Miller LG031658 取扱説明書

PipePro 450 RFC

手工电弧焊 (SMAW)

脉冲熔化极保护焊（GMAW-P）

OM-221 771E 2006–03

焊接方法

说明

弧焊电源

请访问我们的网站：

www.MillerWelds.com

用户手册

™

文档：多功能焊接

钨极氩弧焊（GTAW）

药芯焊（FCAW）

熔化极保护焊（GMAW）

碳弧气刨（CAC-A）

切割和气刨

多功能焊接

Mil_Thank 4/05

来自Miller的一封信

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本用户手册为帮您从Miller产品获取最大利益而设计。请您花时间阅

读其安全注意事项。它们会有助于您保护自己免受工作现场潜在危

险的伤害。

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选用Miller产品，您可以享受今后多年的可

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您需要对设备进行修理，手册中的故障检修

一章可帮您找到症结所在。部件清单可帮您

确定需要何种部件来解决故障。本手册也提

供了符合您的设备型号的保修和服务信息。

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ISO 9001:2000 质量体系标

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们的网站： www.MillerWelds.com 。

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最省心的保证书作为支持。

第 1 章－安全注意事项－使用前请阅读 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1-1. 符号使用 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1-2. 弧焊危险符号说明

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1-3. 安装、操作和维护的其它符号

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1-4. 加利福尼亚65号安全条款 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1-5. 安全规范 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1-6. EMF 电磁兼容信息 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

第 2 章－安装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2-1. 特性说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2-2. 尺寸及重量 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2-3. 暂载率和过热

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2-4. 电压－电流曲线

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2-5. 使用地点选择

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2-6. 设备连接图 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2-7. 后面板插座和辅助保护器

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2-8. 连接至焊接端子

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

2-9. 选择焊接电缆的尺寸* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

2-10. 外围设备插座的功能

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

2-11. 送丝马达控制插座的功能

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

2-12. 14孔插座

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

2-13. 电气维护指南

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

2-14. 输入电源的连接

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

第 3 章－操作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

3-1. 术语 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

3-2. 前面板控制器 (见第 3-3 节)

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

3-3. 前面板控制器－续 (见第 3-2 节) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

3-4. 前面板开关 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

3-5. 复位模式 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

第 4 章－维护 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

4-1. 日常维护 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

4-2. 吹扫设备内部

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

第 5 章 – 维修安全注意事项 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

5-1. 符号使用 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

5-2. 维修中的危险

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

5-3. 加利福尼亚65号安全条款 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

5-4. EMF 电磁兼容信息 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

第 6 章－故障检修 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

6-1. 设定数值模式

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

6-2. 诊断 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

6-3. 拆除外盖及测量输入电容器的电压 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

6-4. 焊接方法控制模块 PC4 LED 诊断指示灯 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

6-5. 焊接方法控制模块 PC4 的 LED 诊断指示灯 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

