Anderson Greenwood Pilot Operated SRV Series 5200 - IOM 取扱説明書
- タイプ
- 取扱説明書
ANDERSON GREENWOOD 5200系列先导式安全阀
安装和维护手册
在安装之前，必须完全阅读并理解本手册
工程文档# 05.9040.370 Rev.D
Emerson.com/FinalControl © 2017 Emerson. All Rights Reserved. VCIOM-02850-ZH 19/10
目录
1. 一般阀门描述和启动 ..................................... 1
2. 主阀维护 ........................................................ 2
3. 导阀维护 ........................................................ 8
4. 附件维护 ...................................................... 10
5. 阀门装配 ...................................................... 12
6. 导阀预设压力调节 ....................................... 12
7. 阀门组件测试 ............................................... 13
8. 导阀整定压力现场测试程序 ....................... 15
9. 软密封备件套件 ........................................... 16
1 一般阀门描述及启动
1.1 操作
5200系列阀门旨在用于ASME 第一篇省煤器和
ASME第八篇蒸汽工况。该阀门为调节动作型；
主阀在铭牌整定压力开启，但开启高度与所需
的泄放容量成正比。随着系统压力的增加，阀
门开启高度会增加，并在整定压力的103%达到
全开。
1.2 安装
入口和出口均配置应该按照公认配管惯例安装
的标准ANSI法兰。对于第一篇省煤器应用，
阀门配备一个阀体排放接头。该排放接头应该
用管道连接到冷凝水收集系统。对于第八篇
应用，不配备阀体排放接头。
阀门可以保温和/或伴热，以防止阀门或管道内
的冷凝物冻结。主阀盖不得绝缘，因为这样会
阻碍对流冷却过程，而该过程可保持主阀气室
充满冷凝物。有关防冻处理要求的详细信息，
参考Anderson Greenwood Crosby程序文件
#05.9040.352 (VCIOM-06043 安装和启动说明)
及 #05.9040.372 (防冻处理指南)。
为进行内部取压和远传取压，本阀门可加装
铅管(参见图1)。对于内部取压，在阀门和过
程法兰之间安装一个带有皮托管的取压环，取
压环内的皮托管端口加装铅管到导阀入口。对
于远传取压，不需要取压环，导阀入口可加装
铅管连接到过程管道上的一个远程位置。远
程压力拾取管道，长度达到100英尺(30米)，
内径必须至少0.245" [6 mm]，与⅜"x 0.065"管
壁[10 mm x 2 mm 管壁]无缝配管的内径相同。
如果长度大于100英尺(30米)，应采用较大的
配管或管道。对于机械完整性较大的远传取压
管，考虑将最低¾"的管径用于长于20英尺的远
传取压管，在靠近导阀时转变为⅜"配管。远传
取压管应该为自疏水或防冻处理型，根据需要
而定。
主阀采用在主阀气室和阀座之间差动区域的
原则，使阀瓣关闭达到整定压力。在整定压
力时，导阀释放压力，降低活塞顶侧/气室上
容积压力。作用于阀瓣下侧的线压导致阀瓣上
升，允许从主阀泄压。由于系统的容量泄压得
到满足，系统压力开始上升。这时，导阀会促
使并指引系统压力到达主阀活塞的顶侧，紧靠
喷嘴关闭阀瓣。
该导阀为非流动型。主阀开启且在稳态压力下
泄压时，没有过程流体流经导阀。系统压力变
化时，导阀促使改变主阀活塞的升力。在驱动
过程中，来自主阀气室的少量液体流经导阀，
通过导阀排放装置泄放。
2
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表 1 - 阀瓣螺纹孔尺寸
喉径 螺纹尺寸
F, G, H, J, K, L ¼-20 UNC
M, N, P, Q, R, T ⅜-16 UNC
1.4 维护
推荐的主阀和导阀维护程序，包括导阀整定压
力调节与阀门总成测试，在下面的段落中进行
描述。按照这个程序地安全阀进行定期维护，
以确保满意的阀门性能和最佳使用寿命。
如果先导式安全阀的压力/介质要求超出了维修
设施的能力范围，在开始维护活动之前，请与
Emerson联系获得具体说明。
本手册作为所述安全阀维护的通用指南。不包
括覆盖Emerson制造所有阀门配置和变型的程
序。对于本手册中没有包括的阀门配置和变
型，建议用户与Emerson或授权代表联系以获
得帮助。
从阀体(1)上卸掉阀座(3)。尽管阀座不从阀体上
卸掉的话也可能进行修复，但必须拆除阀座，
以便全面检查其状况，包括测量关键尺寸。为
拆除阀座，将阀体翻过来，小心不要损坏阀盖
螺柱(15)。将扳手平面用于阀座法兰上，或用
专用阀座扳手夹在阀座法兰上，并逆时针旋转
阀座。
2 主阀维护
2.1 主阀拆解
有关主阀部件描述和位置，参考图1和图2。
从主阀上拆除导阀(B)、冷凝槽(E)、托架
