PipePro 12RC
Suitcase 送丝机
OM-221 687E/chi
焊接方法
说明
送丝机
请访问我们的网站：
www.MillerWelds.com
用户手册
药芯焊（FCAW）
熔化极保护焊（GMAW）
2005–11
Mil_Thank 4/05
来自Miller的一封信
感谢并祝贺您选购了Miller产品。您现在的工作会变得随心所欲，
得心应手。我们知道您再也不必考虑别的方式了。
这正是 Niels Miller 在1929年首次制造电弧焊机的初衷，他要使他
的产品具有经久不衰的价值和高超的品质。正如您一样，他的客户
们现在再也离不开它了。Miller产品必须是精益求精的，必须是您
所能买到的最佳产品。
今天，Miller产品的制造和销售人员正继承着这一传统。他们担负
着提供符合1929年建立的高标准的质量和价值的设备及服务的重
大使命。
本用户手册为帮您从Miller产品获取最大利益而设计。请您花时间阅
读其安全注意事项。它们会有助于您保护自己免受工作现场潜在危
险的伤害。
我们已将安装和运行过程变得快速而简单。
选用Miller产品，您可以享受今后多年的可
靠服务和正确维护。如果由于某种原因，
您需要对设备进行修理，手册中的故障检修
一章可帮您找到症结所在。部件清单可帮您
确定需要何种部件来解决故障。本手册也提
供了符合您的设备型号的保修和服务信息。
Miller公司是美国第一家注册
ISO 9001:2000 质量体系标
准的焊接设备制造商。
Miller电气公司制造了全系列的焊接机和与
焊接有关的设备。关于其它优质Miller产品
的信息，请与当地的Miller产品销售商联系，
索取最新的全系列产品目录或单一产品样本资料。若想知道离您
最近的销售商或维修代理， 请拨打： 1-800-4-A-Miller 或浏览我
们的网站： www.MillerWelds.com 。
象您一样的辛勤工作 － 每一
台Miller电焊机都配有本行业
最省心的保证书作为支持。
第 1 章 安全预防 － 使用前请阅读 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-1. 符号使用
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-2. 弧焊危险符号说明
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-3. 安装、操作和维护的其它符号
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1-4. 加利福尼亚65号安全条款
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1-5. 安全规范
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1-6. EMF 电磁兼容信息
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
第 2 章 － 定义. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2-1. 警告标牌的定义 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2-2. CE 产品的制造商额定值标牌 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2-3. 符号及定义
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
第 3 章 － 安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3-1. 特性说明
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3-2. 14 脚插头说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3-3. 焊枪推荐表
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3-4. RMD - Pro 程序设置范围