6-6. 用户接口模块 PC7 的 LED 诊断指示灯

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

6-7. 用户接口模块 PC7 的 LED 诊断指示灯

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

6-8. 自动化接口模块 PC9 的 LED 诊断指示灯

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

6-9. 自动化接口模块 PC9 的 LED 诊断指示灯

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

6-10. 网络状态表 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

6-11. 故障检修 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

第 7 章 – 电气原理图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

第 8 章－部件清单 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

服务保证

OM-221 771 第1页

第 1 章 – 安全注意事项－使用前请阅读

1-1. 符号使用

1-2. 弧焊危险符号说明

 警示：为了你和他人的安全请阅读并遵从警告。

som _3/05

警示！当心！该步骤有危险！可能发生的伤害见相邻符号。

 特殊的安全提示。

表示“注释”；与安全无关。

符号表示警告！当心！可能发生电击、转动部件和热部件的危险。

参考这些符号以及下述的相关说明，以采取必要措施避免造成

伤害。

 本手册中使用的下列符号用来表示提醒注意和识别可能的危险。

当您看到这类符号时应引起警惕遵循有关的说明以避免发生危

险。下面列出的安全信息只是第节中所列安全规范的概述。请阅

读并遵循所有安全规范。

 本设备的安装、运行、维护和修理，只能由合格的人员进行。

 操作期间，禁止任何人，特别是儿童接近。

电击可致死。

触摸带电的电气部件可能致命或严重烧伤。在输出

工作的情况下，电极和工作电路均带电。当电源

接通时，输入电源电路和机器内部电路也均带电。

在进行自动或半自动焊丝焊接时，焊丝、焊丝盘、

送丝滚轮外壳以及接触焊丝的所有金属部件都是带电的。不正确的

设备安装或接地不当是极其危险的。



不要触摸带电的电气部件。



戴上干燥无孔的绝缘手套和身体放护装备。



使用足够大的干燥绝缘垫或盖板以防止身体接触工件或地面。



不要在潮湿区、空间有限区、有可能重物跌落区使用交流输出。



只有当焊接工艺要求时，方可使用AC输出。



如果设备配有远程输出控制，需要AC输出时应使用远程输出调

节实现控制。



当下列不安全情况存在时：工作环境比较潮湿或穿着潮湿衣服。

直接在可能直接导电面如地面、脚手架上工作。工作空间受限需

坐着、跪着或躺着进行工作。不可避免要同工件接触的情况。

需要注意附加的安全预防并建议：1）采用半自动直流焊机（焊

丝焊）。2)直流手工焊机（焊条焊）3）降低开路电压的交流焊

机。在多数情况下，建议采用直流恒压焊丝焊接。不要一人单

独工作。



设备安装和维修前，应断开输入电源，发电型焊机停止发电。

根据安全规范要求，锁定输入电源。



根据用户手册和国家、地方规范，正确进行设备的安装和接地。



首先检查电源接地－检查并确保输入电源电缆的接地线正确连

接到配电箱的接地端子上，或电缆插头正确连接至接地正确的

插座输出口。



输入接线连接前，首先连接接地线，并重复检查。



经常检查输入电源线是否有损坏或裸露。如损坏须立即更换：

裸露的电线可致命。



不使用时，应切断所有设备电源。



不可使用磨损、有缺陷、尺寸不够或拼接的电缆。



不可将电缆缠绕在身体上。



如果要求工件接地，应使用独立的电缆直接接地－不可使用工

件夹或工作电缆。



如果你与工件、地面或另一台电焊机的电极接触时，不可触摸

电极。



不可同时触摸两台焊机的焊枪。两台焊机的开路电压叠加对人体

存在危险。



只可使用维护良好的设备。发现部件损坏应立即修理或更换。

设备维护应根据手册要求。



如果作业有高度，应系上安全带。



所有面板及盖板都应牢固安装。



电缆夹与工件或工作台上应有良好的接触，并尽可能接近焊

接处。



当工件夹不与工件连接时，应将其绝缘，以避免与金属物体

接触。



每个焊接输出端子只能连接一个电极或一根工作电缆。



面部远离烟雾区，不可吸入烟雾。



如果在内部焊接，应在工作区域加设排风，清除焊接烟雾和

气体。



如果通风不畅，应使用合格的供气呼吸器。



阅读关于金属、耗材、涂料、清洁剂和除油剂的材料安全数

据表、（MSDS）制造商提供的说明书。



只有当通风良好，或戴上供气呼吸器的条件下，才能进行封闭空

间的焊接作业。作业时，附近应有受过专门培训的人员看护。焊

