ESAB ET 300iP ユーザーマニュアル

使用说明书

0463 643 001 CN 20180703

Valid for: serial no. 825-xxx-xxxx

ET300i、ET300iP

焊接电源设备 TIG 300A

0463 643 001 © ESAB AB 2018

1

安全............................................................. 4

1.1 符号的含义..................................................... 4

1.2 安全注意事项................................................... 4

2

简介............................................................. 7

2.1 概览........................................................... 7

2.2 设备........................................................... 7

3

技术参数......................................................... 8

4

安装............................................................. 10

4.1 位置........................................................... 10

4.2 提起说明....................................................... 10

4.3 主电源......................................................... 11

4.4 推荐的保险丝尺寸和电缆最小横截面积............................. 13

5

操作............................................................. 15

5.1 概览........................................................... 15

5.2 连头和控制设备................................................. 15

5.3 TIG 焊接....................................................... 16

5.4 MMA 焊接....................................................... 16

5.5 焊接和回路电缆接头............................................. 16

5.6 打开/关闭主电源................................................ 16

5.7 连接至冷却器 EC 1000........................................... 17

5.8 风扇控制....................................................... 17

5.9 热保护......................................................... 17

5.10 降压装置 (VRD)................................................. 17

5.11 遥控........................................................... 18

5.12 USB 连接....................................................... 18

0463 643 001 © ESAB AB 2018

6

控制面板......................................................... 19

6.1 ET 300i........................................................ 19

6.1.1 导航......................................................... 19

6.1.2 焊接程序..................................................... 20

6.2 ET 300iP....................................................... 21

6.2.1 导航......................................................... 21

6.3 TIG 设置....................................................... 23

6.3.1 隐藏的 TIG 功能.............................................. 24

6.3.2 测量值....................................................... 24

6.4 TIG 功能解释................................................... 24

6.4.1 模拟远程控制................................................. 26

6.4.2 脚踏板功能说明............................................... 26

6.5 MMA 设置....................................................... 28

6.5.1 隐藏的 MMA 功能.............................................. 28

6.5.2 测量值....................................................... 24

6.6 MMA 功能解释................................................... 28

7

维护............................................................. 30

7.1 日常维护....................................................... 30

7.2 清洁说明....................................................... 30

8

故障排除......................................................... 34

9

错误代码......................................................... 35

9.1 错误代码说明................................................... 35

10

订购备件......................................................... 36

图................................................................... 37

订购编号............................................................. 38