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3-5. 设备连接图
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3-6. 安装导丝管和送丝轮
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3-7. 焊枪的连接
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-8. 保护气体的连接
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-9. 焊接电缆的连接
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-10. 焊丝卷安装
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
第 4 章 － 操作. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4-1. 控制
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4-2. 数字表板 PC4 的点拨式开关设置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
第 5 章 － 维护和故障检修. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5-1. 日常维护
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5-2. 过载保护和过热保护
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5-3. 故障检修
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
第 6 章 － 电气原理图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
第 7 章 － 部件清单. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
服务保证
目录
OM-221 687 第1页
第 1 章 – 安全注意事项 － 使用前请阅读
1-1. 符号使用
1-2. 弧焊危险符号说明
警示：为了你和他人的安全—请阅读并遵从警告。
som _3/05
警示！当心！该步骤有危险！可能发生的伤害见相邻符号。
特殊的安全提示。
表示“注释”；与安全无关。
符号表示警告！当心！可能发生电击、转动部件和热部件的危险。
参考这些符号以及下述的相关说明，以采取必要措施避免造成伤害。
本手册中使用的下列符号用来表示提醒注意和识别可能的危险。
当您看到这类符号时应引起警惕遵循有关的说明以避免发生危
险。下面列出的安全信息只是第节中所列安全规范的概述。请阅
读并遵循所有安全规范。
本设备的安装、运行、维护和修理，只能由合格的人员进行。
操作期间，禁止任何人，特别是儿童接近。
电击可致死。
触摸带电的电气部件可能致命或严重烧伤。在输出
工作的情况下，电极和工作电路均带电。当电源接
通时，输入电源电路和机器内部电路也均带电。在
进行自动或半自动焊丝焊接时，焊丝、焊丝盘、送
丝滚轮外壳以及接触焊丝的所有金属部件都是带电的。不正确的设
备安装或接地不当是极其危险的。
不要触摸带电的电气部件。
戴上干燥无孔的绝缘手套和身体放护装备。
使用足够大的干燥绝缘垫或盖板以防止身体接触工件或地面。
不要在潮湿区、空间有限区、有可能重物跌落区使用交流输出。
只有当焊接工艺要求时，方可使用AC输出。
如果设备配有远程输出控制，需要AC输出时应使用远程输出调
节实现控制。
当下列不安全情况存在时： 工作环境比较潮湿或穿着潮湿衣
服。 直接在可能直接导电面如地面、脚手架上工作。工作空间
受限需坐着、跪着或躺着进行工作。不可避免要同工件接触的
情况。需要注意附加的安全预防并建议：1）采用半自动直流焊
机（焊丝焊）。2)直流手工焊机（焊条焊）3）降低开路电压的
交流焊机。在多数情况下，建议采用直流恒压焊丝焊接。 不要
一人单独工作。
