CN
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Powercut
ä
900
用说明
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TOCz
留变更技术规范的权利，恕另行知。
1 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1 设备 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 到货检查地点 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2 电源 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3 输入空气连接 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.4 回路电缆接头 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.5 喷灯连接 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1 连接 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2 控制装置 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2.1 关符号 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3 切割 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1 检查和清洁 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.1 故码 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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1
用 ESAB
设备用户应最终负责确操本设备的及近该设备的员应守所有相关的安全措
施。 安全措施必符合适用此设备类型的所有要求。
守适用工场所的标准规章外，还应守建议。
必由经过培训，常熟悉设备操的员进行所有工。
设备操当可能引起
危，而对操员成害，并损坏设备。
1. 用本焊接设备的必熟知几点：
S 操
S 紧急车的置
S 功能
S 相关的安全措施
S 焊接和切割
2. 操员必确：
S 启动设备时，没有未经授权员滞留在工区域内。
S 击出电弧时，所有员均已受到护。
3. 工场所必：
S 适合本目的
S 没有
4. 安全设备
S 始终穿戴推荐的安全设备，如护眼、燃服、安全手套。
S 请勿戴易缠或成烫的松动，如巾、手、耳环等。
5. 般措施
S 确回路电缆连接牢固。
S 在压设备工。
S 置适当的消设备，对其进行清晰标记，并置方的置。
S 在设备运行期，对其进行润滑和维护。
， !"#$%。
。 ， 。
。
! - "#
S 根据适用标准安装装置并接地。
S 请勿裸皮肤、戴着湿手套或穿着湿衣服触摸带电的电气或电极。
S 将自己地和工持绝缘。
S 确工是安全的。
$%& - '()
S 持头远离烟尘。
S
烟尘和气远离呼吸区域和般区域，在焊接时用、抽气或者用。
*+ - ,-，./0。
S 护好眼睛和身。 用正确的焊接和过滤，并穿护服。
S 用合适的围屏或幕帘护旁边的。
12
S 火花（溅）可引起火灾。 因此，请确 近没有易燃性材料。
34 - 56347
S 护好耳朵。 用耳塞或其
听力护装置。
S 警告旁边的危。
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012*345678 ！
据《废旧电气和电子设备 2002/96/EC
号欧盟指》及相关国家的法律，达到用寿命的电气和/或电子设备必
在回收站进行处理。
负责处理设备的员，获取经过批准的回收站的息是您的责。
有关更多息，请联系最近的 ESAB 经!商。
ESAB 能您提所有必"的切割护和。
2
等离子电源 Powercut 900 和等离子切割枪 PT-38
是套适用手动切割刨削的完整安全的等离子系统。 它可提最厚 32 mm
材料切割所"的电力。
23 9:; ESAB 。
2.1 2
本电源设备 带有：
S 3 米#电源电缆
S 用手册
S 包括线夹在内回路电缆
S 7.5 米#等离子切割喷灯 PT 38，按照第 22 $的名称提。
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3
Powercut 900
+ 3 x 230 V, 400 V $10 % 50/60 Hz
+ Ssc 最 4.0 MVA
Zmax. 0.04 W
2<= 20 – 60 A
>?@
60% AB
100% AB
60 A / 120 V
50 A / 120 V
CDEFG 87 %
HI U0 290 V
JK –10 至 40 ℃
3LJK –20 至 55 ℃
A@E < 70 db (A)
（N x x O） 630x 322 x 379 mm
QR 35 kg
STUV H
UV IP 23
+，S
sc
C
网络的最小短路功率符合 IEC 61000-3-12
+，Z
C
最大许的网络线%抗符合 IEC 61000-3-11 标准。
AB
占空比是指在没有过载的某负荷，在十分&内可进行焊接或切割的时百分比。
占空比适用40°C。
UV
IP 码指示密封等级，即止固物进入或水渗的护程度。 带 IP23
标记的设备在室内和户外均可用。
4
>?@ABC。
正确安装对无故运行良的切割效果至关'要。
细(读并守本章所述的每步)。
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!"#。，E!。 FGHIJ –
>?KLMNOJ，PNOQRH+，STU
VQRH。
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a。 F\bcdUef+。
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o&5pVq – Crso&5pVtuEo&vwxy5z{。
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8-9:;<=>?@。
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ABCDBCEFGH 3 I，JKLMNA
4.1 WXY
1. 拆开包装。 检查在收货时设备是否存在未直接显现的损坏。
立即向运输公司报告损坏情况。
2. 检查包装内是否存在松动的。
检查盖子背板内的空气灰尘是否%塞包装材料，止气流过电源。
电源拥有吊眼，因此可轻松提吊。
检查要用的提吊设备是否能承受电源的'*。 电源'*详见技术参数，见第 3
章。
D!
