液压控制泵
3414...系列
使用和维护手册
原版说明
目录
1. 介绍
2. 概述
3. 产品识别
4. 技术特性
5. 拆包和安装
6. 组成部件
7. 使用说明
8. 问题和解决办法
9. 处置
10. 维护流程
11. 备忘录信息
12. 尺寸
13. 搬运和运输
14. 使用注意事项
15. 使用禁忌
依据 CE 2006/42 机械指令制定的手册
可在特罗浦斯分公司和授权经销商处购买到特罗浦斯的产品，请参考网站
www.dropsa.com 或者发邮件至 [email protected]m。
C2014IC - WK 14/19
2
1. 介绍
本使用和维护手册适用于 3414...
系列液压控制泵
，包含了有关使用设备人员的健康、安全保障所需的重要信息。
可向销售技术部申请最新版本的说明书，或者登陆我们的网站 http://www.dropsa.com 查阅。
务必仔细阅读本手册，并妥善保管，确保可以供操作员查阅。
2. 概述
3414...
系列液压控制泵
，结构坚固，功能可靠，泵体为镀锌钢材质，使用抛光淬硬钢活塞，还配有一个控制液压缸，
内部有一个装有防油橡胶密封圈的滑动活塞。
双作用泵需要按照一个 4通电磁阀（线路-气缸-排放）进行控制。对于单作用泵也可以使用 3通电磁阀（盖紧一个输
出口）。客户也可按需求跟特罗浦斯公司订购电磁阀。
此外也可提供用于最低液位控制的电子触点。
该泵供货时也可不带油箱，适用于特殊油箱或客户自备的应用。配有润滑剂输入口孔板，螺纹G½ UNI-ISO 228/1。
3. 产品识别
在泵前端贴有一张标签，上面显示有产品的编号和基本特性。
4. 技术特性
一般性技术特性
特性
单位
值
使用温度
°C - [°F]
-5
÷
+80 - [+23
÷
+176]
储存温度
°C - [°F]
-20
÷
+50 - [-4
÷
+122]
相对工作湿度
%
90
流量
cm³/冲程
[cu.in./stroke]
0.5
÷
2
[0.03
÷
0.12]
填充过滤器
类型
金属
声压级别
dB(A)
<70
润滑剂出口
螺纹
Rp
¼
UNI-ISO
–
7/1
控制油的进口
螺纹
G
¼
UNI ISO
–
228/1
控制油的粘度
cSt - [SUS]
15
÷
100 - [77.31
÷
462.6]
适用于干油的带油箱版本
油箱容积
kg - [lb]
2
÷
5 - [4.4
÷
11.2]
润滑剂粘度
NLGI
1
÷
2
油箱加油
螺纹
G
½
UNI ISO
–
228/1
适用于稀油的无油箱版本
稀油粘度
cSt - [SUS]
15
÷
2000 - [77.31
÷
9256]
润滑剂进口
螺纹
G
½
UNI ISO
–
228/1
单作用版本
压缩比
R
4.8:1
控制油的压力
bar - [psi]
30
÷
60 - [441
÷
882]
双作用版本
压缩比
R
1:1
控制油的压力
bar - [psi]
30
÷
150 - [441
÷
2205]
注意: 严禁用不同于铭牌规定的气压给机器供气。
3
5. 组成部件
下面显示的是不同版本电泵的主要构成部件。
带油箱的双作用版本
固定支
架
识别铭牌
电子最低液位计
油箱加油口
G ½
润滑剂出口
Rp ¼
双作用
进口/出口 G ¼
控制缸
油箱
液位控制杆
双作用
进口
/
出口 G ¼
流量
调节
压油盘排气按钮
发送排气螺丝
4
无油箱的单作用版本
6. 拆包和安装
6.1. 拆包