设备安装和维修前，应断开输入电源，发电型焊机停止发电。
根据安全规范要求，锁定输入电源。
根据用户手册和国家、地方规范，正确进行设备的安装和接地。
首先检查电源接地 － 检查并确保输入电源电缆的接地线正确连
接到配电箱的接地端子上，或电缆插头正确连接至接地正确的
插座输出口。
输入接线连接前，首先连接接地线，并重复检查。
经常检查输入电源线是否有损坏或裸露。如损坏须立即更换：
裸露的电线可致命。
不使用时，应切断所有设备电源。
不可使用磨损、有缺陷、尺寸不够或拼接的电缆。
不可将电缆缠绕在身体上。
如果要求工件接地，应使用独立的电缆直接接地 － 不可使用工
件夹或工作电缆。
如果你与工件、地面或另一台电焊机的电极接触时，不可触摸
电极。
不可同时触摸两台焊机的焊枪。两台焊机的开路电压叠加对人
体存在危险。
只可使用维护良好的设备。发现部件损坏应立即修理或更换。
设备维护应根据手册要求。
如果作业有高度，应系上安全带。
所有面板及盖板都应牢固安装。
电缆夹与工件或工作台上应有良好的接触，并尽可能接近焊接
处。
当工件夹不与工件连接时，应将其绝缘，以避免与金属物体接
触。
每个焊接输出端子只能连接一个电极或一根工作电缆。
面部远离烟雾区，不可吸入烟雾。
如果在内部焊接，应在工作区域加设排风，清除焊接烟雾和气
体。
如果通风不畅，应使用合格的供气呼吸器。
阅读关于金属、耗材、涂料、清洁剂和除油剂的材料安全数据
表、（MSDS）制造商提供的说明书。
只有当通风良好，或戴上供气呼吸器的条件下，才能进行封闭空
间的焊接作业。作业时，附近应有受过专门培训的人员看护。焊
接烟雾和气体会弥散到空气中，降低氧气水平，造成人身伤害或
死亡。应确保呼吸空气安全。
不可在除脂、清洁和喷涂作业的地方进行焊接。焊接产生的热和
电弧射线会与蒸气反应形成高毒性和刺激性的气体。
不要在有涂层的金属上进行焊接，如：镀锌、镀铅或镀镉材料，
除非焊接处的涂层已被除掉或焊接区通风良好。必要时，应戴上
供气呼吸器。焊接时含有这些元素的涂层和金属会释放出有毒烟
雾。
逆变型焊机在断电后会有直流电压存在。
接触逆变焊机内任何部件前 ，应按照维护和故障检修一章中的
说明，关断逆变器，断开输入电源，进行输入电容器放电。
烟气有害于人体。
焊接会产生烟气。吸入这些烟气会对您的健康造成
危害。
OM-221 687 第2页
进行焊接或观察焊接时，应戴上配有滤光面罩的焊接头盔，以保
护面部和眼睛（参照安全规范中列举的ANSI Z49.1和Z87.1)。
在头盔里戴上合格的侧面有护板的安全眼镜。
使用保护屏或挡板以保护周围人员人不受弧光的影响甚至伤害，
警告周围人员不要用肉眼直接观察电弧。
穿上由牢固、阻火材料（皮革和羊毛）制成的防护服和防护靴。
电弧射线会灼伤眼睛或皮肤。
保护气体的钢瓶内为高压。如果损坏，钢瓶可能会
爆炸。由于气瓶通常是焊接的一个组成部分，应小
心处置。
清除焊接区域35英尺（10.7米）内的所有易燃物。如果不易做到
这点，应当使用合格的覆盖物紧紧盖住这些易燃物。
在飞溅火花可能波及易燃材料的地方不可进行焊接作业。
保护自己和他人免受飞溅火花或热金属物的危害。
应该警惕焊接火花和热的材料会很容易地从缝隙和开口处飞溅到
临近区域。
注意火灾，附近应准备灭火器。
应该明白当在屋顶、地板、楼梯斜顶、或隔板处焊接时，会从隐
蔽处起火。
不可在诸如罐、桶或管道等封闭容器上进行焊接，除非这些地方
已按照AWS F4.1（参见安全规范）准备妥当。
将工作电缆连接在尽可能接近焊接区域的工件上，以防止焊接走
线过长，增加事故引起电击和火灾的可能性。
不可使用焊枪融化冻结的管道。
停用时，应拿掉焊钳里的焊条，或从接触处切断焊丝。
穿戴诸如皮手套、厚衬衣、无翻边裤、高筒靴和帽子等无油防护
工作服装。
进行焊接时，不要携带如打火机、火柴等易燃物。
在罐、桶或管道等封闭容器中进行焊接作业时，可
能会造成爆炸。焊接电弧会飞溅出火花。飞溅的火
花、热的工件和热的设备会起火和燃烧。焊条不小
心与金属物接触会产生火花、爆炸、过热、或火
灾。在进行任何焊接工作前，应检查并确保焊接工作区域安全。
焊接可导致火灾或爆炸。
飞溅的金属物会伤害眼睛。
焊接、切割、清理及磨光都会产生火花及金属
物溅出。焊接件冷却时会产生焊渣崩裂。
即便使用焊接头盔，也应戴上侧面有罩的安全
眼镜。
气体的聚积可能会致命。
停止工作时，应关断焊接供气。
对封闭的空间要进行通风处理，或使用合格的