(16)、取压环(20，如有)和关联的配管(C)与管
件(D)。从主阀阀体(1)拧松阀体排放接头(17)，
拆除垫片(22)。拧松将阀盖(2)固定在阀体(1)上
的螺母(14)。从阀体(1)上提起主阀阀盖(2)，露
出衬套(7)、活塞(6)和导向套(5)。拆除主阀内
件(4-13，和18)，丢弃有机纤维上导向套垫片
(18)、衬套O型圈(11)和活塞O型圈(12)。通常可
以清洗和再用不锈钢下导向套垫片(10)和特氟龙
楔形环(13)。
将一个小螺栓(有关螺纹规格，参见表1)穿到阀
瓣(8)内，然后，将两个部件拉起隔离，可从阀
瓣座(4)上拆除阀瓣(8)。对于具有N和喉径P的阀
门规格，很难用手拔出阀瓣。因此，有关从阀
瓣座上卸除阀瓣所用的特殊说明/工具，请与工
厂联系。
1.3 启动
阀门入口(或带有远传取压之阀门的导阀入口/取
压端口)必须具有压力，以便在活塞/阀瓣组件上
建立差动力，将其"加载"到关闭位置。压力必
须经由导阀，在活塞的顶部施力。在正常装置
启动时，阀门将随着压力升高自行关闭。
在某些情况下，可以在泄压阀下面使用关断
阀，当需要维护时，将这些阀门隔离。在将安
全阀投入使用时，确保关断阀完全开启。如果
系统启动后开启关断阀，活塞上面的容量被加
压关闭活塞/阀瓣总成之前，安全阀可能短时通
风。在阀门开裂点，非常缓慢地打开隔离阀，
将会缓慢地将热量引导到先导式安全阀上，
避免意外提升主阀阀座。
目测检查所有部件是否存在损坏、侵蚀或腐蚀
的迹象。检查运动部件是否有任何破损的迹
象。 必须测量导向套内径、活塞外径和衬套
内径，根据表3"内部部件关键尺寸"验证尺寸。
如果测量结果超出范围，部件需要更换。损坏
的阀门部件应该修理，如果无法修理，应予以
更换。
不要从引压环(20)上拆卸皮托管(21)。
3
B
A
20DC
E
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(远传取压)
主要部件
部件号 部件名称
A
主阀
B
导阀
C
管道
D
管接头
E
冷凝槽
20 取压环(可选件)
图 1 - 5247 型先导式安全阀
4
2
6
12
13
5
10
9
1
8
4
3
19
21
20
22
17
16
18
14
15
11
7
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可选配的
引压环
疏水口
¾ - 18NPT
导阀排
放口
主阀零部件表
部件号 部件名称
1
阀体
2
阀盖
3 喷嘴/阀座
4
阀瓣座
5
导向套
6
活塞
7
衬套
8
阀瓣
9
保持环
10 下导向套垫片*
11 衬套O型圈*
12 活塞O型圈*
13 楔形环*
14
螺母
15
螺柱
16
托架
17
导阀排放接头
18 上导向套垫片*
19
引压环垫片
20
引压环
21
皮托管
22 导阀排放接头垫片*
* 包括在软密封套件内。有关软密封维修套件零
件号，请查看第 9 节。
图 2 - 主阀结构
2.2 主阀阀座的修复
阀门的密封性及其正确操作直接取决于阀座的
状况。许多安全阀问题都是因为阀座侵蚀或损
坏造成的。
注：在研磨阀座或阀瓣之前，参考表3和表4测
量所示的部件。如果部件测量尺寸低于部件所
示的最低尺寸，则不能再使用，需要更换。
5200系列阀门用平坦的金属-金属阀座制造。
非常重要的是，通过用涂有适当研磨剂的平铸
铁研磨盘研磨，适当重新磨光阀座表面。
2.2.1 研磨程序
除非阀座被污物或水垢严重损坏，否则阀座
表面通过研磨可恢复到其最初状态。切勿紧
靠在阀座上研磨阀瓣。分别紧靠适当大小的
铸铁研磨块研磨各部件。这些研磨块将研磨
剂保持在其表面孔内，必须经常填充。紧靠
阀座研磨该研磨块。切勿连续旋转研磨块，
而是使用振荡运动。整个过程需要格外小心，
确保阀座保持非常平坦。如果需要大量研磨，
在研磨块上涂薄薄的一层中粗研磨剂。用中粗
研磨剂研磨后，用中等级研磨剂再研磨一次。
除非需要大量研磨，第一步可以省略。然后，
用细等级研磨剂再次研磨。当所有刻痕和痕迹
消失后，从研磨块和阀座上去除所有研磨剂。
在另一块研磨块上涂抛光剂，研磨阀座。
随着研磨接近完成，研磨块孔内应该只有遗留
的研磨剂。这样可使表面处理非常光滑。如果
出现刮痕，原因可能在于研磨剂太脏。这些刮
痕应该用无异物的研磨剂清除。
用与阀座相同的方法研磨阀瓣。在研磨之前，
必须从阀瓣座上拆除阀瓣。在将阀瓣放回阀瓣
座之前，所有异物应被从两个部件上清除。阀
瓣在阀瓣座内期间必须自由无障碍。如果阀瓣
损坏严重不能用研磨方式修复，则应更换。阀
瓣重新加工将改变关键尺寸，从而影响阀门的
动作，因此建议不要重新加工。
用与阀座相同的方法研磨阀瓣。在研磨之前，
必须从阀瓣座上拆除阀瓣。在将阀瓣放回阀瓣
座之前，所有异物应被从两个部件上清除。阀
瓣在阀瓣座内期间必须自由无障碍。如果阀瓣
损坏严重不能用研磨方式修复，则应更换。阀
瓣重新加工将改变关键尺寸，从而影响阀门的
动作，因此建议不要重新加工。
应使用与研磨喷嘴相同方式研磨阀芯。在研磨
前，应将阀芯从固定器上拆下。将阀芯重新装
入固定器之前，应去除这两个零件上的所有异
物。阀芯在固定器上应不受限制。如果阀芯损
坏太过严重无法通过研磨进行修整，则应更换
阀芯。重新加工阀芯会改变其关键尺寸，从而
影响阀的作用，因此不予推荐。
5
F
'C'
'B'
'A'
15°
45°
E
E
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图 3 - 研磨块和表面重修板