一旦确定了适合安装的地点，打开包装，抽出泵，检查是否在运输、库存期间遭受损坏。包装材料不需要特别的处理
预防措施，在任何情况下都不会有危险或污染。为了处置，敬请参考本地法规。
6.2. 安装
• 该泵配有一个孔径为Ø 8.5 mm (0.33 in) 的 4 孔支架，用于将泵固定在地板上。
• 在泵的周围留下至少 10mm (3.94in) 的空间与其他设备或阻碍接触到泵机的障碍物分离开来。
• 将泵安装在“人的高度”，避免异常姿势或撞伤。
• 严禁将泵安装在液体内和/或特别腐蚀性的环境中。
• 严禁将泵安装在有爆炸性或易燃混合物的环境内。
• 确保管子和线都适当固定，且受到撞击保护。
• 检查使用的润滑脂是否符合使用温度，尤其是低于 0°C的润滑脂。如有疑问请联系我们的技术客服，以便而正确选择
润滑脂。
6.3. 液压连接
固定支
架
润滑剂出口
Rp ¼
控制缸
流量
调节
润滑剂进
口G
½
单作用进口
/出口 G
¼
发送排气螺丝
双作用
带电磁阀 4/2
润滑剂
出口
单作用
带电磁阀 4/2
润滑剂
出口
单作用
带电磁阀 3/2
润滑剂
出口
5
注意: 管路必须以尽量短的流程到达润滑点。
6.4. 电路连接
只有带有最低液位控制电子触点的版本，才可按照下图所示进行连接。触点的额定流量：= 15A 125/250V AC
7. 使用说明
7.1. 启动前执行的操作
• 设备只能由专业人员运行。
• 按照润滑剂的安全档案规定使用安全手套和护目镜。
• 禁止使用对NBR 密封圈有侵蚀性的润滑油，如有疑问请联系特罗浦斯公司的技术客服，我们将提供润滑油的详
情建议表。
• 不要忽视健康危险，遵守卫生法规。
• 使用适合运行压力的管路。
• 确认泵的完整性。
• 通过油箱上的控制杆检查油位，如果油位过低，按照第 7.2 章“加油”中的描述进行操作。
• 确认泵处于运行温度，管路无气泡。
• 检查电力设备的正确连接。
为了确定最大使用压力，需要参考管路内径、长度、使用温度和润滑剂类型，了解与泵连接的管路负载损耗。
依据这些变量，为了实现正确的定点供应，需要确认润滑点必要压力下的管路负载损耗是否高于实现泵内输送的最大
可供应压力。
7.2. 加油
对于配备油箱的版本，按照如下方式操作：
• 打开保护盖。
• 拧上用于加油的管接头（螺纹G ½ UNI ISO – 228/1 凸头）
• 用加油泵加油，直至达到所需的油位（不要超过最大油位线）。
• 第一次加油时，必须按下控制杆手柄上的按钮，以排出内部的气体。
• 如果超出最大油位，就会看到润滑剂从油箱的孔中流出。
• 拆下管接头后，由于阀门的存在，不会有润滑剂流出。
• 盖上保护盖。
7.3. 调节
发送压力与供应压力之比为4.8:1（单作用版本）或 1:1（双作用版本）；因此要根据设备的需求进行该比例调节。
必须按照下述程序进行流量调节：
• 打开保护盖。
• 用一把规格为13 的扳手拧松螺母（A），以便松开螺丝（B）
• 使用规格合适的螺丝刀拧紧（降低流量）或拧松（增加流量）。
• 调节完成后，锁紧螺母（A）。
• 盖上保护盖。
6
7.4. 使用
• 确认控制面板上的设置数据。
• 按下连接有电泵的机器上的启动键。
• 检查确认泵已启动。
• 检查机器的润滑是否适当，如对是否正确运行有疑问，可向特罗浦斯公司技术部咨询检验程序。
8. 问题和解决办法
下面是一张诊断表，里面显示了主要故障、疑似原因以及可立即启用的方案（向特罗浦斯咨询）。
