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Fisher™ EHD 和 EHT （NPS 8 14）
控制
录
简1.........................................
用范围1....................................
明2........................................
格2........................................
品咨服务3................................
安3.........................................
工作原理5.....................................
维护5.........................................
填料润滑 6....................................
填料维护7....................................
更换填料7................................
内拆卸 12.................................
EHD、EHT 芯维护12........................
研磨密封13.................................
内更换 14.................................
升级：安 Bore Seal 内17...................
更换已好的 Bore Seal 内19.................
内拆卸（Bore Seal 结构）19..............
研磨属密封（Bore Seal 结构）20..........
再加工属密封（Bore Seal 结构）20........
内更换（Bore Seal 结构）20..............
执机构的安21.............................
22....................................
成套备2
3....................................
清单25....................................
盖组25...................................
组26...................................
图 1. 备 667 型执机 Fisher EH 列
控制
W2992-1
围
本使用手册包含 NPS 8 至 14 Fisher EHD 和 EHT 直程直式控制的安、维护和方的信息。有关执
机构、定器及的明，参相应的手册。
在安、操作或维护 EH 前，确保相关员已经接受、执机构及的充分培，并已具备相
关。免害或损失，务必、并循本手册所有内容，包括所有安
全意和告。您当地的艾生售办处或当地的务合作联系后再操作。
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1.
!"
#$%接&型(1)
对'式：符合 ASME B16.34 标准压力/温度等级对
应的所有 ASME B16.25 管壁厚度标称
(兰#：符合 ASME B16.5 的 CL1500 或 CL2500
J凸 (RF) 或 J 环型接合 (RTJ) 法兰
关断)*
2
Bore Seal 内：，V
3
+,-性
.准/：J线性、J等百分比，或 J修正等
百分比(2)
Whisper Trim™ III /：可根据 提供
J线性或 J修正特性
+向
常情况，!使用 Whisper Trim III 笼或分流
器"形塞的应用（它允#向流动），其类
型的笼$是向流动的（%笼窗口流入，
%座流出）。
其!"
有关材料、芯程、口直径、支架接口直径
及杆直径等格，参“清单”节
01,
4
1. 得&%本手册的压力/温度极'及用的标准'制。
2. 如有必 ，可将带等百分比笼的多移动 13 mm (0.5 inch)，获得更强的流能力。由此，流(特性便变成修正等百分比。
2. 关断)*(1)
&型ANSI/FCI 23)*
EHD III 级—标准
IV 级—可)
EHT IV 级—标准
V 级—可)
EHT，带 PEEK(2) 抗挤压环V 级，最*温度 316_C (600_F)
1. 符合 ANSI/FCI 70-2 和 IEC 60534-4
2. 聚++, (PEEK)
4明
如图 1 所示，EHD 和 EHT 是直程*压直。-具有属座、笼导向和推关断芯作用。
EHD 和 EHT .用平/式芯。在芯笼0构成密封，EHD 芯有活塞环，而 EHT 芯具有
压力1助密封环。
Bore Seal 内用 CL1500（NPS 8、10）和 CL2500（NPS 8、10、12 和 14 ）的 EHD 。
在备 Bore Seal 内的情况，平/式可在*温工况实现 V 级密封。由 Bore Seal 芯密封由属
（N07718 2合）而3橡胶材料制成，所备 Bore Seal 内的可用流温度 593_C (1100_F)
的工艺，得&%材料的其极'。
!"