表 2 - 推荐的研磨剂
研磨剂编号 描述
320
中粗
400
中等
600
细
900
极细
顶部研磨表面
虚线表示
的运动
研磨块需要
平衡放置
底部粗表面
没有使用
研磨块表面重修板
研磨块
截面 E-E
详图 F
.014 0.36
.010 0.25 加工
.004 最小值
研磨后
.014 0.36
.010 0.25 加工
.008 最小值
研磨后
凸起密
封面
锐角
半径最大
值 .005
当达到阀座尺寸的最低面时，必须更换阀座。表3显
示的是这种关键尺寸。
图 4 - 阀座关键尺寸(参见表3)
2.2.2 阀座的加工
安全阀部件的加工只能由获得认证的维修组织或经制造商授权的组织执行。所有部件必须按照本
公司规范准确加工。
除非所有部件都经过正确的加工，否则安全阀密封性不佳，也无法正常工作。加工阀座最满意的
方式是将其从阀体上拆除。然而，也可在装配在阀体内时加工。无论如何，非常重要的是，在加
工之前，阀座表面必须绝对可靠地运行。
图4和表3显示5200系列金属对金属阀座的加工尺寸。仅去除足够的金属，将其表面恢复到最初状
态。表面处理尽最大程度保持光滑，有助于研磨。
• 研磨块
研磨块由特殊等级的退火铸铁制成。每个喉
径均配有研磨块。各研磨块具有两个非常平
坦的工作侧面，它们必须保持这种高度的平
坦性，以便在阀瓣或阀座上生产出真正平坦
的阀座表面。在试验研磨块之前，应该检查
平坦度，在研磨板上使用后予以修复。研磨
块应进行八字形运动研磨，在均匀施压的同
时，紧靠图3所示的研磨板旋转研磨块。
• 研磨剂
经验证明，中粗、中细和极细研磨剂可很好
地修整损坏的安全阀阀座，除非损坏程度要
求重新加工。研磨剂或其等效物见表2显示。
6
'A' 0.370 0.369 0.398 0.429 0.531 0.546 0.605 0.632 0.692 0.783 0.781 0.839
'B' 0.025 0.030 0.036 0.044 0.051 0.063 0.070 0.076 0.091 0.118 0.139 0.176
'B' 0.027 0.032 0.038 0.046 0.053 0.065 0.072 0.078 0.093 0.120 0.141 0.178
1½F2 150# thru 600# 0.667 0.740 0.834 4.013 0.437 0.996 1.001
1½F2½ 900# thru 1500# 0.667 0.740 0.834 4.013 0.437 0.996 1.001
1½F2½ 2500# 0.667 0.740 0.834 4.633 0.442 0.996 1.001
G 150# thru 1500# 0.852 0.948 1.042 3.763 0.531 1.315 1.320
G 2500# 0.852 0.948 1.042 4.763 0.531 1.315 1.320
1½H3 150# thru 600# 1.065 1.186 1.314 3.889 0.626 1.683
[3]
1.689
[3]
1½H3 900# thru 1500# 1.065 1.186 1.314 5.286 0.626 1.683
[3]
1.689
[3]
2H3 300# thru 600# 1.065 1.186 1.314 3.889 0.626 1.683
[3]
1.689
[3]
2H3 900# thru 1500# 1.065 1.186 1.314 4.826 0.626 1.683
[3]
1.689
[3]
2J3 150# thru 300#
[1]
1.363
[2]
1.519 1.647 4.326 0.750 2.487
[3]
2.493
[3]
2J4 300# 1.363
[2]
1.519 1.647 4.857 0.750 2.487
[3]
2.493
[3]
2J4 600# AND 900#
[6]
1.363
[2]
1.519 1.647 5.107 0.750 2.487
[3]
2.493
[3]
2J4 900
[5]
& 1500 1.363
[2]
1.519 1.647 6.444 0.750 2.487
[3]
2.493
[3]
2½J4 300# 1.363
[2]
1.519 1.647 4.357 0.750 2.487
[3]
2.493
[3]
2½J4 600# & 900#
[6]
1.363
[2]
1.519 1.647 5.107 0.750 2.487
[3]
2.493
[3]
3J4 300# thru 600# 1.363
[2]
1.519 1.647 6.232 0.750 2.487
[3]
2.493
[3]
3J4 900# thru 1500# 1.363
[2]
1.519 1.647 6.441 0.750 2.487
[3]
2.493
[3]
K 150# thru 300# 1.629
[2]
1.816 1.944 4.701 0.906 2.487
[3]
2.493
[3]
K 600# thru 900# 1.629
[2]
1.816 1.944 5.826 0.906 2.487
[3]
2.493
[3]
3L4 150# thru 300# 2.028
[2]
2.264 2.392 5.045 1.562 3.681
[3]
3.689
[4]
3L6 600# thru 900# 2.028
[2]
