2. Molex
  3. 0022011032
0022011032

Molex 0022011032 取扱説明書

  • こんにちは！このMolex Mini-Latch 2.5シリーズ2.5mmピッチ電線対基板コネクタの製品仕様書を読みました。このコネクタの電気的特性、機械的強度、環境試験結果などに関するご質問にお答えできます。お気軽にご質問ください！
  • 最大許容電圧と電流は？
    使用温度範囲は？
    接触抵抗の規格は？
    引張強度は？
LANGUAGE
JAPANESE
ENGLISH
REV.
A
B
C
SHEET
1-15
1-15
1-15
REVISE ON PC ONLY
TITLE:
Mini-Latch 2.5
FLANGE PIN TYPE TIN PLATING
製品仕様書
C
変更
REVISED
122278
2017/09/22
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DESIGN CONTROL
J
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WRITTEN BY:
SOBARA
CHECKED BY:
AIDA
APPROVED BY:
TKANEKO
DATE:
2017/04/20
DOCUMENT NUMBER
50510000
DOC. TYPE
PS
DOC. PART
000
CUSTOMER
GENERAL
SHEET
1 OF 15
EN-127(2015-12 )
PRODUCT SPECIFICATION
【1. 適用範囲 SCOPE】
本仕様書は、 殿 に納入する
2.5 mm ピッチ 電線対基板 コネクタ （1列DIP品） について規定する。
This product specification covers the performance requirements for 2.5 mm PITCH WIRE TO BOARD
CONNECTOR (SINGLE DIP TYPE) series for limited use by .
【2. 製品名称及び型番 PRODUCT NAME AND PART NUMBER 】
製 品 名 称 Product Name
製 品 型 番 Part Number
リセ ターミナル
Receptacle Terminal
５１５９ PBT/PBTL
リセ ハウジング
Receptacle Housing
５０５１－＊＊
プラグ アセンブリ
Plug Assembly
５０４５－＊＊F
* : 図面参照 Refer to the drawing
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Mini-Latch 2.5
FLANGE PIN TYPE TIN PLATING 製品仕様書
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000
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GENERAL
SHEET
2 OF 15
EN-127(2015-12)
PRODUCT SPECIFICATION
【3. 定格及び適用電線 RATINGS AND APPLICABLE WIRES 】
項 目
Item
規 格
Standard
最大許容電圧
Rated Voltage (MAX.)
250 V
[AC (実効値 rms) / DC ]
被覆外径 : φ(1.2)～φ1.7mm
Insulation O.D.
最大許容電流
及び適用電線
Rated Current (MAX.)
and Applicable wires
AWG # 22
3.0 A
AWG # 24
2.5 A
AWG # 26
2.0 A
AWG # 28
1.5 A
使用温度範囲*¹
Ambient temperature Range
- 40 °C ～ + 105 °C*²*³
低温において氷結しないこと
Not freeze to low temperature
*1：基板実装後の無通電状態は、使用温度範囲が適用されます。
Non-operating connectors after reflow must follow the operating temperature range condition.
*2：通電による温度上昇分を含む。
This includes the terminal temperature rise generated by conducting electricity.
*3：適合電線等も本使用温度範囲を満足すること。
Applicable FPC (wires and cables) must also meet the specified temperature range.
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Mini-Latch 2.5
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3 OF 15
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PRODUCT SPECIFICATION
【4. 性能 PERFORMANCE】
4-1. 電気的性能 Electrical performance
項 目
Item
条 件
Test Condition
規 格
Requirement
4-1-1
接触抵抗
Contact
Resistance
コネクタを嵌合させ、開放電圧 20mV 以下、短絡電流
10mA 以下にて測定する。(JIS C5402-2-1)
Mate connectors, and measure by dry circuit, 20mV
MAX., 10mA MAX. (JIS C5402-2-1)
20 mΩ MAX.
4-1-2
絶縁抵抗
Insulation
Resistance
コネクタを嵌合させ、隣接するターミナル間 及び
タ－ミナル、アース間に、DC 500V を印加し測定する。
(JIS C5402-3-1/MIL-STD-202 試験法 302)
Mate connectors, apply 500V DC between adjacent
terminal or ground.
(JIS C5402-3-1/MIL-STD-202 Method 302)
1000 MΩ MIN.
4-1-3
耐電圧
Dielectric
Strength
コネクタを嵌合させ、隣接するタ－ミナル間 及び
タ－ミナル、アース間に、AC(rms) 1000V（実効値）を
1分間 印加する。
(JIS C5402-4-1/MIL-STD-202 試験法 301)
Mate connectors, apply 1000V AC(rms) for 1 minute
between adjacent terminal or ground.
