ESAB EPP-601は、刻印と高速等离子切断を目的とした等离子電源です。軽量で持ち運び可能なため、工場や建設現場などのあらゆる場所に設置して使用することができます。Smart Flow II制御システムと組み合わせて使用すると、最適な切断速度と品質を実現することができます。冷却ファンにより常に一定の温度を保つため、長時間使用しても安定した性能を発揮します。また、誤操作による事故を防ぐため、過負荷保護機能を搭載しています。
ESAB EPP-601は、刻印と高速等离子切断を目的とした等离子電源です。軽量で持ち運び可能なため、工場や建設現場などのあらゆる場所に設置して使用することができます。Smart Flow II制御システムと組み合わせて使用すると、最適な切断速度と品質を実現することができます。冷却ファンにより常に一定の温度を保つため、長時間使用しても安定した性能を発揮します。また、誤操作による事故を防ぐため、過負荷保護機能を搭載しています。
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Valid for serial no. 015-xxx-xxxx0558 007 967 CN 20110707
EPP-601
使用说明书
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TOCz
保留变更技术规范的权利，恕不另行通知。
1安全 3...............................................................
2引言 4...............................................................
2.1 设备 4.....................................................................
2.2 特性与功能 4...............................................................
3 技术参数 5...........................................................
4安装 5...............................................................
4.1 提起说明 6.................................................................
4.2 交货检查 6.................................................................
4.3 地点 6.....................................................................
4.4 电源 7.....................................................................
4.4.1 推荐的保险丝尺寸和电缆最小横截面积 7...................................
4.4.2 连接输入电源电缆 7.....................................................
4.5 电源电缆与回路电缆（客户提供） 7...........................................
4.5.1 在单独操作模式下连接电源与回路电缆、电源 8.............................
4.6 并联安装 9.................................................................
4.6.1 两个电源的并联连接 9...................................................
4.6.2 用于刻印的两个并联连接电源 11...........................................
5操作 13...............................................................
5.1 接头和控制设备 13...........................................................
5.1.1 关键符号 13.............................................................
5.1.2 控制面板 14.............................................................