EHD 和 EHT 的格如 1 所示。
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品咨5服务
如4 Fisher EH（NPS 8 至 14）及其多种品的可用5程的信息，联系：
艾生
品咨服务 – 登6
电7：1-641-754-3771 或 1-800-338-8158
emerson.com/fishervalvetraining
3. 其关断)*
67
（压力定）尺寸，NPS 口径，inch /8式ANSI/FCI 23)*
EHD
(CL1500)
8
10 7
等百分比
修正等百分比
线性（标准笼）
线性（Whisper III A1 级、B3 级、C3 级笼）
V 级，有
可) Bore Seal 内
EHD
(CL2500)
8
10 5.375
等百分比、修正等百分比、
线性（标准笼）、
线性（Whisper III A1 级、B3 级、C3 级、D3
级笼）
V 级，有
可) Bore Seal 内）
12
14 7
等百分比、修正等百分比、
线性（标准笼）、
线性（Whisper III A1 级、B3 级、C3 级、D3
级笼）
V 级，有
可) Bore Seal 内）
4. 01,（和9:）
尺寸，
NPS
1,
CL1500 CL2500
对'# (兰式 对'# (兰式
公斤 ;公斤 ;公斤 ;公斤 ;
8 1400 3100 1700 3700 1900 4100 2200 4700
10 1500 3300 1900 4100 2000 4400 - - - - - -
12 3400 7300 3900 8600 3400 7600 - - - - - -
14 3400 7300 - - - - - - 3400 7600 - - - - - -
安<
执安<操时应始=>戴?护手套、?护服和护@，免A成害。
免因压力BCD放EA成害或损失，勿在工况FG本手册或H应IJK制情况安<:。应按
L政府MN或公O准则和P好工实Q来2压<R。
您工S或安全工师T，?U工SV喷出E必WX取其措施。
即是在Y悉应场合Z安<操，参[本手册“\护”]^开头$分“告”。
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对L-定压力、_度、压`和受控+工况a择R和b材料。cd/内材料:合受到压`和_度
围K制，因e在未Tfghi售办处或当地务合前，勿将其工况。
尼j吊k吊，免损坏lmn。小心地套吊k，免损坏执机op及q。同时意开
r，免因s1机或k具意外tE及。:1,可参[ 4，执机:1,可参[H应执机手
册。务必尺寸当s1机和u带或吊k来<卸和执机:。
1. 安前，对检查确保腔内无异物。
2. 清洁所有管9，清!管垢、焊渣及其异物。
如果待安的有内:;有小流9的 Whisper Trim 或 Cavitrol™ III 笼，则应考虑安游%滤器，<=粒物积聚在-
流9内。尤其在无法彻底清洁管9或流动干净的情况，更有必 -做。
3. 安控制时，使处水平管9，执机构垂直方。否则，可能缩短内的使用寿命，
便现场维护。确保内流流动的方向箭头（图 12 或图 14 的号 15）所示的方向致。
c所材料同，户可vwMx情况对Z'后y处。z8可v损坏内$弹性、塑料及{属|，同
时，y嵌合和}~%接可v发h松动。E，如wMZ'后y处，则w拆所有内$。有关其
息，T您当地fghi售办处或当地务合。
4. 按照公>管和焊接实?将安到管线内。对法兰@接式，在法兰和管9法兰0使用合的密
封垫片。
5. 保A控制在维护期0持续BC，在其D安旁E。
6. 如果执机构和是分开BF的，参G执机构安程序。
填料23可vA成害。填料在出厂前已压，-定工况，户可vwM当1新整填料。
7. 出厂时，如果填料函内未入填料，则应安填料后再将投入使用。具参本使用手册“填料维
护”:分的明。
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工原
-:分内容提及的 EHD 号图 12，EHT 号图 14。
EHD 和 EHT .用平/式芯;H。当处打开或关I状态时，气压%芯内:的取压孔作用芯J
:（号 3）。作用芯J:的压力作用芯底:的压力实现平/，而减少所的执机构作用力。
\护
:发生正常磨损，因此必K经常对其检查并L情况更换。检查和维护的M率取决工况的苛
性。本节绍填料润滑、填料维护、内维护及研磨属密封。执所有维护操作时，均可留在管线内。
免因CD放工S压EA成员害。在执\护操前，到几：
D 当处加压态时，勿拆卸执机。
D 执\护操时应始=>戴?护服、?护手套和护@，免A成害。
D 断开向执机提、或控制号操o。执机C打开或关。
D 旁p或完全关工S，将控制工S压力。D放工S压力排干工SV。
D 排动执机压力并减少所有弹压v力。
