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1. 介绍
本使用和维护手册适用于 PRM 泵，包含了有关设备使用人员的健康、安全保障所需的重要信息。
可向销售技术部申请最新版本的说明书，或者登陆我们的网站 http://www.dropsa.com 查阅。
务必仔细阅读本手册，并妥善保管，确保可以供操作员查阅。
2. 概述
中央润滑系统是自动润滑机器关键摩擦点的理想解决方案。此类系统会显著降低装配设备的机器及维护成本，消除润
滑操作的停机时间，延长润滑元件的寿命。此外，润滑系统还能触及所有需要润滑的点，尤其是那些操作员较难到达
的润滑点。
该泵可为直接到点（多线路）润滑系统供油。
2.1. 直接到点润滑（多线路）
PRM 泵可直接润滑摩擦点，而无需安装其他定量给料器。因此这款产品能够实现经济、多功能且易用的润滑。
PRM 泵经过设计后，可以给农用车辆、设备、各种机械的单点润滑设备供应稀油。
最多可使用 12 个出口，可为多条独立线路供油。
应在下单时提供所需使用的出口数。
2.2. 功能与优势
PRM 泵是一种凸轮系统活塞泵，最多可安装 6个活塞和 12 个出口，从而实现多条独立线路的供油。应在下单时
提供所需使用的出口数。
含有润滑剂的油箱可放在泵的上方或下方 0.5 米以内的位置。
PRM 泵可在无油的情况下最多运转 1000 小时，若不加油会有泵被卡死的危险。
该泵具有数种减速比，因而能够根据不同的应用类型获得更大的灵活性。
单活塞流量调节十分简单快速。
出口可以被禁用，禁用步骤在本手册的后面将有讲述。
PRM 泵可反转，也就是说其旋转方向不受机械驱动的转向影响。
该泵具有极佳的耐用性，适合用在恶劣的环境中。
注：泵在无润滑剂情况下的最长运转时间根据环境条件和使用情况而定。
3. 产品识别
该泵的识别号，即序列号和工单，以及制造商提供的说明都刻印在泵的底座上。
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4. 技术特性
一般性技术特性
泵系统
类型
6
个凸轮式驱动活塞
流量
cm3/转
[in3/rev]
0.015
÷
0.06
0.0009
÷
0.0037
泵速（减速底座下游）
RPM
最大值
45
运行压力
bar
[psi]
最大值
10 [145]
出口数
安装位置
最大值
12
输送连接（出口）
类型
堵头
Ø4mm [Ø0.157in]
抽吸连接（进口）
类型
堵头
Ø8mm [Ø0.315in]
运行温度
°C [°F]
0 - +70 [+41 -+104]
保存温度
°C [°F]
-15
÷
+90 [+5
÷
+194]
净重
Kg [lb]
2.5 [5.5]
相对湿度
%
90
润滑剂
cSt
15
÷
1000
噪音
dB
<70
减速比
类型
2.2:1
8:1
8.75:1
25:1
50:1
注意：在启动泵之前，要确保泵的上方已用专门的密封盖保护好。
注：所示的流量值针对以下测试条件：32 cSt 稀油和标准环境条件（温度 20°C [68°F], 压力 1bar
[14.5psi])。流量指的是口部无压力时的值，如有负压，会有所变化。
注：表中所示的润滑剂粘度指的是在使用温度下的粘度。若使用性能不同于表中所述的润滑剂，需事先
联系特罗浦斯的技术部门咨询。
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5. 组成部件
下面显示的是不同版本电泵的主要构成部件、配件和选购件。
注：该泵的出口带有 Ø4 直堵头，进口带有 Ø8 的直堵头。
6. 拆包和安装
6.1. 拆包
一旦确定了适合安装的地点，打开包装，抽出泵，检查是否在运输、库存期间遭受损坏。包装材料不需要特别的处理
预防措施，在任何情况下都不会有危险或污染。为了处置，敬请参考本地法规。
6.2. 安装电泵
调整好泵的位置，连接到电机轴后，用 2个合适的螺丝通过专门的孔 Ø8.5mm (0.335in) 将其固定在支座上。
安装泵的时候要使连接到润滑剂油箱尽可能便利。
在泵的周围留下至少 100mm (3.94in)的空间与其他设备或阻碍接触到泵机的障碍物分离开来。
严禁将泵安装在液体内和/或特别腐蚀性的环境中。
严禁将泵安装在有爆炸性或易燃混合物的环境内。
确保管子都适当固定，且受到撞击保护。
检查所用的润滑剂是否适用于工作温度。如有疑问请联系我们的办公室，从而正确选择润滑脂。
