操作指南
中文
N 1000-0
2 目录 E232ZH-CHS_03.DOC
目录
1. 安全......................................................................................3
1.1 一般安全提示 .......................................................................3
1.2 专用安全提示 .......................................................................4
2. 说明......................................................................................5
2.1 按照规定使用 .......................................................................6
2.2 技术数据...............................................................................7
3. 调整工作...............................................................................9
3.1 选择凹模...............................................................................9
使用尽可能高的凹模 .....................................................10
3.2 选择冲模.............................................................................11
3.3 冲模的沉入深度..................................................................12
4. 操作....................................................................................13
4.1 用 N 1000-0 加工 ...............................................................13
4.2 变换冲切方向 .....................................................................14
4.3 使用靠模板步冲..................................................................15
4.4 加工内切口.........................................................................15
5. 维护保养.............................................................................16
5.1 更换模具.............................................................................17
拆卸冲模 .......................................................................17
安装冲模 .......................................................................17
更换凹模和冲模导轨 .....................................................17
5.2 修磨模具.............................................................................18
冲模...............................................................................18
5.3 检查模具.............................................................................20
5.4 更换炭刷.............................................................................21
5.5 磨损垫板.............................................................................22
6. 易损件 ................................................................................23
7. 原装配件.............................................................................24
8. 选项....................................................................................24
E232ZH-CHS_03.DOC 安全 3
1. 安全
1.1 一般安全提示
¾ 在机器投入运行之前，要全面阅读操作指南和安全提示（材料
编号: 1239438，红色文件）。 严格遵守其中的指令。
¾ 在机器投入运行之前，要全面阅读操作指南和安全提示（材料
编号: 125699，红色文件）。 严格遵守其中的指令。
¾ 遵守 DIN VDE、CEE、AFNOR 和各国其它现行规范中所适用
的安全规范。
危险
电击有生命危险！
¾ 在本机上进行任何维护工作之前，先要从插座上拔下插头。
¾ 在每次使用之前，要检查插头、电缆和机具的损坏情况。
¾ 本机要保存在干燥的环境中，不要在潮湿的室内开机运行。
¾ 在露天使用电动工具时，要串接最大断开电流为 30 mA 的故
障电流（FI）保护开关。
警告
使用不当有致伤危险！
¾ 在操作时，请戴好防护镜、听力保护器、防护手套和穿上劳保
鞋。
¾ 只可在关机状态时将插头插到插座上。 在使用后，请将插头从
插座上拔下。
警告
双手有受伤危险！
¾ 不要将手伸入加工段。
¾ 机具要用双手把持。
小心
操作不当造成财产损失！
损伤或毁坏机器。
¾ 不得抓在电缆上来抬起本机。
¾ 电线始终要顺放在机具背后，而且不要在尖利边棱上牵引。
¾ 要由经培训的专业人员检修和检查手持电动工具。 请只使用
TRUMPF 的原装配件。
美国/加拿大
其他国家
4 安全 E232ZH-CHS_03.DOC
警告
高温和锋利的切屑有致伤危险！
高温和锋利的切屑从排屑口高速排出。
¾ 建议使用切屑袋。
警告
机具下落有致伤危险
在工件加工完毕以后，整个机具的自重务必受到支撑。
¾ 要使用带平衡器的悬挂柄。
¾ 要使用吊绳。
1.2 专用安全提示
要确保机具连接在用缓熔性熔丝保护的电路上（最小 15 A）。
E232ZH-CHS_03.DOC 说明 5
2. 说明
226/3 40 A 24 22 14 16
5
9
1
6
7
46
226/1 226/2
1 凹模
5 冲模导轨
6 磨损垫板
7 凹模支架
9 冲模
14 紧固螺栓（=凹模支架的固定螺
栓）
16 手柄
22 偏心轮
24 用来固定手柄或悬挂柄的圆柱头
螺栓（2 件）
40 换档器
46 滚架
226/1 接通开关
226/2 断路开关
226/3 解锁开关
A 悬挂柄（选项）
N 1000-0 型步冲机
图 38121
6 说明 E232ZH-CHS_03.DOC
2.1 按照规定使用
警告
致伤危险！
¾ 机具只适用于"按照规定使用"所规定的工作和材料。
TRUMPF N 1000-0 型步冲机是一种电动手持机具，用于：
• 分离由钢、铝、有色金属和塑料等可冲裁材料制成的板状工件。
• 分离管材和加工诸如水箱、护栏、水槽等上带翻边的成型板件或
弯边。
• 步冲直线或曲线形外边缘和内切口。
• 根据划线或靠模板进行步冲。
提示
用步冲法加工产生无扭曲的工件。
E232ZH-CHS_03.DOC 说明 7
2.2 技术数据
其他国家 美国
数值 数值 数值 数值
电压 230 V 120 V 110 V 120 V
频率 50/60 Hz 50/60 Hz 50 Hz 50/60 Hz
允许抗拉强度：
• 钢，≦ 400 N/mm²
• 钢，≦ 600 N/mm²
• 钢，≦ 800 N/mm²
• 铝，250 N/mm²
10 mm
（第 1 档）
8 mm
（第 2 档）
7 mm
（第 1 档）
5 mm
（第 2 档）
5 mm
（第 1 档）
4 mm
（第 2 档）
12 mm
（第 1 档）
10 mm
（第 2 档）
10 mm
（第 1 档）
8 mm
（第 2 档）
7 mm
（第 1 档）
5 mm
（第 2 档）
5 mm
（第 1 档）
4 mm
（第 2 档）
12 mm
（第 1 档）
10 mm
（第 2 档）
10 mm
（第 1 档）
8 mm
（第 2 档）
7 mm
（第 1 档）
5 mm
（第 2 档）
5 mm
（第 1 档）
4 mm
（第 2 档）
12 mm
（第 1 档）
10 mm
（第 2 档）
0.394 in
（第 1 档）
0.315 in
（第 2 档）
0.276 in
（第 1 档）
0.2 in
（第 2 档）
0.2 in
（第 1 档）
0.157 in
（第 2 档）
0.472 in
（第 1 档）
0.394 in
（第 2 档）
工作速度 1 m/min
（第 1 档）
约 1.6 m/min
（第 2 档）
1 m/min
（第 1 档）
约 1.6 m/min
（第 2 档）
1 m/min
（第 1 档）
约 1.6 m/min
（第 2 档）
3.3 ft/min
（第 1 档）
5.2 ft/min
（第 2 档）
额定消耗功率 2000 W 2000 W 2000 W -
标称电流 - - - 15 A
空转时冲程数 360 m/min
（第 1 档）
560/min
（第 2 档）
320/min
（第 1 档）
510/min
（第 2 档）
320/min
（第 1 档）
510/min
（第 2 档）
320/min
（第 1 档）
510/min
（第 2 档）
重量 14.7 kg 14.7 kg 14.7 kg 32.7 lbs.