D X定序来您在操6备时措施始=有效。
D 即已将o拆，。拆卸填料（或填料）或松开填料函o
塞时，工S+可v喷出。
D 您工S或安全工师T，?U工SV喷出E必WX取其措施。
:1,可参[ 4，执机:1,可参[H应执机手册。c和执机:具有同尺寸
和1,，务必尺寸合s1机、条或吊kZ搬。同时，意开r，免因s1机或k具意外tE及
。
如果拆卸或更换带有密封垫片的:时损坏垫片密封，在N新组时安新的密封垫片，此保A垫片密封性能良好。
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8. 完成所有维护后，参G芯更换程序来组。
如果有 ENVIRO-SEAL™ 动态加O填料，参 Fisher 使用手册《用直程的 ENVIRO-SEAL 填料系统》
(D101642X012)，4相应的填料明。
如果有 HIGH-SEAL 动态加O填料，参 Fisher 使用手册《HIGH-SEAL 动态加O填料系统》(D101453X012)，4相应
的明。
图 2. 器和器/
器
器/
10A9421-A
AJ5428-D
A0832-2
14
14
27
填料t
免因或¡EA成害或损失，勿对¢工况或_度£ 260_C (500_F) 工S填料Z
t。
Mt¤墨填料，因其v够实¥¦动t，否则可v因tG度E导§发h¨t©动。
无对 ENVIRO-SEAL 和 HIGH-SEAL 填料润滑。
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建P用注油器或注油器/Q离（图 2）对浸渍 PTFE 复合材料填料润滑。注油器或注油器/Q离应在盖的
芯置。涂抹的硅基润滑剂。 对氧气工况或温度* 260_C（500_F）的工艺使用的填料润滑。操
作注油器时，R时S拧动六T头UV，使润滑剂入填料函。对注油器/Q离执相同的操作，先打开Q离
再拧动六T头UV。充分润滑后，关IQ离。
填料\护
填料23可vA成害。填料在出厂前已压，-定工况，户可vwM当1新整填料。
可能无对带 ENVIRO-SEAL 或 HIGH-SEAL 动态加O填料的此初始N新W整。有关填料明，参
Fisher 使用手册《用直程的 ENVIRO-SEAL 填料系统》(D101642X012) 或《HIGH-SEAL 动态加O填料系
统》(D101453X012)（如果用）。如果 将现有的填料结构C换 ENVIRO-SEAL 填料，参本手册结尾:分
“成套备”小节列出的升级套。图 10 所示典型 ENVIRO-SEAL 填料系统。
对弹簧加O的 PTFE V 型环填料（图 4），弹簧对填料|施加有定的密封力。如果发现填料压盖（图 11 的号
13）周围发生泄漏，执检查确保填料压盖的X肩盖（图 11 的号 1）0无缝Y。如果X肩盖
0留有缝Y，紧固填料法兰U母（图 11 的号 5），直到填料压盖的X肩盖0无缝Y。如果泄漏%
(，按照“填料更换”程序更换填料。
如果是弹簧加O的 PTFE V 型环填料外的填料发生泄漏，至少将填料法兰U母（图 11 的号 5）紧固至 5
所示的最小建P扭矩，实现止漏并形成杆密封。得&% 5 所示的最大建P扭矩，否则可能生%大的
摩擦力。
5. 推ª填料(兰}«扭¬
杆径)* NSm LbfSft
mm Inch 最小最大最小最大
31.8 1-1/4 CL1500 68 102 50 75
CL2500 81 122 60 90
50.8 2 CL1500 98 146 72 108
CL2500 115 170 85 125
如果填料相对Z新紧[在杆，而旋紧填料法兰U母无法\止泄漏，则杆可能已磨损或有]痕，因此无法形
成密封。新杆的粗糙度对实现良好的填料密封至关N 。如果泄漏来自填料的外径，则泄漏可能是由填料
函壁周围的]痕或刮痕^成的。按照“更换填料”操作程序更换填料时，检查杆和填料函壁是否有]痕或刮
痕。
更换填料
参[本手册“\护”^开头$分“告”。
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!3另有明，此操作程序提及的号图 11。
1. 取出杆@接器内的六T头UV（如图 3 所示），并将杆@接器的半分开。_放执机构的全:压力（如有
施加），并断开执机构的气源及所有排漏管E。
2. 取出六TU母（号 26），然后盖（号 1）拆执机构。拧松填料法兰U母（号 5），使填料（图 4
的号 6，或号 7 和 9）再压紧芯杆（图 12 或图 14 的号 4）。芯杆U纹拆程指示盘
和杆`紧U母。
切勿v够展或其方式存v,6备拉动卡9。存v,CD放可v导§9失控©动。免c
9失控EA成害或损失，按LB拧松9。
图 3. 执机安<
?®凹¯
指°器
杆%接器
指±
杆}«
安<}²和}«
杆%接器
六³头}´
15A4691-A
A2359-2
步ab可确保已_放的流压力。