接烟雾和气体会弥散到空气中，降低氧气水平，造成人身伤害或

死亡。应确保呼吸空气安全。



不可在除脂、清洁和喷涂作业的地方进行焊接。焊接产生的热和

电弧射线会与蒸气反应形成高毒性和刺激性的气体。



不要在有涂层的金属上进行焊接，如：镀锌、镀铅或镀镉材料，

除非焊接处的涂层已被除掉或焊接区通风良好。必要时，应戴

上供气呼吸器。焊接时含有这些元素的涂层和金属会释放出有毒

烟雾。

逆变型焊机在断电后会有直流电压存在。



接触逆变焊机内任何部件前，应按照维护和故障检修一章中的

说明，关断逆变器，断开输入电源，进行输入电容器放电。

烟气有害于人体。

焊接会产生烟气。吸入这些烟气会对您的健康造成

危害。

OM-221 771 第2页



进行焊接或观察焊接时，应戴上配有滤光面罩的焊接头盔，以保

护面部和眼睛（参照安全规范中列举的ANSI Z49.1和Z87.1)。



在头盔里戴上合格的侧面有护板的安全眼镜。



使用保护屏或挡板以保护周围人员人不受弧光的影响甚至伤害，

警告周围人员不要用肉眼直接观察电弧。



穿上由牢固、阻火材料（皮革和羊毛）制成的防护服和防护靴。

电弧射线会灼伤眼睛或皮肤。

保护气体的钢瓶内为高压。如果损坏，钢瓶可能会

爆炸。由于气瓶通常是焊接的一个组成部分，应小

心处置。



清除焊接区域35英尺（10.7米）内的所有易燃物。如果不易做到

这点，应当使用合格的覆盖物紧紧盖住这些易燃物。



在飞溅火花可能波及易燃材料的地方不可进行焊接作业。



保护自己和他人免受飞溅火花或热金属物的危害。



应该警惕焊接火花和热的材料会很容易地从缝隙和开口处飞溅到

临近区域。



注意火灾，附近应准备灭火器。



应该明白当在屋顶、地板、楼梯斜顶、或隔板处焊接时，会从隐

蔽处起火。



不可在诸如罐、桶或管道等封闭容器上进行焊接，除非这些地方

已按照AWS F4.1（参见安全规范）准备妥当。



将工作电缆连接在尽可能接近焊接区域的工件上，以防止焊接走

线过长，增加事故引起电击和火灾的可能性。



不可使用焊枪融化冻结的管道。



停用时，应拿掉焊钳里的焊条，或从接触处切断焊丝。



穿戴诸如皮手套、厚衬衣、无翻边裤、高筒靴和帽子等无油防护

工作服装。



进行焊接时，不要携带如打火机、火柴等易燃物。

在罐、桶或管道等封闭容器中进行焊接作业时，

可能会造成爆炸。焊接电弧会飞溅出火花。飞溅

的火花、热的工件和热的设备会起火和燃烧。焊条

不小心与金属物接触会产生火花、爆炸、过热、或

火灾。在进行任何焊接工作前，应检查并确保焊接工作区域安全。

焊接可导致火灾或爆炸。

飞溅的金属物会伤害眼睛。



焊接、切割、清理及磨光都会产生火花及金属

物溅出。焊接件冷却时会产生焊渣崩裂。



即便使用焊接头盔，也应戴上侧面有罩的安全

眼镜。

气体的聚积可能会致命。



停止工作时，应关断焊接供气。



对封闭的空间要进行通风处理，或使用合格的

供气呼吸器。

焊接后的热部件会导致严重烧伤。



不可直接用手触摸热的部件。



使用焊枪或焊炬前，应充分冷却。



必须使用适当的工具，或佩戴合格手套拿取热

部件。

磁场可影响起搏器。



起搏器佩带者不要接近。



起搏器佩带者在进行电弧焊、气割或点焊等作

业前，应向医生咨询。

噪声可能于听力有害。



如果在高噪声中工作，应戴上合格的护耳装置。

如果钢瓶损坏可能会爆炸。

一些焊接过程或设备发出的噪声可损坏听力。



压缩气体钢瓶避免受过热、机械振动、残渣、明火、火花和

电弧。



钢瓶应直立安装，固定到稳固的支架或钢瓶架上以防止翻倒、

碰撞。



钢瓶应远离任何焊接或其它电气回路。



不要把焊枪放到钢瓶上。



不要让焊接电极触碰钢瓶。



不要在压缩气体钢瓶上进行焊接－可能会造成爆炸。



使用适合的专用保护气体钢瓶、调节器、气管、配件；并对它们

进行良好维护。



打开钢瓶阀门时，脸部避开阀门出口。



钢瓶不使用时应盖上防护罩。



使用合适的设备，正确的程序、足够的人员搬移压力罐。



阅读并遵守关于压缩钢瓶及有关设备的说明，以及安全规范中列

举的CGA出版物P-1中的规定。

焊接过程的电弧射线会产生强烈的可见或不可见光

线（紫外和红外）会灼伤眼睛和皮肤。焊接会喷射

火花。

1-3. 安装、操作和维护的其它符号

火灾或爆炸危险。



不可将设备安装或放置在可燃的表面、上方或

附近。



不可将设备安装在易燃物的附近。

转动的部件造成人身伤害。



远离转动部件，例如风扇。



所有门、面板、盖板和防护板应关闭严实。



设备的拆装维护均应由合格人员进行。必要时

应有人员配合看守。



设备的维护完成后接电前必须装好所有打开的

部分。

掉落部件会造成人身伤害。



起吊设备时只可使用吊孔位置，不可使用其它

装置、钢瓶或任何其它附件。



使用具有足够功率的设备进行起吊和支撑。



如果使用叉车移动设备，应确保叉子的长度足

以延伸到设备的背后。

请阅读说明



使用前请阅读手册。



请使用MILLER/HOBART替换件

过度使用会造成过热



遵守额定的暂载率。



