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Fisher™ 685 型活塞式执行机构
目录
简1.........................................
适用范围1....................................
说明1........................................
规格 2........................................
品咨询服务 3................................
工原理3.....................................
安装5.........................................
通阀门应用注意项6........................
执行机构的安装6..............................
手轮操7.....................................
维护8.........................................
执行机构拆卸 9................................
更换密封和 O 型圈 9.........................
零订购 11....................................
成套备11....................................
零清单12....................................
图 1. Fisher 685 型活塞式执行机构
X0922
简
用范围
本用手册绍 Fisher 685 型活塞式执行机构的安装、维护和零订购等方面的息。有关该系列执行机构可选用的
其设备和附的息，请参见相应的用手册。
未经对阀门、执行机构及其附的安装、操和维护进行分的培训并获得认证，得安装、
操或维护 Fisher 685 型执行机构。害或损失，务必细、理解和循
本用手的所有容，包括所有安注意和警告。如果对这说明有疑问，请艾
生销售办处联系后再进行操。
明
Fisher 685 是款双用活塞式执行机构，可短行程和长行程应用提准确的大推力输出。此款执行机构适用多
种型至大型的 Fisher 直行程控制阀，其包括 easye™、FB、TBX、HP、EH 和 461。
用手
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685 型活塞式执行机构
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用手
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表
1.
规格
工压力(1)
最小：2.7 bar (40psig)
最大：10.3 bar (150 psig)
有关 2.7 bar (40 psi) 的气源压力，请您咨询艾
生销售办处
行程(2)
25 mm (1 inch) 至 610 mm (24 inch)
见表 2
推力
见表 3
活塞直径和积(2)
305 mm (12 inch) 和 660 mm (26 inch) 间存在 51 mm
(2 inch) 增量差。
见表 2
工温度极
标：40 至 93_C（40 至 200_F）
温：54 至 93_C（65 至 200_F）(3)
温：29 至 204_C（20 至 400_F）(3)
支架接口和杆直径
J 支架接口直径 127 mm (5H inch)，阀杆直径
32 mm (1-1/4 inch) J 支架接口直径 178 mm (7
inch)，阀杆直径 51 mm (2 inch)
气源接口
标：3/4 NPT
可：1 和 11/4 NPT
表安装
安装套可用 FIELDVUE DVC6200 系列定器
结构材料
材料
支架ASTM A36 (钢)
活塞ASTM A36 (钢)
气缸
305 至 559 mm（12 至 22 inch）气
缸：1026 DOM (钢)，带镀铬涂层的孔
610 至 660 mm（24 至 26 inch）气
缸：ASTM A516 Grade 70 (钢)，带含氟
聚合物涂层的孔
前端/后端ASTM A36（钢）
连接螺栓 ASTM A311 1045，B 级（钢）
活塞杆 S31603（316L 锈钢）
阀杆连接ASTM A36（钢）
见表 4 和 5
支撑点定
见表 6
可(4)
J 压力设备指 (PED) 2014/68/EU
J 符合 ATEX II 类 2 级气和粉尘要求
J 海关联盟技术规程 (CU TR)
010/2011 和 012/2011
II Gb c T* X/III Db c T* X
Fisher 685 型执行机构已进行发火危险评并按照
“通过结构安全实现护措施”进行 CUTR
012/2011 认证。确符合 CUTR，只能用 Fisher
零和材料。
1. 得超过本品样本的压力/温度极限及其适用的标准或规范。
2. 更大的行程或气缸直径，请咨询制造厂。Fisher 585C 系列的执行机构适用较小的行程或气缸直径。
3. 要求温或高温的应用，请咨询制造厂。
4. 如需确定执行机构所拥有的哪种认证，请查看该品的铭牌。
规格
表 1列出 685 型活塞式执行机构的规格。如需解单结构的具规格，请参见附加在执行机构支架的铭牌。
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品咨服务
品咨询服务
电话：+1-800-338-8158
emerson.com/mytraining
工原理
685 活塞式执行机构采用可在气缸内移动生推力的气动控制活塞。活塞圆周的密封可在活塞和气缸
间起到密封的用，防止气源压力泄漏。
如果活塞气源压力增大，而另减小，则导致活塞压力平衡，由此活塞将向或向移动，而调
整附加控制阀的置。用阀门定器内的行程限可调整行程，而限制执行机构的行程范围。可选手轮的超控
装置能硬性机械行程限器样发挥用。