>?My：
3. 将本电源放置在其出入口被%挡的地方。
距离墙壁或其它碍物的最小许距离 30 cm。
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4. 切割要求备至少 236 l/m 、压力 6.2 bar (90 psig) 提清洁干燥空气的气源。
切割气压得超过 10.3 bar (150 psig)， 因这是运输+过滤器稳压器的最
大入口压力。
4.2 +
确电源连接至正确的电源电压，并受到正确,定的护。
插座应该具备护接地连接。
-牌有电源连接数据
Z[\]C^_`a
Powercut 900 50 Hz
+ 230 V/ 400 V
+]^_`a mm
2
4 G 6
bD I
1eff
23 A/ 14 A
\、cd 32 A/ 20 A
！ OPQRSTUVWXYZ[\。]^_`a\bA。
D!
FH。
4.3 LAefg
连接气源到过滤器的输入接头。
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4.4 I]g
将回路电缆夹紧到工。
确工连接至备适当尺寸地线的经核准的接地护。
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4.5 hfg
打开前板的盖子。
连接喷灯电缆插座和板插座。
检查插座的方向，确正确安装。
连接空气软管快.接头。
在正方形断流器内妥善安装溢放口。
连接电源电缆和正的插座，然后/时0拧紧。 盖回盖子。
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hl/emnl - (4)
操模式：
正常触发器（置） - 此设置可用大多数切割和刨削操。
整切割操期操员必手握喷枪开关，并在切割结束后立即松开。
建议用正常切割、2属板网/炉床切割和刨削。
触发器3（方置）- 许喷枪开关在触发和切割电弧启动后切换至松开置。
在切割结束后立即熄灭电弧，请再次按压并松开喷枪开关，或者将喷枪工
拔掉。 建议用2属板网/炉床切割。
测试模式：
气测试开关（方置）- 显示屏显示流动气压。
进行切割操前应将空气调节器的压力设置到建议压力数。 许空气流动几分&。
这可去关机期累积的凝结物。
确在开始切割操前将开关切换到正常触发器或触发器3置。
op - (5)
调节喷灯气压。 /时0旋转增加气压，逆时0旋转4气压。
5.2.1 qr
电源 (1) 气测试 (4)
正常触发器 (4) 触发器3 (4)
气压 (5) 回路电缆
! #cdef.:gbh 5.5 bar (80 psig) ijk，lmi
6.5 bar (95 psig)。 nompE#ciAqr 6.5 bar (95 psig)（tuvw 10.3 bar (150
psig)），ylz{|ef}~，gmpEkE 5.5 bar (80 psig)。
]i%，%。
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5.3
1. 启动开关（壁式或类插座）。
2. 检查压缩机是否连电源。
3. 将电源电压开关设定到 I（启用）。
4. 将拨动开关调至气测试模式（GAS TEST）。 将压力调节器设定到 5.5 bar
(80 psi)。
5. 将拨动开关设置正常模式（） 或触发器3模式（方）。
6. 开始切割后，喷灯应持 5 - 15° 前角度。 此角度对实现 “滴落”
切割极有用。 用底座5持器指南时，管嘴应工持约 3.2 mm
- 6.4 mm 的距离。
7. 按喷灯开关。 喷灯管嘴应该喷出气流。
8. 按喷灯开关秒后，维弧应启动。 弧6后应立即启动，此时可开始切割。
（如果用触发器3功能，可在切割电弧确立后松开喷灯开关。）
9. 如"开始切割，请斜喷灯，止熔化的材料回流并损坏喷灯。
当电弧贯穿工时，立即将喷灯调整至垂直置并继续切割。
10. 切割结束后立即松开喷灯开关（如果用触发器3功能，则按压松开），并将喷灯
抬离工。
这可止维弧在切割电弧消失后'新点燃，进而损坏管嘴（双'电弧放电）。
11. 对快.'启操，如炉床或'型焊网切割，请勿松开喷灯开关。
在延时模式，可过按喷灯开关立即'启电弧。 这样可7免 2
秒&的切割循环流分。
