CN
Valid for serial no. 015-xxx-xxxx0558 007 904 01 CN 101213
EPP-201
用说明
- 2 -
TOCz
留变更技术规范的权利，恕另行知。
1 3...............................................................
2 5...............................................................
2.1 设备 5.....................................................................
2.2 特性功能 5...............................................................
3 5...........................................................
4 6...............................................................
4.1 提起说明 7.................................................................
4.2 货检查 7.................................................................
4.3 地点 7.....................................................................
4.4 电源 8.....................................................................
4.4.1 连接输入电源电缆 8.....................................................
4.5 电源电缆回路电缆（客户提） 9...........................................
4.5.1 连接电源电缆回路电缆 9...............................................
4.6 并联安装 10.................................................................
4.6.1 电源的并联连接 10...................................................
4.6.2 用刻印的并联连接电源 11...........................................
4.7 电源电缆接头 12.............................................................
5 13...............................................................
5.1 接头和控制设备 13...........................................................
5.1.1 关符号 14.............................................................
5.1.2 控制板 14.............................................................
5.2 操模式 15.................................................................
5.2.1 单独操模式的电源（连同 CNC 用、存在基本操模式） 15.........
5.2.2 多电源 17.............................................................
5.3 启动切割刻印 17...........................................................
6 18...............................................................
6.1 检查和清洁 19...............................................................
7 19...........................................................
7.1 故码清单 20.............................................................
8 21...........................................................
23....................................................................
28..............................................................
- 3 -
bp06dz1
1
用 ESAB
设备用户应最终负责确 操本设备的及近该设备的员应守所有相关的安全措
施。 安全措施必符合用此设备类型的所有要求。
守用工场所的标准规章外，还应守建议。
必由经过培训，常熟悉设备操的员进行所有工。
设备操当可能引起危，而对操员
成害，并损坏设备。
1. 用本焊接设备的必熟知几点：
S 操
S 紧急停车的置
S 功能
S 相关的安全措施
S 焊接和切割
2. 操员必确 ：
S 启动设备时，没有未经授权员滞留在工区域内。
S 击出电弧时，所有员均已受到护。
3. 工场所必：
S 合本目的
S 没有
4. 安全设备
S 始终穿戴推荐的安全设备，如护眼、燃服、安全手套。 ！
，。
S 请勿戴易缠或成烫的松动，如巾、手、耳环等。
5. 般措施
S 确 回路电缆连接牢固。
S 在压设备工。
S 置当的消设备，对其进行清晰标记，并置方的置。
S 在设备运行期，对其进行润滑和维护。
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bp06dz1
，!"#$%&'()。
。
， 。
。
- !
S 根据用标准安装装置并接地。
S 请勿裸皮肤、戴着湿手套或穿着湿衣服触摸带电的电气或电极。
S 将自己地和工
持绝缘。
S 确
工是安全的。
"#$ - %&'
S
持头远离烟尘。
S 烟尘和气远离呼吸区域和般区域，在焊接时用、抽气或者用。
() - *+，,-.。
S
护好眼睛和身。 用正确的焊接和过滤，并穿护服。
S 用合的围屏或幕帘
护旁边的。
/0
S 火花（ 溅）可引起火灾。 因此，请确
!近没有易燃性材料。
1 - 23 14
S
护好耳朵。 用耳塞或其听力 护装置。
S 警告旁边的危。
56 - 756 89:。
*+,！
-
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.'/%012。
34！
A 。
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34！
( )。
34！
*+,，-./01(23。
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bp06dz1
5678 .9:;<=> $！
据《废旧电气和电子设备 2002/96/EC
号欧盟指》及相关国家的法律，达到用寿命的电气和/或电子设备必
在回收站进行处理。
负责处理设备的员，获取经过批准的回收站的 息是您的责。
有关更多 息，请联系最近的 ESAB 经"商。
2
等离子电源 EPP 201 刻印机械#等离子切割而设计。 它可喷灯
PT-15、PT-19XLS、PT-600、PT-36 及负责气控制$新连接的计算机控制系统
Smart Flow II 合用。
2.1 8
本电源设备!带有：
S 用说明
2.2 ?@
S 冷却扇
S %误电源连接 护
S 过载温控 护
S 可并联扩大工电流范围。
3
EPP201
3~ 380 V, 400 V +/–10 %, 50 Hz
/ Ssc min. 7.2 MVA
Zmax. 0.020 Ω
A B lmax 64 A（380 V 时）, 59 A（400 V 时）
8CD
5 A - 200 A
10 A - 36 A
30 A - 200 A
EFGH
100 % IJ 200 A / 160 V
A BKLM 90 %
A BKM 0,90
NO U
0
342 V（380 V 时）
360 V（400 V 时）
PQ -10 至 40℃
9RPQ -20 至 55℃
ST（V x W x X） 1200 x 603 x 1,035 mm
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bp06dz1
EPP201
Z[ 475 kg
\]^_ IP21
/，S
sc
A3
网络的最小短路功率符合 IEC 61000-3-12
/，Z
A
最大允许的网络线&抗符合 IEC 61000-3-11 标准。
IJ
占空比是指在没有过载的某负荷，在十分'内可进行焊接或切割的时百分比。
占空比用40°C。
\]^_
IP 码指示密封等级，即止固物进入或水渗的护程度。 带 IP21 标记的装置在室内用。
4
;<=>?@。
-！
!