可选手轮的超控装置可手动长或收缩执行机构，并可全开至全关的置进行啮合。该超控装置采用
连接阀杆连接器未连接气缸或活塞杆的蜗轮组。即将执行机构气缸或活塞拆进行维，该装置能对
控制阀进行重新定。
表 2. 标结构(1)
执行机构尺寸 活塞直径 活塞杆积 活塞积杆接器尺寸 支架接口
直径
行程
最小最大
mm（积 cm2）
12 305 16 730 32 或 51 127 或 178 >203 610
14 356 32 993 32 或 51 127 或 178 >203 610
16 406 32 1297 32 或 51 127 或 178 >203 610
18 457 32 1642 32 或 51 127 或 178 >203 610
20 508 46 2027 32 或 51 127 或 178 25 610
22 559 46 2452 32 或 51 127 或 178 25 610
24 610 62 2919 32 或 51 127 或 178 25 610
26 660 62 3425 32 或 51 127 或 178 25 610
Inches（积 inch2）
12 12 2.41 113 1-1/4 或 2 5H 或 7 >8 24
14 14 4.91 154 1-1/4 或 2 5H 或 7 >8 24
16 16 4.91 201 1-1/4 或 2 5H 或 7 >8 24
18 18 4.91 254 1-1/4 或 2 5H 或 7 >8 24
20 20 7.07 314 1-1/4 或 2 5H 或 7 1 24
22 22 7.07 380 1-1/4 或 2 5H 或 7 1 24
24 24 9.62 452 1-1/4 或 2 5H 或 7 1 24
26 26 9.62 531 1-1/4 或 2 5H 或 7 1 24
1. 有关其尺寸，请咨询艾生销售办处。
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表 3. 推力
执行机构尺寸 行程
气源压力对应的推理，NS(LBF)(1)
4.1 barg (60 psig) 5.5 barg (80 psig) 6.9 barg (100 psig) 10.3 barg
(150 psig)(2)
12
推
30183 (6786) 40245 (9048) 50306 (11310) 75459 (16965)
14 41083 (9236) 54777 (12315) 68472 (15394) 102707 (23091)
16 53659 (12064) 71546 (16085) 89432 (20106) 134149 (30159)
18 67913 (15268) 90550 (20358) 113188 (25447) 169782 (38170)
20 83843 (18850) 111790 (25133) 139738 (31416) 209607 (47124)
22 101450 (22808) 135266 (30411) 169083 (38013) 253625 (57020)
24 120734 (27143) 160978 (36191) 201223 (45239) 301834 (67858)
26 141694 (31856) 188926 (42474) 236157 (53093) 354236 (79639)
12
拉
29540 (6641) 39387 (8855) 49234 (11069) 73851 (16603)
14 39773 (8942) 53030 (11922) 66288 (14903) 99432 (22354)
16 52349 (11769) 69799 (15692) 87248 (19615) 130873 (29423)
18 66602 (14974) 88803 (19965) 111004 (24956) 166506 (37434)
20 81956 (18425) 109275 (24567) 136593 (30709) 204890 (46063)
22 99563 (22384) 132751 (29845) 165938 (37306) 248907 (55959)
24 118166 (26566) 157555 (35422) 196944 (44277) 295416 (66415)
26 139127 (31279) 185503 (41705) 231878 (52131) 347817 (78196)
1. 有关 40 psig 的气源压力，请您咨询艾生销售办处。
2. 可用的最大推力。
表 4. 带手 的结构的!
最大行程 执行机构尺寸的!，kg (lbs)
mm (inches) 12 14 16 18 20 22 24 26
102 (4.00) 402 (886) 475 (1048) 662 (1459) 761 (1677)
203 (8.00) 430 (947) 505 (1114) 702 (1548) 804 (1771)
305 (12.00) 157 (346) 245 (541) 292 (643) 337 (742) 457 (1008) 535 (1180) 743 (1637) 847 (1866)
406 (16.00) 168 (370) 262 (577) 311 (686) 358 (789) 485 (1069) 565 (1246) 783 (1726) 889 (1961)
508 (20.00) 179 (395) 278 (614) 331 (729) 379 (836) 512 (1129) 595 (1311) 823 (1815) 932 (2056)
610 (24.00) 190 (420) 295 (650) 350 (773) 401 (883) 540 (1190) 625 (1377) 864 (1904) 975 (2150)
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表 5. 带手 的结构的!