如果存在无法解决的疑问和/或问题，不要拆卸泵的组件来研究损坏的原因，而应联系特罗浦斯的技术办公室。
诊断表
异常
原因
待采用的补救方案
泵不送油或者送油量不
准确。
油箱内的油位低于最低液位。
给油箱加油，不要超过最大液位线。
泵的控制电磁阀不释放。
检查泵的控制电磁阀是否为
3
通阀（单作用泵）或者
4
通阀（双作用泵）。此外还要检查泵腔内所含的油
是否正常排放。
润滑脂内的气泡。
打开排放阀，依据手动运行循环来驱动泵，直至接口
处溢出完全没气泡的润滑剂，关闭阀门。
可以手动按下充油芯以便泵元件重新插入。
管接头松动。
仔细锁紧所有管接头，确保没有泄漏。
泵元件的活塞被磨损。
更换活塞 。
输送阀被锁定。
更换阀门 。
在规定的压力下泵不出
油。
调节进口的控制油压出错。
按照一般特性的规定适当调节控制油压，注意压缩
比。
只能由特罗浦斯专业人员执行的操作。
9. 维护流程
泵不需要特别设备来进行检查和/或维护操作。无论如何，建议使用在良好条件下，依据现行法规，使用适合用途的个人防
护设备和装备（手套、护目镜等），避免人或泵组件受损。
该单元经过了设计和构造，只需最少量的维护活动。建议始终保持泵体的清洁，定期检查管道的连接点，避免发生滴漏。
注意: 在任何维护或清洁操作之前，确保液压源和电源都断开。
9.1. 泵的拆卸
• 清空油箱；
• 断开管道；
• 拧松紧固螺丝；
• 取下油箱，对于配有压油弹簧的版本需要特别注意（弹簧上可能有负荷）；
• 取下泵以及上面的过滤器；
• 拧下泵上的液压缸，特别注意弹簧上的负荷；
• 取下所有其他部件。
7
重装泵之前，所有部件都应用石油清洗和润滑。
9.2. 维护计划
下表内罗列了维护人员必须进行的定期检查、频率和干预，从而保证设备的效率。
检查
频率
解决办法
管路的固定。
在前 500 小时后
每1500 个小时。
检查接口的接合。
检查在机器部件上的固定。
油箱液位。
根据需要。
用干净的润滑剂重新填充油箱。
加油过滤器堵塞。
400 个工作循环。
拆下和清洁过滤器。
返回过滤器堵塞（如果有）。
400 个工作循环。
拆下和清洁过滤器。
油箱底部有沉积物。
600 个工作循环。
清洁油箱。
10. 处置
在对泵机进行维护或者拆解过程中，切勿将污染部件丢弃在环境中；请参考当地的法规进行正确处理。在拆卸泵时，
需要损毁识别铭牌以及其他文件。
11. 备忘录信息
适用于干油的带油箱版本
编号
控制
干油
特性
3414008
单作用
NLGI 2
带压油盘和弹簧（油箱 2kg）。
3414012
NLGI 1
带压油盘和最低液位电子触点。
3414050
NLGI 2
带压油盘和最低液位电子触点。
3414022
NLGI 2
带压油盘和弹簧。
3414014
双作用
NLGI 1
带压油盘。
适用于稀油的无油箱版本
编号
控制
特性
3414004
单作用
特殊油箱应用。
3414009
适用于以下编号的泵：3414008;3414012; 3414022; 3414050.
3414007
双作用
特殊油箱应用。
3414017
用于双作用泵编号：3414014
。
选购套件和配件
编号
电压和频率
特性
0044307
110V/50Hz
4通电磁阀，用于泵编号：3414004; 3414008; 3414012; 3414022; 3414050.
0044450
220V/50Hz
0044306
24V/50Hz
0044310
110V/50Hz
4通电磁阀，用于泵编号：3414007; 3414014.