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如果设备未正常工，则立即止并确定89原因。
维护工可由具备相关知识的员执行。 电气工可由经核准的电工执行。
绝许掌握相关知识外的员检查、清洁或维设备。 用推荐的。
6.1 Xst
务必就几点定期检查及/或清洁电源。
1. 检查回路电缆工的连接情况。
2. 检查工的护接地是否电源机箱接地安全连接。
3. 检查喷灯:热板。 如果受损，应立即更换。
4. 每日均检查电极喷嘴磨损情况。
清溅液斑点，必要时更换电极喷嘴。 如果电极凹坑心深度超过 1.5
mm，必立即更换。
如果在建议磨损;时用电极，可能损坏喷灯和电源。
当在建议;时用电极，管嘴寿命大幅缩短。
5. 检查电缆或软管是否损坏或弯曲。
6. 检查所有插头、接头和接地端子是否牢固连接。
7. 确断开所有输入电源。
戴护目及罩，用压干燥的压缩空气吹洗电源。
8. 定期排出空气调节器过滤器内的水分。
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ABl>³¢´µ。
在召唤授权服务技术员前，请尝试建议检查方法。
故类型 纠正措施
无电弧。
S 检查电源开关是否已打开。
S 检查电流应和回路电缆是否正确连接。
S 检查是否设置正确的电流。
切割期断电流。
S 检查热过载断路器是否已运行。
S 检查电源。
定期触发热断流器。
S 确没有超出焊接电源的,定参数（即本装
置没有过载）。
良切割性能。
S 检查电流应和回路电缆是否正确连接。
S 检查是否设置正确的电流。
S 检查是否用正确的电极。
S 检查电源。
如果无法查明89，则断开电力输入，打开装置并目视检查所有和导线。
查找膨胀或泄漏的冷凝器和其它损坏或褪色迹象。
7.1 u
如果正常操时发生故，则显示屏显示码编号。 所有故号至少留 10
秒&。 如果故被清，过电流外，所有设置均自动复。
要清过电流，电源必断开 5 秒&，然后'新开启。
u vw !xy
1 电源电压、<置 +/– 15 % 输入电源电压可能已或超
过设定的正常。
检查电源电压。
2 电源电压、切割 +/– 20 % 持续切割期输入电源电
压可能已或超过设定的正
常。
检查电源电压。
3 操加拉力、+/– 15 V
加拉力电
工电路变压器未提正确的
电压给工电路。
检查变压器控制板。
4 热控开关 热控开关关= – 设备过热。 让设备冷却来。
检查空气流是否良好。
5 压力 气压超出 5.1 bar 至 6.5 bar
的许可区。
检查压缩气应压力设置
情况。
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6 电弧未奏效。 电弧转换未发生。 检查接地导线。
7 维弧时;制（大约 5
秒）超;。
切割过程未在 5
秒;时内开始。
在 5 秒内启动：
8 喷灯故 电极接触到管嘴/可分开） 检查/更换消耗品。
10 '新连接89。 如果>尔感器未连接，则
出现89。
检查电流感器板控制板的
电缆连接情况。
检查喷灯的管嘴工
是否短路。
清喷灯正的碎片。
11 要的过电流。 转换器故。 将装置送往经核准的服务车
进行维。
12 要（电源）的相跌
落、开关关=
超出单相,定占空比 检查电源。
13 开路电压故 消耗品自动就 (PIP)
检查时未测到电压或电流。
将装置送往经核准的服务车
进行维。
14 器外包物过热。 温度许的工温度;, 检查装置周围的状况。
检查冷却空气5并确清其
的切碍物。
15 总线电故 总线的电压。 检查总线电器。
19 喷灯触发器过早入 喷灯触发器在电时按。 检查触发器。
20 消耗品
PIP（就）检查时未
回。
?放空气时活塞未拔出。 检查/清洁消耗品。
检查压缩空气应。
21 消耗品
PIP（就）检查时未
发现断开的电流路径。
移气时活塞未回落。 检查/清洁消耗品。
8
¡9§¨ ESAB ©ªi.。3 ESAB
«¬M。
Powercut 900 是根据国@和欧洲标准 60974-1 和 60974-10. 进行设计和测试的。
确本品然符合所述标准，是已经提服务或进行维工的服务单的责。
始终提所属装置的品序列号。 序列号刻印在装置的-牌。
可过就近的 ESAB 经!商订购备，请参(本出版物的最后$。
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