重新开始焊接前，应降低电流或减小暂在率。



不可堵塞或过滤供给设备的气流。

高频辐射造成干扰。



高频会干扰无线电导航、安全设施、计算机和

通讯设备。



只有熟悉电气设备的合格人员才能进行安装。

静电（ESD）损坏印刷电路板。



在接触印刷电路板或部件前，应戴上接地护腕

带。



保存、移动或运输印刷电路板时应使用适当的

防静电包装袋或包装箱。

电弧焊可能造成干扰。



电磁场会干扰敏感电子设备如计算机和计算机

驱动的设备如机器人。



应确保焊接区域的所有设备都是电磁兼容的。

转动的部件造成人身伤害。



远离转动的部件。



远离夹送点例如送丝滚轮。

焊丝能造成人身伤害。



不可擅自扳动焊枪开关。



穿焊丝时，不可将焊枪指向身体的任何部位、

其他人或任何金属。

1-4. 加利福尼亚65号安全条款

 焊割设备产生的烟气含有害物质会有可能造成新生儿缺陷和

致癌。

 电池/端口及附件可能含有铅及铅化合物，可能造成新生儿缺陷及

致癌。工作完毕请洗手。

用于汽油发电机

 发动机废气可能会引起新生儿确缺陷/，致癌及其它疾病。

用于柴油发动机

 柴油发电机废气可能会引起新生儿缺陷/，致癌及其它疾病。.



设备使用要考虑线路供电能力－应确保供电线路具有适当的

线径、额定值及防护措施。



要降低干扰，焊接电缆应尽可能短、相互靠近，并且降低位

置，尽可能放在地板上。



焊接操作距离任何敏感电子设备至少100米。



应确保根据本手册进行焊机的安装和接地。



如果干扰仍然存在，用户必须采取额外措施如移动焊机位置、

使用屏蔽电缆、使用线路滤波器、或屏蔽工作区域。



用户有责任指派合格的电气人员排除由于安装造成的任何干扰

故障。



应对安装进行定期的检查和维护。



高频源的门和面板应关闭严实，正确设置火花间隙，使用接地

或屏蔽以减小可能的干扰。

OM-221 771 第3页

1-5. 安全规范

1-6. EMF 电磁兼容信息

焊、割工序过程的安全要求ANSI 标准 Z49.1,来自：Global Engineer-

ing Documents电话：1-877-413-5184, 网址: www.global.ihs.com.

容器、管线焊个过程中的安全规范推荐AWS F4.1 来自： Global En

-

gineering Documents 电话: 1-877-413-5184,网址: www.global.ihs.

com.

国家电气规程NFPA 标准 70，美国国家防火协会电话: 1-617-770-

3000,网址: www.nfpa.org.

压缩气体钢瓶的安全使用，CGA手册P-1，美国压缩气体协会。电话:

1-713-412-0900,网址: www.cganet.com.

焊接和切割安全规范CSA 标准W117.2加拿大标准协会/标准销售协

会（178, 178

有关焊接和低频电磁场影响的考虑

当焊接电流在焊接电缆中流动时，会产生电磁场。人们对这种电磁场

历来颇多顾忌。然而，通过历时长达17年的500多项研究，美国国家

研究理事会的蓝带委员会得出这样的结论：“委员会的研究结果证明

并未显示暴露在电源频率电磁场下会给人类健康带来危险”。目前该

项研究仍在进行，会得到进一步的证明。在研究的最后结果得出之

前，在焊接和切割时，您或许想将电磁场的影响降至最低。

采用下列步骤，可降低工作区电磁场的影响：

1. 通过拧绞或并行的方法，尽可能使电缆靠近。

2. 将电缆布设在远离操作员的一侧。

3. 不可将电缆缠绕或贴在身上。

4. 操作中使焊接电源和电缆尽可能远离操作人员。

5. 将焊夹连在尽可能接近工件的焊接处。

关于起博器：

起搏佩带者应首先向医生咨询。如果医生同意建议您遵循上述步骤。

OM-221 771 第4页

A

E

(572 mm)

A

B

C

D

第 2 章－安装

2-1. 特性说明

2-2. 尺寸及重量

Ref. 803 244-B

OM-221 771 第5页

输入电源

额定焊接

输出

电压范围

最大开

路电压

（直流）

额定负载输出时的电流输入，60 Hz，三相

输入

KVA

输入

KW

208 V 230 V 400 V 460 V 575 V

三相 44 VDC，

100% 暂

载率时为

450 A

10-44 80 67.0

(0-1A*)

59.0

(0-1A*)

34.0

(0-1A*)

29.0

(0-1A*)

23.0

(0-1A*)

23.8

(0.8*)

22.9

(0.17*)

*空载时; 空载时输入电流波动且始终小于一安培。在计算功效时使用 1 安培。

实际设备的外观可能与本手册所示的设备有所差异。

注

孔的布局尺寸

A 17-3/32 英寸 (434 毫米)

B 17-3/8 英寸 (441 毫米)

C 19-3/32 英寸 (485 毫米)

D 16-3/32 英寸 (409 毫米)

E 1/2 英寸（13 毫米）

重量

净重 163 磅 (74 千克)

发货重量 180 磅 (82 千克)

22-1/2 英寸

(572 毫米)