供气呼吸器。
焊接后的热部件会导致严重烧伤。
不可直接用手触摸热的部件。
使用焊枪或焊炬前，应充分冷却。
必须使用适当的工具，或佩戴合格手套拿取热
部件。
磁场可影响起搏器。
起搏器佩带者不要接近。
起搏器佩带者在进行电弧焊、气割或点焊等作
业前，应向医生咨询。
噪声可能于听力有害。
如果在高噪声中工作，应戴上合格的护耳装
置。
如果钢瓶损坏可能会爆炸。
些焊接过程或设备发出的噪声可损坏听力。
压缩气体钢瓶避免受过热、机械振动、残渣、明火、火花和电
弧。
钢瓶应直立安装，固定到稳固的支架或钢瓶架上以防止翻倒、碰
撞。
钢瓶应远离任何焊接或其它电气回路。
不要把焊枪放到钢瓶上。
不要让焊接电极触碰钢瓶。
不要在压缩气体钢瓶上进行焊接 －可能会造成爆炸。
使用适合的专用保护气体钢瓶、调节器、气管、配件；并对它们
进行良好维护。
打开钢瓶阀门时，脸部避开阀门出口。
钢瓶不使用时应盖上防护罩。
使用合适的设备，正确的程序、足够的人员搬移压力罐。
阅读并遵守关于压缩钢瓶及有关设备的说明，以及安全规范中列
举的CGA出版物P-1中的规定。
焊接过程的电弧射线会产生强烈的可见或不可见光
线（紫外和红外）会灼伤眼睛和皮肤。焊接会喷射
火花。
1-3. 安装、操作和维护的其它符号
火灾或爆炸危险。
不可将设备安装或放置在可燃的表面、上方或
附近。
不可将设备安装在易燃物的附近。
转动的部件造成人身伤害。
远离转动部件，例如风扇。
所有门、面板、盖板和防护板应关闭严实。
设备的拆装维护均应由合格人员进行。必要时
应有人员配合看守。
设备的维护完成后接电前必须装好所有打开的
部分。
掉落部件会造成人身伤害。
起吊设备时只可使用吊孔位置，不可使用其它
装置、钢瓶或任何其它附件。
使用具有足够功率的设备进行起吊和支撑。
如果使用叉车移动设备，应确保叉子的长度足
以延伸到设备的背后。
请阅读说明
使用前请阅读手册。
请使用MILLER/HOBART替换件
过度使用会造成过热
遵守额定的暂载率。
重新开始焊接前，应降低电流或减小暂在率。
不可堵塞或过滤供给设备的气流。
高频辐射造成干扰。
高频会干扰无线电导航、安全设施、计算机和
通讯设备。
只有熟悉电气设备的合格人员才能进行安装。
静电（ESD）损坏印刷电路板。
在接触印刷电路板或部件前，应戴上接地护腕
带。
保存、移动或运输印刷电路板时应使用适当的
防静电包装袋或包装箱。
电弧焊可能造成干扰。
电磁场会干扰敏感电子设备如计算机和计算机
驱动的设备如机器人。
应确保焊接区域的所有设备都是电磁兼容的。
转动的部件造成人身伤害。
远离转动的部件。
远离夹送点例如送丝滚轮。
焊丝能造成人身伤害。
不可擅自扳动焊枪开关。
穿焊丝时，不可将焊枪指向身体的任何部位、
其他人或任何金属。
1-4. 加利福尼亚65号安全条款
焊割设备产生的烟气含有害物质会有可能造成新生儿缺陷和致
癌。
电池/端口及附件可能含有铅及铅化合物，可能造成新生儿缺陷及
致癌。工作完毕请洗手。
用于汽油发电机
发动机废气可能会引起新生儿确缺陷/，致癌及其它疾病。
用于柴油发动机
柴油发电机废气可能会引起新生儿缺陷/，致癌及其它疾病。
设备使用要考虑线路供电能力 － 应确保供电线路具有适当的
线径、额定值及防护措施。
要降低干扰，焊接电缆应尽可能短、相互靠近，并且降低位
置，尽可能放在地板上。
焊接操作距离任何敏感电子设备至少100米。
应确保根据本手册进行焊机的安装和接地。
如果干扰仍然存在，用户必须采取额外措施如移动焊机位置、
使用屏蔽电缆、使用线路滤波器、或屏蔽工作区域。
用户有责任指派合格的电气人员排除由于安装造成的任何干扰
故障。
应对安装进行定期的检查和维护。
高频源的门和面板应关闭严实，正确设置火花间隙，使用接地
或屏蔽以减小可能的干扰。
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1-5. 安全规范
1-6. EMF 电磁兼容信息
焊、割工序过程的安全要求ANSI 标准 Z49.1,来自：Global Engineer-
ing Documents电话：1-877-413-5184, 网址: www.global.ihs.com.
容器、管线焊个过程中的安全规范推荐AWS F4.1 来自： Global En
-
gineering Documents 电话: 1-877-413-5184,网址: www.global.ihs.
com.