，A。 BCDEF —
;<GHIJKF，LJKMND).OPQ MND。
-！
RSTUVWX YZ、![\4]。 STVW，A^_。
ST`a 8$bc。
-！
adBX Z[!。 ef;<Qgha。
BaRijQklm。
34！
( 456。 789:;<=>。
?4@ABCDEFG。
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34！
HIJK LMN;<OPQ， RS。
TUJKHIVW，XYZ[（]^_`ab）。
4.1 `a()
n！
;pqr[sItu：
4.2 bcd
1. 移包装，检查货时设备未直接显现出的损坏。
立即向运输公司报告损坏情况。
2. 在回收前检查包装内存在松动的。
3. 检查冷却空气(并确 清其的切碍物。
4.3 e
S 确 电源前后距离墙壁或其它冷却空气碍物的最短许可距离小 1 米。
S 妥善安置电源，拆)板板进行维护、清洁和检查。
S 电源比较近正确安装 的插座。
S 持电源的表清洁，确 冷空气带来污染物聚*。
S 设备周围区域必尽可能确 无尘、无蒸汽及尽可能 证凉爽。
这因素对冷却能力成影响。
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4.4 /
电源 3 相+动。 必照当地法规电源备带开关、电涌功能或小型断路器
(MCB) 的插座。
fghSTiA3jklm
ESP 150 50 Hz
380 V 400 V
/ijklm mm
2
4 G 35*) 4 G 35*)
nB I
1eff
64 A 59 A
h、op 100 A 100 A
*)dFe。
v^！fghijHklmnopqrstuvwx。yH
，z{s@$uv|。
4.4.1 qrR/i
1 背板电源电缆开口 2 接地端子 3 相端子
1. 拆电源的背板。
2. 背板开口插入电源电缆。
3. 用开口处的电源线扣紧固电缆。
4. 连接安全接地线至机箱的电源接地线端子。
5. 连接相导线相端子。
6. 接设备电源前$新装背板。
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4.5 /iOi（st`）
等离子切割的电源电缆回路电缆必用横截 105 mm
2
/400 A
的,导线，其-定电压至少 600 V。
4.5.1 qr/iOi
1. 打开电源正的安全.牌。
2. 过前板后方电源底的开口插入电源电缆。
3. 连接电缆至电源内的输出端子。
4. 关/前板。
}`~
`~
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4.6 #u
电源可过并联方式获得更的电流。
4.6.1 /#uqr
34！
H$>（>）>。 H$ Y>（>）>。
1. 连接负极输出电缆至电弧启动箱（0发电机）。
2. 连接正极输出电缆至工。
3. 连接电源的正极电缆负极电缆。
4. 连接维弧电缆至电源内的维弧线端子。 用辅助电源维弧连接。
维弧电路未并联连接。
5. 连接电源的并联控制电缆。
6. 连接 CNC 控制电缆至电源。
电源未安装电源电压开关。 用电源插座的开关断开电源电压。
/v'K#uqr/。
EPP-201 EPP-201
辅助电源 电源
回路电缆 电极 回路电缆 电极
(+) (-) (+) 维弧 (-)
冷却装置控
制电缆
电源并联控制电缆
CNC
控制
电缆
2 根正极电缆
( 600 V 105
mm
2
)
连接到工
1 根 600 V 导线
(2.5 mm
2
) 连接到
电弧启动箱（0发电机）
2 根负极电缆
(600 V 105 mm
2
)
电弧启动箱
（0发电机）内
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'/K#uqr/。
EPP-201 EPP-201
辅助电源 电源
回路电缆 电极 回路电缆 电极
(+) (-) (+) (-)
电源的并联控制
电缆
冷却装置控制电
缆
若要将并联操$新设置单独操
，拔掉辅助电源的负极电缆并1离电
缆端。
2 根正极电缆
(600 V 105 mm
2
)
连接到工
2 根负极电缆 (600 V 105 mm
2
)
电弧启动箱
（0发电机）内
4.6.2 '#uqr/
并联连接的 EPP-201 可用电流至 10 A 的刻印及电流范围 30 A 至 400 A
的切割。