附件................................................................. 39

保留变更技术规范的权利，恕不另行通知。

1 安全

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- 4 -

1 安全

1.1 符号的含义

本手册所用：意为注意！当心！

危险！

意味着存在即时危险，如不避免，则会立即导致严重人身伤害或死亡。

警告！

意味着存在潜在危险，可能导致人身伤害或死亡。

小心！

意味着存在可能导致轻微人身伤害的危险。

警告！

使用之前，请阅读和理解本使用手册，并遵守所有标签、雇

主安全实践和安全性数据表 (SDS)。

1.2 安全注意事项

ESAB 设备用户对确保操作本设备以及靠近该设备的任何人遵守所有相关安全预防措施负有最

终责任。安全预防措施必须符合适用于此设备类型的所有要求。除遵守适用于工作场所的标准

规章以外，还应遵守以下建议。

必须由训练有素、非常熟悉设备操作的人员进行所有工作。设备操作不当可能会引起危险，而

对操作员造成伤害，并损坏设备。

1. 任何使用本设备的人必须熟知以下几点：

· 操作

· 紧急停止的位置

· 功能

· 相关的安全预防措施

· 焊接和切割或其他适用的设备操作

2. 操作员必须确保：

· 启动设备时，没有未经授权人员滞留在工作区域内

· 击出电弧或设备开始运作时，所有人员均已受到防护

3. 工作场所必须：

· 适合于本产品的用途

· 没有通风

4. 个人安全设备：

· 始终穿戴推荐的个人安全设备，如防护眼镜、防燃服、安全手套

· 请勿戴易于缠住或造成烫伤的松动配饰，如丝巾、手镯、耳环等

5. 一般预防措施：

· 确保回路电缆连接牢固

· 只能由有资格的电工在高压设备上工作。

· 配置适当的消防设备，对其进行清晰标记，并且置于方便的位置

· 在设备运行期间，不得对其进行润滑和维护

警告！

电弧焊和切割可能会对您本人和他人造成伤害。因此，请在焊接和切割时采取预防

措施。

1 安全

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触电 - 可致死

· 根据使用手册安装装置并接地。

· 请勿裸露皮肤、戴着湿手套或穿着湿衣服触摸带电的电气零部件或电极。

· 使自身与工件和地面绝缘。

· 确保工位是安全的

电场和磁场 (EMF) - 可威胁健康

· 佩戴起搏器的焊工应在执行焊接作业前咨询医师。EMF 可能对部分起搏器产

生干扰。

· 暴露在 EMF 中可能对健康产生其他某些未知的影响。

· 焊工应遵循以下程序，以尽可能减少暴露在 EMF 中的机会：

· 将焊条和工作电缆布置在身体同一侧。最好使用胶带固定。不可将身

体置于喷灯和工作电缆之间。不得将喷灯或工作电缆缠绕在身上。尽

可能远离焊接电源和电缆。

· 将工作电缆连接至工件时尽可能靠近待焊接部位。

烟尘和气体 - 可威胁健康

· 头部远离烟雾。

· 为使烟尘和气体远离呼吸区域和一般区域，在焊接时使用通风、抽气或两者

皆用。

电弧射线 - 可伤害眼睛，灼伤皮肤

· 保护好眼睛和身体。使用正确的焊接镜和过滤透镜，并且穿上防护衣。

· 使用合适的防护屏和幕帘保护旁边的人。

噪音 - 过大的噪音会损伤听力

保护好耳朵。使用耳塞或其他听力保护装置。

移动机件 - 可能导致伤害

· 使所有门、面板和盖板保持关闭并固定到位。如需进行维护和故障排除，只

能由合资格人员移除盖板。完成保养后、起动发动机之前，必须重新装回面

板或盖板，并关好门。

· 安装或连接装置之前请停止发动机。

· 务必使手、头发、宽松衣物和工具远离移动机件。

火灾危险

· 火花（飞溅）可引起火灾。请确保附近没有易燃性材料。

· 请勿使用封闭容器。

故障 - 发生故障时致电专家寻求协助。

保护好自己和他人！

小心！

本产品仅用于电弧焊。

警告！

请勿使用电源解冻结冰的管道。

1 安全

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小心！

请勿在公用低压供电系统的住宅区内使用 A 类设备。由于存

在传导干扰以及辐射干扰，在这些地点确保 A 类设备的电磁

兼容性会有潜在困难。

注意！

废旧电子设备请运往回收站进行处理！

依据《废旧电气和电子设备 2012/19/EC 号欧盟指令》以及

相关国家的法律，达到使用寿命的电气和/或电子设备必须在

回收站进行处理。

作为负责处理设备的人员，获取经过批准的回收站的信息是

您的责任。

有关更多信息，请联系最近的 ESAB 经销商。

ESAB 提供各种可供购买的焊接附件和个人防护设备。如需订购信息，请联系当地的 ESAB 经

销商或访问我们的网站。

2 简介

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- 7 -

2 简介

2.1 概览

ET300i 和 ET300iP 是专为进行 TIG 焊接和包覆电极 (MMA) 焊接而设计的电源设备。

ESAB 的本产品配件可在本手册的“配件”一章找到。

2.2 设备

本电源设备附带有：

· 使用说明书

· 带插头的 3 m (9.8 ft) 主电源电缆

· 用于 TIG 焊接的气体软管，包括软管夹

· 回路电缆

3 技术参数

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3 技术参数

ET 300i（0445 100 900、0445 100 904）、ET300iP（0445100920、0445 100 924）

主电源电压 230–480 V

±10%，3~50/60Hz

230 V ±10%，1~50/60Hz

主电源 S

sc min

4.1 MVA 不需要

Z

max

0.04 Ohm 不需要

主电流

I

max

MMA 30.0 A 29.0 A

I

max

TIG 22.0 A 20.0 A

进入节能模式时的空载功率需求

U

in

230 V 63 W 74 W

U

in

400 V 68 W

U

in

480 V 72 W

设置范围

MMA 5 A / 20 V - 300 A / 32 V 5 A / 20 V - 200 A / 28 V

TIG 5 A / 10 V - 300 A / 22 V 5 A / 10 V - 200 A / 18 V

MMA 的允许负荷

40% 占空比 300 A / 32.0 V

60% 占空比 250 A / 30.0 V

100% 占空比 200 A / 28.0 V 200 A / 28.0 V

TIG 的允许负荷

40% 占空比 300 A / 22.0 V

60% 占空比 250 A / 20.0 V

100% 占空比 200 A / 18.0 V 200 A / 18.0 V

最大电流时的功率因数

TIG 0.96 0.98

MMA 0.96 0.99

最大电流时的视在功率 I

2

11.6 kVA 6.6 kVA

最大电流时的有功功率 I

2

11.2 kW 6.6 kW

最大电流时的效率

TIG 83% 83%

MMA 86% 86%

开路电压 U

0

max 48 V 48 V

开路电压 U

0

max，并激活

VRD 35 V

34 V 34 V

U

PK

12.4 kV 12.4 kV

工作温度 -10 至 +40°C（+14 至 +104°F）

运输温度 -20 至 +55°C（-4 至 +131°F）

空载时的持续声压 < 70 db (A)

3 技术参数

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ET 300i（0445 100 900、0445 100 904）、ET300iP（0445100920、0445 100 924）

尺寸长 x 宽 x 高 460×200×320 mm (18.1×7.9×12.6in.)