国家电气规程NFPA 标准 70，美国国家防火协会电话: 1-617-770-
3000,网址: www.nfpa.org.
压缩气体钢瓶的安全使用，CGA手册P-1，美国压缩气体协会。电话:
1-713-412-0900,网址: www.cganet.com.
焊接和切割安全规范CSA 标准W117.2加拿大标准协会/标准销售协
会（178, 178
有关焊接和低频电磁场影响的考虑
当焊接电流在焊接电缆中流动时，会产生电磁场。人们对这种电磁场
历来颇多顾忌。然而，通过历时长达17年的500多项研究，美国国家
研究理事会的蓝带委员会得出这样的结论：“委员会的研究结果证明
并未显示暴露在电源频率电磁场下会给人类健康带来危险”。目前该
项研究仍在进行，会得到进一步的证明。在研究的最后结果得出之
前，在焊接和切割时，您或许想将电磁场的影响降至最低。
采用下列步骤，可降低工作区电磁场的影响：
1. 通过拧绞或并行的方法，尽可能使电缆靠近。
2. 将电缆布设在远离操作员的一侧。
3. 不可将电缆缠绕或贴在身上。
4. 操作中使焊接电源和电缆尽可能远离操作人员。
5. 将焊夹连在尽可能接近工件的焊接处。
关于起博器：
起搏佩带者应首先向医生咨询。如果医生同意建议您遵循上述步骤。
OM-221 687 第4页
1 1.1 1.2 1.3
3 3.1 3.2 3.3
4 4.1
+
2
2.1
2.2
+
+
5 6
+
2.3
S-178 936
第 2 章 － 定义
2-1. 警告标牌的定义
OM-221 687 第 5 页
警告！当心!可能会有符号所示的
危险。
送丝轮可能会伤及手指。
焊接时、焊丝和驱动部件处于焊接
电压下 － 不要用手或金属物体接
触它们。
1 电击可致死。
1.1 戴上干燥绝缘手套。不可用手
触摸电极。不可戴湿的或有缺
陷的手套。
1.2 将自身与工件和地面绝缘开、
以免受电击。
1.3 使用设备前、断开输入插头或
电源。
2 呼吸焊接烟雾对人体有害。
2.1 使面部远离烟雾。
2.2 使用强制排风或局部排气装置
清除烟雾。
2.3 使用排风扇清除烟雾。
3 焊接火花会导致爆炸或火灾。
3.1 焊接时应远离易燃物。不要在
易燃物附近焊接。
3.2 焊接火花会造成火灾。附近应
准备灭火器并留有专人看护。
3.3 不要在任何封闭的容器上焊接。
4 电弧射线会灼伤眼睛和伤害
皮肤。
4.1 戴上安全帽和安全眼镜。使用
护耳并系紧衣领纽扣。使用带
滤光面罩的焊接头盔。穿戴全
身防护服。
5 焊接前、应接受培训、并仔细
阅读本手册。
6 不可拆除或用漆涂抹（覆盖）
标牌。
S/N:
40
10.0
IP 23
V100 A500 X 100 %
MILLER ELECTRIC MFG. CO., APPLETON, WI USA
V
A
I
1
=
U
2
= I
2
=
U
1
=
___
���
A
V
X IP
I
2
U
1
U
2
Hz
I
1
第 3 章 － 安装
3-1. 特性说明
2-3. 符号及定义
输入电源 焊机类型
送丝速度
范围
送丝直径
输入 焊接
额定值
IP
额定值
焊丝卷的最
大容量
外形尺寸 重量
40 伏直流
10 安培
有 14 针
控制口的
PipePro
450RFC 焊机
50 至 700 英寸/
分钟 (1.3 至
17.8 米/分钟)
0.023 至
5/64 英寸
(0.6 至
2 毫米)
100 V、500 A,
100% 暂载率
23
30 磅
(13.6 千克),
12 英寸
(304 毫米)
长度：20 英寸
(508 毫米)
宽度：8 英寸
(203 毫米)
高度：15-1/2 英寸