#uqr/
1. 号向电源发2指示启动/停止、刻印/切割电流范围的数字3辑 号，
及发2控制刻印切割电源导0电流 号的数字3辑输入 号或模拟输入 号。
刻印期电源全开启，是辅助电源的电流输出在刻印 号发2后断开。
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4.7 /ir
1 , (CNC) 2 /yH
3 * 4 y
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5.1.1 xy
过热 (8) 故指示 (7)
紧急停止按5 (5) 紧急停止接头 (13)
本地操 (10) 远程控制装置 (10)
维弧电流 (11) 电流 (12)
5.1.2 wlz
{|}~/8e (11)
S 置： 显示切割参数、实4数 。
S 调模式： 显示本地操或远程操期维弧电流的设定点数 。
S 调模式： 显示本地操远程操期切割电流的设定点数 。
(8)
电源过热时指示灯。
(7)
发生要求$新启动电源的故时指示灯。
Bw (12)
电源电流范围是 30-200 A。用¡°板¡±(PANEL) 模式。
{|wlz/ (10)
此开关用6择电流的控制来源。
S 当此开关处本地控制模式 — “板”(PANEL) 模式时，用电计控制电流。
S 当此开关处远程控制模式 — “远程”(REMOTE) 模式时，用外 号 (CNC)
控制电流。
(6, 9)
显示切割期的电压电流。
电流表可在切割启动前激活，指示切割或刻印电流或维弧电流有多大，详见7
A 分。 显示窗口可显示故码。
r (13)
紧急停止接头可用紧急停止的&断触点。 触点 J4-A 和 J4-B
连接，并在按紧急停止按5时断开。
此时发2 号至等离子切割设备，表明电源处紧急停止模式。
(5)
紧急停止按5可影响紧急停止开关。 当按此按5时，紧急停止状态就激活。
电源无法再电，即启动 号已经发出。
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3O (MCB) CB1 - 3 A (4)
连接 CNC 装置的 115 VAC 开关。
5.2
在切割模式，可用控制板的电计或连接至 J1
的远程参考 号控制电源输出电流在 30-200 A 连续变化。
用远程参考 号时，1 V 对应 36 A，200 A 对应 5.55 VDC 的 号电压。
切割模式是电源的标准设置。
若要转换到刻印模式，转换控制 号必由远程控制装置发出。
可用外1离的继电器或连接 J1-R (115 VAC) J1-C
的外1离开关设置此开关刻印模式。电气电路图背板8。
必至少在发出“启动”或“接触启动”命前 50 毫秒关/刻印模式的触点。
在 CNC 刻印模式，可用控制板的电计或连接至 J1
的远程参考 号控制电源输出电流，电流在 0-36 A 范围内连续变化。
在本地操刻印模式，可用控制板的电计（货时的标准设置）控制输出
电流，电流在 0-18 A 范围内连续变化。 如果开启或关/控制板的
SW1-1，则范围变 0-18 A。
用远程参考 号时，1 V 对应 3.6 A，36 A 对应 10.00 VDC 的 号电压。
5.2.1 /（q CNC '、 &）
1. 控制板的本地操
–（开关电源）本地/远程操开关设置本地控制模式（板 (PANEL)
模式）。 连同有9 CNC 装置用，该装置提启动/停止 号给电源。
电源微控制装置用控制板电计的模拟设置切割电流的设定点 号。
微控制装置用这数 计算初始电流、维弧电流和电流缓升时。
将回路弹簧开关切换至可根据维弧电流显示切割电流设定点数 的置，切割
和维弧电流 在切割前显示。 如果维弧电流足，CNC 装置发2 PA0
PA1 输入端的输出 号，此提维弧电流。 电流提详情如。
PAO PA1
无 号 无 号 无变化
有 号 无 号 电流升 12.5 %
无 号 有 号 电流升 2.5 %
有 号 有 号 电流升 37.5 %
详见第23:的示意图。
表存储在微控制装置内，可用计算初始电流、维弧电流和电流缓升时。
B
(A)
B
(A)
B
(A)
BK
(ms)
30 20 15 200
50 25 20 250
100 50 25 500
200 100 30 800
如果切割电流未用表格所列数 ，则可 设缓升是线性过程，此计算相应数
的所有必要参数。