5.1.3 操作模式： 切割模式（可分别采用高电流、低电流）与刻印模式 15............
5.2 启动切割与刻印 16...........................................................
6维护 17...............................................................
6.1 检查和清洁 18...............................................................
6.2 润滑 18.....................................................................
7 故障跟踪 18...........................................................
8 订购备件 19...........................................................
图 21....................................................................
订购编号 34..............................................................
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1安全
使用 ESAB
设备用户应最终负责确保操作本设备的任何人以及靠近该设备的人员都应遵守所有相关的安全预防措
施。 安全预防措施必须符合适用于此设备类型的所有要求。
除遵守适用于工作场所的标准规章以外，还应遵守以下建议。
必须由经过培训，且非常熟悉设备操作的人员进行所有工作。
设备操作不当可能会引起危险，而对操作员造成伤害，并损坏设备。
1. 使用本焊接设备的任何人必须熟知以下几点：
S 操作
S 紧急停车的位置
S 功能
S 相关的安全预防措施
S 焊接和切割
2. 操作员必须确保：
S 启动设备时，没有未经授权人员滞留在工作区域内。
S 击出电弧时，所有人员均已受到防护。
3. 工作场所必须：
S 适合于本目的
S 没有通风
4. 个人安全设备
S 始终穿戴推荐的个人安全设备，如防护眼镜、防燃服、安全手套。
S 请勿戴易于缠住或造成烫伤的松动配饰，如丝巾、手镯、耳环等。
5. 一般预防措施
S 确保回路电缆连接牢固。
S 只能由有资格的电工作在高压设备上工作。
S 配置适当的消防设备，对其进行清晰标记，并且置于方便的位置。
S 在设备运行期间，不得对其进行润滑和维护。
在安装或操作前，阅读并理解本使用说明书。
电弧焊和切割会对您本人和他人造成伤害。 因此，请在焊接和切割 时采取预防措施。
询问您雇主有关依据制造商危险数据的安全惯例。
触电 - 可致死
S 根据适用标准安装装置并接地。
S 请勿裸露皮肤、戴着湿手套或穿着湿衣服触摸带电的电气零部件或电极。
S 将自己与地面和工件保持绝缘。
S 确保工位是安全的。
烟尘和气体 - 可威胁健康
S 保持头部远离烟尘。
S 为使烟尘和气体远离呼吸区域和一般区域，在焊接时使用通风、抽气或两者都使用。
电弧射线 - 可伤害眼睛，灼伤皮肤。
S 保护好眼睛和身体。 使用正确的焊接镜和过滤透镜，并且穿上防护服。
S 使用合适的围屏或幕帘保护旁边的人。
火灾危险
S 火花（飞溅）可引起火灾。 因此，请确保附近没有易燃性材料。
噪音 - 过大的噪音会损伤听力
S 保护好耳朵。 使用耳塞或其他听力保护装置。
S 警告旁边的人危险。
故障 - 发生故障时致电专家寻求协助。
保护好自己和他人！
警告
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警告！
请勿使用电源解冻结冰的管道。
小心！
请勿在公用低压供电系统的住宅区内使用 A 类设备。
由于存在传导干扰以及辐射干扰，在这些地点确保 A
类设备的电磁兼容性会有潜在困难。
小心！
本产品仅用于电弧焊。
小心！
在安装或操作前，请阅读并理解本使用说明书。
废旧电子设备请运往回收站进行处理！
依据《废旧电气和电子设备 2002/96/EC
号欧盟指令》以及相关国家的法律，达到使用寿命的电气和/或电子设备必
须在回收站进行处理。
作为负责处理设备的人员，获取经过批准的回收站的信息是您的责任。
有关更多信息，请联系最近的 ESAB 经销商。
2引言
等离子电源 EPP 601 专为刻印与自动高速等离子切割而设计。 它可配合喷灯
PT-15、PT-19XLS、PT-600 和 PT-36
以及负责气体控制与重新连接的计算机控制系统 Smart Flow II 使用。
2.1 设备
本电源设备附带有：
S 使用说明书
2.2 特性与功能
S 冷却风扇
S 错误电源连接保护
S 过载温控保护
S 可并联以扩大工作电流范围。