31 英寸

(787 毫米)

17-3/32 英寸

(434 毫米)

80

70

60

50

40

30

20

10

0

0 100 200 300 400 500 600 700

15

0

A/V

OM-221 771 第6页

2-3. 暂载率和过热

暂载率（％）

连续焊

过热

分钟

或降低暂载率

duty1 4/95 – 220 485-A

暂载率是指设备在额定负载下焊接

时不出现过热的时间相对于10分钟

的百分比。

如果设备出现过热，则感温器断

开，输出终止，同时冷却风扇运

转。等待15分钟，让设备冷却下

来。在重新进行焊接之前，应降低

电流或暂载率。

 超过暂载率会损坏设备，并失

去我方的服务保证。

焊接电流（A）

3 相运行

450 A 时为100％暂载率 580 A 时为 60％暂载率

焊接6分钟休息4分钟

2-4. 电压－电流曲线

电压－电流曲线显示焊接电源的

最小和最大电压、电流输出能力。

其他设定值的曲线处于所示曲线

之间。

 该电压－电流曲线表示带有静

态负载的设备的动态输出。

CV 方式

电压

电流

va_curve1 4/95 – 220 486-A

2

4

3

1

OM-221 771 第7页

2-5. 使用地点选择

 不要堆砌设备。谨防翻倒。

1 叉车

请使用叉车移动设备。

将叉子伸出设备的另一端。

2 手推车

用手推车或类似工具移动设备。

3 额定值标牌

利用额定值标牌确定所需的输入功率。

4 断路装置

设备应置于适当的输入电源附近。

移动

loc_2 3/96 -Ref. 803 244-B

位置

18 英寸

(460 毫米)

18 英寸

(460 毫米)

或

翻倒

 若设备可能翻倒，不要进

行移动或操作。

 在汽油或挥发性液体附近，可能需要进行特殊安装－参见美国电

气规程（NEC）第511款或加拿大电气规程（CEC）第20章。

4

1

3

4

5

12

9

10

8

7

11

2

6

OM-221 771 第8页

1 焊机

 电压检测电缆末端上的磁铁应

放在尽可能接近焊接电弧。

2 负电压检测电缆

将电压检测电缆末端的插头连接到

焊机前面的电压检测插座上。

3 互连电缆

将 14 脚插座接入送丝机控制电

缆。将 72 脚连接器连到电源后面

的 I/O 插座 RC72 上。将 10 脚连

接器连到电源后面的送丝机插座

RC8。

4 负极 (-) 焊接电缆

5 正极 (+) 焊接电缆

6 工件

7 14 脚送丝机控制电缆

8 送丝机

9 焊枪触发插座

10 焊枪

11 气管

12 气体钢瓶

2-6. 设备连接图

804 374-A

 电压检测电缆末端上的磁铁应

放在尽可能接近焊接电弧。

2

3

1

6

4

5

OM-221 771 第9页

1 115 V 10 A AC 插座 RC2

此插座可提供 60 Hz 单相电。受辅助

保护器 CB2 的限制，RC2 的最大输出

为 10 安培。

2 辅助保护器 CB1

3 辅助保护器 CB2

CB1用于保护 115 伏插座 RC2 以防

止其过载。如果 CB1 断开, RC2 不起

作用。

CB2 用于保护送丝机以防止其过载。

如果 CB2 断开, 送丝机不起作用。

 按下按钮可使断路器复位。如果

断路器仍然断路，应与工厂指定

的维修代理联系。

4 送丝／气体插座 RC8

用此插座将 Pipepro 互连电缆与电源

连接（更多内容见第 2-6 和 8 节）。

5 外围设备插座 RC25

此插座可连接触摸传感器、水流量

开关和 I/O 延时接触器电路（见第

2-10 节）。

6 接口插座 RC72

用此插座连接 Pipepro 互连电缆

（更多内容见第 2-6 和 8 节）。

2-7. 后面板插座和辅助保护器

Ref. 803 245-B

1

2

6

4

5

3

OM-221 771 第10页

2-8. 连接至焊接端子

所需的工具：

3/4 英寸（19 毫米）

803 244-B / 803 778-A

 焊缆联接前请断开电源

 焊接电缆的不当连接可能会产生过热

和起火或损坏您的设备。

确定焊接电路中电缆的总长度（包括正极

电缆及负极电缆）和最大焊接电流。如何

选择合适尺寸的电缆，见第 2-9 节。

1 焊接输出端正极 (+)

2 焊接输出端负极 (–)