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2. 远程控制模式
a. 分 CNC 操 –（CNC 电缆; V 打开，内控制）。
本地/远程操开关必设置远程 (REMOTE) 模式。 CNC
装置必提切割电流的设定点数 启动/停止 号给电源。
电源微控制装置用切割电流的设定点数 计算初始电流、维弧电流和电流缓
升时。
b. <取完整 CNC 操的远程控制模式 –（CNC 电缆; V
关/，内控制）。 本地/远程操开关必设置远程 (REMOTE)
模式。 CNC 装置必激活“连接电缆;” V 的完整 CNC 控制输入端。
在此模式，所有参数均由 CNC
装置控制，包括初始电流、维弧电流和电流缓升时。
可用数字3辑输入 号或模拟输入 号控制维弧电流。
如果模拟输入 号 0.5 V，电源将用 PA0 PA1
输入端数字3辑 号的同组合来提必要的维弧电流，如表所示。
PAO PA1 B (A)
无 号 无 号 10
有 号 无 号 20
无 号 有 号 30
有 号 有 号 40
如果用模拟参考 号，10 VDC 对应 45 A，1 VDC 对应 4.5 A。
刻印 – 可在本地操模式和远程控制模式执行。 CNC
装置内的刻印模式输入端必关/。
在本地操模式，可用控制板的电计设置刻印电流。 最大刻印电流
36 A。如果关/在控制板开启的 SW1-1，则最大电流范围变 0-18
A。在远程控制模式，刻印电流由远程参考 号控制，10 VDC 对应 36 A，1
VDC 对应 3.6 A 刻印电流。
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5.2.2 /
1. 并联连接操 – 照 3.6 节所7连接电源。
在远程模式设置并联电源的本地/远程操开关。
如果所连接装置用切割，并并联电源均用来应切割电流，则激活 CNC
电缆内的3辑输入 号 HI CURRENT（电缆; T）。 在此设置，最大电流
400 A，此时对应的 CNC 模拟输入 号 10 VDC。 如果未激活输入 号 HI
CURRENT，即辅助电源电源相连，其输出断开。
刻印模式电源可生电流。 如果刻印切割模式替执行，输入 号 HI
CURRENT
应 持激活状态；如果并联电源的电流输出或电源 持激活状态，刻印
电流输入受到控制。 刻印电流范围 10-36 A切割电流范围 30-400 A 。
5.3
1. 切换电源插座的开关设备电（电源没有自带的电源开关）。
当电源电时，显示窗口次简短显示 EPP-201、Pr
x.xx（程序版本号码）及 0 A 0 V。
2. 据 CNC 装置是否可远程控制设置期望模式的本地/远程操开关。
a. 本地操（“板”模式）期，可让控制板的开关 持在显示切割电流设
定点数 的置，显示切割电流设置的设定点数 。 在“板” (PANEL)
模式，电源根据设置的切割电流设定点数 来计算维弧电流、初始电流和电
流缓升时。
可让控制板的开关 持在可显示维弧电流设定点数 的置，显示设置的
维弧电流设定点数 。 详见 5.1.2 节有关控制板的论7。
b. 远程控制模式包括可能的操模式。
1 标准模式本地操模式类，是切割电流 号来自 CNC
装置，而控制板的电计。 远程控制操期电流 号的尺度比
1.0 VDC = 36 A。如果 CNC
装置没有控制初始电流电流缓升时的功能，则可用此模式。
远程控制模式的连接 CNC 界计划表基础。
2 如果 CNC
装置拥有控制初始电流缓升时的功能，则设置本地/远程控制开关远
程模式，并连接 CNC 触点内的电缆; R V。 在此模式，CNC
装置可发2模拟 号控制初始电流、缓升时和切割电流数 ，
其尺度比标准模式相同。 维弧电流受另模拟 号“0–10
VDC”（如果用）控制，或者照 CNC
装置界的计划表用元 号。 维弧电流 号的尺度比 10 VDC =
45 A。
3. 启动等离子切割。 可能>要设置气压、流?和喷灯度等变?。
4. 如果无论如无法启动切割/刻印，则电源显示指出故原因的故码
，详见故@踪章节的“故码”。
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6
34！
，dF,( ， i$。
-！
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F~EFDJKF。
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O:¡¢£。