0044311
220V/50Hz
0044309
24V/50Hz
8
12. 尺寸
适用于干油的带油箱版本
编号
控制
A
B
C
D
E
3414008
单作用
576 - [22,6]
876 - [34,4]
130 - [5,11]
276 - [10,86]
75 - [2,95]
3414012
511 - [20,1]
761 - [29,9]
195 - [7,6]
276 - [10,86]
75 - [2,95]
3414050
523 - [20,6]
736 - [28,97]
196 - [7,7]
280 - [11,02]
75 - [2,95]
3414022
511 - [20,1]
661 - [26,02]
192 - [3,5]
276 - [10,86]
75 - [2,95]
3414014
双作用
511 - [20,1]
761 - [29,9]
192 - [3,5]
276 - [10,86]
75 - [2,95]
适用于稀油的无油箱版本
编号
控制
C
D
E
3414004
单作用
120 - [4,7]
276 - [10,86]
80 - [3,1]
3414009
115 - [4,5]
276 - [10,86]
65 - [2,5]
3414007
双作用
115 - [4,5]
276 - [10,86]
83 - [3,2]
3414017
120 - [4,7]
330 - [12,3]
72 - [2,8]
尺寸，
用
mm [in]
表示
9
13. 搬运和运输
在发货前，泵已经准确包装在纸盒内。在设备的运输和库存期间，注意盒子上的标注方向。在接收时，检查包装是否
损坏，将泵存在干燥位置。
14. 使用注意事项
易燃性
通常用于润滑回路的润滑剂不是易燃流体。因此需要采取一切适当策略，避免接触非常热的部件或明火。
压力
在进行任何干预之前，先检查润滑回路的每个分支是否都已排尽剩余压力，否则在拆接头或者部件时会导致喷油。
噪音
设备不会释放大于 70 DB（A）的噪音。
注意: 需仔细阅读关于使用润滑脂泵的风险警告。用户必须通过《使用和维护手册》，熟悉运行。
14.1. 润滑剂
此处是一张NLGI 润滑脂（国家润滑脂机构）和 ASTM 润滑脂（美国测试和材料公司）的
分类比对表，其数值仅和OmegaPUMP 泵有关。
关于采用的安全测量其技术特性的更多信息，敬请查阅厂商选择、供应的润滑剂类型相关的产品安全卡（93/112/CEE 指
令）。
注: 此泵设计用于粘度最高位 NLGI 2 的润滑油。使用和 NBR 垫圈兼容的润滑油。用于内部安装和试运的润滑
剂级别为 NLGI 0。
15. 使用禁忌
已经通过填写检查表确认了本设备符合安全基本要求和机械指令的相关规定，检查表已包含在技术文档中。
使用的清单有三种类型：
• 基本安全要求的符合性（2006/42 CE - 机械指令）。
• 风险评估(EN ISO 12100)。
• 电力安全规定(EN 60204-1)。
以下是无法完全消除，但是可接受的危险：
• 在维护阶段，可能会存在低压润滑脂喷溅。（为此，维护活动必须通过合适的个人防护设备执行）。
• 充油芯维护和更换期间接触到润滑剂。→应由机器用户负责防止直接或间接接触润滑剂的防护装置。（依据现行法规，
参见个人防护装置的使用规定）。
• 控制缸内和油箱内的预加载弹簧。
• 使用了不合适的润滑剂。→润滑特性在泵以及本《使用和维护手册》上均有标注 (如果有疑问，请联系特罗浦斯股份公
司的技术办公室):
禁用的液体
液体
危险
含磨损性添加剂的润滑剂
高度磨损接触到的部件
含有机硅助剂的润滑剂
泵被卡死
汽油 - 溶剂 - 易燃液体
火灾
-
爆炸
-
垫圈损坏
腐蚀性产品
腐蚀泵
-
伤害到工作人员
水
使泵氧化
食用品
食用品被污染
NLGI
ASTM
0
355 – 385
1
310 – 340
2
265 – 295
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