(JIS C5402-4-1/MIL-STD-202 Method 301)
製品機能を損なう
異常なきこと
No Damage on
function
4-1-4
圧着部接触抵抗
Contact
Resistance
on Crimped
Portion
ターミナルに適合電線を圧着し、開放電圧20mV以下、
短絡電流 10mA 以下にて測定する。
Crimp the applicable wire to the terminal, measured by
dry circuit, 20mV MAX., 10mA.MAX.
5 mΩMAX.
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PRODUCT SPECIFICATION
4 - 2. 機械的性能 Mechanical Performance
項 目
Item
条 件
Test Condition
規 格
Requirement
4-2-1
挿入力及び抜去力
Insertion and
Withdrawal Force
毎分25±3mmの速さで挿入、抜去を行う。
Insert and withdraw connectors at the speed
rate of 25±3mm/minute.
第6項参照
Refer to paragraph 6
4-2-2
圧着部引張強度
Crimping
Pull out Force
圧着されたターミナルを治具に
固定し、電線を軸方向に
毎分25±3mmの速さで引張る。
(JIS C5402-16-4)
Fix the crimped terminal to the jig, apply axial
pull out force on the wire at the speed rate of
25±3 mm/minute.
(JIS C5402-16-4)
AWG#22
39.2 N{4.0 kgf}MIN.
AWG#24
29.4 N{3.0 kgf}MIN.
AWG#26
19.6 N{2.0 kgf}MIN.
AWG#28
9.8 N{1.0 kgf}MIN.
4-2-3
圧着端子挿入力
Crimp Terminal
Insertion Force
圧着されたターミナルをハウジングに挿入する。
Insert the crimped terminal into the housing.
14.7 N {1.5 kgf } MAX.
4-2-4
圧着端子保持力
Crimp Terminal
Retention Force
ハウジングに装着した圧着されたターミナルを
毎分 25±3mm の速さで引張る。
Apply axial pull out force at the
speed rate of 25±3 mm/minute on the crimped terminal
assembled in the housing.
14.7 N {1.5 kgf} MIN.
4-2-5
HDR端子強度
Header Terminal
Strength
ピッチおよびスパン方向に１分間、4.9Nの荷重を加える。
Apply a load of 4.9 N on the terminal in
pitch and span direction for 1 minute.
割れ、折れの無きこと
No Damage
4-2-6
HDR端子保持力
Header Terminal
Retention Force
ハウジングに圧入されたターミナルを毎
分 25±3mm の速さで軸方向に押す。
Apply axial push out force at the speed
rate of 25±3 mm/minute on the terminal
assembled in the housing.
方向①
Direction①
19.6 N {2.0 kgf} MIN.
方向②
Direction②
9.8 N {1.0 kgf} MIN.
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JAPANESE
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5 OF 15
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4-3. 環境性能、その他 Environmental Performance and Others
項 目
Item
条 件
Test Condition
規 格
Requirement
4-3-1
繰り返し挿抜
Repeated
Insertion /
Withdrawal
1分間 10回 以下 の速さで、挿入、抜去を
30回 繰返す。
Insert and withdraw connectors 30 cycles
repeatedly by rate of less than 10 cycles per
minute.
接 触 抵 抗
Contact
Resistance
40 mΩ MAX.
4-3-2
温 度 上 昇
Temperature
Rise
コネクタを嵌合させ、全ての圧着端子を直列に接
続し最大許容電流で熱平衡に達した時の温度上
昇を測定する。(UL498)
Mate connectors and all crimp terminals shall be
connected in a direct series.
The temperature rise shall be measured when
the terminal reaches terminal equilibrium
allowable current. (UL498)
温 度 上 昇
Temperature
Rise
30 °C MAX.
4-3-3
耐 振 動 性
Vibration
コネクタを嵌合させ、DC 1mA 通電状態にて、
嵌合軸を含む互いに垂直な 3方向に 掃引割合
10～55～10 Hz/分、全振幅 1.52mm の振動を各
2時間 加える。（ケーブルは固定すること）
(JIS C 60068-2-6/MIL-STD-202 試験法 201)
Mate connectors and subject to the following
vibration conditions, for a period of 2 hours in
each of 3 mutually perpendicular axes, passing
DC 1mA during the test. (Fix the cable at test.)
Amplitude : 1.5mm P-P
Frequency : 10~55~10 Hz in 1 minute.
Duration : 2 hours in each X.Y.Z.axes.
