安全预防措施
压力/真空安全阀承受压力时，请勿将身体任何
部位靠近先导排放管或主阀的出口。
主阀出口应管道连接或排放到安全的地方。
到压力阀门附近时应始终穿着合适的防护装置
保护头部、眼睛、耳朵等。
不得从带压系统中拆卸安全阀/真空安全阀。
除非阀门已与系统压力隔离，否则不得对运行中
的安全阀/真空安全阀进行调整或进行维护。若与
系统压力隔离不当，安全阀/真空安全阀可能会意
外开启，导致人员重伤。
在系统进行任何压力测试之前拆除安全阀/真空
安全阀。
人员与财产的安全往往取决于安全阀/真空安全
阀的正确操作。阀门必须按照合适的说明书进
行维护并定期检测和调整确保功能正常。
ANDERSON GREENWOOD 9290系列先导式安全释放阀
安装和维护说明
© 2017 Emerson. All Rights Reserved.
安装前必须仔细阅读并理解本手册。
储存及搬运
若阀门存放时间较长而未能采取适当的保护，
压力/真空释放阀的性能将会受到不良影响.粗暴
搬运以及污物均可能损坏阀门部件，使其变形
或引起不匹配，并可能改变整定压力，对阀门
性能及阀座密封带来负面影响。建议在安装前
将阀门以原始发运包装存放在仓库中，或至少
存放在具有防护遮盖的干燥表面。进出口保护
器应保持就位直至阀门可以安装到系统。
Emerson.com/FinalControl
目录
1 阀门概
述及说明 ............................................. 2
2 主阀维护 ........................................................ 2
3 导阀维护 ...................................................... 12
4 导阀调节 ...................................................... 18
5 整阀泄漏测试 ............................................... 20
6 现场测试说明 - 正压导阀 ........................... 20
7 维修备件包 .................................................. 21
8 附件维修 ...................................................... 22
9290系列带流量调节或速动导阀的先导式安全
释放阀（POSRV）。本手册的目的是让用户熟
悉本产品的储存、安装及运行。安装前请仔细
阅读这些指示。
警告
拆除铅封丝由未经授权或无资格人员对本产品
进行任何调整或修理均将使产品保证失效并可
能导致设备及严重的人身伤害，甚至死亡。
本产品为安全相关部件，设计用于关键的应用。
不当应用、安装或维护本产品或使用非滨特尔生
产的零部件可能会导致阀门故障。
本产品的一切安装、维护、调整及测试等必须
遵循一切适用的滨特尔程序、指南以及适用的
国家及国际标准。
VCIOM-06012-ZH 15/02
工程文档#05.9040.174 版本 F
2
2 主阀维护（请参考图 2）
2.1 概述
由于 9290 系列排气管不仅可作为压力阀，也可
作为真空阀，或压力/真空压力安全阀，所以制
作成模块式的。标准单隔膜装置在压力和真空
下运行，但是，如果在非常低的压力下开启则
需要使用辅助隔膜室。该排气管也可以模块形
式维修。在不拆卸整个隔膜外壳的情况下，可
以更换底座。可按要求执行选择性维修。
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安装和维护说明
导阀
远程感应装置
汽包
主排气管
出口
出口
导阀排气管（参考大气状态）
导阀排气（导阀压力）
图 11 阀门概述（请参考图 1）
1.1 操作
9290 先导式安全阀的使用原理是让大隔膜区域
（称为汽包）以罐压力受压，并使用罐压力让
主阀座闭合至整定压力。在整定压力下，导阀