重量，含冷却器

不含冷却器

26.6 kg (58.6lb)

16.8 kg (37.0 lb)

变压器绝缘等级 F

密封等级 IP23

应用等级

主电源，S

sc 最小

网络上的最小短路功率符合 IEC 61000-3-12。

占空比

占空比是指在没有过载的某一负荷下，在十分钟内可进行焊接或切割的时间百分比。占空比适

用于 40°C/104°F 或以下的温度。

密封等级

IP 代码指示密封等级，即防止固体物质或水分渗入的防护程度。

带 IP23 标记的设备在室内和户外均可使用。

应用等级

符号指示此电源专为在电击危险较大的区域内使用而设计。

4 安装

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- 10 -

4 安装

必须由专业人员进行安装。

小心！

本产品适用于工业用途。在民用环境中使用可能会引起无线电干扰。采取适当的预

防措施是用户的责任。

4.1 位置

将本电源放置在其通风出入口不会被阻挡的地方。

A. 最小 200 mm (8 in.)

B. 最小 200 mm (8 in.)

警告！

固定本设备，尤其是在不平或倾斜的表

面上使用时。

4.2 提起说明

机械提升必须使用两个外侧手柄完成。

4 安装

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- 11 -

4.3 主电源

注意！

主电源要求

本设备符合 IEC 61000-3-12 标准，但前提是短路功率大于或等于用户供电和公共

系统之间交接点的 S

scmin

。由安装者或用户（在必要时咨询配电网运营商）负责确

保设备仅连接至短路功率大于或等于 S

scmin

的电源。请参阅“技术数据”一章中

的技术数据。

电源设备将自动调整以提供输入电压；确保它受正确保险丝等级的保护。必须按照规定进行接

地保护连接。

1. 铭牌上有电源连接数据

安装电源电缆

注意！

本电源设备附带一根 4×2.5mm

2

主电源电缆和一个 16A 主电源插头，它们组合

起来可以处理针对 3 相 380–415V 主电源提供的额定数据。如果需要其他主电

源电压，可能会根据相关的国家法规更换主电源电缆。有关建议，请参阅“推荐的

保险丝尺寸和电缆最小横截面积”一节。

1. 拆下侧面板。

2. 松开拧紧的挡块 (A)。

3. 如果电缆已连接，请断开所有导线，切断电缆捆扎带 (D)，然后拆下电缆。

4. 可选：为简化安装，此时可以拆下风扇及泡沫。注意风扇的方向（贴纸朝向内侧）。

5. 根据规范 (B) 剥开新导线。

4 安装

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6. 插入电缆，使挡块内有约 1 cm (0.4 in.) 的绝缘。使用 1.5–2Nm

(13.3–17.7in.lb) (A) 的扭矩拧紧挡块。

7. 使用两个电缆捆扎带系紧电缆 (D)。

8. 可选：如果已拆下风扇及泡沫，现在应重新安装。风扇 (G) 侧面的符号显示气流方

向。

9. 安装铁氧体并连接接地线 (C)。带齿垫圈应位于最靠近散热片的位置。将螺钉拧紧至

6.0±0.6Nm (53.1±5.3in.lb) 的扭矩。

10. 按照单相和 3 相图示，连接所有导线。将螺钉拧紧至 1.0±0.2Nm

(8.9±1.8in.lb) 的扭矩。

11. 确保 IP 护罩正确安装在侧面板 (E) 的内侧。

12. 重新组装侧面板 (F)。

13. 使用 3±0.3Nm (26.6±2.7in.lb) 的扭矩拧紧侧面板上的螺钉。

三相

单相

警告！

在单相操作中，即使未连接端子 L3，也会向其供电。确保端子 L3 保持断开。

4 安装

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- 13 -

4.4 推荐的保险丝尺寸和电缆最小横截面积

推荐的保险丝尺寸和电缆最小横截面积

ET300i、ET300iPET300i、ET300iP

3~ 50/60Hz 1~50/60

Hz

主电源电压 230V 380V 400V 415V 480V 230 V

电源电缆面积

4×4 mm²

4×2.5

mm²

4×2.5

mm²

4×2.5

mm²

4×2.5

mm²

3×6 mm²

最大额定电流 I

max

MMA 30A 18A 17A 16A 14A 29A

I

1eff

MMA 19A 11A 11A 10A 9A 29A

最大额定电流 I

max

TIG 22 A 13 A 12 A 12 A 10 A 20 A

I

1eff

TIG 14 A 8 A 8 A 7 A 7 A 16 A

保险丝

防浪涌

C 型 MCB

20A

25A

16A

10A

16A

35A

32A

推荐的最大延长线长度 100m/

330ft.