板厚 10 mm 的成型弯板 (90°)：
内弯曲半径
min. 12 mm min. 12 mm min. 12 mm 0.472 in
凹模的起始孔径 min. 75 mm min. 75 mm min. 75 mm 2.95 in
冲切跨度 12 mm 12 mm 12 mm 0.472 in
曲线形切口最小半径 300 mm 300 mm 300 mm 11.8 in
保护绝缘 二级 二级 二级 二级
技术数据
表 1
8 说明 E232ZH-CHS_03.DOC
噪声和振动 标准 EN 50144 规定的测量值
A 类加权的声压级 典型情况下 89 dB (A)
A 类加权的声功率级 典型情况下 97 dB (A)
手臂振动 典型情况下小于/等于 2.9 m/s²
对噪声和振动的测量值
提示
在工作时，可能会超出上述测量值。
表 2
E232ZH-CHS_03.DOC 调整工作 9
3. 调整工作
3.1 选择凹模
根据工件的厚度、强度和种类，从下列各型凹模中选择一型凹模：
5
7
10
P10
130651 112899
112898 112897
凹模型号及其订货号
凹模型号 5 7 10 P10
平板的材料厚度 (mm)
铝，250 N/mm² 5 >5-7 >7-10 >10-12
结构钢，400 N/mm² 5 >5-7 >7-10 -
优质钢，600 N/mm² 5 >5-7 - -
优质钢，800 N/mm² 5 - - -
加工"成型件"，即有最大 90°弯边工件的材料厚度（mm）
5 5 >5-7 >7-10
图 18270
表 3
10 调整工作 E232ZH-CHS_03.DOC
使用尽可能高的凹模
5
9
W
1
X
1 凹模 （见上表）
5 冲模导轨
9 冲模
W 工件
X 板材表面与冲模导轨之间的间距
提示
请注意，间距 X 应尽可能小。
若在冲切过程中发生较强的上下运动（冲击），
则说明凹模不匹配。可造成模具过度磨损和机器负荷逐渐增大的后
果。
¾ 请使用高度尽可能大的凹模。
图 16802
E232ZH-CHS_03.DOC 调整工作 11
3.2 选择冲模
为了加工强度不同的板材，有２种不同的冲模可供使用：
• 标准冲模适合于加工 ≦400 N/mm2 的 板材（例如结构钢），订
货号为 112900。
标准冲模
• 高强度板材冲模适合于加工 > 400 N/mm2 的材料（例如铬
钢），订货号为 120344。
高强度板材冲模
图 9760
图 9761
12 调整工作 E232ZH-CHS_03.DOC
3.3 冲模的沉入深度
7 凹模支架
9 冲模
14 紧固螺栓
22 偏心轮
冲模的沉入深度
冲模在凹模中的沉入深度应为 1 至 3 mm。
1. 转动偏心轮 (22)，直到冲模 (9) 达到其最大沉入深度为止。
2. 松开紧固螺栓 (14)。
3. 频繁转动凹模支架 (7) 360°，直到达到 1 至 3 mm 的冲模沉入
深度为止。 转动一圈 (360°) 相当于进行一次 1.75 mm 的高度
调节。
4. 重新拧紧紧固螺栓 (14)。
图 9763
E232ZH-CHS_03.DOC 操作 13
4. 操作
4.1 用 N 1000-0 加工
小心
电源电压过高造成财产损失！
电动机损伤。
¾ 检查电源电压。 电源电压必须与机器铭牌上的参数一致。
¾ 当使用长于 5 m 的加长电缆时，要注意加长电缆要具有至少
2.5 mm² 的导线横截面积。
警告
使用不当有致伤危险！
¾ 在用本机工作时必须始终准备好一个安全机架。
¾ 本机运行时不得触摸模具。
¾ 工作时始终使机器离开身体。
¾ 不得在头顶上方使用本机工作。
1 接通开关
2 断路开关
3 解锁开关
¾ 按解锁开关 3 和接通开关 1。
接通开关 1 卡入接通状态（= 持续运行）。 电动机运行。
接通 N1000-0 的电源
图 9306
14 操作 E232ZH-CHS_03.DOC
提示
有瞬时切换的可能性。
按解锁开关 3。然后同时按接通开关 1 和断路开关 2。
提示
如果在加工工件前给冲切路径或模具涂抹滑油，将会改善冲切结
果，提高插刀的使用寿命。
材料 油
钢 冲压油和步冲油，订货号为 103387
铝 Wisura（维速拉）润滑油，
订货号为 125874
用油建议
小心