最大行程 执行机构尺寸的!，kg (lbs)
mm (inches) 12 14 16 18 20 22 24 26
102 (4.00) 591 (1304) 664 (1463) 834 (1838) 925 (2038)
203 (8.00) 622 (1372) 696 (1535) 873 (1924) 965 (2128)
305 (12.00) 226 (499) 363 (800) 292 (643) 454 (1000) 653 (1440) 729 (1607) 912 (2010) 1006 (2218)
406 (16.00) 239 (527) 380 (838) 311 (686) 474 (1046) 684 (1508) 762 (1679) 951 (2096) 1047 (2308)
508 (20.00) 252 (555) 397 (876) 331 (729) 495 (1092) 715 (1576) 794 (1751) 990 (2182) 1088 (2398)
610 (24.00) 264 (583) 415 (914) 350 (773) 516 (1138) 746 (1644) 827 (1823) 1029 (2268) 1129 (2488)
表 6. 支撑点定
执行机构尺寸 支撑方向 用的支撑点数最大
kg lbs
12 至 24 执行机构心线
水平方向
2 1540 3400
26 2 2860 6300
12 至 24 执行机构心线
垂直方向
2 3760 8300
26 2 6350 14000
安装
警告
执行安装操时应始终穿戴"护手套、"护服和护目#，害。
因承压$裂而%成害或损失，确执行机构气缸压力&'表 1 所示极。用压或泄压装
置，"止气缸压力&'(压力极。
您的工艺或安工程师联系，解"止工艺)喷而必*+取的措施。
即是在熟悉的应用场合,行安装操，参见本用手“维护”节开头分的“警告”。
执行机构及-和/或掉落.可能%成害和/或/备损坏。在所有安装'程，用当尺寸的0条、
吊索、吊升机械或1机来搬2执行机构及-和/或。在提升和搬2'程要小心3慎，"止滑动、摆动、/备
接故4或突然的荷。
水平方向安装执行机构时，必*格外小心。杆和支架的悬臂，客户有5确水平方向的执行机构有正确的
支撑。
如果执行机构和控制阀门并控制阀组发货，则执行机构通常安装在阀门。在管道安装阀门时，请遵
循阀门的相关说明。如果执行机构单独发货或者需要将执行机构安装到阀门，请按照本用手册的执行机构安装
步骤进行操。有关 FIELDVUE DVC6200 数字式阀门控制器或 3610 定器的安装和固定息，请参见单独的品
用手册。
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如果安装执行机构时未并安装定器，则应通过 4通电磁阀或开关阀应气缸气压力。通过前端和后端（如，
气缸的顶部和底部）对活塞的前端和后端进行施压处理。
气源质必须是经过过滤的清洁、干燥的空气。如果应源超过执行机构的最大工压力或定器的最大气源压
力，则必须在安装过程采取适当措施来护定器及所有其连接的设备免受过压影响。
应将控制阀置易维的置。应在控制阀的方和方留出空间，拆卸执行机构和阀芯。
6应用注意
在通阀门操，执行机构全行程频率每分钟次（或更快），在行程动速度极快（每次行程动时间小
0.5 秒）的情况，如果气缸压力高 5.5 bar (80 psig)，阀杆可能在阀芯的连接处折断。这导致工艺流失
控，并进步损坏执行机构。在这工况，请考虑采用高强度、耐疲劳的杆材料。
警告
由受压$裂而导致工艺流失控，继而%成害或损失，确气缸压力在循环7度、行程动
7度和6应用场合&' 5.5 bar (80 psig)。
执行机构的安装
步骤绍如在推关断型阀门安装 685 型执行机构，确活塞杆阀芯阀杆正确连接，而实现全行程
运动和精确关断。步骤涉及到的号如图 3 和图 4 所示。
如果在控制阀的现场安装，您订购 685 型执行机构，将其安装到阀门并用 8 阀盖-执行机构螺栓将其固定到
阀盖。安装阀杆接头将执行机构推杆和阀芯阀杆连在起，获得所需的阀门行程。
如果在执行机构安装'程将杆留在方（抵执行机构），则8杆可能9碍执行机构的安装，而损坏杆螺
纹或弄弯杆。在安装时，确杆向（推），:离执行机构。
