操作指南
TSC 1
中文版
E569ZH_04.DOC
3
目录
1. 安全....................................................................................4
2. 说明....................................................................................5
2.1 按照规定使用 .......................................................................6
2.2 技术数据...............................................................................7
3. 调整工作.............................................................................9
3.1 改变转速...............................................................................9
3.2 选择加工辊.........................................................................10
3.3 安装手柄.............................................................................11
3.4 安装电缆支架 ( 选项 ).........................................................12
3.5 TSC 1 的机座.....................................................................14
4. 操作..................................................................................15
4.1 开机和关机.........................................................................16
4.2 用 TSC 1 工作....................................................................17
5. 保养..................................................................................19
5.1 润滑加工辊.........................................................................20
5.2 更换加工辊.........................................................................21
5.3 更换防护板.........................................................................23
5.4 更换退料板.........................................................................24
5.5 模具清洁.............................................................................25
6. 原装配件和易损件.............................................................26
担保
备件清单
地址
4 0B 安全
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1. 安全
¾ 在开机运行之前，要全面阅读操作指南和安全提示 ( 材料编号：
1239438 )，并严格遵循其中包含的指导。
¾ 在开机运行之前，要全面阅读操作指南和安全提示 ( 材料编号：
125699 )，并严格遵循其中包含的指导。
¾ 遵守 DIN VDE、CEE、AFNOR 所规定的和各国其它现行规范
中所规定的安全规范。
危险
电击有生命危险！
¾ 在本机上进行任何维护工作之前，先要从插座上拔下电源
插头。
¾ 在每次使用之前，要检查插头、电缆和机具的损坏情况。
¾ 本机要保存在干燥的环境中，不要在潮湿的室内开机运行。
¾ 利用适当的辅助工具（例如可选用的电缆支架）向上吊起电缆
离开本机。
警告
使用不当有致伤危险！
¾ 在操作时，请戴好防护镜、听力保护器、防护手套和穿上劳保
鞋。
¾ 只可在关机状态时将插头插到插座上。在使用后，从插座上拔
下电源插头。
¾ 不得将手伸到本机的加工段。
¾ 要用两只手握住本机的手柄。
小心
操作不当造成财产损失！
机具受损或毁坏。
¾ 抬起本机时不得抓在电缆上。
¾ 更换托盘之前，要拆下本机和电缆支架。
¾ 本机不得在高于头部的位置或水平位置使用。
¾ 检修和检查手持电动工具要由经过培训的专业人员进行。请只
使用 TRUMPF 的原装配件。
美国
/
加拿大
其他国家
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1B说明 5
警告
本机坠落有致伤危险！
¾ 清洁后，要握紧本机的手柄。
2. 说明
2
3
1
1
4
7
6
5
6
1 手柄
2 电动机
3 转向柄
4 变速箱
5 机具
6 注油嘴
7 滑块
图 44815
6 1B 说明
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2.1 按照规定使用
警告
致伤危险！
¾ 本机只适用于 "按照规定使用"一章所规定的工作和材料。
TRUMPF TSC 1 型支承板清洁机是一种电动手持机具，适合以下用
途：
• 清除激光平板机支承板上的熔渣。
• 清洁直立状态装入的支承板。
• 清洁用普通钢、不锈钢和铜制成的支承板。
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1B说明 7
2.2 技术数据
其他国家 美国
数值 数值 数值 数值
电压 230 V 120 V 100 V 120 V
频率 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz
最大熔渣覆盖层
总宽度
（见 图 52411，
第 8 页）
（见 图 52411，
第 8 页）
（见 图 52411，
第 8 页）
（见 图 52411，
第 8 页）
板厚
采用 3 号精加工辊时（标准）
采用 2 号精加工辊时（选项）
3-3.9 mm
2-2.9 mm
3-3.9 mm
2-2.9 mm
3-3.9 mm
2-2.9 mm
0.12-0.15 in
0.08-0.12 in
工作速度 10 米/分钟 10 米/分钟 10 米/分钟 3 英尺/分钟