(394 毫米)
25.5 磅
(11.6 千克)
有些符号仅在 CE 产品出现。
注
OM-221 687 第 6 页
2-2. CE产品的制造商额定值标牌
标牌的 位置参见
第 4-1 节。
输出
暂载率
输入
恒流
焊接保持关断
请阅读说明
初级电流
输入
送丝
朝工件冷试丝
（英寸）
断路器
焊接保持接通
输入电压
安培
百分率
试气
恒压
额定焊接电流
常规负荷电压
伏特
保护等级
快速
慢速
增加
赫兹
Ref. 222 650-A
AJ
B
K
I
B
K
I
C
L
NH
C
L
NH
D
M
G
E
F
OM-221 687 第 7 页
3-3. 焊枪推荐表
3-4. RMD － Pro 程序设置范围
焊丝直径 类型 气体 英寸/分钟 米/分钟
0.035 0.9 毫米 钢 混合气体 50-350 1.3-8.9
0.040 1.0 毫米 钢 混合气体 50-350 1.3-8.9
0.045 1.2 毫米 钢 混合气体 50-250 1.3-6.4
0.035 0.9 毫米 不锈钢 混合气体 50-250 1.3-6.4
0.040 1.0 毫米 不锈钢 混合气体 50-250 1.3-6.4
0.045 1.2 毫米 不锈钢 混合气体 50-250 1.3-6.4
0.045 1.2 毫米 金属芯 混合气体 50-250 1.3-6.4
0.045 1.2 毫米 铬钼钢 混合气体 50-250 1.3-6.4
焊接方法 焊枪
GMAW - 实芯和药芯焊丝
PipeWorx 250-15 焊枪 - 250 A
PipeWorx 300-15 焊枪 - 300 A
3-2. 14 脚插头说明
插脚* 插脚说明
A 直流 40 伏（相对于插孔 G）。
G 40 伏直流电路的电压公用端。
B 触点闭合至 K 接通接触器控制电路。
K 触点闭合至 B 接通接触器控制电路。
C 从电源至送丝机的 +10 伏直流输入（相对于插孔 D）。
D 电压远控电路公共端。
E 从送丝机至电源的直流 0 至 +10 伏远控电压/弧长信号（相对于插孔 D）。
H 电压反馈：直流 0 至 +10 伏电压、每 10伏 电弧电压产生 1伏。
F 电流反馈：直流 0 至 +10 伏电压、每 100 安电流产生 1伏。
M 从送丝机至电源的直流 0 至 +10 伏远控 WFS 信号（相对于插孔 N）。
N 远控 WFS 控制电路公共端。
L 电极检测。
*其余的插脚不用。
1
3
5
12
9
10
4
8
7
11
2
6
4
OM-221 687 第 8 页
电压检测电缆末端上的磁
铁应放在尽可能接近焊接
电弧。
1 焊机
电压检测电缆末端上的磁铁应放
在尽可能接近焊接电弧的位置。
2 负电压检测电缆
将电压检测电缆末端的插头连接到
焊机前面的电压检测插座上。
3 互连电缆
将 14 脚插座接入送丝机控制电缆。
将 72 脚连接器连到电源后面的机器
人 I/O 插座 RC72 上。将 10 脚
连接器连到电源后面的送丝机插
座 RC8。
4 负极 (-) 焊接电缆
5 正极 (+) 焊接电缆
6 工件
7 14 脚送丝机控制电缆
8 送丝机
9 焊枪触发插座
10 焊枪
11 气管
12 气体钢瓶
3-5. 设备连接图
803 973-D
8
7
6
10
2
3
4
5
9
1
安装导丝管和送丝轮：
1 送丝轮螺母
2 送丝轮承载架
卡嗒一声转动螺母、直到螺母的凸起
与送丝轮承载架的凸起对准时为止。
3 送丝轮
将送 丝 轮 滑入送 丝 轮承载 架 上。
卡嗒一声转动螺母。
对顶部的送丝轮重复以上步骤。
4 导丝管固定螺钉
5 导丝管