将正极焊接电缆连到焊接端子正极 (+) ，

将负极焊接电缆连到焊接端子负极 (–) 。

3 焊接输出端子

4 所提供的焊接输出端螺母

5 焊接电缆端

6 铜条

将所提供的螺母从焊接输出端子上卸下。

将焊接电缆端套到焊接输出端子上，用螺

母固定，使焊接电缆端紧紧地贴着铜条。

在焊接电缆端和铜条之间不要放任何东

西。要确保焊接电缆端的表面和铜条的表

面洁净。

正确安装不正确安装

在焊接电缆端和

铜条之间不要放

任何东西。









OM-221 771 第11页

焊接电流**

焊接电缆尺寸***和焊接电路中电缆（铜质）的总长度不要超过****

100 英尺（30 米）或以下

150 英尺

(45 米)

200 英尺

(60 米)

250 英尺

(70 米)

300 英尺

(90 米)

10 - 60%

的暂载率

60 - 100%

的暂载率

10 - 100%的暂载率

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 根，每根

2/0 (2x70)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 根，每根

2/0 (2x70)

2 根，每根

3/0 (2x95)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 根，每根

2/0 (2x70)

2 根，每根

3/0 (2x95)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 根，每根

2/0 (2x70)

2 根，每根

3/0 (2x95)

2 根，每根

4/0 (2x120)

600 3/0 (95) 4/0 (120)

2 根，每根

2/0 (2x70)

2 根，每根

3/0 (2x95)

2 根，每根

4/0 (2x120)

3 根，每根

3/0 (3x95)

700 4/0 (120)

2 根，每根

2/0 (2x70)

2 根，每根

3/0 (2x95)

2 根，每根

4/0 (2x120)

3 根，每根

3/0 (3x95)

3 根，每根

4/0 (3x120)

800 4/0 (120)

2 根，每根

2/0 (2x70)

2 根，每根

3/0 (2x95)

2 根，每根

4/0 (2x120)

3 根，每根

4/0 (3x120)

3 根，每根

4/0 (3x120)

900

2 根，每根

2/0 (2x70)

2 根，每根

3/0 (2x95)

2 根，每根

4/0 (2x120)

3 根，每根

3/0 (3x95)

1000

2 根，每根

2/0 (2x70)

2 根，每根

3/0 (2x95)

2 根，每根

4/0 (2x120)

3 根，每根

3/0 (3x95)

1250

2 根，每根

3/0 (2x95)

2 根，每根

4/0 (2x120)

3 根，每根

3/0 (3x95)

4 根，每根

3/0 (4x95)

*本图表只是一般性的指导原则，不可能适合所有的应用情况。如果发生电缆过热，应使用下一个尺寸较大的电缆。

**电缆尺寸应当根据脉冲焊接的峰值电流 (Apk) 来确定。

***焊接电缆尺寸（AWG）基于4V或4V以下的压降，或每安培起码300圆密耳（cmil）的电流密度。

( ) = 毫米

2

用于公制

****若距离超过本指南所示的长度，请与工厂的应用代表联系。

2-9. 选择焊接电缆的尺寸*

S-0007-E

 焊缆联接前请断开电源

 不可使用磨损、损坏、

尺寸不够或不良的电缆。

Ref. 803 246-B

负极

焊接输出端子

正极

 电弧焊会造成电磁干扰。

要降低干扰，焊接电缆应尽可能短，相互靠近，且降低位置，如放在地板上。焊接操作应距离任何敏感电子设备至少

100米。应确保根据本手册进行焊接机的安装和接地。如果干扰仍然存在，用户必须采取额外措施如移动焊接机、使用

屏蔽电缆、使用线路滤波器、或屏蔽工作区域。

B

C

D

A

B

M

C

L

D

E

K

M

J

L

H

E

F

J

H

OM-221 771 第12页

2-10. 外围设备插座的功能

功能插孔插孔说明

A 空端。

B 空端。

C* 电路公共端。

D 空端。

冷却液流量开

关输入信号

E

触点闭合至 F 指示冷却液流量开关闭合、循环冷却

系统工作。

F* 电路公共端。

H 空端。

J 空端。

K 空端。

L 空端。

M 空端。

*电路公共端是同一个电参考点。

注意：使用外围设备插座需要由客户自备相匹配的 Amphenol 插头，其工厂部件号为 194 847, [Amphenol 部件号为 97-3106A-20-33P(B)(621)