100m/

330ft.

100m/

330ft.

100m/

330ft.

100m/

330ft.

100m/

330ft.

推荐的最小延长线尺寸 4×4 mm² 4×4 mm² 4×4 mm² 4×4 mm² 4×4 mm² 3×6 mm²

注意！

ET300i 和 ET300iP 的不同型号经认证可用于不同的电源电压。请务必参考铭

牌，了解所使用的电源设备的规格。

4 安装

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注意！

以上所示电源电缆面积和保险丝尺寸符合瑞典法规。请遵照相关国家规定使用本电

源。

带 16 A 主电源保险丝的单相 230V 主电源电压

请参阅下表，了解有关在带 16 A 主电源保险丝的单相 230V 主电源电压条件下使用的信息

数据。16A 主电源保险丝可允许使用 16A 主电源插头与 3×2.5mm

2

主电源电缆的组合。

MMA 1~ 230 V 16 A

25% 60% 100%

I

2

200 A* 150 A 120 A

U

2

28.0 V 26.0 V 24.8 V

I

max

28.2 A 20.2 A 15.3 A

I

eff

14.1 A 15.6 A 15.3 A

TIG 1~ 230 V 16 A

60% 100%

I

2

200 A* 170 A

U

2

18.0 V 16.8 V

I

max

19.1 A 15.3 A

I

eff

14.8 A 15.3 A

*) 建议使用陶瓷保险丝，以在 MMA 和 TIG 模式下实现 200A。MCB 保险丝断开电路的速度

比陶瓷保险丝快。

从电力发电机供电

可从不同类型的发电机为该电源设备供电。但是，一些发电机可能无法为焊接电源设备正常工

作提供足够的电力。推荐使用配有自动电压调节 (AVR) 或者同等或更好调节类型、额定功率

为 20 kW 的发电机。

5 操作

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5 操作

5.1 概览

处置本设备的通用安全法规可在“安全”一章找到。请在开始使用本设备之前进行通读。

注意！

移动设备时，使用专用把手。切勿拉拽电缆。

警告！

有触电危险！请勿在操作期间触摸工件或者焊头！

5.2 连头和控制设备

1. 用户界面，请参阅“控制面板”一章。 7. 气体供应输入

2. 接头 (+)：TIG：回路电缆 MMA：焊接电缆

或回路电缆

8. 主电源开关，O/I

3. 气体供应输出 9. USB 连接

4. TIG 喷灯触发器 10.冷却装置接头

5. 接头 (-)：TIG：喷灯 MMA：回路电缆或焊

接电缆

11.电源电缆

6. 用于远程控制装置的接头（数字和模拟远程

控制装置均可与该电源一起使用。）

注意！

将气体软管连接到气体供应输入时，必须使用软管夹拧紧。

5 操作

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注意！

USB 连接不使用时，请始终盖住盖子。

5.3 TIG 焊接

TIG 焊接使用非消耗的钨电极产生的电弧熔化工件金属。焊接熔池和电极受到通

常由惰性气体组成的保护气体的保护。

用于 TIG 焊接时，焊接电源应配备：

· TIG 焊枪

· 连接至气体供应输入的气体软管（使用软管夹）。

· 氩气瓶

· 氩气调节器

· 钨电极

· 回路电缆（包括线夹）

5.4 MMA 焊接

MMA 焊接又称作包覆电极焊接。电弧熔化电极以及工件的局部部分。覆盖层在熔

化时形成一层保护渣，并且产生保护气体，以保护焊接熔池不受大气污染。

用于 MMA 焊接时，电源应配备：

· 带有电极支架的焊接电缆

· 包括线夹在内的回路电缆

5.5 焊接和回路电缆接头

本电源设备有正极焊接端子 (+) 和负极焊接端子 (-) 两个输出端，用于连接焊接电缆和回路

电缆。焊接电缆连接的输出端取决于所用的焊接方法或电极类型。

将回路电缆与电源的另一个输出端连接。将回路电缆接触夹夹在工件上，确保工件和焊接电源

回路电缆输出端之间接触良好。

· 对于 TIG 焊接，负极焊接端子 (-) 用于连接焊接喷灯，正极焊接端子 (+) 用于连接回

路电缆。

· 对于 MMA 焊接，焊接电缆可连接到正极焊接端子 (+) 或负极焊接端子 (-)，具体取决

于所用的电极类型。连接极性在电极包装上做了说明。