(JIS C 60068-2-6/MIL-STD-202 Method 201)
外 観
Appearance
製品機能を損なう
異常なきこと
No Damage on
function
接 触 抵 抗
Contact
Resistance
40 mΩ MAX.
瞬 断
Discontinuity
1 μsec. MAX.
4-3-4
耐 衝 撃 性
Mechanical
Shock
コネクタを嵌合させ、DC 1mA 通電状態にて、
テストパルス半周期、嵌合軸を含む互いに垂直な
6方向 に 490m/s２ { 50G }、作用時間11msの衝
撃を各3回、合計18回加える。
(JIS C60068-2-27/MIL-STD-202 試験法 213)
Mate connectors and subject to the following
shock conditions. 3 shocks shall be applied along
3 mutually perpendicular axes, passing DC 1 mA
current during the test.
(Total of 18 shocks)
Test pulse : Half Sine
Peak value : 490 m/s2 (50 G)
Duration : 11 ms
(JIS C60068-2-27/MIL-STD-202 Method 213)
外 観
Appearance
製品機能を損なう
異常なきこと
No Damage on
function
接 触 抵 抗
Contact
Resistance
40 mΩ MAX.
瞬 断
Discontinuity
1 μsec. MAX.
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JAPANESE
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Mini-Latch 2.5
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6 OF 15
EN-127(2015-12)
PRODUCT SPECIFICATION
項 目
Item
条 件
Test Condition
規 格
Requirement
4-3-5
耐 熱 性
Heat
Resistance
コネクタを嵌合させ、105±2°C の雰囲気中に
96時間放置後取り出し、1～2時間室温に
放置する。
(JIS C60068-2-2/MIL-STD-202 試験法 108)
Mate connectors and expose to 105±2℃ for
96 hours. Upon completion of the exposure
period, the test specimens shall be
conditioned at ambient room conditions for
1 to 2 hours , after which the specified
measurements shall be performed.
(JIS C60068-2-2/MIL-STD-202 Method 108)
外 観
Appearance
製品機能を損なう
異常なきこと
No Damage on
function
接 触 抵 抗
Contact
Resistance
40 mΩ MAX.
4-3-6
耐 寒 性
Cold
Resistance
コネクタを嵌合させ、-40±3°C の雰囲気中に96
時間 放置後取り出し、1～2時間 室温に
放置する。(JIS C60068-2-1)
Mate connectors and expose to -40±3°C for
96 hours. Upon completion of the exposure
period, the test specimens shall be conditioned
at ambient room conditions for
1 to 2 hours, after which the specified
measurements shall be performed.
(JIS C60068-2-1)
外 観
Appearance
製品機能を損なう
異常なきこと
No Damage on
function
接 触 抵 抗
Contact
Resistance
40 mΩ MAX.
4-3-7
耐 湿 性
Humidity
コネクタを嵌合させ、60±2°C、相対湿度
90~95％ の雰囲気中に 96時間 放置後
取り出し、1～2時間 室温に放置する。
(JIS C60068-2-78/MIL-STD-202 試験法 103)
Mate connectors and expose to 60±2°C,
relative humidity 90 to 95% for 96 hours.
Upon completion of the exposure period,
the test specimens shall be conditioned
at ambient room conditions for 1 to 2 hours,
after which the specified measurements shall
be performed.
(JIS C60068-2-78/MIL-STD-202 Method 103)
外 観
Appearance
製品機能を損なう
異常なきこと
No Damage on
function
接 触 抵 抗
Contact
Resistance
40 mΩ MAX.
絶 縁 抵 抗
Insulation
Resistance
100 MΩ MIN.
耐 電 圧
Dielectric
Strength
4-1-3項満足のこと
Must meet 4-1-3
LANGUAGE
JAPANESE
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Mini-Latch 2.5
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DOC. TYPE
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CUSTOMER
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SHEET
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EN-127(2015-12)
PRODUCT SPECIFICATION
項 目
Item
条 件
Test Condition
規 格
Requirement
4-3-8
温度サイクル
Temperature
Cycling
コネクタを嵌合させ、 –55±3°C に 30分、
+105±2°Cに 30分。これを1サイクルとし、
5サイクル 繰返す。
但し、温度移行時間は 5分以内 とする。
試験後1～2時間 室温に放置する。
(JIS C60068-2-14)
Mate connectors and subject to the following
conditions for 5 cycles. Upon completion of the
exposure period, the test specimens shall be
conditioned at ambient room conditions for
1 to 2 hours, after which the specified
measurements shall be performed.