S Dghx*q。
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34！
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34！
TUOª«，EPP-201 ¥¬。
®¯I°/«±²,。
³HO¥´ 。
zOµ¶=JK ·¸N。
x_`¹、º»©¼½¾。
$4@ ¿À（¤¥ÁÂ） ÃÄÅ~。
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6.1 cd
务必就几点定期检查及/或清洁电源。
1. 检查回路电缆工的连接。
2. 检查工的 护接地是否电源机箱接地安全连接。
3. 检查喷灯1热板。 如果受损，应立即更换。
4. 每日均检查电极喷嘴磨损情况。
清溅液斑点，必要时更换电极喷嘴。
5. 检查电缆或软管是否损坏或弯曲。
6. 检查所有插头、接头和接地端子是否已牢固连接。
7. 用干燥、清洁、压的压缩空气吹走所有的灰尘，尤其是电源前的冷却
扇。 灰尘是1热，可削弱冷却能力。 戴护眼用具。
8. 确 断开所有输入电源。
戴护目及罩，用压干燥的压缩空气吹洗电源。
7
-！
!
k[MN。 $;<=?。
34！
TUHÆ 5，Çi$È5。
ÉÊh ËÌÍ·。
zÎÏ。
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在召唤授权服务技术员前，请尝试建议的检查方法。
无电弧。 S 检查电源开关是否已打开。
S 检查回路电缆是否正确连接。
S 检查是否设置正确的电流
。
焊接期，电流断 S 检查是否热过载 护已用（由前板的
指示灯指示）
S 检查电源 。
热断流器0繁断开。 S 确 各A指标没有超出焊接电源的-定参数
（即本装置没有过载）。
良切割性能。 S 检查回路电缆是否正确连接。
S 检查是否设置正确的电流 。
S 检查是否用正确的电极。
S 检查电源 。
7.1
01 LINE VOLT,
IDLE（线电压，B置）
08 TORCH
ERROR（喷灯%误）
15 BUS CHARGER
FAILURE（总线充电器失
效）
02 LINE VOLT,
CUTTING(线电压，切割）
09 OCV OVER 40V,
IDLE（开路电压超过
40V，B置）
17 IGBT DRIVER
ERROR（IGBT
+动程序%误）
03 CONTROL
BIAS（控制 差）
10 OCV OVER 70V,
STARTUP（开路电压超过
70V，启动）
18 CUT/MARK VOLTAGE
TOO LOW
（切割/刻印电压太）
04 THERMAL(SWITCH
OPEN)（过热
（开关开启））
12 1Ф OPERATION,
SHUTDOWN（1Ф
操，关/）
19 SLAVE P/S NOT
DETECTED（未检测到
属 P/S）
05 START ON POWER
UP（启动电源）
13 OCV FAILURE
（开路电压故）
20 SHORTED IGBT, BUS
CHARGED（IGBT
短路，总线已充电）
06 FAIL TO
FIRE（无法发动）
14 AMBIENT
TEMP（环境温度）
113 SLAVE P/S
ERROR（属 P/S %误）
/ EPP-201 E。
01 B置模式的线电压 差大 +/- 15 %。
02 切割时电源电压C超过 20 %。
03 控制卡电压电出现DE。 根据 -15 V 应 +15 V，对称，所控制卡必更换。
04 热过载 护断开。 电源只有在过热冷却后才可激活。
检查所有扇是否均正常工，和开口是否&塞。
05 电源电时，CNC 装置的启动开关已开启。 将该开关先关/再打开，即可启动电源。
06 电弧出现时未9制在 10 秒内。
注意！ CNC
装置允许的电弧点火等待时更短，因此G免此故发生，$设电源B置模式。
08 电极电流在激活脉冲宽度调制前出现。 可能是喷灯喷嘴对存在电极所致。
09 B置模式的开路电压 40 V。可能由 IGBT 漏电或调制卡%误脉冲成。
10 电压开启后开路电压 70 V。 可能由 IGBT 漏电或调制卡%误脉冲成。
12 因相脱落而关/。 电源电路的 已经断开。
CN
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