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3 技术参数
EPP-601
主电压 3~ 380 V, 400 V, +/–10 %, 50 Hz
最大原电流 Imax 217 A/380 V, 206 A/400 V
设置范围 10 A / 84 A - 600 A / 200 V
容许负载、 占空比 100 % 600 A / 200 V
输出数据、 占空比 100 %
大电流切割
小电流切割
小电流刻印
50 A /100 V / 600 A / 200 V
35 A /94 V / 100 A / 120 V
10 A /84 V / 100 A / 120 V
最大功耗
（间歇性因素达 100 % 时）
120 kW
开路电压 U0
高电流切割
低电流切割
刻印
406 V（380 V 时）
427 V（400 V 时）
430 V（380 V 时）
427 V（400 V 时）
414 V（380 V 时）
413 V（400 V 时）
360 V（380 V 时）
369 V（400 V 时）
工作温度 -10 至 40℃
运输温度
-20 至 55℃
尺寸（长x宽x高） 114.3 x 94.6 x 102.2 mm
重量 850 kg
密封等级 IP 23
占空比
占空比是指在没有过载的某一负荷下，在十分钟内可进行焊接或切割的时间百分比。
占空比适用于40°C。
密封等级
IP 代码指示密封等级，即防止固体物体进入或水渗透的防护程度。 带 IP21 标记的装置在室内使用。
4安装
必须由专业人员进行安装。
警告！
触电可致死。采取预防措施，防止触电。 确保所有电源断开 –
必须关掉壁式插座的开关，拔出插座上的设备电源线之后，
才能连接任何电器设备的电源。
警告！
机箱务必连接电气保护接地以防止触电与电气事故，这一点至关重要。
确保安全接地未错误连接任何相导线。
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小心！
本产品适用于工业用途。 在民用环境中使用可能会引起无线电干扰。
采取适当的预防措施是用户的责任。
小心！
电源内部的导电灰尘和污染物会引起电气闪络，
这会损坏设备。 如果任由灰尘在电源内部聚集，短路就会发生（详见维护章节）。
4.1 提起说明
警告！
产品必需使用叉车或以下方式抬起
：
4.2 交货检查
1. 移除包装，检查交货时设备未直接显现出的损坏。
立即向运输公司报告任何损坏情况。
2. 在回收之前检查包装内不存在松动的零部件。
3. 检查冷却空气隙并确保清除其中的一切障碍物。
4.3 地点
小心！
起吊电源时使用吊眼或吊车。
S 确保电源前后距离墙壁或其它冷却空气障碍物的最短许可距离不小于 1 米。
S 妥善安置电源，以便于拆下顶板与侧板进行维护、清洁和检查。
S 使电源比较靠近正确安装保险丝的主插座。
S 保持电源之下的表面清洁，确保冷空气不会带来任何污染物聚集。
S 设备周围区域必须尽可能确保无尘、无蒸汽及尽可能保证凉爽。
这些因素会对冷却能力造成影响。
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4.4 电源
电源为 3 相驱动。 必须依照当地法规为电源配备带开关、防电涌功能或小型断路器
(MCB) 的插座。
4.4.1 推荐的保险丝尺寸和电缆最小横截面积
EPP-601 50 Hz
主电压 380 V 400 V
电源电缆横截面积 mm
2
4 G 105*) 4 G 105*)
相电流 I
1eff
206 A 217 A
保险丝、防电涌 250 A 250 A
*)由客户提供。
注意！ 以上所示主电缆横截面积和保险丝尺寸符合瑞典法规。请遵照相关国家规定使用本电源。
4.4.2 连接输入电源电缆
1. 拆下左侧板
2. 从背板开口 (1) 插入电源电缆。
3. 使用开口处的电源线扣紧固电缆
4. 连接安全接地线至机箱的电源接地线端子。
5. 连接相导线与相端子。
1
背板电源电缆开口
2
主接地端子
3
相端子
4.5 电源电缆与回路电缆（客户提供）
等离子切割的电源电缆与回路电缆必须使用横截面为 105 mm2/400 A
的铜导线，其额定电压至少为 600 V。
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(+)
(--)
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4.5.1 在单独操作模式下连接电源与回路电缆、电源
1. 拆下电源前面的安全铭牌。
2. 通过前面板底部或者前面板后面电源底部的开口插入输出电缆。
3. 连接电缆至电源内部的输出端子。
4. 重新装上电源前面的安全铭牌。
安全铭牌已拆下
EPP-601
电流源
回路电缆 电极
维弧
* 建议配备 2
根并联连接的导线，横截面为 105
mm2 电缆/600A，间歇性因素为
100 %.