3. 用六TU母（图 12 或图 14 的号 14）将盖固定到。将-U母拧松约 3 mm (1/8 inch)，然后%摇晃
盖或撬挖盖0的:，松开盖0的密封垫片接合:。在盖D使用撬挖工具，直至
盖松动。如果没有流@接处泄漏，继续执第 5 步的盖拆卸操作。
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如/¨9，小心地©动9，到可接µ到/¶口。在e时，M将手或手·G/¶口，因9和
/C分A成害。可¸子或其<R将¹子或吊k>G¶户。利k具将/固定在9，?U9
和/C分A成6备损坏或害。
取出9（号 1）时，º和杆:（图 12 或图 14 号 3 和号 4）»座（图 12 或图 14 号
6），免因º杆:¼提s9掉来E损坏密封n。同时更方单½处各|。
4. 取六TU母（图 12 或图 14 的号 14）和垫片（图 12、图 13 或图 14 的号 29 和 33）。小心地将盖
芯杆提c。若芯组d盖ce提c，则用fg类的g子h敲杆末端使其回到原。将盖放置在
<护平，免损坏盖密封垫片。
意M损坏放R密封垫¾密封 n。
EHD ¿塞（号 8）易Àc$分成，小心，免因ÁÂ或Ã暴操E对¿塞A成损坏。
5. 内取出芯组（图 12 或图 14 的号 3 和号4）。
6. 若想拆!笼（图 12 或图 14 的号 2），如果笼留在，应在笼J:的 1/2 inch 13-UNC U纹孔
安吊环U栓类的置。使用吊环U栓，小心地将笼提c。拆J:和底:的笼垫片（图12 或图
14 的号 11）。小心地清!垫片残留的i或j。
7. 盖开口，保护密封垫片并<止异物入腔内。
6. %接和9}Ä扭¬
尺寸，
NPS )* B7、B16、BD 和 660 }² B8、B8M }²
NSm lbfSft NSm lbfSft
8, 10 CL1500 2710 2000 2035 1500
CL2500 4070 3000 3050 2250
12, 14 CL1500 8130 6000 6100 4500
CL2500 5830 4300 4370 3225
8. 拆填料法兰U母、填料法兰、Q离圈和填料压盖。使用圆杆或其刮填料槽壁的工具，小心地将剩
的填料:盖的侧推出。清洁图 4 所示的填料函及列属填料:：填料函环、弹簧、套环、垫
片（如使用），及填料压盖（号 11、8、10 和 13）。
9. 检查杆U纹是否存在可能切割填料的k利l缘。如有必 ，可用油石或砂布打磨U纹。
10. 拆!腔的保护罩，并使用新笼垫片（图 12 或图 14 的号 11）安笼。
11. 安芯和杆组。务必按照“更换芯”的明正确安密封环或活塞环。
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图 4. 填料b
复合¤墨填料
（号 7）
圈（号 12）圈（号 12）
填料压9（号 13）
凹填料
（号 32）
V 型（号 7）
凸填料
（号 31）
垫¾（号 10）
弹（号 8）
填料函（号 11）
圈（号 30）
号 6
1
2
填料压9（号 13）
复合¤墨填料（号 7）
¤墨填料（号 9）
套（号 8）
填料函（号 11）
3
填料压9（号 13）
填料（号 7）
填料（号 7）
套（号 8）
填料函（号 11）
12A8160-A 14A3412-B 13A0112-A
PTFE V 型
单层填料
复合¤墨和¤墨
单层填料
¤墨/复合材料
双层填料
圈（号 12）圈（号 12）
填料压9（号 13）
凹填料
（号 32）
V 型（号 7）
凸填料
（号 31）
套（号 8）
填料函（号 11）
圈（号 30）
号 6
1
2
填料压9（号 13）
复合¤墨填料
（号 7）
¤墨填料
（号 9）
套（号 8）
填料函（号 11）
3
填料压9（号 13）
填料（号 7）
套（号 8）
填料函（号 11）
12A7839-A
Sht 1 14A3414-B 12A8163-A
PTFE V 型
双层填料
复合¤墨和¤墨
双层填料
PTFE/复合材料
双层填料
圈（号 12）
填料压9（号 13）
填料（号 7）
套（号 8）
填料函（号 11）
1
2
填料压9
（号 13）
¤墨填料
（号 9）
套（号 8）
填料函
（号 11）
3
1
1
14A3419-B 14A3418-A 13A0029-A
1
复合¤墨填料
（号 7）
2
填料压9（号 13）
¤墨填料
（号 9）
套（号 8）
填料函（号 11）
3
复合¤墨和¤墨
单层填料
复合¤墨和¤墨
双层填料
¤墨/复合材料 PTFE/复合材料双层填料
31.8 mm (1-1/4 inch) 杆填料b
50.8 mm (2 inch) 杆填料b
：
厚度 0.102 mm (0.004 in) Å垫¾：
Æ复合¤墨填料只v。
外Ç&压在s平垫¾。