损坏座密封，芯安装好后勿对,行旋;。此外，在<整行程时要小心用工，损坏芯杆。
1. 将组吊耳旋入前端（号 1）的可用端口，并其呈 180 度角。有关执行机构可选的相应吊耳的近重量，请
参见表 4 和表 5 。将相应的索具装置连接到吊耳。
2. 将执行机构缓慢向置阀门。执行机构放置到后，插入连接阀盖和执行机构的螺栓，然后拧紧螺母。
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3. 将阀杆锁紧螺母（如有）旋入阀杆螺纹。
4. 用完全缩回的气缸手动启动，或用气源压力将活塞杆长至指定的阀门行程。
5. 连接阀杆连接器（号 18），将活塞杆（号 17）夹紧到阀门阀杆。确您还连接反馈臂和行程指示器。
6. 驱动执行机构确定其是否在气缸到达执行机构冲程末端前已获得全行程，及阀芯是否已嵌入阀座。必要
时，通过略微旋松阀杆连接器，旋紧锁紧螺母，用扳手拧锁紧螺母将阀杆旋入或旋出阀杆连接器，您可进行
小幅度的行程调整。
7. 获得全行程后，请拧紧阀杆连接器（号 18），将阀杆锁紧螺母（如有）拧紧至接触到连接器，然后调整支架
（号 21）的指示标尺（号 22）其显示正确的阀芯置。
8. 必要时，用压力表测量执行机构的气源压力。对定器进行最终调整，设置阀门行程的初始点并获得给定表
范围内的全行程。
手 操
如果需要手动操，则执行机构应配备手动手轮。
损坏执行机构或执行机构手 =操，打开旁>（号 66）后用手 。
如果指定手轮执行机构，则需要用旁通组。旁路可用调整活塞的压力并其达到平衡状态，
用手动执行机构定控制阀。流经旁路管道的流由可手动操的角式针型阀控制。利用气压对执行机构执行操
时，应关闭角式针型阀。
步骤涉及到的号如图 2 和图 3 所示。有关手轮规格的息，请参见表 7 。
1. 打开旁通阀。
2. 旋转手轮（号 45），将超控接合销（号 38）对准阀杆连接器（号 18）的孔。用接合销控制旋钮
（号 33）将该装置的接合销插入到阀杆连接器，直至其止。有关接合销控制旋钮操，请参见图 2。
注
根据结构，手轮的操息可能印在零。适用推关断型和推打开型阀门的具操息，请参见步骤 3 和 4。
3. 用推断型：顺时针旋转手轮（号 45）关断阀门，逆时针旋转手轮打开阀门。
4. 用推打开型：逆时针旋转手轮（号 45）关断阀门，顺时针旋转手轮打开阀门。
5. 若要分离手动手轮，请旋转该手轮（号 45）减少放置在该超控接合销（号 38）的所有负载，同时用接
合销控制旋钮（号 33）将该超控接合销阀杆连接器（号 18）拆。有关接合销控制旋钮操，请参见
图 2。
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表 7. 手 规格
执行机构 尺寸 ?推力 手 直径 每 mm 行程的
;数
每 INCH
行程的;数
手 @缘最大的用力
N lbs mm Inch N lbs
12 44482 10000 305 12 3.8 96 290 65
14 至 18 88964 20000 406 16 3.0 80 380 85
20 至 26 133447 30000 610 24 2.8 72 450 100
图 2. 接合A控制旋B操
S28909
&控接合A
（号 38）
拉A（将&控接合A固定到）
分离置接合置
接合A控制旋B
（号 33）
维护
警告
因突然C放工艺气压而%成员害。执行维护操前：
D 当处加压状态时，能拆卸的执行机构。
D 执行维护操时应始终穿戴"护服、"护手套和护目#，害。
D 执行机构提气源、电源或者控制号的管线分离。确执行机构突然打开或D。
D 用旁>或彻底D工艺，E离工艺压力。C放的工艺压力排干的工艺)。
D +用F定程序来确您在操/备时G措施持有效。
D 即已将管线拆，。拆卸填料硬（或填料环）或松开填料环
管塞时，工艺流可能喷。
D 您的工艺或安工程师联系，解"止工艺)喷而必*+取的措施。
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有关如完整地拆卸执行机构、更换密封和 O 型圈，请参见说明。当需要进行检查或维时，只有要求完成
此务才能拆执行机构。步骤涉及到的号如图 3 和图 4 所示。
执行机构拆卸
步骤适用阀门拆卸执行机构。
1. 断开前端和后端（号 1 和号 9）及定器的气源接口的执行机构管路。