2 根 600 V 正极
导线（105
mm2），连接至工作部件
* 2 根 600 V
负极导线（105
mm2），位于
电弧启动箱（高频发电）
1 根 600 V 导线
（2.5 mm2），连接至
电弧启动箱（高频发电机）内
的“维弧”接头
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4.6 并联安装
两个电源可通过并联方式获得更高的电流。
小心！
进行电流低于 100 A 的切割时仅使用一个电源。 建议在进行电流低于 100 A
的操作之前拆下辅助电源的负极导线。断开的导线必须安全隔离，以防止触电风险。
4.6.1 两个电源的并联连接
小心！
主电源有电极导线（负极导线）跳线。 主电源有回路导线（正极导线）跳线。
1. 连接负极输出电缆至电弧启动箱（高频发电机）。
2. 连接正极输出电缆至工作部件。
3. 连接电源之间的正极电缆与负极电缆。
4. 连接维弧电缆至电源内部的维弧线端子。 不使用辅助电源维弧连接。
维弧电路未并联连接。
5. 将辅助电源上的维弧开关（标有高/低档）设置到低档。
6. 将主电源上的维弧开关（标有高/低档）设置到高档。
7. 如果输出电流由直流电参考信号“0.00–10.00
V”远程控制，则必须发送相同的参考信号到两个电源。 连接两个电源的
J1-G（直流电正值 0.00-10.00 V）及连接两个电源的 J1-P（负值）。
同时启用两个电源时，用以下方程式计算输出电流：
在大电流区域：（输出电流）=（参考电压）x 160
电源未安装电源电压开关。 使用电源插座的开关断开电源电压。
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两个电源都使用时并联连接两个电源。
EPP-601 EPP-601
辅助电源 主电源
回路电缆 电极 回路电缆 电极
(+) (-) (+) 维弧 (-)
跳线电缆（105 mm2
600 V），位于装置之间
1 根 600 V 导线
（2.5 mm2），连接至
电弧启动箱（高频发电
机）内的“维弧”接头
3 根负极电缆
(600 V 105 mm2)
位于电弧启动箱
（高频发电机）内
3 根正极电缆
( 600 V 105 mm2)
连接到工作部件
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仅使用一个电源时并联连接两个电源。
仅使用一个电源，间歇性因素为 100%，电流最高 600A 时，可依照以下电路图连接。
EPP-601 EPP-601
辅助电源 主电源
回路电缆 电极 回路电缆 电极
(+) (-) (+) (-)
若要将并联操作重新设置为单独操作，拔
掉辅助电源的负极电缆并隔离电缆两端。
3 根正极电缆
(600 V 105 mm2)
连接到工作部件
3 根负极电缆
(600 V 105 mm2
)，位于电弧启动箱
（高频发电机）内
4.6.2 用于刻印的两个并联连接电源
两个并联连接的电源可用于执行电流低至 20A 的刻印与电流高达 100A-1000A
的切割。可对补充电源进行两处简易改动，然后可执行电流低至 10A
的刻印。只有在必须执行电流低于 20A 的刻印时，才能进行改动。
可使刻印电流低至 10 A 的修改方法
1. 更改主电源： 无。
2. 更改辅助电源：
a. 拔出 K12 线圈内的白色导线
b. 拆下端子卡 7 上端子 7 与 8 之间的跳线（跳线整合至端子排内）。
注意！
仅在刻印模式下，这些改动会断开辅助电源的电流输出。
在切割模式下，不论处于低或高电流模式，改动都不会影响辅助电源功率输出的功
能。
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操作两个并联连接的电源
1. 信号会向主电源与辅助电源提供开启或关闭电流触点、标记/切割及电流范围高/低
的信号。 相同的 Vref- 信号必须向两个电源提供。
2. 当使用并联连接电源执行刻印且辅助电源未作改动时，功率控制转换函数等于所有
电源转换函数之和： Iout = 20 x Vref。 每个电源可获得相同功率。
当使用并联连接电源执行刻印且辅助电源未作改动时，功率控制转换函数等于主电
源控制转换函数： Iout = 10 x Vref。
存在电流触点信号时，两个电源均开启，但在刻印模式下，辅助电源的功率输出将
关闭。
3. 当在较低电流范围内切割时，电流控制转换函数等于两个电源电流控制转换函数之
和： Iout = 20 x Vref。 当电流低于 100 A 时，断开辅助电源的负极电缆，
隔离电缆端子以防止触电风险。
当辅助电源断开时，电流控制转换函数等于主电源电流控制转换函数： Iout = 10 x
Vref.