具有ÈÉ或ÊÉ外Ç。
12
3
C0634-1
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12. 沿杆将盖滑到盖U柱（图 12 或图 14 的号 13）置。
正确执第 13 步的紧固操作可使笼垫片（图 12 或图 14 的号 11）发生定程度的收缩，而使和盖0形成
密封。
第 13 步提及的m先润滑好的六TU母（图 12 或图 14 的号 14）可根据U母U纹的n色薄膜涂层来o>。
第 13 步相应的U栓操作包括'确保带帽U柱U纹清洁，碟型垫片（如果有的7）的安方向正确，及均匀地紧固六
TU母直至p到指定的扭矩值。
如参LË9和}Ä%接操 6 所°扭¬，则可v导§/¼压À、/径小和/或9变形。
在eG，M撬¸或}Ä扳手。
建ÌZy扭®；否则可v导§$损坏。
妥善安U柱和U母，使制^商商标和材料等级标6清晰可，便用户将其d本品c提供的艾生/Fisher 序列卡列出
的所)材料对比。
如}²和}«材料或$a当，则可vA成害或6备损坏。M未Ífgh/Fisher 工$审批/或Î本
品s提序列卡未列出}²和}«操或:<本品。未Í审批材料和$可v导§压力FGÏ-定
工况67或!K制。妥善安<}²，材料)*和制A商.ÐÑ晰可[。如实Ò|Ó审批|ÔÕ存有差
异，即刻T您当地fghi售办处或当地务合。
13. 用<卡润滑剂润滑U柱U纹和六TU母的（图 12 或图 14 的号 14）（如果使用出厂时已m先润滑好的
六TU母，则无润滑）。更换平垫片（图 12 或图 14 的号 29）和碟型垫片（图13 的号 33）（如果
组包括）。必K安碟型垫片，使凹朝向或平垫片。更换六TU母，十字叉方式拧紧U母，
直至其扭矩p到 6 指定标称扭矩值的四分。待所有U母$紧固到q扭矩值后，再指定标称扭矩值 1/4
大小的扭矩，十字叉方式拧紧。N复此操作程序，直至所有U母$e紧固至指定的标称扭矩值。再次施加
最大扭矩，如果有U母松动，则再次紧固所有U母。
14. 根据图 4 对应的结构安新填料和属填料函:。将l缘光滑的管9套在杆，并将所有r填料:hh
倒入填料函内。
15. 将填料压盖、Q离圈和填料法兰滑到相应的置。润滑填料法兰U柱（号 4）和填料法兰U母（号 5）的
，然后安填料法兰U母。
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12
对弹加Ö PTFE V 型填料：将填料法兰U母拧紧，直到填料压盖（号 13）的肩:接s盖（号 1）。
对× ENVIRO-SEAL 和 HIGH-SEAL 外其填料：将填料法兰U母紧固至 5 所示的最大建P扭矩。然后
先拧松填料法兰U母，再N新紧固，使其p到 5 的最小建P扭矩。
ENVIRO-SEAL 和 HIGH-SEAL 填料：有关填料明，参 Fisher 使用手册《用直程的
ENVIRO-SEAL 填料系统》(D101642X012) 或《HIGH-SEAL 动态加O填料系统》(D101453X012)（如果用）。
7. 座和座六³头}´t剂及座六³头}´推ª扭¬
t剂尺寸，
NPS )*
建Ì扭¬
}旋ØÙ密封垫b O 型圈b或
Ú性工况b
NSm lbfSft NSm lbfSft
t基润滑脂或<
卡润滑剂
8, 10 CL1500 61 45 41 30
CL2500 95 70 61 45
12, 14 CL1500 95 70 61 45
CL2500 95 70 61 45
干膜润滑剂
8, 10 CL1500 47 35 34 25
CL2500 75 55 47 35
12, 14 CL1500 75 55 47 35
CL2500 75 55 47 35
16. 按照执机构安程序，将执机构安到组，并N新@接执机构和芯杆。在控制恢复使用
后，N新拧紧六TU母（图 12 或图 14的号 14），直到p到 6 建P的扭矩。
内拆卸
参[本手册“\护”^开头$分“告”。
有关 Bore seal 结构，参本使用手册相应的 Bore seal :分。
!3另有明，此操作程序提及的 EHD 号图 12，EHT 号图 14。
1. 按照“更换填料”操作程序第 1-9 步有关明，拆执机构和盖。
2. 如取座（号 6），拆!六T头UV（号 7）。在 5/8" 11-UNC U纹孔安吊环U栓或类置
（CL1500、尺寸 NPS 8或10 的.用 9/16" 12-UNC U纹孔）。使用吊环U栓至小心地将座提c。
如果 N复使用座，小心保护座底:的垫片。
3. 拆U旋缠绕座垫片或座 O 型圈（号 12）。
4. 参G相应的芯维护程序或研磨密封操作程序。
EHD 和 EHT º\护
此操作程序所用的 EHD 号图 12，EHT 号图 14。
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1. 按照内拆卸操作程序拆芯（号 3），然后L情况执操作：