6.3. 液压连接
润滑剂的输入点位于传动轴的另一侧，带有 Ø8mm 堵头。
出口
直堵头 G1/8” Ø4
进口
直堵头 G1/8” Ø8
密封盖
流量调节螺丝
产品识别
电机传动轴
出口闭合钉
5
所有 12 个出口都配有 Ø4mm 堵头，且都通过直接位于出口后面的活塞成对成对地供油。
在具有负压的应用中，必须在相应的出口上使用一个止回阀(编号 0092335)。
注意：管路必须以尽量短的流程到达润滑点。
7. 使用说明
7.1. 启动前执行的动作
设备只能由专业人员运行。
禁止将该泵浸入液体中或者在侵蚀性或易燃易爆环境中使用，除非预先获得供应商的许可。
按照润滑脂的安全档案规定使用安全手套和护目镜。
禁止使用对 FPM 密封圈有侵蚀性的润滑油，如有疑问请联系特罗浦斯公司的技术客服，我们将提供润滑油的详
情建议表。
不要忽视健康危险，遵守卫生法规。
使用适合运行压力的管路。
确认泵的完整性。
检查油箱内的油位，如果油位过低应加油。
确认泵处于运行温度，管路无气泡。
检查是否用上了所有的出口，如果有的出口被禁用或被合并，应用专门的堵头进行密封。
为了确定最大使用压力，需要参考管路长度、使用温度和润滑剂类型，了解连接泵元件的管路负载损耗。
依据这些变量，为了实现正确的定点供应，需要确认润滑点必要压力下的管路负载损耗是否高于实现泵内输送的最大
可供应压力。
注意：为了避免运行不良或质保失效，建议添加无杂质的润滑剂。
7.2. 调节输出流量
每对出口通过一个活塞输出润滑剂，其流量可以进行单独调节，而不受其他出
口影响。
按照下述程序进行流量调节：
确保泵已停止且处于安全状态
确保输送管道内没有剩余压力。
拧松泵的密封盖并拆下
找到想要更改流量的出口
把活塞的调节螺丝调到与行程底部相接触，即最大流量位置 (0.06cm3/转
[0.0037in3/rev])
拧松调节螺丝获得所需的流量，每转一圈螺丝（或者密封弹簧 6次跳动）
相当于降低 0,01cm3/转[0.0006in3/rev]的流量
重新拧紧泵的密封盖
注意：在流量调节期间，确保不要下降到最低流量以下，即 0.015cm3/转[0.0009in3/rev]以下。
注意：若在下单时要求合并出口，那么出口的流量及其调节应都视为双倍。
-
+
6
7.3. 禁用出口
必要时可以禁用某对出口的供油。该程序仅适用于用同一个活塞给一对出口供油的情形，不能仅禁用一个出口而让另
一个出口继续供油。
禁用出口时需按照下述步骤操作：
确保泵已停止且处于安全状态
确保输送管道内没有剩余压力。
拧松泵的密封盖并拆下
找到想要禁用的出口及相应的活塞
拧松并取下活塞的调节螺丝
用专门的塞子（编号 3232098）封住出口
重新拧紧泵的密封盖
7.4. 使用
启动与泵轴相连接的传动系统
检查确认泵已启动。
检查机器的润滑是否适当，如对是否正确运行有疑问，可向 Dropsa 公司技术部咨询检验程序。
7.5. 使用方式
该泵由一个受外部控制的轴驱动，该轴通过一些联轴节与泵相连接。泵的转速以及输送流量，取决于电机轴的转速和
泵的减速比。
关于润滑设备的运行，可以参考安装了该泵的机器的管理和控制说明。
8. 问题和解决办法
下面是一张诊断表，里面显示了主要异常、疑似原因以及可立即启用的方案（向 Dropsa 咨询）。
如果存在无法解决的疑问和/或问题，不要拆卸泵的组件来研究损坏，而应联系 Dropsa 的技术办公室。
诊断表
异常
原因
可采用的补救方案
泵运行，但是润滑脂没有到
达润滑点。
管路断开。
检查管路的状态和接口的相关连接。替换磨损的管
路。
管道内压力过大
检查润滑系统中的压力损失；在出口使用止回阀（编
号0092335）。
润滑脂发送到润滑点的剂量
不规律。
出口有负压，且无止回阀时的使
用
在出口使用止回阀（编号 0092335）。
泵没有供应润滑脂。
油箱清空。
利用干净的润滑剂重新填充油箱。
油箱的阀门关闭。
打开阀门以给泵正确供油。
使用了不合适的润滑脂。
清空油箱，并且利用合适的润滑脂重新填充。
泵抽吸元件被堵塞。
拆下管子，并重新清洁抽吸导管。
9. 维护流程
泵不需要特别设备来进行检查和/或维护操作。无论如何，建议使用在良好条件下，依据现行法规，使用适合用途的
个人防护设备和装备（手套、护目镜等），避免人或泵组件受损。
该单元经过了设计和构造，只需最少量的维护活动。建议始终保持泵体的清洁，定期检查管道的连接点，避免发生滴