2.264 2.392 6.201 1.562 3.681
[3]
3.689
[4]
4L6 150# thru 600# 2.028
[2]
2.264 2.392 5.263 1.562 3.681
[3]
3.689
[4]
4L6 900# 2.028
[2]
2.264 2.392 6.236 1.002 3.681
[3]
3.688
[4]
M 150# thru 600# 2.279
[3]
2.541 2.669 5.576 1.562 3.681
[3]
3.689
[4]
M 900# 2.279
[3]
2.541 2.669 6.389 1.562 3.681
[3]
3.688
[4]
N 150# thru 600# 2.502
[3]
2.790 2.918 6.107 1.750 3.681
[3]
3.689
[4]
P 150# thru 600# 3.033
[3]
3.383 3.511 5.857 1.750 5.854
[3]
5.861
[4]
Q 150# thru 600# 3.989
[3]
4.458 4.586 7.747
[7]
2.000 6.431
[2]
6.440
[2]
R 150# thru 600# 4.800
[3]
5.318 5.446 8.122
[7]
2.000 6.431
[2]
6.440
[2]
T 150# thru 600# 6.118
[3]
6.780 6.908 9.591
[7]
2.000 8.443
[3]
8.453
[2]
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表 3 - 内部件关键尺寸
阀座关键尺寸(参考图 4)
导向套 活塞 衬套
尺寸"A" 尺寸"B" 尺寸"C" 尺寸"D"
内径 外径 内径
喉径 入口额定值
± .002 ± .002 ± .002 ± .005 -0/+.002 -0/+.003 -0/+.003
注
1. 最大整定压力限制为 290 psig
2. 公差为 ± .003
3. 公差为 ± .004
4. 公差为 ± .005
5. 适用于WCB/WCC 阀体材料
6. 适用于WC6 阀体材料
7. 公差值 ± .007
2.2.3 阀瓣加工
如果阀瓣损坏太严重，无法用研磨方法去除，
可加工并研磨阀瓣，但需要保持最低阀瓣高度
(图5和表4)。
表 4 - 阀瓣最低高度(参见图5)
喉径
F G H J K L M N P Q R T
"A"研磨后最小尺寸
"B" 加工后尺寸
图 5 - 阀座研磨余量(参见表4)
7
2
1
4
3
4 4
3 3
2
1
4
6
5
3
2 2
1 1
6
9
6
7
7
11
8
12
8
5
10
5
½-13 60 80 80 115
⅝-11 115 165 165 235
¾-10 205 295 295 420
⅞-9 330 480 480 690
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表 5 - 扭矩值 FT-LB
不锈钢 SA193-B7/BK OX 镍合金 SB637-N07718
最小 最大 最小 最大
螺纹
(润滑) (干燥) (润滑) (干燥)
图 6 - 螺母上紧顺序2.3 主阀装配
有关部件描述和位置，参考图2
2.3.1 清洗所有组件，检查损坏情况。如有损
坏，更换组件。
2.3.2 用纯镍"Never-Seez"或等效物润滑阀座(3)
螺纹和阀座-阀体配合面，拧入阀体(1)，用适当
的阀座扳手上紧。
2.3.3 将固定夹(9)安装到阀瓣(8)内的凹槽上。
用纯镍"Never-Seez"或等效物润滑阀瓣和阀瓣
座(4)配合支撑面，然后将阀瓣放入阀瓣座内，
推动阀瓣直至卡入阀瓣座内。
2.3.4 将导向套(5)滑动到阀瓣座的上方。
2.3.5 用不锈钢下导向套垫片(10)和有机纤维上导
向套垫片(18)，将导向套阀瓣固定器组件(上述
2.3.4)安装到阀体内。
注：在安装导向套阀瓣固定器组件时要小心，
避免损坏阀瓣或阀座的密封面。
2.3.6 软密封备品备件包应配备新的衬套O型
圈、活塞O型圈、上下导向套垫片、楔形环和阀
体排放接头垫片。如果原装楔形环和下导向套
垫片没有损坏，可以清洁后再用。
2.3.7 将楔形环(13)放在活塞(6)的上端。活塞
O型圈(12)涂道康宁磨利可 33(Dow Corning
Molykote 33)，然后将其滑入楔形环上方的
位置。
2.3.8 用纯镍"Never-Seez"或等效物润滑阀瓣座
活塞支撑面。
2.3.9 将活塞组件(上述2.3.7)滑入衬套(7)内。
然后，将活塞衬圈组件放在阀瓣座和上导向套
垫片上面。
2.3.10 阀盖螺柱(15)螺纹用纯镍"Never-Seez"或
等效物润滑，然后装入阀体。使侧面上的短螺
柱最接近出口法兰。
2.3.11 衬套O型圈(11)涂道康宁磨利可33号(Dow
Corning Molykote 33)，然后将其滑入衬套上方
的位置。
2.3.12 将阀盖(2)滑到衬套和螺柱的上方，直至其
倚靠上导向套垫片。
2.3.13 将托架(16)放在主阀出口对侧的阀盖螺
柱上。
2.3.14 阀盖和托架到位后，用纯镍"Never-Seez"
或等效物，润滑阀盖螺柱螺纹、螺母螺纹和螺
母面。然后，将螺母安装到螺柱上并用手拧
紧。验证螺母上方至少露出2个螺柱螺纹。根据
需要重新调节螺柱高度，以达到螺纹突出。