对 EHD ，每活塞环号（ 8）$由:分构成，芯凹槽内拆-:分。
对所有 EHT ，用U刀将固定器（号 10）剥离芯。小心地将支撑环和密封环（号 9 和号 8）滑离
芯。此外，对备 Whisper Trim D 级笼的 EHT ， 拆活塞环的段（参图 14 号 30）。
2. 如更换芯杆（号 4），先拔出V（号 5），然后芯（号 3）拧杆。
M将旧杆新º搭。如M搭旧杆新º，则w在杆Û新i孔。ce可v杆性v
`，并有可v导§工故Ü。如w新º，将其杆和i´并ÝÞ。分别指定z|$号，并4明将
z|:同时ÝÞ。
旧º可新杆搭。
3. 将新杆旋入芯，直至杆在U纹末端紧紧卡。参照芯的孔，在杆u孔。对 31.8 mm (1-1/4
inch) 的杆，使用 1/4 inch u头；对50.8 mm (2 inch) 杆，使用 3/8 inch u头。
4. V入V，固定组。
5. 如研磨密封，在安 EHD 活塞环或 EHT 密封环前完成“研磨密封”操作程序。芯更换程序绍
活塞环和密封环的安明，及至盖的N组步a。
ßà密封n
此操作程序提及的 EHD 号图 12，EHT 号图 14。
.用的属密封$存在定程度的泄漏。如果泄漏%(，则可%研磨来改芯（号 3）和座（
号 6）的密封条。（深]痕应.用机器加工，而是研磨）。用含有 280-600 =砂砾的研磨膏研磨。将
-种化合物涂抹到芯底:。
按照操作程序研磨密封。
1. 对所有;H，根据芯更换程序的明，将座垫片或 O 型圈（号 12）、座（号 6）、座六T头
UV（号 7）、笼垫片（号 12）、笼（号 2）和笼垫片（号 12）安至。
2. 将已组好的芯和杆（号 3 和号 4）（未备活塞环或密封环（号 8））入笼内。
3. 对所有的将座，将盖（图 11 的号 1）安到杆，并用四=六TU母（号 14）固定。
4. 将把手（例如，用杆`紧U母固定的w条）安到芯杆。沿R时S和x时S方向替旋C把手，研磨
座。
保A研磨效果，研磨密封后，勿改变腔内的座的置及座笼的置。尽(在改变置的条
对它清洁。对 拆才能清洁的，应在清洁完毕后将其回原。
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5. 研磨后，如有必 ，可再拆卸清洁密封、N新组并测y密封性能。如有必 ，可N复研磨操作程序。
内更换
完成所有内的维护后，按照步aN新组。确保已彻底清洁所有密封垫片。此操作程序提及的
EHD 号图 12，EHT 号图 14。
V去á剂彻底Ñâ内座（号 6）、座六³头}´（号 7）及六³头}´}~。×ã¢
境，否则应 7 所°t剂（或)效t剂）分t六³头}´}~和六³头}´头底$。
如按MNZt，则可vA成 nÃä及座垫¾或 O 型圈（号 12）Öå均，æE导§23。
如控制w有¢工况，应t序，应已¼批准有¢工况t剂。未Í批准t剂可v
引发或¡çè。
1. 安座垫片或 O 型圈（号 12）。在将座入前，将 O 型圈放置在座的 O 型圈槽内。安座
（号 6），然后用座六T头UV（号 7）固定。&% 20 NSm (15 lbfSft) 的扭矩，叉的模式扭
紧对内六T头盖UV。当所有UV均已拧紧至 20 NSm (15 lbfSft)，再增加 20 NSm (15 lbfSft) 的扭矩（ &%
7 定的扭矩值），并N复叉模式。N复此步a，直到所有六T头UVe拧紧p到 7 定的扭矩值。
N复最后的扭矩，如果有六T头UV可C动，则再次扭紧每六T头UV。
2. 在和笼（号 2）0安笼垫片（号 11），然后安笼。
3. 如果使用的笼有多种尺寸的窗口，则尝y将最大的窗口朝向网格（z在流腔内的架状投影）。作另
种参考，你可将最大的窗口正对向流动式的工艺出口或向流动式的工艺入口。
4. 检查杆U纹是否存在可能切割填料的k利l缘。如有必 ，可用油石或砂布打磨U纹。
5. 如安活塞环和密封环（号 8 ），L情况执操作：
对 EHD ，如安新的活塞环，则更换用的活塞环{时应是完整的。用具有平滑|牙或|牙[
胶带的虎|，将更换用的活塞环分半。将新的活塞环放入虎|内，确保|牙将其压缩成椭圆形。缓慢地压缩q
环，直至其侧折断。若有侧先折断，勿尝y撕开或割断另侧，而应继续压缩，直至另侧折断。
拆芯杆组的所有<护胶带或盖子，将其放置在<护平。然后将活塞环入活塞环槽内，确保断
]端相接合。
对 EHT ，将密封环（号 8）安到芯（号 3）。按 求安密封环，使其开口侧朝向芯座端
（图 14 的L图 B）（用向F}流的应用）或芯杆端（用向F}流的应用）。将支撑环（
号 9）滑到芯，并用固定环（号 10）紧固。对有 Whisper Trim D 级笼的 EHT ，则立刻按照给定的程
序来安活塞环（图 14 号 30）。
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6. 将芯入笼内。