启动以部分降低汽包中的压力，并减少作用在
主阀座上的向下力。
然后阀座提升以释放罐压力。
如果罐压力降低，导阀会启动以让汽包重新以
罐压力受压，从而闭合主阀门。
1.2 安装
进口法兰设计用于配合 150CL ANSI 法兰使
用。需要在排气管的底座上安装螺柱。
在所有压力/真空或纯真空设备上必须采用远程
压力传感器。
内部感应装置在纯压力设备上是标配。
1.3 启动
在排气管进口处必须有压力方可在主排气管元
件上形成闭合力。压力必须通过导阀供应管和
导阀将力作用到主隔膜。设备正常启动时，不
出现意外的情况下排气管随着罐压力的增加而
自行载入。在系统压力抵达汽包室之前，阀座
上发生轻微泄漏属于正常现象。
如果在安全的排气管下使用了截止阀，务必确
保所有截止阀打开。如果截止阀在系统启动后
打开，在汽包受压之前安全排气管会短暂地通
过主阀座向大气排气。一旦汽包压力形成，它
就会自动闭合。请缓慢打开截止阀以减少排
放。
入口
3
ANDERSON GREENWOOD 9290系列先导式安全释放阀
安装和维护说明
2.3 隔膜更换
2.3.1 全部双室隔膜9290C型号 (参考图3)
• 从辅助隔膜外壳拆下导阀及管件。
• 拆下上辅助隔膜外壳 (210)。
•
如图6局部视图"C"所示，给提升杆 (250)装入
一根细固定丝将提升杆固定。
• 使用辅助真空板 (160B) 将辅助及主隔膜组件
提升至完全打开位置。该打开的汽包端口可
以暂时盖住，以固定主隔膜组件。
• 取下图6局部视图A所示螺母 (530 及 520B) 和
O型圈 (670)。
•
提升杆 (250) 用螺丝固定在辅助板衬套 (240)
上。参考图 6，局部视图"A"。转动提升杆 (250)
将其从阀板衬套 (260)上拧下来。提升杆将会从
组件的底部拧出。如果需要帮手，提升杆的上
端提供了一节延伸杆。现在可以取出辅助隔膜
组件并更换辅助隔膜 (170B)。
注意：对于采用铝内件或低压不锈钢内件的
2" 和 3" 阀门，辅助隔膜下使用的加强隔膜
(175A)也需要更换 。
• 取下辅助隔膜组件上的压紧螺母 (520B)，更
换隔膜 (170B) 及所使用的加强隔膜 (175B)。
注意：参考图6，局部视图 "A"并注意重新装
配的先后顺序。
• 拆下主隔膜外壳螺栓 (700/710)。从阀柱支撑
(830) 拆下螺柱 (840)。将下部辅助隔膜外壳
(280B) 及上部主隔膜外壳 (220) 从其装配的隔
膜外壳接头 (230) 上作为整体拆下。将提升杆
(250) 从中心孔滑下，并将部件 (280B)、 (220)
及 (230) 作为整体向上提升。
• 从底座拆下主隔膜组件、下主隔膜外壳
(280A)及阀瓣组件。
注意：对于 2” 和 3” 阀门，在主隔膜
(170A) 与下主隔膜外壳 (280A) 之间增加一个
加强隔膜 (175A) 。它也需要更换。
• 参考图6局部视图C。取下压紧螺母 (520A)并
拆开。更换主隔膜 (170A) 及所使用的加强隔
膜(175A)。
注意：要特别注意所示的层叠顺序。
• 从适配器孔 (230) 上端取下O形圈 (690)。安
装新的O型圈时，用道康宁 FS3451 或等同物
润滑。
注意：对于氧阀，仅使用适合此类应用的润
滑油，如 Krytox 240AC。
• 若外盖垫片 (620A) 需要更换，按图7所示给上
隔膜外壳 (210，220) 安装PTFE密封垫。
• 安装相反的顺序重新安装。给所有螺纹部件
涂抹一层薄的道康宁 33 号硅脂或等同物。
注意：对于氧阀，仅使用适合此类应用的润
滑油，如 Fluorolube LG-160。
2.2 主阀座更换
• 拆下连接主隔膜外壳到垂直阀柱支撑(830)的
螺栓(700) 。
• 将操作组件，包括隔膜外壳 (210, 280)，挡板
(860)及阀座组件 (局部视图 “D” 和 “E”)
作为一个整体拆下。
注意：使用大尺寸的起重机。
• 固定挡板(860) 朝上，从阀杆(320)上拆下阀座
组件螺栓。这个通常用手操作，但是如果需
要，在底座轮毂 (420) 上提供有一个
9
/
16 英寸