注
如需对定器进行维护或调整，请参见相应的用手册。
2. 通过阀杆连接器（号 18）拆六角螺母（号 57）、螺栓（号 58）和锁紧垫片（号 10），断开阀杆
连接。
3. 拆将执行机构固定到阀盖的阀盖执行机构螺栓。
4. 将组吊耳旋入前端（号 1）的可用端口，并其呈 180 度角。有关执行机构可选的相应吊耳的近重量，请
参见表 4 和表 5。将相应的索具装置连接到吊耳，然后将执行机构阀盖和阀杆提起。
5. 将执行机构颠放置，用前端（号 1）的平面接地。应用布料或木材护油漆，免其受损。
6. 请参见本手册“执行机构安装”节的操指示，解如将执行机构安装在阀门。
更换密封和 O 型圈
步骤适用更换内活塞密封、轴承密封和 O 型圈。
1. 完成述“执行机构拆卸”步骤。
2. 十字叉的方式拧松连接螺栓的六角螺母（号 11）。拆连接杆的六角螺母和锁紧垫片（号 10）。
3. 气缸（号 4）拆支架（号 21）和后端（号 9）组，然后将其置平面， O 型圈朝。用套带
将该组固定在坚固的结构，免其跌落。
4. 拆轴承固定环（号 16），将轴承组（号 12、13、14 和 15）后端（号 9）拔出。
5. 轴承（号 14）拆活塞隔离圈密封（号 15）、O 型圈（号 13）和方形密封（号 12）。
6. 视情况用温和的去油污剂清洁轴承（号 14）。
7. 给新的 O 型圈（号 13）和方形密封（号 12）涂层薄薄的润滑脂，然后安装到轴承（号 14）。无
需润滑脂即可将新的活塞隔离圈密封（号 15）安装到轴承。
8. 重现将轴承组（号 12、13、14 和 15）安装到后端（号 9），然后用轴承固定环（号 16）将其固定。
9. 后端（号 9）拆 O 型圈（号 2），然后用温和的去油污剂清洁凹槽。
10. 给新的 O型圈（号 2）涂层薄薄的润滑脂，然后安装到后端（号 9）。
11. 前端（号 1）拆连接螺栓（号 3）。
12. 将活塞组（号 5、6、7、17 和 19）气缸（号 4）取出并放置在平面。
13. 活塞（号 5）拆耐磨环（号 6）和方形密封（号 7）。
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14. 初始装配时，制造商给活塞杆（号 17）的螺纹涂敷螺纹锁固剂。因此，拆卸时需要进行加热，清除螺纹
紧固剂。如要拆活塞杆 O 型圈（号 19），则可用火炬加热活塞组，将活塞杆（号 17）活
塞（号 5）旋出。
15. 待活塞杆（号 17）完全冷却后，拆活塞杆 O 型圈（号 19）。用温和的去油污剂清洁活塞杆 O 型圈的凹
槽。给新的活塞杆 O 型圈涂层薄薄的润滑脂，然后安装到活塞杆。
16. 用螺纹锁固剂将活塞杆（号 17）重新安装到活塞（号 5）。
17. 清洁活塞密封凹槽。将涂有层薄薄的润滑脂的方形密封（号 7）安装到活塞（号 5）。
18. 无需涂敷润滑剂，调整长度，然后安装新的耐磨环（号 6）。
19. 垂直取出气缸（号 4）并放置在平面。采取额外的预防措施，避免气缸内径出现刮痕或凿槽。
20. 前端（号 1）拆 O 型圈（号 2），然后清洁凹槽。将涂有层薄薄的润滑脂的新 O 型圈安装到前端密封
凹槽。
21. 将气缸（号 4）安装在前端（号 1）并确 O 型圈（号 2）脱离凹槽。
22. 将活塞组（号 5、6、7、17 和 19）小心地安装到气缸（号 4）内并确所有密封和 O 型圈均固定在活塞
（号 5）的外径。
23. 将连接螺栓（号 3）安装到前端（号 1）。
24. 将支架（号 21）和后端（号 9）组小心地安装到气缸（号 4）内，注意要损坏连接螺栓（号 3）的
螺纹。在执行此步骤期间，务必确 O 型圈（号 2）处合适的置。
25. 将锁紧垫片（号 10）和连接杆的六角螺母（号 11）安装到连接螺栓（号 4）。按照表 8 的，十字
叉方式拧紧螺母。
26. 请参见本手册“执行机构安装”节的操指示，解如将执行机构安装在阀门。
表 8. 接螺栓扭矩
螺栓直径 扭矩
NSm lbfSft
1/4-20 8 6
5/16-18 15 11
3/8-16 26 19
7/16-14 39 29
1/2-13 60 44
9/16-12 84 62
5/8-11 115 85
3/4-10 198 146
7/8-9 313 231
1-8 445 328