4. 当在较高电流范围内切割时，电流控制转换函数等于两个电源电流控制转换函数之
和： Iout = 160 x Vref. 当电流低于 100 A
时，断开辅助电源的负极电缆，隔离电缆端子以防止触电风险。
使用低电流操作模式。
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5操作
请在以下页面找到处置本设备的通用安全法规：页 3。
请在开始使用本设备之前进行通读！
5.1 接头和控制设备
1 冷却装置接头 9 电流设置控制装置
2 实际与设定点数值显示器开关 10 控制面板或远程控制装置开关
3 电流表 11 白色指示灯，指示主电源开启
4 电压计 12 白色指示灯，指示电流触点开启
5 紧急停止按钮 13 橙色指示灯 - 过热
6 连接紧急停止按钮 14 红色指示灯，指示故障
7 高或低维弧电流开关 15 红色指示灯，指示重新启动错误
8 远程控制装置、CNC 装置接头
5.1.1 关键符号
紧急停止按钮 (5) 维弧电流 (7)
远程控制装置 (8) 电流 (9)
电源电压 (11) 电流触点开启 (12)
过热 (13) 故障指示 (14, 15)
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5.1.2 控制面板
电源电压指示灯 (11)
电源电压加到电源上时灯亮。
电流触点开启 (12)
电源电压电流触点开启时灯亮
过热保护 (13)
电源过热时指示灯亮。
故障指示 (14)
当切割流程未正常运行，或输入电源电压的偏差超过正常数值的 ±10% 时灯亮。
要求重新启动的故障指示 (15)
发生严重故障时灯亮。 关闭输入电源电压，并且再次开启前至少须等待 5 秒钟。
电流控制电位计 (9)
电源在低电流范围下，设置值为 10-100 A；在高电流范围下，设置值为 50-600 A。
仅适用于¡°面板¡± （PANEL） 模式。
转换控制面板/远程操作 (10)
此开关用于选择电流的控制来源。
S 当此开关处于本地控制模式 — “面板”(PANEL)
模式下时，使用控制面板上的电位计控制电流。
S 当此开关处于远程控制模式 — “远程”(REMOTE) 模式下时，使用外部信号 (CNC)
控制电流。
转换维弧高/低档模式 (7)
用于设置期望的维弧电流。 “低”模式通常最适用于最高不超过 100A
的电流范围，但此范围可变，具体取决于气体类型、喷灯类型以及材料。
如何设置高/低模式，详见喷灯用户手册内的切割数据。
但电源设置为刻印时，此开关必须设置到低档。
紧急停止接头 (6)
紧急停止接头可使用紧急停止的阻断触点。 触点与 J4-A 和 J4-B
连接，并在按下紧急停止按钮时断开。
此时会发送信号至等离子切割设备，表明电源处于紧急停止模式。
紧急停止按钮 (5)
紧急停止按钮可影响紧急停止开关。 当按下此按钮时，紧急停止状态就会激活。
电源无法再供电，即使启动信号已经发出。
显示窗口 (3, 4)
切割与刻印期间的电压与电流显示在显示窗口内。
电流表可在切割启动之前从显示设定点设置值的实际值转换到指示切割电流可达到的
数值。
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转换实际数值/设定点数值显示 (2)
可转换显示切割电流实际数值（实际电流值）与设定点数值（预设电流值）的开关。
开关弹簧向上回复至实际电流值模式。
在实际电流值模式下，切割电流的实际值显示在电流表的显示窗口内。
在预设电流值模式下（向下），会显示切割电流设定点数值的近似值。
测量电压参考信号 Vref 0-10 VDC 即可得到相关数值。
当“面板/远程”控制开关处于本地操作模式 —
面板模式（向上）下时，参考信号源自电位计；当控制开关处于控制开关模式 —
远程模式（向下）下时，参考信号源自远程参考信号。
在高与低电流模式下显示的设定点数值是电流最终可达实际数值的近似值。