(14.3 mm) 的平板扳手。从垂直杆 (320) 上的
锁定螺旋线圈 (330) 上拆下连接螺纹时，它会
空转，再紧固，然后再空转。
•
相应的阀门座板尺寸、材料及压力范围请参考
图4、5和6 (局部视图“D” 和 “E”)
。取下
阀座压紧螺母 (450) 及螺丝 (120)和螺母 (130)
或阀座夹环(125)。拆下阀座固定器 (140)。拆
下阀座膜 (610)。
• 按照局部视图"D"安装新的阀座膜 (610) 并重
新装上轮毂 (420) 。
注意：重新装配时要特别注意先后顺序，确
保所有部件均装配正确。
• 按照局部视图"E"安装新膜上的阀座固定器
(140)，交叉拧紧螺丝 (120)和螺母 (130) 。
• 对带夹环 (125) 的不锈钢座板，在拧紧阀座压
紧螺母 (450)之前，先拧紧夹环。
• 重新将阀座组件安装到主轴 (320)上。
注意：挡板 (860)、管 (760)及密封 (650)必须
在阀座总成安装前就位。
• 首先将座板总成螺纹松开能自由拧动，然后
拧紧，接着再松开。然后将座板总成安装就
位，旋转确保与喷嘴 (460) 保持良好接触。
注意：阀座轮毂 (420) 不得拧得与主轴 (320)
贴得过紧。
4
ANDERSON GREENWOOD 9290系列先导式安全释放阀
安装和维护说明
2.4 阀座更换 (参考图2或3)
• 拆下喷嘴固定螺钉 (110)，并用软面锤轻轻拍
打喷嘴 (460)。
注意：检查喷嘴底座面是否有刻痕或刮痕。
如果不能用细纱布或细砂纸将痕迹去掉，则
必须重新加工喷嘴。
•
喷嘴面可以再加工。不要去除超过0.060”
(1.52 mm) 的材料。
• 若需要更换喷嘴垫片(630)，按图7所示安装
PTFE垫片。
• 重新安装喷嘴 (460) 及固定螺钉 (110)。
主排气管零件清单（单室）
项目 描述
100
法兰基座
110
喷嘴固定螺钉
120
阀座螺钉
125
阀座夹圈
130
锁定螺母
140
阀座固定器
150
主压力板
160
主真空板
170
主隔膜
175 强化隔膜（仅用于 2 英寸及 3 英寸阀门）
210
上部隔膜外壳
280
下部隔膜外壳
300
垫片（仅在铝质外壳上使用）
320 阀杆组件（包括项目 330，作为总成的一部分）
330
螺旋线圈
340
导管衬套
360
拼合衬套
420
阀座轮毂
430
阀座间隔块
440
阀座衬套
450
阀座止动螺母
460 喷嘴(组件)
500 衬套 - 导轨
520
止动螺母
530
螺母
580
垫片
590
垫片
600
夹板垫片
610
阀座薄膜
620
外壳垫片
630
喷嘴垫片
640 间隔快（O 形环/-018）
650
防风雨密封件
700
六角带帽螺栓
710 阀盖吊环螺栓（4 英寸及以上的未显示）
730
螺母（仅用于双室隔膜）
760 管止推装置（不用于 2 英寸或 3 英寸阀门）
830
支撑柱
850
螺母
860
导流板
870
阀座滤网
880
支撑衬套
890
下部外壳滤网
910
阀座板
920
阀座保护板
970 阀座垫片（1990 之前使用）
注：请参考图 2、4、5
2.3.2 9290P系列全部单室隔膜 (参考图2)
• 从隔膜外壳拆下导阀及管件。
•
拆下上主隔膜外壳 (220)。
• 从底座 (100) 拆下主隔膜总成、下主隔膜外壳
(280)及座板组件。
注意：对于 2” 和 3” 阀门，在主隔膜 (170)
与下主隔膜外壳 (280) 之间增加一个加强隔膜
(175) 。
• 参考图6局部视图C。取下压紧螺母 (520A)并
拆开。更换主隔膜 (170) 及所使用的加强隔膜
(175)。
注意：要特别注意所示的层叠顺序。
• 将剩下的内部总成作为一个整体取下，包括
下隔膜外壳 (280) 和内部总成。
•
若外盖垫片 (620) 需要更换，按图7所示给上隔
膜外壳 (210) 安装PTFE密封垫。
• 安装相反的顺序重新安装。给所有螺纹部件
涂抹一层薄的道康宁 33 号硅脂或等同物。
注意：对于氧阀，仅使用适合此类应用的润
滑油，如 Fluorolube LG-160。