2.3.15 按下面图6内所示的顺序，上紧螺母(14)，
达到表5内所示最低扭矩值的大约一半。重复相
同的上紧顺序，达到表5内所示最低扭矩值。然
后，从第1号螺母开始，按顺序顺时针或逆时针
上紧到不大于下表5所示最大扭矩值的值。擦去
多余的润滑剂。
2.3.16 用纯镍"Never-Seez"或等效物，润滑阀体
排放接头(17)。将一个垫片(22)装在阀体排放接
头上，然后将接头拧入阀体。排放接头必须定
向，从而排泄口朝下，排泄口管道将通过入口
法兰。如果必要，使用第二个垫片给排泄口适
当定向，同时提供一个密封。
2.3.17 如果适用，用纯镍"Never-Seez"或等效
物，润滑阀体旋塞螺纹。将垫片(22)装在旋塞
上，然后将旋塞拧入阀体。
8
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* 包括在软密封备品备件包内。有关软密封维修工具包部件编号，参考第9节。
3 导阀维护
导阀部件描述和位置，参考图7。
导阀零部件表
部件号 部件名称 部件号 部件名称 部件号 部件名称
1
导阀阀体
16 气室密封支撑环* 31
提升扳手销
2
活塞连接器
17 活塞密封圈* 32
开口销
3
入口座
18 气室密封圈* 33
阀杆螺母
4
排气座护圈
19
弹簧阀盖
34
开口销
5
排气座阀杆
20
阀盖圈
35
保护罩螺钉
6
排气喷嘴
21
阀盖圈螺钉
36 阀杆密封圈*
7
排气垫圈
22
弹簧
37 排气座*
8
止动垫圈
23
上弹簧座
38
活塞板螺钉
9
外轴套弹簧
24
下弹簧座
39 线圈/阀体密封圈*
10
内轴套弹簧
25
调整螺杆
40 阀体/活塞板密封圈*
11
活塞板
26
调整螺杆螺母
41
滚销
12
感应活塞
27
提升杆
42 螺塞- ¼” NPT
13
衬套
28
提升杆衬套
43
导阀铭牌
14
入口喷嘴
29
保护罩
44
专利铭牌
15
气室线圈
30
提升扳手
45
传动销
图7 - 导阀
9
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研磨表面
4 Ra 光洁度
半径最大值 .005
3.1 导阀拆解
3.1.1 为便于装配，按顺序摆放所有拆卸的
部件，从而可按适当的顺序装配正确的部件。
3.1.2 拆除开口销(32)、提升扳手销(31)和提升扳
手(30)。拆除保护罩螺钉(35)和保护罩(29)。从阀
杆螺母(33)拆除开口销(34)*，拆除阀杆螺母。
* 如果导阀使用开口销(预设计)代替六角螺母
用以保留主轴螺母，请参阅开口销转换说明书
1101-27480，了解用六角螺母替换开口销的零
件号和程序。
3.1.3 拆除调整螺杆螺母(26)，完全拧松调整螺
杆(25)。拆除阀盖圈螺钉(21)、阀盖圈(20)和阀盖
(19)。用大约2½"长的⅜-16 UNC-2A螺栓，通过
把手(或活动扳手)拆除阀盖圈。(注：在拆卸阀
盖时要小心，不要掉落弹簧(22)、弹簧座(23与
24)和提升杆(27)。
3.1.4 将提升杆衬套(28)和提升杆滑动，通过弹
簧座和弹簧。
3.1.5 拆除四个活塞板螺钉(38)，拆除活塞板(11)
及附带的感应活塞(12)、活塞密封圈(17)、活塞
连接器(2)、入口座(3)、入口喷嘴(14)、排气座护
圈(4)、排气座(37)、排气座阀杆(5)。拆除并丢弃
阀体/活塞板密封圈(40)。
3.1.6 使用 ½ 英寸的六方扳手取下衬套(13)。
3.1.7 侧面向下放置活塞，从阀门的底部拆除
½ 英寸螺塞 (42)。使用 ⅜ 英寸直径平头杆和
锤子，轻敲通过底孔，从阀体内推出线圈/阀
体O型密封圈(39)、气室线圈(15)、气室密封圈
(18)、气室密封支撑环(16)、排气喷嘴(6)、排气
垫圈(7)、阀杆密封圈(36)和止动垫圈(8)。丢弃线
圈/阀体O型密封圈、阀杆密封圈、气室密封圈
和气室密封支撑环。
注：如果气室线圈(15)和排气喷嘴(6)很难分离，
将排气喷嘴放入一个软虎钳内。用平端黄铜
杆，将其固定在气室线圈旁，用锤子轻敲。
小心不要刮伤或损坏部件。
3.1.8 将一个开口扳手放在两个部件上的平面上
(如果有，用软虎钳夹持感应活塞)，从活塞连接
器上拧松感应活塞。用丙酮基溶液从螺纹上清
除乐泰242(Loctite 242)溶液。夹持入口喷嘴和
活塞连接器上的平面，从入口喷嘴上拧下活塞
连接器，拆除内弹簧(10)和外弹簧(9)。警告：
从感应活塞上拆除活塞密封圈时一定要小心，
防止刮擦活塞的密封表面(外径)。丢弃活塞密
封圈。
3.1.9 将 ⅛ 英寸六方扳手插入入口座的顶部，
用另外一个⅛"六方扳手，插入排气座阀杆的底
部，然后拧松。将排气座护圈与入口座隔离。
从排气座护圈上拆除排气座，并丢弃排气座。
用丙酮基溶液从螺纹上清除乐泰242(Loctite
242)溶液。
3.2 导阀装配
在装配期间，必须观察所有运动部件可在其行
程内自由移动，没有任何限制。
3.2.1 入口座/喷嘴研磨
磨损轻微的入口座和喷嘴可以通过研磨维修。
如果任何一个部件"筋疲力尽"必须用新部件更
换时，新部件必须研磨。
• 在开始研磨前，检查下图所示的进气喷嘴半径
和表面光洁度。尖角是通过将喷嘴的整个顶
面研磨到指定光洁度来实现的。
• 将入口座通过入口喷嘴。在入口座的锥形表面
上涂少量的Hyprez 3L钻石研磨剂。一手拿着
入口喷嘴，将入口座旋转到入口喷嘴的座面
上，轻轻研磨入口座及入口喷嘴。
• 从粗糙度Hyprez研磨剂开始。小心的，并在
短时间内完成研磨，然后迅速清除残留研磨