此开关可随时在实际电流值与预设电流值之间转换，同时不会影响切割过程。
5.1.3 操作模式： 切割模式（可分别采用高电流、低电流）与刻印模式
1. 电源包括两种切割模式： 高电流与低电流。 低电流模式使用 35-100A
的切割电流，相应的电压参考值为 Vref 3.50-10.00
V。高电流模式下可使用控制面板上的电位计或与 J1
连接的远程参考信号控制切割电流，使电流在 50-600 A 之间连续变化。
低电流模式是 EPP-601 的标准设置。 如果使用高电流模式，115 VAC 必须连接
J1-T 与 J1-R 之间的隔离触点才能为 J1-T 供电。
使用远程信号时，50A 参考信号电压对应于 0.625 VDC，600A 对应于 7.50
VDC。 如果远程参考电压超过 7.50
VDC，则电源内部限制电路会限制切割电流的最高峰值为 680 A。
EPP-601 的标准设置为切割模式。
若要转换到刻印模式，转换控制信号必须由远程控制装置发出。
2. 可使用外部隔离的继电器或连接 J1-R (115 VAC) 与 J1-C
的外部隔离开关设置此开关为刻印模式。电气电路图位于背板里面。
必须至少在发出“启动”或“接触启动”命令之前 50 毫秒关闭刻印模式的触点。
在切割模式下，可使用控制面板上的电位计或连接至 J1
的远程参考信号控制电源输出电流，使电流在 10-200 A 之间连续变化。
在刻印模式下，EPP-601 会自动转换到低电流模式。
在低电流模式下进行远程操作期间，10 A 参考信号电压对应于 1.00 VDC，100 A
对应于 10.00 VDC。 在高电流模式下进行远程操作期间，50 A
参考信号电压对应于 0.625 VDC，600 A 对应于 7.50 VDC。
如果远程参考电压超过 7.50
VDC，则电源内部限制电路会限制切割电流的最高峰值为 680 A。
在刻印模式下，辅助电路用于切割模式关闭后的电弧点火。
额定输入电源电压下的闲置电压最终约为 360 V*。 K12
随后关闭并连接输出电路内的 R60 至 R67。
这些电阻在低电流模式下刻印时可稳定电流。 在刻印模式以及 10-100A
完整电流范围内，电源可伴随间歇性因素 100% 正常运行。
10 A 输出电流可使用 R60 至 R67 电阻获得。
默认设置的最低启动电流（使用开关设置之 SW2 设置） 是 5
A。前面板右上角通道门后控制卡上的开关设置 2 (SW2)
的标准设置是关闭（向下） 5、 6、7 以及 8。
* 以 380V 电源电压运行时，380/400V 版本的电压约为 345V。
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5.2 启动切割与刻印
1. 切换电源插座的开关为设备供电（电源没有自带的电源开关）。
主电源灯亮起，故障指示灯闪烁后熄灭。
2. 拉起紧急停止按钮。
3. 在控制面板或远程操作模式下选择操作方式。
4. 将维弧开关设定到所需的模式（高或低）。
如果要远程操作维弧的高或低模式，则面板上的相应开关必须转
换到低模式，详见喷灯用户手册的切割数据。
5. 用控制面板进行本地操作期间，可使用显示开关的“实际电流值/
预设电流值”来显示电流的设定点数值。
调整设定点电流，直至电流表显示窗口显示出所需的数值。
远程操作期间，显示开关必须转换到预设电流值模式，以显示远
程操作系统初始设置的设定点电流。
6. 启动等离子切割。
可通过手动设置其它选项实现，具体由设备的配置与范围而定。
7. 用控制面板进行本地操作期间，在切割启动后将电流调整到所需
数值。
8. 如果未能启动切割或刻印操作，则检查故障指示灯。
如果有故障指示灯亮起，则参阅故障追踪一节。
注意！
如果首次启用电流触点，故障指示灯会亮起，表明直流电总线正
常供电。
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6维护
警告！
触电可致死
开始维护工作之前断开电源插座的开关。
警告！