注意：对于氧阀，仅使用适合此类应用的润
滑油，如 Fluorolube LG-160。
5
860
910
340
650
760
730
280
175
170
620
300
700/710
160
210
500
630
100
870
880
110
460
920
830
850
150
890
360
320
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安装和维护说明
见局部视图 C：图 6
见局部视图 D：图 4
见局部视图 E：图 5
图 2
单室隔膜总成
6
ANDERSON GREENWOOD 9290系列先导式安全释放阀
安装和维护说明
主排气管零件清单（双室）
项目 描述
100
法兰基座
110
螺栓
150A
隔膜底部板
160A
隔膜顶部板
160B
辅助真空板
170A
主隔膜
170B
辅助隔膜
175A 主强化隔膜（仅用于 2 英寸及 3 英寸阀门）
210
上部辅助隔膜外壳
220
上部主隔膜外壳
230
适配器
240
轴衬
250
杆
260
杆衬套
270
垫片
280A 下部主隔膜外壳（不用于 2 英寸和 3 英寸阀门）
280B
下部辅助隔膜外壳
290
辅助压力板
320
总成轴
340
导管衬套
360 拼合衬套（不用于 2 英寸和 3 英寸阀门）
460
喷嘴
500 衬套 - 导轨
530
螺母
620A
隔膜外壳垫片
650
防风雨密封件
660
适配器垫片
670
适配器密封件
680
阀环支架
690 杆密封件（PTFE O 形环）
700
外壳螺栓
710 环首螺栓（用于 4 英寸及以上的阀门）
730
螺母
760 管止推装置（不用于 2 英寸或 3 英寸阀门）
830
支撑柱
840
螺柱
850
柱固定螺母
860
护罩
870
阀座滤网
880
支撑衬套
890
下部外壳滤网
900
上部外壳滤网
910
阀座板
920
保护板
注：请参考图 3、6
7
620B
210
680
230
760
650
340
910
700/710
170B
175B
280B
730
300
730
300
250
620A
170A
175A
280A
730
860
880
870
100
630
110
850
830
920
320
360
890
150A
160A
500
220
840
900
290
730
690
530
110
160B
460
ANDERSON GREENWOOD 9290系列先导式安全释放阀
安装和维护说明
图 3
见局部视图 A：图 6
见局部视图 C：图 6
见局部视图 B：图 6
见局部视图 E：图 5
见局部视图 D：图 4
双室隔膜总成
8
910
450
430
420
920
440
610
640
910
450
430
420
920
610
640
440
910
450
430
420
920
610
640
970
450
910
640
430
610
920
420
ANDERSON GREENWOOD 9290 系列先导式安全阀
安装和维护说明
局部视图 D，图 4
主阀座板轮毂总成
低压不锈钢
2 英寸至 12 英寸阀门进口尺寸
9
/
16 英寸 (14.3 mm) 扳手平台
2 英寸至 4 英寸阀门进口尺寸，铝
9
/
16 英寸 (14.3 mm) 扳手平台
6 英寸阀门进口尺寸，铝
9
/
16 英寸 (14.3 mm) 扳手平台
8 英寸至 12 英寸阀门进口尺寸，铝
9
/
16 英寸 (14.3 mm)
扳手平台
9
610
130
140
120
610
410
910
140
120
630
130
910
610
460
910
140
125
630
910
610
140
125
ANDERSON GREENWOOD 9290 系列先导式安全阀
安装和维护说明
局部视图 E，图 5
主阀座板总成
低压不锈钢
低压铝
高压铝及不锈钢
2 英寸进口尺寸 3 英寸至 12 英寸进口尺寸
2 英寸进口尺寸
3 英寸至 12 英寸进口尺寸