运行过程中转动换档器会造成财产损失！
结果可能造成变速机构损坏。
¾ 只在电动机停机或静止状态使用换档器。
1. 电动工具达到满转速后，方可靠近工件。
2. 对材料进行加工。
– 加工所需的冲切线
3. 如果板上的冲切路径终止，则将机器沿着已完成冲切的冲切路
径方向后拉几毫米。
4. 关机。
¾ 按断路开关 2。
4.2 变换冲切方向
在场地受到限制的情况下，可以改变冲切方向安装模具
（见 图 38121, 第 5 页）。
• 向右或向左转动 90° 安装模具（型件的冲切）。
• 转动 180° 安装模具（向后步冲）。
1. 松开紧固螺栓 (14) 。
2. 将凹模支架 (7) 转向需要的方向。
3. 用手重新拧紧紧固螺栓 (14) 。
表 4
用 N 1000-0 加工
切断 N 1000-0 的电源
E232ZH-CHS_03.DOC 操作 15
4.3 使用靠模板步冲
使用靠模板步冲有下列要求：
• 靠模板必须至少 5 mm 厚。
• 靠模板的型线至需步冲切除的轮廓线必须具有 15.5 mm 的距
离。
• 必须相应引导步冲机，保证冲模导轨 (5) 的外边缘始终贴在靠模
板上。
• 注意最小半径为 400 mm。
4.4 加工内切口
¾ 起始孔的直径至少为 65 mm。
16 维护保养 E232ZH-CHS_03.DOC
5. 维护保养
危险
电击有生命危险！
¾ 更换模具时和进行任何维护工作之前，先要从插座上拔下插
头。
1 凹模
4 固定凹模和冲模导轨的螺栓
6 磨损垫板
7 凹模支架
9 冲模
14 紧固螺栓
F 润滑脂 "S1"
（TRUMPF 订货号为 121486）
更换模具
图 9764
E232ZH-CHS_03.DOC 维护保养 17
5.1 更换模具
如果冲模和/或凹模变钝，且冲模不能修磨，则应更换模具。
拆卸冲模
1. 松开紧固螺栓 (14)
2. 将凹模支架 (7) 转动 45°
3. 向下拔出凹模支架 (7)
4. 旋出冲模 (9)
安装冲模
1. 用润滑脂 "S1"（TRUMPF 订货号为 121486）轻轻涂抹冲模
的四角部分和凹模支架孔。
2. 注意正确的沉入深度。
更换凹模和冲模导轨
1. 为了更换凹模和冲模导轨，先要拧出螺栓 (4)。
2. 清理干净凹模支架 (7) 上的支承面。
3. 要注意更换零件保持洁净。
4. 用润滑脂 "S1"（TRUMPF 订货号为 121486）涂抹冲模导轨
的导轨表面。
5. 安装凹模和冲模导轨时要拧紧螺栓 （拧紧扭矩 40 Nm）。
只准使用原配螺栓！
（见 图 9764，第 20 页）
18 维护保养 E232ZH-CHS_03.DOC
5.2 修磨模具
冲模
冲模可以修磨共 5 至 10 mm，根据使用何种凹模而定（见第 19 页
表 5）。
• 根据下图修磨端面，修磨时注意保持良好的冷却。
• 用精磨油石轻轻打磨冲切刃。
• 注意最小长度。 必须更换不够长的冲模（有碰撞危险）。
1x45°
3
10°
10°
1x45°
8°
XX
X
112900
120344
X 最小长度
冲模修磨图
图 9017
E232ZH-CHS_03.DOC 维护保养 19
冲模类型 应用范围 订货号
标准冲模 适合于加工 ≦ 400 N/mm²
的材料
例如铝、结构钢
112900
高强度板材冲模 适合于加工 > 400 N/mm²
的材料，例如铬钢
120344
凹模型号 最小长度 X 冲模的修磨裕量
P10 92 mm 5 mm
10 89.5 mm 7.5 mm
7 87 mm 10 mm
5 85 mm 12 mm
提示
凹模不能进行修磨。
提示
只能使用原装备件。
表 5
表 6
20 维护保养 E232ZH-CHS_03.DOC
5.3 检查模具
小心
变钝的模具造成财产损失！
机器超负荷。
¾ 每小时检查一次插刀刀刃的磨损情况。 锋利的插刀可确保良好
的冲切效率并可保护机器。及时更换插刀。
警告
修理不当有致伤危险！
机器不能正常工作。
¾ 只允许由专业人员进行修理。
1 凹模
4 固定凹模和冲模导轨的螺栓
6 磨损垫板
7 凹模支架
9 冲模
14 紧固螺栓
F 润滑脂 "S1"
（TRUMPF 订货号为 121486）
更换模具
图 9764
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