剂，用丙酮等溶剂擦拭干净，并根据需要用
精细度Hyprez研磨剂反复研磨。这个过程可
能需要15分钟或更长时间。研磨时注意不要
从零件上取下材料。
3.2.2 先用烃类溶剂，再用丙酮来清除研磨剂
清洗入口座和喷嘴。之后，用清洁的无毛绒布
或毛巾擦拭。干燥后，对座面进行检查，以验
证密封表面是否合格。适当的表面应该显示
具有灰黑色外观，整个研磨表面上没有可见的
刮痕。
3.2.3 入口座和排气座组件
细致检查排气座，以验证一侧是否为凹形，
另外一侧平坦。
将入口座通过入口喷嘴。将排气座护圈滑动到
入口座上。将排气座阀杆穿到入口座上，在入
口座的螺纹上放置少量的乐泰242(Loctite 242)
溶液，将排气座挤入排气座护圈内。用位于入
口座和排气阀杆顶部的 ⅛"六方扳手，将入口座
拧到排气阀杆上。(小心不要拧过度，否则可能
导致部件损坏。)
3.2.4 密封圈开口朝外，将阀杆密封圈放入排气
垫圈。将止动垫圈放入阀体腔，凸起面朝上。
将阀体/线圈O型密封圈放入止动垫圈顶部的阀
体腔。将排气垫圈放入阀体腔，U型密封圈向下
朝向阀体腔。将排气喷嘴放入阀体腔，较大的
开口端朝下，靠近排气垫圈。将另外一个阀体/
线圈O型密封圈放入阀体。
3.2.5 将支撑环放入气室线圈。然后，将气室
密封圈放在支撑环的顶部，气室密封圈开口
朝上。将气室线圈放入阀体腔，气室密封圈朝
上。将最终阀体/线圈O型圈放入阀体腔。在衬
套的螺纹上涂薄薄的一层Fluorolube LG-160润
滑油或等效物。将衬套(13)穿入阀体，上紧直至
线圈装置被金属-金属完全压紧。
10
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3.2.6 将内弹簧放在入口座上。将外弹簧放在入
口座内，内弹簧上方。在入口喷嘴的螺纹上涂
薄薄的一层乐泰242(Loctite 242)。拧到活塞连
接器上，上紧，压紧弹簧。
3.2.7 小心将活塞密封圈装入活塞的凹槽
内，密封圈开口朝外。小心将活塞插入活
塞板。在活塞连接器的螺纹上涂少量乐泰
242(Loctite 242)。将活塞连接器穿到活塞上，
用扳手平面将两个部件上紧。
3.2.8 将阀体/活塞板密封圈放在这些部件之
间，非常小心地将上部排气座阀杆组件通过衬
套、线圈密封圈和阀盖密封圈。(小心不要使
排气喷嘴座表面划伤或产生凹陷)。另外，必
须小心不要损坏气室密封圈。当排气座接触
排气喷嘴时，该步骤装配停止。将保护罩螺
钉穿过活塞板，进入阀体，然后拧紧到18 ft·lb
(24 Nm)。将滚销 (41) 放入活塞板边缘附近的销
定位器孔内。
3.2.9 提升扳手
3.2.9.1 将提升杆衬套穿到提升杆上。在衬
套和下弹簧座(24)的接触面上涂薄薄的一层
Fluorolube LG-160润滑油或等效物。将提升杆
连同衬套滑动通过下弹簧座。
3.2.9.2在提升杆衬套接触到的感应活塞顶部涂
薄薄的一层Fluorolube LG-160润滑油或等效
物。将下弹簧座、衬套和提升杆组件放在感应
活塞的顶部，之后将弹簧和上弹簧座堆叠起
来。降低弹簧和弹簧座堆叠上方的阀盖，直至
法兰紧靠活塞板，销钉咬合阀盖外缘内的对应
孔。在阀体的外螺纹上涂薄薄的一层Fluorolube
LG-160润滑油或等效物。
3.2.9.3将阀盖圈滑动到阀盖的上方，穿到阀
体上，捕捉阀盖。将阀盖分解期间使用的⅜"螺
栓穿入阀盖圈内的螺纹孔内(不要触底)。将螺栓
用作把手，将阀盖圈上紧到位。或者，用一个
活扳手，用无螺纹孔上紧。
3.2.9.4 在阀盖圈螺钉的螺纹上涂一小滴乐
泰242(Loctite 242)或等效物，穿入阀盖圈的
侧面，然后上紧。
3.2.9.5 在阀盖的内螺纹和调整螺杆(25)的螺纹
上涂薄薄的一层Fluorolube LG-160润滑油或等
效物。将调节螺钉拧入阀盖，直至其接触上弹
簧座。将调整螺杆螺母(26)向下穿入调节螺钉，
直至螺母接触阀杆，然后用手上紧。有关导阀
整定压力的调节，参考第6节。
3.2.9.6 将阀杆螺母穿到提升杆上，恰恰足可以
插入开口销(34)。现在还不能插入开口销。将保
护罩(29)放在阀盖上。将提升扳手穿过阀杆螺母
下方的保护罩，用扳手销固定到保护罩上。调
节阀杆螺母，直至提升扳手和阀杆螺母之间有
最低
1
/
16 英寸[1.5 mm]的空隙。通过拆除提升扳
手销和提升扳手，可以调节阀杆螺母。
3.2.9.7 一旦设置了阀杆螺母，拆卸保护罩，
将开口销(34)放入阀杆螺母。将保护罩放回到阀
盖上，将提升扳手放在阀门出口的对侧，安装
保护罩螺钉。从扳手销到保护罩螺钉，将铅封
安装到阀盖圈螺钉上。
4 附件维护
有关零件描述和位置，参考图8。
所有5200系列阀门都配备一个冷凝槽。阀体和
衬套之间的PTFE O型圈可以更换。从阀体拆卸
衬套，丢弃用过的O型圈，从备品备件包中用新
的O型圈更换。衬套螺纹涂Fluorolube LG-160
润滑油或等效物。将衬套拧回阀体，上紧到
80-100ft·lbs。
所有5200系列阀门在导阀排气口上配备一个回
流止回阀。止回阀密封可以更换。从止回阀阀
体拆除接头。拆除旋流式清洗器和球体。使用O
型圈拆除工具拆除并丢弃止回阀O型圈。从备品
备件包获取新的O型圈并涂抹道康宁 磨利可 33
(Dow Corning Molykote 33)硅脂或等效物。将O
型圈装入阀体凹槽内，用正确的顺序更换球体
和旋流式清洗器。用PTFE胶带，将接头重新安
装到止回阀体上。
5200系列阀门订购时可配置现场测试装置，