漏。 注意：在进行任何维护和清洁操作之前，要确保机械驱动器已经断开，且油箱的供油阀门已关闭。
9.1. 维护计划
下表内罗列了维护人员必须进行的定期检查、频率和干预，从而保证设备的效率。
检查
频率
解决办法
管路的固定
在前 500 小时后
每1500 个小时
检查接口的接合。
检查在机器部件上的固定。
油箱液位
根据需要
恢复油箱内的润滑脂液位。
7
10. 处置
在对电泵进行维护或者拆解过程中，切勿将污染部件丢弃在环境中；请参考当地的法规进行正确处理。在拆卸泵时，
需要损毁识别铭牌以及其他文件。
11. 备忘录信息
标准泵
编号
描述
减速比
轴类型
0146200-000000
泵 PRM12B2,2S
2.2:1
A
0146201-000000
泵 PRM12B25S
25:1
B
0146202-000000
泵 PRM12B50S
50:1
B
0146203-000000
泵 PRM12B8S - 小型
8:1
C
0146204-000000
泵 PRM12B8,75S - 有法兰
8.75:1
法兰
0146205-000000
泵 PRM12B16,66S -小型
16,66:1
IV
出口合并编码
出口
G
H
I
L
M
N
01462_ _-
不合并
=
合并
=
0
1
一台 PRM 泵的示例，轴类型为 C，减速比 8:1，B、C和D位置的出口已合并；
参考编号：0146203-011100
选购套件和配件
备件
编号
描述
编号
描述
0092335
止回阀
3084577
直堵头 G1/8” Ø4
3232098
出口闭合钉
3084676
直堵头 G1/8” Ø8
0911096
90° 转向堵头 G1/8” Ø4
0146176
密封盖
3084672
90° 转向堵头 G1/8” Ø8
0146173
调节螺丝
0146180
C型轴弹力联轴节
0146172
密封弹簧
进口
堵头 Ø8
轴详情
名称
细节
I
II
III
IV
8
12.尺寸
3200182
D型轴柔性联轴节
0146174
泵-底座密封圈
尺寸：mm [in]
编号
“X”
“Y”
0146200-000000
44.5
64.8
0146201-000000
44.5
69.7
0146202-000000
44.5
69.7
0146203-000000
36.6
48.8
0146205-000000
36,6
52,8
9
12. 搬运和运输
在发货前，泵已经准确包装在纸盒内。在设备的运输和库存期间，注意盒子上的标注方向。在接收时，检查包装是否
损坏，将泵存在干燥位置。
13. 使用注意事项
驱动
禁止在断开液压源前执行任何干预，并且要确保干预期间没有人能够重新接通机械驱动器。
易燃
通常用于润滑回路的润滑剂不是易燃流体。因此需要采取一切适当策略，避免接触非常热的部件或明火。
压力
在进行任何干预之前，先检查润滑回路的每个分支是否都已排尽剩余压力，否则在拆接头或者部件时会导致喷油。
噪音
设备不会释放大于 70 DB（A）的噪音。
注意：需仔细阅读关于使用润滑脂泵的风险警告。用户必须通过《使用和维护手册》熟悉设备运行。
13.1. 润滑剂
如要了解进一步的技术特性和应采取的安全措施，请参考制造商提供的产品安全表（指令 93/112/CEE）了解可用的润滑油
类型。
注：此泵设计用于粘度为 15 ÷ 1000 cSt 的润滑油。需使用能够与 FPM 密封圈兼容的润滑剂。安装和调试时
使用的矿物油是 32 cSt，可能会有少量残余在内部。
14. 使用禁忌
以下是无法完全消除，但是可接受的危险：
在维护阶段，可能会存在低压润滑脂喷溅。（为此，维护活动必须通过合适的个人防护设备执行）。
有在运动的机械部件。确保存在密封盖，且在启动泵之前已牢固地锁紧。
油箱维护或填充期间接触到润滑剂。应由机器用户负责防止直接或间接接触润滑剂的防护装置。（依据现行法规，
参见个人防护装置的使用规定）。
使用不合适的润滑剂。润滑特性在泵以及本《使用和维护手册》上均有标注 (如果有疑问，请联系 Dropsa 股份公司
的技术办公室):
禁用的液体
液体
危险
含磨损性添加剂的润滑剂
高度磨损接触到的部件
含有机硅助剂的润滑剂
泵被卡死
汽油 - 溶剂 -易燃液体
火灾
-
爆炸
-
垫圈损坏
腐蚀性产品
腐蚀泵
-
伤害到工作人员
水
使泵氧化
食用品
食用品被污染
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