7. 将其笼垫片（号 11）安到笼和盖0。
如参LË9和}Ä%接操 6 所°扭¬，则可v导§/¼压À、/径小和/或9变形。
é拟ê或套ë扳手e操序。
建ÌZy扭®；否则可v导§$损坏。
妥善安U柱和U母，使制^商商标和材料等级标6清晰可，便用户将其d本品c提供的艾生/Fisher 序列卡列出
的所)材料对比。
如}²和}«材料或$a当，则可vA成害或6备损坏。M未Ífgh/Fisher 工$审批和/或Î本
品s提序列卡未列出}²和}«操或:<本品。未Í审批材料和$可v导§压力FGÏ-定
工况67或!K制。妥善安<}²，材料)*和制A商.ÐÑ晰可[。如实Ò|Ó审批|ÔÕ存有差
异，即刻T您当地fghi售办处或当地务合。
8. 沿杆将盖安到。将<卡润滑剂（号 24）涂抹在U柱（号 13）的U纹和六TU母（号 14）的
。使用六TU母（号14）和垫片（号 29）将盖固定好。十字叉方式拧紧U母，直至其扭矩p到
6 指定标称扭矩值的四分。待所有U母$e紧固至q扭矩值后，再指定扭矩值 1/4 大小的扭矩，十字
叉方式拧紧。N复此操作程序，直至所有U母$e紧固至指定的标称扭矩值。再次施加最大扭矩，如果有U母
松动，则再次紧固所有U母。
9. 根据图 4 对应的结构安新填料和属填料函:。将l缘光滑的管9套在杆，并将所有r填料:hh
倒入填料函内。
10. 将填料压盖、Q离圈和填料法兰滑到相应的置。润滑填料法兰U柱（号 4）和填料法兰U母（号 5）的
，然后安填料法兰U母。
对弹加Ö PTFE V 型填料：将填料法兰U母拧紧，直到填料压盖（号 13）的肩:接s盖（号 1）。
对× ENVIRO-SEAL 和 HIGH-SEAL 外其填料：将填料法兰U母紧固至 5 所示的最大建P扭矩。然后先
拧松填料法兰U母，再N新紧固，使其p到 5 的最小建P扭矩。
ENVIRO-SEAL 和 HIGH-SEAL 填料：有关填料明，参 Fisher 使用手册《用直程的
ENVIRO-SEAL 填料系统》(D101642X012) 或《HIGH-SEAL 动态加O填料系统》(D101453X012)（如果用）。
11. 根据执机构安程序来安执机构。将投入使用时，检查填料有无泄漏。按 求再次紧固填料法兰
U母（ 5）。根据 6 的扭矩值再次拧紧六TU母（号 14）。
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图 5. Fisher EHD 带 Bore Seal 内
向+动
向+动
º
固定器
BORE SEAL
¿塞
/
固定器
/
BORE SEAL
º
密封区域
¿塞
密封区域
A
x图 A
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升*：安< Bore Seal 内
给安 Bore Seal 内时， 施加~外的执机构推力。将 Bore Seal 内安到现有内时，咨您当地的
艾生售办处或当地的务合作，4新的执机构推力 求。
按照明组新芯/固定器组（带Bore Seal 芯密封）：
免1新投入后发h23，在:<单|并安<到期Ô，X当方(和材料护新内|所
有密封 n。
1. 给 Bore Seal 芯密封的内径涂抹(的*温润滑剂。同时，润滑芯的外径，确保 Bore Seal 芯密封e正确
压入当的密封置（图 5）。
2. 根据内流的流动方向，W整 Bore Seal 芯密封的方向，确保良好的密封效果。
D 在.用向流动式结构的（图 5）内，Bore Seal 芯密封的开口内侧必K朝。
D 在.用向流动式结构的（图 5）内，Bore Seal 芯密封的开口内侧必K朝。
3. 将 Bore Seal 芯密封置芯J:。固定器将帮助引导 Bore Seal 内落到芯（图 5）的当置。
%芯对 Bore Seal 施加压力。对向流动的结构，到第 5 步。
4. 必K先将安工具（8）插入 Bore Seal 内，再使用固定器将其引导到芯。
5. 给芯U纹涂抹(的*温润滑剂。然后，将固定器放到芯，并用当的工具（如带式扳手）将其拧紧。对
向流动的结构，到第 7 步。
6. 依次拆固定器和安工具。将 Bore Seal 固定器回芯，并用当的工具（如带式扳手）将其拧紧。
7. 使用当的工具（如心冲）在芯J:某:的U纹打冲眼，桩实 Bore Seal 固定器（图7）。
8. 按照本手册“内更换”节的有关明，将有 Bore Seal 芯密封的新芯/固定器组安到新杆。
9. 按照本手册“内更换”节的指示安活塞环。
10. 按照本手册“更换填料”节的有关明，拆现有的执机构和盖。
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图 6. Bore Seal 内安<工具
GE22109-A
A
B
C
D
E
F
G
H