以便在安全阀工作期间检查整定压力。该装置
包含一个滑闸和指示器。这些装置中的密封件
可以更换。如要更换密封件，从阀体上拧松衬
套，拆卸滑闸和密封圈。给所有密封圈轻轻涂
抹道康宁磨利可 33(Dow Corning Molykote 33)
硅脂或等效物。将新密封圈安装到下图所示位
置。将滑闸安装到阀体内，并上紧衬套。
11
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图 8 - 附件
冷凝物
冷凝物
冷凝物
冷凝槽
先导阀排气回流止回阀
现场测试接头
现场测试指示器
O型圈
球体
接头
阀体
阀体
阀体
阀座
阀座
旋流式洗涤器
滑闸
滑闸
支撑环
衬套
衬套
密封圈
密封圈
密封圈
供气口
取压液体
供气口
止回阀 O 型圈
12
R 70% 75%
F, G, K, N, T 60% 65%
H 55% 60%
J, L, M, Q 45% 50%
P 35% 40%
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导阀
回流止回阀
现场测试连
接器压力源
排放
接头
主阀
入口
手动阀
气体
一体式检测(选配)
远传取压(标准)
现场测试
指示器
冷凝槽
现场测
试接头
表 6 - 回座压力和气室压力(数值以供应压力的%表示)
喉径
气室压力 "A" 回座压力 "B"
图9 – 接管示意图
5 阀门装配
用两个螺柱和螺母，将导阀安装到托架上。用
U形螺栓和螺母，重新安装冷凝槽。将接头和
配管重新安装在主阀、导阀、冷凝槽、现场测
试(如果适用)与取压环(如果适用)之间。配管示
意图，见上图9。
6 导阀预设压力调节
6.1 定义，仅适用于导阀
整定压力指导阀将气室压力降低到"A" ± 2%整定
压力时的试验压力(有关"A"值，参考表6)。
开启压力指随着压力增加导阀排气口首次出现
泄漏时所处的试验压力。
回座压力指气室压力等于"B" ± 2%整定压力时
的供应压力(有关"B"值，参考表6)。
气室压力指导阀气室连接处的压力。
6.2 整定压力，仅适用于导阀
用类似于图10所示的测试装置，可以用空气预
设导阀，并检测其泄漏情况。最终设置应在蒸
汽上执行。
多数情况下应将调节螺钉旋进。将供应压力增
加到铭牌设定值，并缓慢退出调节螺钉，直至
有介质开始通过导阀排气口流动。继续缓慢
退出调节螺钉，直至气室压力符合表6(气室压
力"A")，并且试验压力满足第7.5节要求的整定
压力公差。调节完成后，牢固固定锁紧螺母。
为确定回座压力，关闭试验压力供应，用储能
器排气阀缓慢降低供应压力直至气室压力符合
表6(回座压力"B")。
关闭切断阀，缓慢开启泄放阀。当气室压力表
读数为零时，将导阀从测试装置上移除。
入口
气室
排气
13
ANDERSON GREENWOOD 5200系列先导式安全阀
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图 10 - 导阀调节蒸汽测试装置
整定压力调节
(旋入增加整定压力)
(旋出降低整定压力)
泄放阀
气室压力表
供气压力表
关断阀
供气
排气阀
关断阀
储能器(约 ¼立方英尺)
软管(通往入口)
导阀排气口
安装螺柱(固定
6.3 调节范围
所有导阀可以在铭牌整定压力的±5%范围内
调节。如果由于整定压力的变化而要求使用新
的弹簧，向工厂咨询相关弹簧图表的信息。
6.4 性能要求，仅针对导阀
导阀开启压力必须至少为整定压力的95%。
有关整定压力公差和回座压力，参考第7.5节性
能要求。
7 阀门组件测试
7.1 概述
装配后的整阀应进行泄漏测试。测试介质为
蒸汽。
7.2 整定压力检查
缓慢增加阀门入口的压力，直至检测到首次可
听见的排气。此时即为整定压力。根据需要调
节整定压力，以满足第7.5节的性能要求。
注：压力调节螺栓顺时针旋转增加泄放压力。
调节完成后，拧紧防松螺母。
7.3 泄漏检查
注：在测试导阀的阀座泄漏前，应启动阀门至
少2次。
7.3.1 以最高为铭牌整定压力的95%的压力，
进行阀座泄漏测试，但不得超过阀门的回座压
力。测试时，未显示任何可见泄漏迹象的阀门
应被视为密封合格。
7.3.2 在铭牌整定压力的90%时，不得有任何可
见的外部泄漏迹象(通过任何管件或接头)。
7.4 背压测试
二次压力侧应用空气在最低30 psig的压力下进
行测试。如果可行，堵住阀体排放接头端口。
阀体排放接头或导阀排气配管和接头处，不得
有任何可见泄漏迹象。测试之后，如果可行，
应拆除排气接头螺塞。
14
1.5 2, 2.5, 3 F 0.207
1.5, 2 2.5, 3 G 0.265
1.5, 2 3 H 0.331
2, 2.5, 3 3, 4 J 0.424
2.5, 3 4 K 0.507
3, 4 4, 6 L 0.631
4 6 M 0.709
4 6 N 0.779
4 6 P 0.945
6 8 Q 1.243
6 8, 10 R 2.000
8 10 T 2.550
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7.5 性能要求
7.5.1 整定压力
在下面所列的公差范围内，按照铭牌调节阀门整定压力。
7.5.1.1 ASME BPVC第一篇应用工况：
整定压力，psig [barg]
公差
≤ 70 [4.83] ± 2 psig [0.14 barg]
> 70 [4.83] 和 ≤ 300 [20.68] 整定压力的 ± 3%
