脂涂在执行机构杆的螺纹和弹簧座接触的弹簧调节
器（号 74）的表。这置在装图数字 2 和 3 表示。将弹簧调节器螺纹连接到执行机构杆，
其拆卸时记录的置相匹。将弹簧调节器 紧螺母（号 102）沿弹簧调节器螺纹，并紧固。
13. 将杆六角螺母（号 69 和 75）螺纹连接到芯杆，并将行程指示器（号 34）放置在这螺母，其杯
状分指向。
14. 将执行机构安装在，按照“执行机构安装”分的步组装杆连接。
尺寸 80 的执行机构
号请参考图 4。
1. 根据安装情况，在新的垫圈（号 96）涂8脂（号 99）或耐温、耐辐射的聚苯9脂（号 100），并将
垫片放在支架（号 73）。将膜盖（号 64）定在支架。插入并拧紧有头螺"（号 30）至 102 NSm
(75 lbfSft) 扭矩。
2. 将新 O 型圈（号 8 和 9）插入密封衬套（号 7）。润滑 O 型圈，并用8脂（号 99）或耐温、耐辐射的聚
苯9脂（号 100）或同等物质填充密封衬套，根据安装情况而定。将密封衬套和 O 型圈放入支架，并安装扣
环（号 72）。
3. 帮助组装执行机构杆（号 93）和相关（号 94、号 4、号 3 和号 71），将杆连接器组
（号 31）连接到执行机构杆，并用虎<夹杆连接器。
4. 将膜片板（号 71）、膜片（号 3）和膜片板（号 4）滑动到执行机构杆。将第六角螺母（
号 94）滑动到杆，将六角螺母紧固到 542 NSm (400 lbfSft)，将第六角螺母滑动到杆，并将其第
六角螺母紧固。虎<拆组，并组拆杆连接机构组（号 31）。
5. 将执行机构杆的短端穿过密封衬套和 O 型圈（号 8），并将膜片有头螺"孔膜片盖有头螺"孔对'。
6. 根据安装情况，用8脂或耐温、耐辐射的聚苯9脂润滑向导衬套（号 97）。用8脂润滑轴承套圈和轴承
（号 88 和 89）。
7. 如图 4 所示，将弹簧（号 18）、弹簧座（号 19）、润滑过的向导衬套（号 97）和润滑过的轴承套圈和轴承
安装在膜片板的$。
8. 如果弹簧箱组（号 92）已7膜拆，请将其更换，确膜盖和弹簧箱的排气孔对'，并拧紧有头螺
"（号 30）至 102 NSm (75 lbfSft) 扭矩。将膜盖和弹簧箱组&至膜片。
注
现场更换执行机构膜片时，务必确将膜盖螺栓拧紧至能够!止泄漏又压碎材料的适当扭矩。对尺寸 80 的执行机构，
用手动扭矩扳手执行拧紧6序。
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度拧紧膜盖有头螺)和螺母可能损坏膜片。对合的膜片材料，要最大扭矩：EPDM/Meta-Aramid:
95 NSm (70 lbfSft)；
腈、有机硅、FKM（氟碳化合物）/Meta-Aramid: 68 NSm (50 lbfSft)。
注
要在有头螺"和螺母用润滑剂。紧固必2持洁净干燥。
9. 插入膜盖有头螺"和螺母（号 13 和 14），并按方式拧紧。先拧紧的四:六角螺母应该是径向对置的，
它(成 90_ 角。将这四六角螺母拧紧到所用膜片材料表 6 所述的初始扭矩。
10. 按照所用膜片材料表 6 所述的初始扭矩，6时*叉拧紧剩的六角螺母。
11. 5复此步，拧紧四径向对置成 90_ 角的六角螺母，达到所用膜片材料表 6 规定的最终扭矩。
12. 按照所用膜片材料表 6 规定的最终扭矩，6时*叉拧紧剩的六角螺母。
13. 最后六角螺母拧紧后，完成另拧紧6序。按照所用膜片材料表 6 规定的最终扭矩，在螺栓圈周围
圆形方式拧紧。
14. 完成述紧固步后，无再进行更多的紧固操。
15. 用8脂润滑弹簧调节器（号 74）螺纹、轴承套圈和轴承。将弹簧调节器（号 74）螺纹插入弹簧外壳组
，弹簧调节器匹在尺寸 80 的执行机构的拆卸程序步2所记录的置。此外，确弹簧调节器正确地啮
合弹簧座。
16. 将弹簧调节器六角螺母（号 90）弹簧外壳拧紧。
17. 用8脂润滑轴承套圈和轴承，并将它滑过执行机构杆并进入弹簧调节器。将轴承固定环卡环（号 87）插
入弹簧调节器。将六角螺母（号 85 和 86）螺纹连接到执行机构杆。如果六角螺母（号 85 和 86）
被用行程器，则将其螺纹连接到执行机构杆，直到它接触弹簧调节器。将它向后退去约 3.2 毫
米（1/8 英寸），并将它 在起。如果这六角螺母（号 85 和 86）被用行程器，则将其螺纹连接
到执行机构杆，在行程调整期(制执行机构的行程。按照“执行机构安装”分的说明调整六
角螺母。
18. 将六角螺母（号 69）旋到芯杆将执行机构安装在，按照“执行机构安装”分的步进