1-1/8-7 662 488
用手
D103626X0CN
685 型活塞式执行机构
2023 年 6 月
11
H订I
向艾生销售办处咨询有关该设备的息时，请提执行机构铭牌（号 22）列出的序列号（执行机构有
序列号）。
警告
务必用正版 Fisher 更换用的H。在情，.能将J艾K生提的H用 Fisher ，否则，可能
无效，对的性能%成良影响，甚至可能导致害或损失。
成套备
包括在标准工温度结构更换密封和 O 型圈所需的所有软密封和 O 型圈。参见图 3 和图 4。
套容 执行机构尺寸 H号
标温度 温度温度
活塞杆隔离圈密封，号 15
轴承 O 型圈，号 13
轴承方形密封，号 12
活塞杆 O 型圈，号 19
活塞磨损环，号6
活塞方形密封，号 7
前端/后端 O 型圈，号2
前端/后端 O 型圈，号2
685 型执行机构润滑脂，号 100
12 R685X000012 R685X000092 R685X000172
14 R685X000022 R685X000102 R685X000182
16 R685X000032 R685X000112 R685X000192
18 R685X000042 R685X000122 R685X000202
20 R685X000052 R685X000132 R685X000212
22 R685X000062 R685X000142 R685X000222
24 R685X000072 R685X000152 R685X000232
26 R685X000082 R685X000162 R685X000242
用手
D103626X0CN
685 型活塞式执行机构
2023 年 6 月
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H清单
注
如需解零订购息，请您联系艾生销售办处。
常用备（图 3 和图 4）
号明
1 前端
2* 前/后端 O 型圈 请参见成套备
3 连接螺栓
4 气缸
5 活塞
6* 活塞耐磨环 请参见成套备
7* 活塞方形密封请参见成套备
9 后端
10 锁紧垫片
11 连接螺栓的六角螺母
12* 轴承方形密封请参见成套备
13* 轴承 O 型圈 请参见成套备
14 轴承
15* 活塞杆隔离圈密封请参见成套备
16 轴承固定环
17 活塞杆
18 阀杆连接
19* 活塞杆 O 型圈 请参见成套备
20 六角头螺钉
21 支架
22 行程刻度尺
57 阀杆连接器六角螺母
58 阀杆连接器螺栓
100* 685 型执行机构润滑脂（每管 10 ounce） 请参见成套备
(19B0808X222)
手 H（图 3）
号明
24 ACME 止推轴
25 超控导向轴
26 蜗轮
27 止推轴部衬套
28 止推轴衬套
29 止推轴承
30 推力导向块
31 接合销导向
33 接合销控制旋钮
35 内六角头螺钉
37 号
38 超控接合销
39 阀指示器
40 所有螺纹螺栓
42 支架托架
45 手轮
46 螺旋式外壳盖 O 型圈
47 螺旋式轮轴衬套
48 螺旋式轮衬套
49 螺旋式蜗轮外壳
50 螺旋式蜗轮
52 螺旋轴隔离圈密封
53 螺旋式蜗轮轴
54 螺旋轮外壳盖
55 紧缩垫片
56 指示器
64 支架托架六角螺母
65 支架托架螺栓
*推荐备
用手
D103626X0CN
685 型活塞式执行机构
2023 年 6 月
13
图 3. L
备
手
动
手
的
Fisher 685
型
左视图
前视图
右视图
S24860
用手
D103626X0CN
685 型活塞式执行机构
2023 年 6 月
14
图 4.
未
L
备
手
动
手
的
Fisher 685
型
2
E1566
100
100
100
100
100
57 58
用手
D103626X0CN
685 型活塞式执行机构
2023 年 6 月
15
用手
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685 型活塞式执行机构
2023 年 6 月
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识。所有其标识均其各自所有者的财。
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