10
230
900
110
500B
680
690
520
580
590
600
175B
590B
600
240
580
670
160B
170B
270
520B
530
660
500B
220
230
520A
260
580
175A
590
600
320
250
160A
170A
150A
ANDERSON GREENWOOD 9290 系列先导式安全阀
安装和维护说明
固定装配与拆卸的线缆
局部视图 A
辅助隔膜室总成
局部视图B
局部试图 C
仅限双室隔膜型号
局部试图 C
仅限单室隔膜型号
已装配主室和辅助室
图 6
11
A
A
ANDERSON GREENWOOD 9290 系列先导式安全阀
安装和维护说明
1. 接触面必须洁净、无油且保持干燥。
2. 去除粘胶带上的防护带。
3. 如下图所示，轻轻的按压到正确的位置。
将胶带用在螺栓孔内侧，重叠的两端部分位于螺栓孔内。仅将胶带用在顶部外壳。将胶带
用在阀体的顶面。不要用在装配组件的下部外壳上。
胶带朝向每个垫片的外沿放置。将重叠部分置于相对的一侧。在 3 英寸和 4 英寸喷
嘴上使用 ⅛3/8英寸胶带。在所有外壳及较大喷嘴上使用 3/16 英寸胶带。
上部外壳与阀体顶部
阀座
图 7
PTFE 胶带（垫片）安装说明
12
ANDERSON GREENWOOD 9290 系列先导式安全阀
安装和维护说明
3 导阀维护
（参考图8、9、10和11）
用于9290P正压释放阀、9290C正压及负压释放
阀以及9209V负压释放阀的导阀见图8和图9所
示。除压力感应管的连接位置外，两种导阀具
有相同的结构。对于正压及正负压力释放阀，
导阀仅控制正压释放。负压释放由主阀打开
时在其内移动零件的重量控制。对于负压释放
阀，导阀控制负压释放。
3.1 拆解
为了便于装配，将所有拆除的部件按顺序摆
放，以便正确的部件能够以合理的顺序得到装
配。
• 拆下保护罩 (760) 、调节螺钉 (790)，以及真
空导阀的调节螺钉密封 (720)。拆下阀盖螺栓
(770) 、真空导阀的密封 (700)、压盖 (200)、
弹簧 (840) 以及弹簧垫片 (820)。
•
在增压管连接器螺栓 (270) 上，松开增压管
(320) 上的增压管接头 (310) 。参考局部视图
B。拆下93T导阀增压管连接器螺母 (300)、垫
片 (290)、下部增压管密封 (590) 以及密封固定
座 (280)。让这三个零件滑下增压管。拆下93T
导阀增压管连接器螺栓 (270)，上增压管密封
(590) 及密封固定座 (280)。
• 拆下外壳螺栓螺母 (260)、垫片 (250) 及螺栓
(240)。取下上部外壳 (210)。
• 参考局部视图 A (用于 93T 导阀)。固定六角
隔板 (120)并拆下主轴螺母 (750)、垫片 (780)
、弹簧阀板(830)。取下六角隔板 (120)，感应
板(150)，感应隔膜(520)，感应隔板(140)，加
压板(160)，阀环隔板(230)，加压隔膜(510)，
主轴垫片(680)，加压隔板(130)，以及主轴密
封(660)。
• 参考局部视图 A (用于 93 导阀)。固定六角隔
板 (120)并拆下主轴螺母 (750)、垫片 (780)、
弹簧阀板(830)。取下六角隔板 (120)，感应
板(150)，感应隔膜(510)，感应隔板(140)，加
压板(160)，阀环隔板(230)，加压隔膜(510)，
检查板(560)，加压隔板(130)，以及主轴密封
(660)。
• 从阀体 (100) 拆下增压管 (320)，并从增压管
(320) 上拆下下部增压管密封 (590或600)。
•
从 93T 导阀拆下主轴隔膜 (500) 和垫片 (690)，
并从阀体 (100) 拆下阀杆/阀座组件 (550)。
• 从主轴/阀座总成 (550) 拆下主轴隔膜板 (170)
及垫片 (490)。
注意：装配 (550)中可能不会总是使用垫片。
• 参考细节图 A。 对于 93T 导阀座总成，从主
轴/阀板总成 (550) 拆下固定环 (430) 及阀座固