使用压缩空气清洁可能导致眼睛受伤。
S 清洁电源时佩戴经核准的侧面防护护眼用具。
S 仅使用低压空气进行清洁。
警告！
触电可致死
在清洁电源时，必须在重新安装好所有拆下的盖板之后，再恢复供电。
小心！
在质保期内，客户为了矫正任何缺陷而试图操作本产品，供应商的所有保证承诺将终止。
小心！
如果冷气流动受阻，电源将会过热。
温控开关随后将部署并阻止继续操作。
切勿在此电源上使用空气过滤器。
保证通风口无灰尘和障碍物。
定期维护对于安全、可靠运行很重要。
只有具备适当的电器知识（经过授权）的人员才可以拆除安全板。
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6.1 检查和清洁
务必就以下几点定期检查及/或清洁电源。
1. 连接回路电缆接头与工作部件。
2. 检查工作部件的安全接地是否与电源机箱接地安全连接。
3. 检查喷灯隔热板。 如果受损，应立即更换。
4. 每日均须检查电极与喷嘴磨损情况。
清除任何溅液斑点，必要时更换电极与喷嘴。
5. 检查电缆或软管是否损坏或弯曲。
6. 检查所有插头、接头和接地端子是否已牢固连接。
7. 使用干燥、清洁、低压的压缩空气吹走所有部件上的灰尘，尤其是电源前面的冷却
风扇。 灰尘是隔热体，可削弱冷却能力。 佩戴护眼用具。
8. 确保断开所有输入电源。
佩戴护目镜及面罩，使用低压干燥的压缩空气吹洗电源。
6.2 润滑
S 有些电源内的风扇配备了油管。 这些风扇每年必须加油润滑一次。
S 其它所有 EPP-601 电源均对风扇电机作了永久性润滑，因此无需定期维护。
7 故障跟踪
警告！
触电可致死
绝不允许无相关知识的人员检查或维修设备。 电气工作必须由授权电工执行。
小心！
如果电源未正确工作，则立即停止所有相关工作。
仅允许合资格人员跟踪设备故障。
务必仅使用推荐的备件。
在召唤授权服务技术人员之前，请尝试以下建议的检查方法。
故障类型 纠正措施
无电弧。 S 检查主电源开关是否已打开。
S 检查回路电缆是否正确连接。
S 检查是否设置了正确的电流值。
切割期间，电流中断。 S 检查是否热过载保护已作用（由前面板上的
指示灯指示）
S 检查主电源保险丝。
热断流器频繁断开。 S 确保各项指标没有超出焊接电源的额定参数
（即本装置没有过载）。
不良切割性能。 S 检查回路电缆是否正确连接。
S 检查是否设置了正确的电流值。
S 检查是否使用了正确的电极。
S 检查主电源保险丝。
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© ESAB AB 2007
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8 订购备件
EPP-601 是根据国际和欧洲标准 EN 60974-1 和 EN 60974-10. 进行设计和测试的。
确保本产品仍然符合所述标准，是已经提供服务或进行维修工作的服务单位的责任。
应当由获得授权的 ESAB 服务人员进行维修和电气工作。只能使用 ESAB
原厂备件和易磨损件。
必须说明备件订单所涉装置的系列号。 制造编号位于装置的铭牌上。
可以通过就近的 ESAB 经销商订购备件，请参阅本出版物的最后一页。
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ESAB EPP-601は、刻印と高速等离子切断を目的とした等离子電源です。軽量で持ち運び可能なため、工場や建設現場などのあらゆる場所に設置して使用することができます。Smart Flow II制御システムと組み合わせて使用すると、最適な切断速度と品質を実現することができます。冷却ファンにより常に一定の温度を保つため、長時間使用しても安定した性能を発揮します。また、誤操作による事故を防ぐため、過負荷保護機能を搭載しています。
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