和应力消除夹 97-3057-12(0621)]。

Ref. 803 245-B

C

G

C

F

J

A

C

G

D

H

BE

K

C

J

D

H

A J

B

K

I

A J

B

K

I

C

L

N H

D

M

G

D

M

G

E

F

OM-221 771 第13页

2-11. 电机控制插座的功能

插孔插孔说明

A 空端。

B 直流 +40 伏

C 空端。

D 直流 +40 伏，返回。

E 空端。

F 空端。

G 电极检测。

H 空端。

J 空端。

K 空端。

Ref. 803 245-B

2-12. 14孔插座

插孔插孔说明

A 直流 +40 伏（相对于插孔 G）。

G +40 伏直流电路的电压公用端。

B 触点闭合至插孔 K 接通接触器控制电路。

K 触点闭合至插孔 B 接通接触器控制电路。

C 从电源至送丝机的 +10 伏直流输入（相对于插孔 D）。

D 电压远控电路公共端。

E

0从送丝机至电源的直流 0 至 +10 伏远程电压／弧长信号

（相对于插孔 D）。

H

电压反馈：直流 0 至 +10 伏电压，每 10伏电弧电压产生

1伏。

F

电流反馈：直流 0 至 +10 伏电压，每 100 安电流产生

1伏。

M

从送丝机至电源的直流 0 至 +10 伏远程 WFS 信号（相对于

插孔 N）每分钟 100 英寸送丝速度产生 1 伏电压。

N 远程 WFS 控制电路公共端。

I 远程焊接方法选择 A。

J R远程焊接方法选择 B。

L 电极检测。

Ref. 804 374-A

OM-221 771 第14页

2-13. 电气维护指南

60 Hz 三相

输入电压 208 230 400 460 575

额定输出时的输入电流 67 59 34 29 23

标准保险丝的推荐最大额定值（A）

断路器

1

, 延时

2

正常工作

3

80

100

70

90

40

50

35

45

25

35

最小输入导线尺寸（AWG

4

） 4 6 8 10 10

推荐的最大输入导线长度，英尺（米）

173

(53)

136

(42)

263

(80)

228

(69)

356

(108)

最小地线尺寸（AWG

4

） 8 8 8 10 10

参考：2005 美国电气规程 (NEC) (包括 630 条款)

1 利用时间－电流曲线选择与延时保险丝相当的断路器。

2 “延时”保险丝为UL “RK5”。

3 “正常工作” (无延时) 保险丝为UL“K5”级 (一直高到含 60 安培) 和 UL“H”级 (65 安培及以上)。

4 本节中的导线数据是按照 NEC 的 310.16 表的要求规定面板和设备之间的导线尺寸（柔性电线或电缆除外）。如果使用柔性电线或电缆，

可能需要提高最小导线尺寸。对柔性电线和电缆的要求请见 NEC 的 400.5(A) 表。

 注意事项：若不遵守这些有关保险丝和断路器的建议，可能会发生电击或火灾的危险。这些建议可供应用焊机额定输出和暂载率的专用支

路使用。

实际输入电压不得超过所指明的所需输入电压的 ±10%。如果实际输入电压超出

该范围，不会有输出电压。

注

 注意事项：输入电源不正确将会损坏该焊机。该焊机要求 50/60 Hz (±10%) 电源以额定输入电压的

±10％持续供电。相线至地的电压不应超过额定输入电压的 +10%。不要使用带自动怠速装置的发电机

(当空载时会使发动机空转) 为该焊机提供输入电源。























OM-221 771 第15页

警示

电击可致死; 输入电源撤除

后，还会存在直流电压。

 电源切断后，应先等候5分钟，再在

设备上工作。

 检查输入电容器的电压，在接触任何

部件前应确保电压接近于零。

请阅读《用户手册》。

三相输入的连接

 开始前请切断焊机的供电，并按第 6-3

节检查输入电容器的电压值。

 安装必须符合国家和地方的全部法规要

求－并只能由合格人员进行。

 在连接设备的输入导线时，先要断开并

锁定/签封输入电源。

 输入电源要先与焊机连接。

 应始终先将绿线或绿/黄线连接至电源的

接地端子，不得连接至线路端子。

1 输入电源线 (用户提供)

根据第 2-13 节选择导线的尺寸和长度。

导线必须符合国家、州和地方的电气规条。

若适用，应使用电流容量合适而且孔的大小

适当的接线片。

焊机的输入电源连接

2 应力消除装置

为设备和输入导线安装合适尺寸的应力消除

装置。导线（电线）要穿过应力消除装置，

并用螺钉拧紧。



对于尺寸为 8 号或更大的输入导线，

应使用大的应力消除装置。



对于尺寸为 10 号的输入导线，可使用小

应力消除装置和小垫圈。

根据图示连接输入导线。

先将绿色或绿／黄色接地线穿过电流传感器

并连接至焊机的接地端子。然后，将输入导

线 L1、 L2 和 L3 连接至焊机的线路端子。

重新装上焊机的侧板。

断路器的输入电源连接

3 断路器(图示在断开位置)。

4 绿色或绿/黄色接地导线

5 断路器接地端子

6 输入导线 (L1、L2 和 L3)