定座 (420)。拆下阀座 (570)。
3.2 装配
• 按照与拆卸相反的顺序装配导阀。用道康宁
33号硅脂或等同物润滑所有螺纹及承受弹簧
垫片的压力调节螺钉(790) 。
注意：对于氧阀，仅使用适合此类应用的润
滑油，如 Fluorolube LG-160。
• 装配过程中注意下述内容。
• 将薄垫片 (490) 和主轴隔膜板 (170) 装到阀杆
组件 (550) 上，并将组件装配到阀体 (100)。
• 将直尺横过阀体 (100) 放置，检查直尺与阀体
(100) 或直尺与主轴隔膜板 (170) 之间的间隙。
根据需要增加或取出垫片 (490)，使得主轴隔
膜板 (170) 的顶部与阀体 (100) 的顶部齐平。
• 将主轴隔膜 (500) 上的孔与阀体 (100) 上的孔
对准。对于 93T 导阀，隔膜两侧各有一个外
壳/阀体篮子 (690)。
• 将下隔膜外壳 (220)上的小孔 与主轴隔膜、
垫片及阀体上的孔对齐。
• 参考局部视图A：对于 93T导阀，加压隔板
(130) 及感应隔板
(140) 各端均使用了主轴垫片
(680)。
• 从阀体（100）拆卸启闭衬套 (390) 及启闭密
封 (630)。
注意：启闭压差调节螺钉固定座 (380) 是启闭
压差调节螺钉 (350) 上的间隙配合。在从阀体
(100) 取下衬套 (390) 时，要做好准备将其接
住。
• 拧松启闭压差调节螺钉锁紧螺母 (370) 并从
衬套 (390) 拆卸启闭压差调节螺钉 (350) 及密
封 (630)。
• 从阀体 (100) 拆下排气管 (800)。
注意：无需从阀体
(100) 拆下滤网 (400) 或喷嘴
(110)。
•
清洁所有零件并更换所有消耗品。主轴/座总成
(550) 为工厂装配，必须作为整体更换。如果阀
座 (110) 出现缺口或刮伤，则应将其更换。用一
个长套筒将其拆下。
13
ANDERSON GREENWOOD 9290 系列先导式安全阀
安装和维护说明
• 请参见图 9 或 10。对于 93 型导阀，在间隔
圈的每一侧使用了一个隔膜垫片 (650)。对于
93T 导阀，在增压隔膜 (510) 和感应隔膜 (510)
的每一侧使用了一个隔膜垫片。
注：93T 型的其中一个隔膜垫片的内径较小。
这个垫片用在感应隔膜和上部外壳 (210) 之
间。
93/93T 型导阀零件清单
项目 描述
100
阀体
110
喷嘴
120
六角间隔块
130
增压间隔块
140
感应间隔块
150
感应板
160
增压板
170
主轴间隔块
180 隔膜外壳板（仅 93T）
190
压力调节锁紧螺母
200 阀盖总成（物品 450 和 710 是此总成的零件）
210
上隔膜罩
220
下隔膜罩
230
间隔圈
240
外壳螺栓
250
外壳锁紧垫片
260
外壳六角螺母
270
增压管连接器
280 固定座密封（仅 93T）
290
平垫
300
六角螺母
310
螺母连接器
320
增压管
330 连接器 - 直的
340
阀体螺栓
350
排气调节顶针
370
启闭压差螺母
380
启闭压差固定座
390
启闭压差衬套
400
滤网
410 螺旋销（仅 93T）
420 阀座固定器（仅 93T 型）
430 固定环（仅 93T）
440
锻造螺母
450 压盖插件（物品 200 总成零件）
460
线
93/93T 型导阀零件清单
项目 描述
470 密封件 - ½ 英寸直径
490 垫圈 - 垫片（仅堆积高度）
500
主轴隔膜
510 感应/增压隔膜
520 感应隔膜（仅 93T）
550
主轴
560
止动板
570
阀座
580
阀盖垫片
590
增压管密封
600
螺纹密封
610
阀体螺栓密封
620
启闭密封
630
密封衬套
640
外壳垫片
650
隔膜垫片
660
主轴密封
670 感应垫片（仅 93T）
680 主轴垫片（仅 93T）
690 主轴隔膜垫片（仅在物品 500 为 PTFE 时使用）
700
阀盖螺栓密封件（仅限真空）
710 阀盖嵌件密封件（物品 200 总成的零件 - 仅限真空）