5 cycles of :
a) – 55±3°C 30 minutes
b) + 105±2°C 30 minutes
(JIS C60068-2-14)
外 観
Appearance
製品機能を損なう
異常なきこと
No Damage on
function
接 触 抵 抗
Contact
Resistance
40 mΩ MAX.
4-3-9
塩 水 噴 霧
Salt Spray
コネクタを嵌合させ、35±2°C にて 5±1%
重量比の塩水を 48±4時間噴霧し、試験後
常温で水洗いした後、室温で乾燥させる。
(JIS C60068-2-11/MIL-STD-202 試験法101)
Mate connectors and expose to the following
salt mist conditions. Upon completion of the
exposure period, salt deposits shall be
removed by a gentle wash or dip in running
water, after which the specified measurements
shall be performed.
NaCl solution
Concentration : 5±1 %
Spray time : 48±4 hours
Ambient temperature : 35±2 °C
(JIS 60068-2-11/MIL-STD-202 Method 101)
外 観
Appearance
製品機能を損なう
異常なきこと
No Damage on
function
接 触 抵 抗
Contact
Resistance
40 mΩ MAX.
LANGUAGE
JAPANESE
ENGLISH
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GENERAL
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8 OF 15
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PRODUCT SPECIFICATION
項 目
Item
条 件
Test Condition
規 格
Requirement
4-3-10
耐亜硫酸ガス
SO2 Gas
コネクタを嵌合させ、40±2°Cにて50±5ppmの
亜硫酸ガス中に24時間放置する。
Mated connectors and expose to the
conditions of 50±5ppm SO2 gas ambient
temperature 40±2°C for 24 hours.
外 観
Appearance
製品機能を損なう
異常なきこと
No Damage on
function
接 触 抵 抗
Contact
Resistance
40 mΩ MAX.
4-3-11
耐アンモニア性
NH3 Gas
コネクタを嵌合させ、濃度28%のアンモニア
水を入れた容器中に40分間放置する。
（1Lに対して25mLの割合）
Mated connectors and expose to the
conditions of NH3 gas evaporating from 28%
NH3 solution for 40 minutes.
(Rate is 25ml per 1L)
外 観
Appearance
製品機能を損なう
異常なきこと
No Damage on
function
接 触 抵 抗
Contact
Resistance
40 mΩ MAX.
LANGUAGE
JAPANESE
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PRODUCT SPECIFICATION
項 目
Item
条 件
Test Condition
規 格
Requirement
4-3-12
はんだ付け性
Solderability
ターミナルまたはピンを本体取付け基準
面より1.2mm迄、245±3°Cのはんだに
3±0.5秒浸す。
Dip terminal or pin into immerse the
area up to 1.2mm from the bottom of the
housing into solder molten at 245±3°C
for 3±0.5 sec.
濡れ性
Solder
Wetting
浸漬面積の95％
以上に付着のこと
95% of immersed
area must be
plated.
4-3-13
はんだ耐熱性
Resistance to
Soldering Heat
フローディップの場合
Flow dip method
第7項の推奨温度条件にてフローを
行う。
Using the flow condition below
paragraph 7, the product was flowed.
外 観
Appearance
端子ガタ、割れ等
製品機能を損なう
異常なきこと
No Damage on
function
手はんだ時
(Reflow by Manual Soldering iron)
350±10°Cのはんだゴテにて
最大5秒加熱する。但し、端ピンに異常な
加圧のないこと。
Using a soldering iron (350±10°C for 5
seconds MAX.) heat up.
However, do not apply excessive
pressure to either the terminals.
( ) : 参考規格 Reference Standard
{ } : 参考単位 Reference Unit
【5. 外観形状、寸法及び材質 PRODUCT SHAPE, DIMENSIONS AND MATERIALS】
5-1. 製品寸法及び材質 Dimensions and materials of product.
図面参照 Refer to the drawing.
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【6. 挿入力及び抜去力 INSERTION / WITHDRAWAL FORCE】
※ { } :参考単位 Reference Unit
【7．フロー条件 FLOW CONDITION】
フロー温度条件
TEMPERATURE CONDITION
(はんだ接合部の基板表面にて測定)
(Temperature is measured at the soldering area on the surface of PWB)
注記：本フロー条件に関しては、フロー装置及び基板などにより条件が異なりますので
事前に実装評価(フロー評価) の御確認を御願い致します。
端子テール部が変色する場合が御座いますが、はんだ付け性には問題ありません。
NOTE : Please check the mount condition (flow soldering condition) by your own devices
beforehand, because the condition changes by the soldering devices, printed wiring boards (PWB),
and so on. Although tail of terminal may discolors, a solderability does not have a problem.