5.6 打开/关闭主电源

将开关旋至“I”位置，打开主电源。

将开关转到位置 O，即可关闭电源。

无论是主电源中断还是电源设备以正常方式关闭，都会保存焊接程序，以便在下次启动装置时

可用。

小心！

请勿在焊接过程中（有负载时）关闭电源。

5 操作

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5.7 连接至冷却器 EC 1000

注意！

注意接口电缆不要在电源设备和冷却装置之间挤压！

注意！

冷却装置的电源通过连接电缆由焊接电源设备提供（有关更多信息，请参阅冷却装

置说明手册）。

5.8 风扇控制

电源设备配有自动热控制。焊接停止后，风扇将继续运行几分钟，同时电源设备转换到节能模

式。当焊接重新启动时，风扇会再次启动。

在节能模式期间，风扇将偶尔启动并运行几分钟。

5.9 热保护

电源设备包含热保护以防过热。出现过热情况时，焊接会停止，面板上的过热指

示灯将会亮起，并在显示屏中显示错误消息。当温度充分降低后，保护会自动重

置。

5.10 降压装置 (VRD)

VRD 功能可确保在不进行焊接时，开路电压不超过 35V。由面板上亮起的 VRD

指示灯指示。请与授权的 ESAB 维修技术员联系，激活该功能。

5 操作

0463 643 001

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5.11 遥控

连接电源设备后侧上的远程控制，并且通过按面板上的远程控制按钮来激活远程

控制（激活时远程控制指示灯亮起）。当远程控制激活时，控制面板将被锁定，

无法进行交互，但会显示焊接数据。

5.12 USB 连接

不使用 USB 连接时，务必盖好 USB 盖。

请勿将其用于对手机等装置进行充电。

连接 U 盘时，焊接流程将被阻止。USB 连接可用于检索焊接统计信息。统计数据

包含已执行的焊接总数、总焊接时间和平均电流。

检索焊接统计信息

检索焊接统计信息时，务必确保电源设备没有用于焊接。

1. 将空 U 盘插入电源设备的 USB 连接器。

2. 为确认电源设备已读取 U 盘，“USB”文本将在显示屏中闪烁片刻，之

后“USB”文本会常亮显示。

3. 当“USB”文本常亮显示时：从 USB 连接器移除 U 盘。

4. U 盘将包含带有焊接统计信息的文本文件 (.txt)。

5. 打开文本文件的推荐程序是 Microsoft 写字板或 Microsoft Word。

6 控制面板

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- 19 -

6 控制面板

6.1 ET 300i

1. 内存 1、2 和 3。 8. 电流设定和测量值/电压测量值

2. 显示屏，显示设定值或测量值。 9. 缓降指示灯。

3. 用于选择焊接方法的按钮：TIG

HF、LiftArc™ 或 MMA。

10.滞后送气指示灯。

4. 设置指示灯。 11.参数选择按钮，选择由 (8) 到 (10) 表

示。也可用于访问隐藏的功能。

5. 用于选择 2 行程或 4 行程的按钮（仅限

TIG）。

12.过热指示灯。

6. 用于激活和停用远程控制装置的按钮。 13.VRD 功能（降低的开路电压）指示灯。

7. 用于设置数据的旋钮。

6.1.1 导航

参数选择

通过按下按钮 (11)，可显示不同的值。使用旋钮 (7) 可更改值。顺序是：

1. 设定的电流值。

2. 测量的电流值。

3. 测量的电压值。

4. 缓降（仅限 TIG）

5. 滞后送气（仅限 TIG）

设置参数

显示的值可更改时，设置指示灯 (4) 将会亮起。激活远程控制时，不能从面板进行更改。在

测量的值模式下尝试更改值时，将导致自动进入设定的电流值模式。

6 控制面板

0463 643 001

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测量的值显示时，设置指示灯熄灭。

6.1.2 焊接程序

对于每个焊接工艺 (MMA/TIG)，可在设置面板内存 (1) 中存储三种不同的焊接程序。按选择

按钮 1、2 或 3，维持 3 秒钟，将焊接程序存储在内存中。完成后，内存指示灯将会亮起。

要在不同的焊接程序之间切换，请按按钮 1、2 或 3。

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