拧松固定螺钉。安装导丝管使固定
螺钉正对导丝管凹槽的中央、或使
导丝管端部尽可能靠近送丝轮而又
不相接触。拧紧螺钉。
导丝管和送丝轮对准：
示图为压丝件打开、自送丝轮的顶
部向下看。
6 送丝轮固定螺母
7 送丝轮
8 导丝管
9 焊丝
10 送丝齿轮
拧入或拧出螺钉、直到送丝轮凹槽
与导丝管对准为止。
关上压丝件
仅底部的送丝轮可以进行对准调节。
拧入或拧出调节螺钉、直到如图所示
送丝轮凹槽与导丝管对准为止。
清洁送丝轮：
拿下送丝轮、用钢丝刷清洁凹槽。
3-6. 安装导丝管和送丝轮
804 210-A
OM-221 687 第 9 页
所需的工具：
3/16 英寸
3/8 英寸
不正确正确
导丝管和送丝轮对准
导丝管和送丝轮安装
5
4
3
1
2
1
2
3
4
5
1 焊枪锁定钮
2 焊枪口
3 焊枪送丝口
松开锁扣并插入焊枪口、将送丝
软管和送丝轮尽可能靠紧、然后
固定锁扣。
4 焊枪触发插头
5 焊枪触发插座
3-7. 焊枪的连接
804 209-A
OM-221 687 第 10 页
1 带5/8-18右丝接头的气管
2 保护气体钢瓶
保护气体压力不得超过 90 psi
(620 kPa)。
3 阀门
4 流量计
5 14 脚插头
焊接结束时、关闭钢瓶上的阀门。
804 208-A
3-8. 保护气体的连接
所需的工具：
5/8 英寸
内部侧视图
后视图
2
1
3
1
2
3
3-9. 焊接电缆的连接
所需的工具：
9/16 英寸
804 211-A
顺时针方向紧固
紧紧握住焊丝使其不可散开。
自送丝机
OM-221 687 第 11 页
3-10. 焊丝卷安装
1 用户提供的焊接电缆
请按照焊丝生产厂家的说明确定焊
接电缆的极性。
2 用户提供的公接头
3 用户提供的母接头
将公接头压套到母接头上、顺时针
方向旋转 1/4 圈。
安装焊丝并调节张紧：
1 锁紧螺母
2 张紧调节螺钉
拿掉锁紧螺母、安装焊丝卷使毂轴
与焊丝盘孔相配合。重新装上锁紧
螺母。
调节张紧螺母使仅用很小的力就可
以转动焊丝盘。
穿焊丝：
3 压紧调节钮
展开拉直焊枪缆。
打开压丝件、握紧焊丝、切掉焊丝
头。将焊丝穿过导丝管送入焊枪。
关上并紧固压丝件。按动“JOG”开
关直到焊丝出到枪口。
在木板表面送丝、调节旋钮以送丝
不打滑为原则。
剪掉焊枪多余焊丝、合好送丝机盖
门。
拉直、握住焊丝、将从末端剪下。
木板
6 英寸
(150 毫米)
804 212-A
6
7
OFF
ON
3
1
4
5
2
POWERPURGE
VOLTAGE WIRE SPEED
JOG
8
OM-221 687 第 12 页
第 4 章 － 操作
4-1. 控制
804 213-A
前面板
1 电源控制开关
2 焊接保持开关（可选）
按下开关的上部 (焊接保持接通) 可
在整个焊接周期中无须扣住焊枪开关
即可进行焊接。
按下并松开焊枪开关、可开始焊接。
按下并松开焊枪开关、可结束焊接。
按下焊接保持开关的下部可使焊接保
持关断。
3 试气开关
按动开关使气体电磁阀短暂通电、
清除焊枪内的空气、调整保护气体调
节器。
4 仪表显示（可选）
5 电压, 送丝速度或电流选择开关
（可选）
出厂时、仪表设置为可显示电压
和送丝 速度。欲显示电压和电
流、请参阅第 4-2 节的点拨式
开关设置。
6 电压控制
7 送丝速度控制
用该控制器在开关所选范围内调节送
丝速度。
8 试丝开关
使用冷送丝“JOG”送丝时、不会触
发焊机的输出电路和送丝机的气阀、
冷送丝速度可在送丝机上设定。
关上并锁好盖门。
控制面板内部
内部侧视图
试气
试丝
电源
电压
送丝速度
1
3
2
S1
S2
S1