極 数
No. of
CKT
単位
UNIT
挿入力（最大値）
Insertion (MAX.)
抜去力（最小値）
Withdrawal (MIN.)
初回
1st
6回目
6th
30回目
30th
初回
1st
6回目
6th
30回目
30th
2
N
{kgf}
35.3
{3.6}
33.4
{3.4}
33.4
{3.4}
6.40
{0.65}
5.40
{0.65}
5.40
{0.65}
3
N
{kgf}
43.2
{4.4}
40.2
{4.1}
40.2
{4.1}
6.87
{0.70}
5.89
{0.60}
5.89
{0.60}
4
N
{kgf}
51.0
{5.2}
47.1
{4.8}
47.1
{4.8}
7.36
{0.75}
6.38
{0.65}
6.38
{0.65}
項目
温度
時間
はんだ槽
Solder bath
250±5℃
5±0.5sec.
予備加熱
Pre-heat
100～120℃
60sec.
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【8．圧着端子取り扱い上の注意事項 INSTRUCTION UPON USAGE OF CRIMP TERMINAL】
1. 保管する場合には、外装カートン表示に従って保管願います。縦置き又は、天地逆にて保管すると
巻き緩みの原因になります。
When storing crimp terminal, please follow the view of outer carton. Do not store in an upright position
or upside down. It could loosen the terminal.
図１ 端子梱包に関する各部名称
FIG.1. NOMENCLATURE FOR THE TERMINAL PACKAGING
2. 保管環境に著しい高温・湿度がある場合、端子表面層に錆等の影響を及ぼす事がありますので
ご注意願います。
When storing the terminal in the significant temperature or, humidity, may be affected at the terminal surface.
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3. 輸送、運搬時、カートン内リール数が規定梱包数量に満たない場合には、リールに衝撃を与えぬ様に
緩衝材を入れガタつき防止を行って下さい。
When number of reel in carton less than the prescribed quantity, prevent looseness with adding the cushion,
during transport, conveyance.
図2 カートン内リール数が規定梱包数量に満たない場合の梱包方法
FIG.2 PACKAGING METHOD, IN CASE OF NUMBER OF REEL
IN CARTON LESS THAN THE PRESCRIBED QUANTITY
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JAPANESE
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Mini-Latch 2.5
FLANGE PIN TYPE TIN PLATING 製品仕様書
C
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TECHNOLOGIES, LLC AND SHOULD NOT BE USED WITHOUT WRITTEN PERMISSION
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50510000
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EN-127(2015-12)
PRODUCT SPECIFICATION
4. カートンからリールを取り出す際は、両側フランジを持ち取り出して下さい。片面だけを掴んだ場合
端子自重によりコア部からフランジ面が剥がれる恐れがあります。
When removing the reel from the carton, please remove with holding the flange on both sides. Do not grab
only one side. It could detach the flange from the core.
図3 リールの取り出し方法
FIG.3 METHOD OF REMOVING THE REEL FROM THE CARTON
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5. 本製品はセンターキャリア品の為、カートンよりリールを取り出し保管される場合には、
バレル側を下側にして保管願います。
バレル側を上にして保管されますと端子自重により巻き緩みが発生する恐れがあります。
When storing the terminal with remove the reel from the carton, please keep barrel down side.
Because this item has center career. Do not keep barrel up side. It could loosen the terminal.
図4リール保管時の向き
FIG.4 DIRECTION OF THE REEL STORAGE
6. 圧着機へリールを長時間掛けた状態でいますと、端子自重により巻き緩みが発生する恐れがあります。
ご使用にならない場合には、中間紙で端子全周を2～3周巻いた後、巻き緩みが生じない様、中間紙先端、
フランジ間のテープ止めをし、バレル側を下にして保管願います。
Do not put the reel in the crimping machine for long period. It could loosen the terminal. When it is not used,
after rolling interleaf twice, or three times into terminal all around, please keep barrel down side, with taping
tip of the interleaf and flange.
7. 圧着仕様を満足する為に、当社推奨圧着機のご使用をお願い致します。
In order to meet the crimp specification, please use our recommended crimping machine.
8. 外装カートン組立及び、中間紙繋ぎにステープル(ホチキス)は、使用しないで下さい。
Stapler prohibited in whole area with outer carton assembly, linking the interleaf .
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EC NO.
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A
RELEASED
‘17/05/24
116805
SOBARA01
AIDA
B
REVISED
‘17/08/14
120307
SOBARA01
AIDA
C
REVISED
‘17/09/22
122278
SOBARA01
AIDA
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