> 300 [20.68] 和 ≤ 1000 [68.95] ± 10 psig [0.69 barg]
> 1000 [68.95] 整定压力的 ± 1%
7.5.1.2 ASME BPVC 第八篇应用工况：
整定压力, psig [barg]
公差
≤ 70 [4.83] ± 2 psig [0.14 barg]
> 70 [4.83] 整定压力的 ± 3%
7.5.2 启闭压差
整定压力, psig [barg]
最大启闭压差
< 67 [4.62] 4 psig [0.28 barg]
≥ 67 [4.62] 和 < 250 [17.24] 实际整定压力的 96%
≥ 250 [17.24] 和 < 375 [25.85] 15 psig [1.03 barg]
≥ 375 [25.85] 实际整定压力的 94%
7.5.3 所需最小提升
入口尺寸 (NPS) 出口尺寸 (NPS) 喉径 最小提升(英寸)
注：对于ASME BPVC 第一篇应用工况，所有安全阀或安全泄放阀的最小
启闭压差应为2 psig [0.14 barg]或整定压力的2%，取较大者。
15
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压力表
阀门 "B"
阀门 "A"
阀门 "C"
气瓶
软管
手动阀 "D"
(隐藏)
指示器
图 11 - 现场测试装置
8.2 程序
8.2.1 连接从测试气体瓶引出的软管，开启手动阀"D"。
8.2.2 关闭排气阀"C"； 开启测试气体瓶上的关断阀"A"；调节阀门"B"，缓慢给导阀加压，观察测
试压力表。压力表读数停转或降低，且指示器发出嘶嘶声时，则达到整定压力。关闭关断阀"A"，
然后再缓慢开启，以重复循环测试，直至确认导阀的整定压力。
8.2.3 为移除装置，关闭关断阀"A"，关闭手动阀"D"，开启排气阀"C"，并从现场测试接头上拆除
软管。
8 导阀整定压力现场测试程序
8.1 概述
阀门安装并投入使用后，用类似于图11所示的测试装置，可以检查配备现场测试装置的阀门的整
定压力。该程序准确检查整定压力。
如果系统压力低于整定压力的80-90%(视阀门尺寸而定)，主阀不应该开启。如果主阀必须开启，
缓慢增加测试气体压力直至主阀开启。要关闭主阀，关闭测试气体瓶上的关断阀"A"，开启排气
阀"C"。
16
F 1.5 x 2 150# - 600# 10131340
1.5 x 2.5 900# - 2500# 10131341
G 1.5 x 2/3 150# - 600# 10131342
1.5 x 2.5/3, 2 x 3 900# - 2500# 10131344
H 1.5/2 x 3 150# - 600# 10131346
900# - 1500# 10131347
J 2 x 3, 2 x 4, 2.5 x 4, 3 x4 150# - 600# 10131351
2 x 4 900# (WC6) 10131352
2 x 4 900# (WCB) 10131353
2.5 x 4 900# 10131352
3 x 4 900# 10131353
2/3 x 4 1500# 10131353
K 2.5/3 x 4 150# - 600# 10131358
900# 10131359
L 3 x 4, 3 x 6, 4 x 6 150# - 600# 10131363
3 x 6 900# 10131364
4 x 6 900# 10131366
M 4 x 6 150# - 600# 10131367
900# 10131368
N 4 x 6 150# - 600# 10131367
P 4 x 6 150# - 600# 10131370
Q 6 x 8 150# - 600# 11114194
R 6 x 8, 6 x 10 150# - 600# 11114197
T 8 x 10 150# - 600# 11114198
整定压力范围为 15 psig 至 3200 psig，型号编制如下。
示例：
52 4 7 10 J 23 /S1
系列
52 5200 系列
主阀开高
4 全开高，API流道
主阀活塞类型
7 金属阀座
入口法兰磅级，ANSI
05 150# 14 900#
10 300# 16 1500#
12 600# 18 2500#
喉径
字母 API等同
入口 x 出口，英寸
主阀材料
/S WCB/WCC 阀体，不锈钢阀内件(800°F [427°C]以下)
/S3 WC6 阀体，不锈钢阀内件(800°F 至 1000°F [538°C])
/SPL 特殊材料
ANDERSON GREENWOOD 5200系列先导式安全阀
安装和维护手册
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Anderson Greenwood 是艾默生电气公司的艾默生自动化解决方案业务部门旗下一家公司所拥有的商标。 艾默生自动化解决方案、艾默生和艾默生标志是艾默生电气公
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Emerson.com/FinalControl
9 软密封备品备件包
9.1 导阀维修工具包
零件编号：11044661
9.2 主阀维修工具包：
喉径 尺寸 入口法兰磅级 零件编号
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