额定消耗功率 1400 W 1200 W 1000 W 1200 W
空转转速 150 转/分 150 转/分 150 转/分 150 转/分
重量 13 kg 13 kg 13 kg 28.7 lbs
防护等级 II II II II
技术数据
表 1
8 1B 说明
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熔渣覆盖层受下列因素的影响：
• 激光平板机上的激光功率。
• 激光加工过程中使用或不使用氮气。
• 被切削铬钢的百分率。
根据以上因素的组合，可去除不同宽度的熔渣（见下面的曲线图）。
噪声和振动 根据 EN 60745 的测量值
A 类加权的声压级 典型情况下 84 dB (A)
A 类加权的声功率级 典型情况下 85 dB (A)
手臂振动 典型情况下小于/等于 8.3 m/s²
对噪声和振动的测量值
提示
在工作时，可以超出上述测量值。
最大熔渣覆盖层
图 52411zh
表 2
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2B 调整工作 9
3. 调整工作
3.1 改变转速
6
1 电动机转速调节器上的调节轮
¾ 电动机转速调节器上的调节轮始终调定为 6 级。
图 27948
10 2B 调整工作
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3.2 选择加工辊
小心
加工辊选择错误将造成财产损失！
清洁效率明显下降，机具超载。
¾ 只使用合适的加工辊。
必须根据支承板的厚度选择规定的加工辊：
板厚 粗加工辊 ( 前 ) 精加工辊 ( 后 )
2.0 - 2.9 mm
( 订货号：1339325 )
( 订货号：1382978 )
3.0 - 3.9 mm
( 订货号：1339325 )
( 订货号：1335366 )
表 3
12 2B 调整工作
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3.4 安装电缆支架 ( 选项 )
小心
操作不当造成财产损失！
电缆支架受损。
¾ 完全伸出的伸缩杆不得承受载荷。部件始终要拉开最小 10 cm
的间距。
1 2
1 TSC 1 2 电缆支架
1. 用两个螺旋夹钳把底板固定在托盘框架上。
2. 把伸缩杆拉到所需长度。
3. 把加长电缆固定到伸缩杆上。
4. 在电缆上打一活结以便悬挂。
图 45452
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2B 调整工作 13
5. 把活结挂到弹簧保险钩上。
活结挂在弹簧保险钩上
6. 把本机连接到加长电缆并放置到托盘上。
7. 校正伸缩杆。
提示
本机与挂钩之间的一段电缆必须略微张紧。
图 44195
14 2B 调整工作
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3.5 TSC 1 的机座
为了安全地保护机具，可把 TSC 1 放置到机座上。这种机座也可以
安装在墙壁上。
TSC 1 及其机座
图 52377
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3B操作 15
4. 操作
警告
使用不当有致伤危险！
¾ 在用本机工作时必须始终准备好一个安全站位。
¾ 不得将手伸到本机的加工段。
警告
电缆破损有致伤危险！
电击
¾ 电缆不得放到加工辊附近。
小心
电源电压过高造成财产损失！
电动机损伤。
¾ 检查电源电压。 电源电压必须与机器铭牌上的参数一致。
为了安全地使用 TSC 1，机座上配有下列图标：
注意最大熔渣厚度 ( 见图 图 52411, 第 8 ) 页。
每次清洁托盘后，必须用 "G1" 润滑脂补充润滑辊轴承。
发生较大的哧哧噪声时，说明机具超载。立即关机！
TSC 1 不允许在高于头部的位置或水平位置使用。
建议
在熔渣覆盖层较小的情况下经常进行清洁有利于机具的保养。
16 3B 操作
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当长时间受到电磁干扰时，机具可能会提前关断。如果干扰消失，
机具可继续运转。
当电动机温度过高时，电动机会停止运转。电动机上红色信号灯
(LED) 亮起。
¾ 让机具空载运行，直至它冷却下来。
冷却后可让机具重新正常运转。
4.1 开机和关机
1
1 电源开关
¾ 将电源开关向下推。
¾ 将电源开关向上推。
电磁干扰
电动机的超载保护
图 45458
TSC 1 开机
TSC 1 关机
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3B操作 17
4.2 用 TSC 1 工作
前提条件
• 进行清洁时需要两人操作。
1. 开机。
2. 把机具放到支承板上。
提示
清洁工作可以与激光加工平行进行。
3. 将机具从支承板的一面移动到另一面。
1 2 3 2 1
1 机具挡块 2 横板 3 运动过程
图 44820
图 45453
18 3B 操作
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4. 为了越过横板，让机具进行一次转向运动。
5. 为了在清洁支承板后让机具转向：握住机具的前部手柄。
机具转向
6. 用空着的一只手握住转向柄，使机具绕自身的轴转动。
提示
• 始终要在变换的方向上进行转向转动，以避免扭转电缆。
• 如果机床带有托盘转换器，必须在清洁之后清除框架上的熔渣
废料。
机具超载的原因：
• 支承板扭曲变形。
• 有丸状物。
• 熔渣覆盖层太宽。
• 熔渣太硬/太坚韧。
机具有一个超载离合器。它在负载升高（例如当加工辊被堵塞）时
发声，并开始打滑。
当机具被卡住时：
1. 在两个手柄上短时间摇动机具，直到松开为止。
2. 如果这样机具还不能松开：在最多 5 秒钟之后关断电动机。
3. 把机具从支承板上卸下来。
跨越横板
机器转向
图 45455
超载时如何处置？
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4B保养 19
5. 保养
警告
修理不当有致伤危险！
机具不能正常工作
¾ 只允许由专业人员进行修理。
保养部位 工作程序和周期 润滑剂 润滑剂订货号
加工辊 每次清洁托盘后，必须用 "G1" 润滑
脂补充润滑辊轴承。
"G1" 润滑脂 0139440 (900 g)
1446686 (250 g)
加工辊 根据需要更换 - -
防护板 变形时进行矫正 - -
防护板 根据需要更换 - -
退料板 根据需要更换 - -
模具 必要时检查模具之间是否有脏污并
予以清洁。
- -
小心
润滑不当造成财产损失！
¾ 遵守保养周期，按时润滑机具。
表 4
20 4B 保养
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5.1 润滑加工辊
每次清洁托盘后，必须用 "G1" 润滑脂补充润滑辊轴承。
21
1 油枪 2 注油嘴
1. 用油枪 (1) 经过机具两侧的注油嘴 (2) 润滑加工辊。
2. 用注油嘴连续加注，直到不能再注入滑脂为止。
图 44818
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