行杆连接。
用手
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'订=
每执行机构的%牌=印有序列号。当您艾生售办处联系更换或技术息时，请务必参考此序
列号。
警告
只用 Fisher 正品更换'。在情，>能将艾?生提的'用 Fisher #，否，可能无
效，对#的性能成良影响，甚至可能导致害或损失。
'清单
号明
1 膜盖，zn pl >
尺寸 40
标准
W /膜盖安装手轮
W /可调行程器
尺寸 45
标准
W /膜盖安装手轮
W /可调行程器
尺寸 70
标准
W /膜盖安装手轮
尺寸 80
2 垫块
3* 膜片，腈
尺寸 40、45、70 和 80
4 膜片板，>
尺寸 40、45、70 和 80
7 密封衬套，?@
尺寸 40、45、70 和 80
8* O 型圈，氟橡胶（要 2 ）
尺寸 40、45、70 和 80
9* O 型圈，氟橡胶
尺寸40、45、70和80
12 有头螺"
13 有头螺"，pl >
尺寸 40（要 16 ）
尺寸 45（要 20 ）
尺寸 70（要 28 ）
尺寸 80（要 36 ）
14 六角螺母，pl >
尺寸 40（要 16 ）
尺寸 45（要 20 ）
尺寸 70（要 28 ）
尺寸 80（要 36 ）
17 排气口
尺寸 40、45、70 和 80
18 弹簧
19 弹簧座，zn pl >
尺寸 40、45、70 和 80
27 连接器，>（用膜盖安装手轮）
尺寸 40、45 和 70
号明
30 有头螺"，pl >
尺寸 40（要 6 ）
尺寸 45（要 8 ）
尺寸 70（要 12 ）
尺寸 80（要 24 ）
31 杆连接器组，A>
尺寸 40、45、70 和 80
32 行程指示标尺
33 机械螺"，A>（要 2 ）
尺寸 40、45、70 和 80
34 行程指示器，A>
尺寸 40、45、70 和 80
39 %牌，A>
40 动螺，A>（要 4 ）
64 膜盖，zn pl >
尺寸 40
标准
w/1/2-14 NPT 连接
64 膜盖，zn pl >（续）
尺寸 45
标准
w/1/2-14 NPT 连接
尺寸 70 和 80
69 六角螺母，pl >
尺寸 40、45 和 70
尺寸 80（要 2 ）
70* 垫片，成分-腈（要 2 ）
尺寸 40、45 和 70
71 膜片板，>
尺寸 40、45、70 和 80
72 卡环，A>
尺寸 40、45、70 和 80
73 支架，>
尺寸 40、45、70 和 80
74 弹簧调节器，pl >
尺寸 40、45、70 和 80
75 六角螺母，pl >
尺寸 40 和 70
76 双B螺母（用尺寸 70）
78 管衬套，pl >
用尺寸 70
标准（要 2 ）
W /膜盖安装手轮
*推荐备
用手
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19
号明
83 垫片，>（要 2 ），用尺寸 70
注
号 84 到 98 用尺寸 80。
84 调整螺"盖，>
85 六角螺母，pl >
86 六角螺母，>
87 卡环，A>
88 轴承套圈，合C>（要 4 ）
89 轴承，合C>（要 2 ）
90 六角螺母，>
91 有头螺"，pl >（要 2 ）
92 弹簧盒组，>
93 执行机构杆，pl >
94 六角螺母，>（要 2 ）
95 行程器，>（要 3 ）
号明
96* 垫片，成分-腈
97 向导衬套，?@
98 机械螺"，pl >（要 2 ）
99 8脂（带执行机构）
100 耐温、耐辐射的聚苯9脂
（带执行机构）
101 堵头，>，用支架盖连接，尺寸 40&45
102 紧螺母，尺寸 40、45 和 70
144 执行机构杆
尺寸 40
电D>
316 A>
尺寸 45
电D>
316 A>
尺寸 70
电D>
227 垫片，>，有尺寸 70，膜盖安装手轮
239 支架盖，>
尺寸 40、45 和 70
240 警告%牌
荐
备
用手
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2023 年 6 月
20
图 2. 尺
寸
40
或
45 Fisher 667NS
执行机构
涂抹润滑
55A9191-H
100 70 100
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