S2
S2
S1
S2S2S2
S1
4-2. 数字表电路板 PC4 的点拨式开关的设置
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1 仪表前面板
2 S1 点拨式开关
3 S2 点拨式开关
若 点 拨 式 开 关 被 设 置 在 仪 表 保 持
（接通）位置、仪表的读数可在扣
动焊枪开关后保持 5 秒种。焊枪开关
释放后或在再次扣动焊枪开关之前、
仪表的读数可持续保持 8 秒种。
若所用焊机无 14 脚电压/电流
反馈 － 需要使用可选的电压/
电流远控套件 195 194。
表示该点拨式开关设置对此功能不
起作用。
仪表的点拨式开关在出厂时设置为显
示送丝速度（单位为每分钟英寸）、
电压和电流是通过 14 脚反馈获得。
出厂时、仪表保持功能被设定为关断。
送丝速度显示
仪表保持
电流显示
英寸/分钟 米/分钟
14 脚电压
反馈
电压检测导线
(可选)
14 脚电压
反馈
电压检测导线
(可选)
（通） （断）
14 脚电流
反馈信号
电流传感器
（可选）
803 141/ Ref. 803 124
CB1
1
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送丝机和焊机断电并熄灭发电
机型焊机动力。
1 断路器CB1
CB1 用于防止送丝机过载。排除故
障并复位 CB1。
关上并锁好盖门。
过热保护
设备装有内部过热保护装置、当发
生过热时停止送丝（见 5-3 节）。
5-2. 过载保护和过热保护
804 213-A
第 5 章 － 维护和故障检修
5-1. 日常维护
3个月
6 个月
维修前请断开电源。
更换损坏或
字迹不清的
标牌
更换损坏的气管。
吹扫内部或吸扫
内部
修理或更换开裂的
电缆和电线
清洁送
丝轮
在严酷的条件下更应经常进
行维护。
内部侧视图
OM-221 687 第 15 页
5-3. 故障检修
故障 采取措施
不能送丝、送丝机完全不能工作。 接通电源。
检查12针插头联接。
检查输入电源
送丝不工作。 检查断路器 CB1。（见第 5-2 节）。
检查焊接缆与送丝机的连接、检查焊枪出丝口、开关。见用户手册。
请工厂指定的维修代理检查控制板PC1和驱动电机。
送丝速度飘忽不定。 重新调节送丝系统压紧情况（见 3-10）。
选用合适的送丝轮（见“部件清单”）。
C清理或更换送丝轮（见 3-6）。
清除喷嘴周围的焊渣。
更换触点或联线。
请工厂指定的维修代理检查控制板PC1和驱动电机。
在“JOG”位有送丝动作、
但在焊接时没有。
检查焊接缆与送丝机的连接、检查焊枪出丝口、开关。见用户手册。
送丝在一通电就动作。
检查焊枪。
按下开关送丝动作、
在焊枪开关释放后送丝不停止
检查焊缆、焊枪是否有接头接触不良情况。修好或代换。
气伐有较大响声/送丝速度慢或飘忽不定。
检查焊缆、焊枪是否有接头接触不良情况。修好或代换。
送丝正常但气体没有过来。 检查气阀。
注
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•
不要触摸带电的电气部件。
•
进行设备安装和维修前、应断开输
入电源。
•
运行前请关好机盖。
•
只有合格和授权人员能尽进行维护。
第 6 章 – 电气原理图
图 6-1. 送丝机电气图
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警示
227 140-A
电击伤害危险
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