720
调节螺钉密封件（仅限真空）
730 基座 - 阀座（仅 93T）
740
球
750
六角螺母
760
阀盖
770
阀盖螺栓
780
锁紧垫片
790
压力调节螺钉
800
阀体排气管（取决于总成类型）
810
阀盖排气管（取决于总成类型）
820
弹簧垫片
830
弹簧座
840
弹簧
• 将感应和增压隔膜 (510) 中的外壳螺栓孔和下
部外壳 (220) 和间隔圈 (230) 中的孔对齐后再
拧紧主轴螺母 (750)。使用外壳螺栓 (240) 让孔
在拧紧提升螺母时对齐。
注：请勿过于拧紧提升螺母。过度拧紧将会
损坏隔膜。拧紧提升螺母 (750) 时固定住六角
隔板 (120)，以防止主轴转动。
14
790
190
450
820
840
810
580
520/510
240/250/260
640
410
610
340
100
350
370
620
330
380
630
390
400
800
320
230
160
150
210
440
470
770
200
460
760
180
A
A
220
500/690
ANDERSON GREENWOOD 9290 系列先导式安全阀
安装和维护说明
见局部视图A
排气管
见局部视图B
至主阀汽包
要执行
图 8
93 型压力导阀
A - A视图
15
760
790
710
190
450
210
440
580
770
470
840
820
460
200
720
700 150 510 410 160
220
500
690
510, 520
330
610
340
100
240
260
250
520
180
620
630
400
380
390
800
350
370
ANDERSON GREENWOOD 9290 系列先导式安全阀
安装和维护说明
远程感应装置
见局部视图B
见局部视图A
真空源
图 9
93 型压力导阀
16
750
120
150
140
160
550
500/690
170
570
750
120
140
150
160
550
500/690
170
730
420
570
110
740
490
660
130
560
510
830
780
110
740
430
490
660
130
680
830
780
ANDERSON GREENWOOD 9290 系列先导式安全阀
安装和维护说明
图 10
局部视图 A
93 型压力 93T 型压力
17
600
220
650
230
650
290
300
310/480
510/520
210
590
270
280
220
640
290
300
310/480
510/520
670
210
280
590
590
270
ANDERSON GREENWOOD 9290 系列先导式安全阀
安装和维护说明
图 11
局部视图B
型号 93 93T 型
18
ANDERSON GREENWOOD 9290 系列先导式安全阀
安装和维护说明
4 导阀调整
4.1 整定压力
调整整定压力需要使用一个与图 12 所示相似的
测试装置。
整定压力调节螺钉 (790) 应主要向内旋转。将
供应压力增加至铭牌设定的值，并缓慢退回调
节螺钉，直到通过导阀排气口的流动开始。继
续退回螺钉，直到汽包压力达到供应压力的
70%。
4.2 回座压力
该调整的实现方法为：顺时针旋转（旋入）启
闭压差调节螺钉 (350) 降低回座压力，或逆时针
旋转（旋出）以增加回座压力。
整定压力与回座压力的调节会产生小的互相作
用；因此，在设定回座压力之后，可能需要重
新调节整定压力。
注
如果启闭压差调节螺钉被移动或者转至任意极限位
置，将其定在中间将有助于获得正确的回座压力。要
实现调节的全部行程，大约需要旋转 7 至 8 圈。从任
一端的中间位置都应能获得一个"速动"泄压。为了调
节导阀作用，逆时针旋出调节螺钉。
4.3 调整范围
借助随导阀提供的弹簧，所有导阀可进行大小
为铭牌上整定压力值 ±10% 的调整。请咨询工
厂确定是否可更进一步调整导阀中的弹簧。
4.4 定义