8. Bore Seal 内安<工具尺寸
口口径，
inch
尺寸，inch（[图 6）工具$号
A B C D E F G H
5.375 5.49 5.07 5.17-5.19 5.39-5.37 0.10 0.10 0.32 R.06 GE22109X012
7.00 7.11 6.69 6.79-6.81 7.01-6.99 0.09 0.10 0.32 R.06 GE18264X012
10.00 10.12 9.7 9.80-9.82 10.02-10.00 0.10 0.10 0.32 R.06 GE17914X012
×ã准备更换¥有杆，否则M将其º拆。
M将旧杆新º搭，M在拆杆后又将其<回原。更换杆w在杆Û新i孔。eÛ孔操
杆变得ì弱，并有可v导§工故Ü。是，旧º可新杆搭。
11. 按照本手册“内拆卸”节的有关明，内拆现有杆和芯、笼及座。
12. 按照本手册“内更换”节的有关明，更换所有密封垫片。
13. 按照本手册“内更换”节的有关明，将新座、笼、芯/固定器组及杆入内并完整地N
新组套。
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免G,23和座í，最初必W分大力对ºZ密封，服 Bore Seal º密封hî力，并接µ
座。可在执机a型时±对全Öå所7ï出同力来对ºZË密封。在++Í前后ð有h压`
情况，e力完全可将º推向座，ce Bore Seal º密封h定ñ形变。z8，º/固定器:、/及
座就v匹成套。
在施加执机全$力并将º完全固定在座情况，将执机指°器.尺#对ò。如w
有关eB息，参[H应执机手册。
更换已<好 Bore Seal 内
内拆卸（Bore Seal b）
1. 按照本手册“更换填料”节的有关明，拆的执机构和盖。
免1新投入后发h23，在\护期Ô，X当方(和材料对内|所有密封 n实施护。
拆¿塞和 Bore Seal º密封时，意M刮坏密封 n。
×ã准备更换杆，否则M将其º/固定器:拆。
M将旧杆新º搭，M在拆杆后又将其<回原。更换杆w在杆Û新i孔。eÛ孔操
杆变得ì弱，并有可v导§工故Ü。是，旧º可新杆搭。
2. 按照本手册“内拆卸”节的有关明，内拆芯/固定器组（有 Bore Seal 芯密封）、笼
及座。
3. 在芯J:找到打冲眼的U纹置（图 7）。打冲眼的U纹用桩实固定器。用有 1/8 inch u头的u孔机将
U纹打冲眼的:u掉。大约u入属 1/8 inch 的深度!去桩实的:分。
4. 找到活塞环各段0的断]口置。用当的工具（如平板U刀）小心地 Bore Seal 固定器凹槽内撬出活塞环。
5. 拆活塞环后，找到凹槽内直径 1/4 inch 的孔。如果固定器;有活塞环槽，q孔常:凹槽内。
6. )用当的工具（如冲子）并将其尖端置入孔内，使q工具本保持在固定器外径成切线的方向。用g子敲
打q工具，使固定器发生C动继而芯脱离。芯拆固定器。
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图 7. 在 Bore Seal 固定器}~打冲ó
Bore Seal
{属º
密封º
向+动
¿塞
固定器
将}~打变形ô实 Bore Seal 固定器
A6779
图 8. 利安<工具安< Bore Seal º密封
Bore Seal
{属º
密封
安<工具
A6778
º
õn
向+动
：将安<工具压向º，其接µºõn。
7. 用当的工具（如平口U刀）将 Bore Seal 芯密封芯撬，注意 刮花或损坏 Bore Seal 内
芯接s的密封（图 9）。
8. 检查芯座接s的密封是否发生可能影响正常BC的磨损或损坏。同时，检查笼内侧 Bore Seal
芯密封笼接s的密封及 Bore Seal 芯密封芯接s的密封（图 9）。
9. 按照的研磨属密封和再加工属密封操作程序或其用的芯维护操作程序，对内更
换或维修。
ßà{属密封n（Bore Seal b）
在安新的 Bore Seal 芯密封前，按照本手册“研磨密封”节相应的操作程序研磨密封（芯至
座，如图 9 所示）。
再加工{属密封n（Bore Seal b）
有 Bore Seal 属芯密封的芯具有密封：在芯座接s处有密封。另 Bore Seal
芯密封笼密封接s的置。笼无机械加工，即使芯和/或座已经机械加工。
内更换（Bore Seal b）
1. 给 Bore Seal 芯密封的内径涂抹(的*温润滑剂。同时，润滑芯的外径，确保 Bore Seal 芯密封e正确
压入当的密封置（图 5）。
2. 根据内流的流动方向，W整 Bore Seal 芯密封的方向，确保良好的密封效果。
D 在.用向流动式结构的（图 5）内，Bore Seal 芯密封的开口内侧必K朝。
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