7 断路器线路端子

首先将绿色或绿／黄色接地导线连接至断路

器的接地端子。

然后，将输入导线 L1、 L2 和 L3 连接至断

路器的线路端子。

8 过流保护

根据第 2-13 节选择过流保护的类型和尺寸

（所示为带保险丝的断路开关）。

关上并紧固断路器盖门。卸下锁定/签封

装置，将开关置于接通位置。

803 245-C / Ref. 803 766-A / 218 005-A

所需的工具：

5/16 英寸

输入电源电缆应穿过设备

内部的管道进行布线。

地线应穿过电流传感器

接到接地端子。

= GND/PE 接地端

2-14. 输入电源的连接

第 3 章－操作

3-1. 术语

OM-221 771 第16页

以下是本接口设备所使用的术语及其定义：

一般术语：

Pro-pulse 使用恒流的脉冲焊接法通过对峰值电流和基值电流的恒压控制进行操作。自适应反应受峰值电流和最小电流

控制。优点是弧长较短，熔池控制水平更高，对焊嘴至工件的波动的容忍度更大，噪声较低，无电弧漂移，

可提高在焊趾处填充焊缝的速度和沉积，并对装配不良和间隙有更高的承受能力。

调节器用于改变或设定参数和功能的控制旋钮。

电流指示焊接时的平均安培数和焊接结束时的 3 秒保持值。

电弧调节值用于表示在脉冲焊程序中弧长的调节量。提高电弧调节值可增加实际弧长。同样，减少电弧调节值可缩短弧长。

在熔化极保护焊（MIG）程序中，用电压值调节代替电弧调节值。

电弧控制按下该按钮可在 MIG 模式中设定电感，或在脉冲焊、Pro-pulse 焊和 RMD-Pro 焊中锐化电弧。该按钮也可在手

工电弧焊模式中设定电弧吹力。

弧长焊丝末端至工件的距离。

弧坑允许设定收弧时的电压值／电弧调节值、送丝速度和时间值（仅在“有电弧和有模拟输入”模式或“有电弧和无模拟

输入”模式时有效）。这些值可以由带文件管理／WaveWriter 软件的 PDA 来改变。

气体类型选择应使用的保护气体。

电感在短路 GMAW 焊中增加电感（而其它参数不变）将会减少每秒短路过渡的数目和增加电弧存在的时间。增加电

弧存在时间可提高焊接熔池的“流度”。

熔化极保护焊 CV 焊法，单独设定电压和送丝速度。

焊接方法对下列焊法所进行的选择：熔化极保护焊、脉冲焊、Pro-pulse 焊、RMD-Pro 焊、手工电弧焊、碳弧焊、药芯焊

(FCAW) 和提升引弧钨极氩弧焊。

焊接方法设置输入程序的选择步骤。

程序可提供八个有效的通道，用于选择各种焊接方法、焊丝类型和参数。

程序装载将所选程序信息（焊接方法、焊丝类型、气体等）输入程序通道 (1-8)。

脉冲焊常规的脉冲焊程序，使用峰值、基值、脉宽、频率和峰压作为工厂预设数据。是一种受频率调节所控制的自适应

方法。

RMD-Pro RMD-Pro 指的是调节金属熔敷的脉冲输出。一种受到精确控制的短路过渡。RMD-Pro 的优点是非常适合管道的

根焊，改善了间隙填充和减少飞溅。减少工件的热输入，最大程度地减少变形，允许在较薄的材料上使用直径较

大的焊丝。

锐弧在脉冲焊和 Pro-pulse 模式中，此调节钮通过调节工厂预先设置的脉冲焊数据来改变电弧的锥体形状。

在 RMD-Pro 中，此调节钮对电弧的影响将会与电感的影响类似。

引弧提供电压值／电弧调节值、送丝速度和时间值以供修改引弧（仅由带文件管理软件的 PDA 选件进行调节）。

协同协同是指设备在任何设定的送丝速度下，具有可根据预编的脉冲焊接程序来确定实际脉冲参数的能力，包括脉冲

输出的峰值电流、基值电流、脉冲频率和脉冲宽度。

电压熔化极保护焊模式中空闲时的预设电压、焊接时的实际电压和焊接结束时的 3 秒保持值。

焊丝类型按合金和类别选择焊丝类型。

WFS 该术语表示送丝速度。在熔化极保护焊模式，送丝设置独立于电压设置。在脉冲焊、Pro-pulse 和 RMD-Pro

模式，调节送丝速度也会改变焊丝上的电力（单旋钮控制）。

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Miller LG031658 取扱説明書

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