整定压力 定义为汽包压力为供应压力的 70% 时的供应压力。
开启压力 定义为气流开始从导阀出口开始时的供应压力。
回座压力 定义为汽包压力为供应压力的 75% 时的供应压力。
速动 定义为汽包压力迅速下降并且供应压力未增加的情况。
调节动作 定义为汽包压力缓慢下降并且可能需要增大一些供应压力以实现该压力下降的情况。
4.5 调节公差
导阀动作 整定压力 整定压力公差 设定的开启压力 % 设定的回座压力 %
速动
4 英寸 WC 至 7 英寸 WC ± .2 英寸 WC 75 90 ± 1
按钮
7 英寸 WC 至 1.0 psig ± 3% 90 90 ± 1
按钮
高于 1.0 psig ± 3% 95 92 ± 1
按钮
4 英寸 WC 至 -7 英寸 WC ± .2 英寸 WC 75 90 ± 1
按钮
-7 英寸 WC 至 -1.0 psig ± 3% 90 90 ± 1
按钮
-1 psig 至 -14.7 psig ± 3% 95 92 ± 1
调制
4 英寸 WC 至 7 英寸 WC ± .2 英寸 WC 75 100
调制
7 英寸 WC 至 1.0 psig ± 3% 90 100
调制
高于 1.0 psig ± 3% 95 100
调制
-4 英寸 WC 至 -7 英寸 WC ± .2 英寸 WC 75 100
调制
-7 英寸 WC 至 -1.0 psig ± 3% 90 100
调制
-1.0 psig 至 -14.7 psig ± 3% 95 100
19
ANDERSON GREENWOOD 9290 系列先导式安全阀
安装和维护说明
设置压力调整
真空设置调整
½ 英寸管（最小）
⅜ 英寸管（最小）
供应压力计
供应真空计
汽包压力计
汽包真空计
回座压力调整
后侧的复位真空调节
测试导阀
测试导阀
图 12
正压导阀
供压
供应真空
供应端口 (½ 英寸 NPT)
供应端口 (⅜ 英寸 NPT)
蓄压器 .25 ft
3
[.007 M
3
]
蓄压器 .25 ft
3
[.007 M
3
]
排气管
排气管
负压真空导阀
20
ANDERSON GREENWOOD 9290 系列先导式安全阀
安装和维护说明
5 总成泄漏测试
5.1 概述
完整的阀门总装配应采用30%和90%的整定压力
进行内外泄漏测试。
5.2 内部泄漏测试
在喷嘴/阀座周围喷射泄漏测试溶液以确定泄漏
点。损坏的喷嘴座或阀座薄膜可能导致阀座泄
漏。通过堵住一个导阀排气口并在另一个上使
用泄漏测试气泡瓶，可检查导阀内部泄漏。
5.3 外部泄漏测试
向所有接合处及密封件喷洒泄漏检测溶液。根
据需要拧紧螺丝或装配件。
6 现场测试说明 - 正压导阀
有一个可选择的现场测试附件，可在无需停止
阀运行的情况下，检测正值整定压力。该现场
测试附件包含一个 3 位球阀，允许导阀从流程
感应压力，或从测试气源感应压力。
推荐使用一个配备压力调节器的标准氮气瓶、
截止阀、压力表以及长度适宜的高压软管进行
测试。应采用与图 13 所示相似的设置。零件号
为 04.4812.001，并有所需的压力表的附加零件
编号时，可从 Anderson Greenwood 获得这种
测试套件。
现场测试程序
a. 如图 13 所示，连接气瓶
b. 关闭排气阀“C”。
c. 打开供气调节器的截止阀"B"（调节器压力
应当设置为零）。
d. 将气泡测试瓶连接至导阀排气口。
e. 通过缓慢增加调节压力，增加现场测试口的
压力，该压力需稍微高出罐压力。
f. 开启现场测试阀 "A" 并缓慢增加调节器压
力，直到瓶中出现气泡。该压力将会在整
定压力的 10% 以内。对于调整为速动的导
阀，如果罐压力存在，则主排气阀座将在压
力为整定压力时打开。如果没有，则在整定
压力值时，会检查到导阀排气量急速增加。
g. 要取消测试设置，关闭阀 “A” 和 “B”
，并打开阀 “C”。
远程感应连接（至气罐）
压力调节器
带测试仪或压力计
通风阀 “C”
截止阀 “B”
压缩氮气
现场测试阀 “A”
图 13
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