PFT air compressors COMP P-400 / COMP P-600 ユーザーマニュアル

ブランド: PFT

モデル: air compressors COMP P-400 / COMP P-600

タイプ: ユーザーマニュアル

PFT LK 402 / LK 604 版本 09.2007

可耐福 PFT 公司

使用说明

(使用说明的产品编号: 00 11 25 63)

PFT 空压机

LK 402/604

我们致力于材料的畅通无阻！

PFT LK 402 / LK 604 版本 09.2007

可耐福 PFT 公司

尊敬的 PFT 客户，

感谢您购买我们的产品。您做出了明智的选择，因为您选择了一家优秀公司的优质的产品。

PFT 空压机 LK 402/604 有最新的技术。本机在功能上的设计，使其即使在环境恶劣的工地上，

也是一个可靠的帮手。

本使用说明应该始终保存在安装本机的地方，并便于查找。本说明介绍设备的各种不同功能。在

启动本机之前，应该仔细阅读使用说明，我们对由于误操作引起的事故和物料损失不承担责任。

在正确的操作和合理的养护下，PFT 空压机是您可以信赖的帮手。

在没有得到我们书面许可的情况下严禁转载或节选转载本文。所有的技术说明、图纸等均受版权

法的保护。我方保留错误和修订的权利。

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法的保护。我方保留错误和修订的权利。

可耐福

PFT

有限公司出版

PFT LK 402 / LK 604 版本 09.2007

可耐福 PFT 公司

概述

在本使用说明中，下列名称或符号用来表示重要的说明：

提示：

对于经济的使用本机的特殊说明。

注意!

预防损失的特别说明、要求和禁令。

注意!

必须在仅在技术上无缺陷的情况下使用本机，必须按说明书的要求使用、遵守各项规定、了解安

全和风险的情况！对于可能会影响到安全性的一些干扰因素，必须及时排除。正确的使用机器，

也包括遵守使用说明的规定、完成检查和维护的要求。

为了使您对于本机的操作更简便，我们在此向您简短得阐述一下重要的安全规定。如果您严格遵

守的话，本机将能长期为您安全、优质的工作。

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可耐福 PFT 公司

基本安全守则

1. 遵守本机所有安全手册和风险提示，并妥善保存便于随时查阅！

2. 每班至少一次检查机器的外部可视损坏和缺陷！当出现可能影响本机或其工作状态安全性

的变动时，必须立即关闭本机，并向相关负责人员报告！

3. 在未与供应商沟通前，不能对本机做出任何影响其工作安全性的变动、安装、拆卸或重

装！即便是安装未经检测的“安全装置”也是不允许的！

4. 备件必须符合制造厂家规定的技术要求。原厂的 PFT 零件均符合此要求！

5. 只能由经过培训或指导人员操作本机。必须明确操作、调试、维护、设定人员的工作职

责！

6. 培训生、见习生、指定人员或者参加通用培训的人员，必须在有经验的人员的陪同下操作

本机！

7. 对本机电气部分的操作只能由专业电气人员或由专业电气人员陪同的指导人员按电气的规

章操作。

8. 启动和关闭进程，应按使用说明的要求注意状态指示灯。

9. 当本机在维护和设定的过程中，需要完全关闭本机时，应采取措施防备其误启动（例如：

关闭总闸、拔出钥匙或在总开关上挂上警示牌）。

10. 用水枪清洗本机前，应该覆盖机身上进水后会影响安全性和功能性的开口处（电动马达和

开关柜）。清洗完毕后，应将覆盖物完全清除。

11. 只允许使用规定电流强度的原装保险丝！

12. 如果必须对带电件进行操作，则必须有第二人在场，以保证在紧急情况下可以切断电源。

13. 即使是轻微移动本机，也必须切断所有外加电源。再次启动设定本机前，必须按规定重新

接通电源。

14. 本机必须安放稳固，确保不被轻易移动。

15. 供电线缆必须保证安全，不要折叠或缠绕在尖锐物体上！

16. 在打开供电线缆连接时，必须制造无压力状态！

17. 在清理堵塞时，操作人员必须站在不会被排出的泥浆溅到的位置。必须佩带护目镜。操作

中其他人员不得站在本机附近！

18. 如果声压等级持续超过 85 dB(A)，必须采取相应的降噪措施。

19. 在喷射工作时，如果需要的话，需要采取合适的个人防护措施：护目镜、安全鞋、安全

服、手套，甚至护肤霜和呼吸保护。

20. 本机应在需要时，每年一次由主管部门检验。

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可耐福 PFT 公司

感谢您对我们和我们产品的信任。在您开始使用本空压机前请您完整阅读使用说明。本使用和维

护说明，包括了安全正确操作您的空压机必须的重要说明。

因此，请您将本使用说明始终和空压机放在一起。

一般要求

我们建议：检验、调试和维护的工作应该由同一人员或其上级完成，并在维护本上做好详细的记

录。有疑问时，请向我们提供空压机的序列号、产品型号和名称。

操作说明的使用

为了您能快速有效得阅读本使用说明，我们对重要和实用的信息做了标记符号。

这些符号出现在文字段落（仅指本段文字）、图片（指本图）的旁边或者页首（指本页内容）。

如果在联邦德国外使用空压机，可能会有与本使用说明不同的，其他的关于空压机运作的法律规

定（例如：电气连接或者压力容器 VO）。

注意: 请您重点注意这些符号！

符号的意义

请阅读使用说明！

操作人（所有人/负责人）有义务认真阅读使用说明，并指导设

备的所有使用者阅读此说明。

注意！

本符号标记了重要的说明，危险条件，安全措施及安全须

知。

空压机已经经过检测，并妥善包装。尽管如此，我们不能排除在运输过程中造成的损坏。请您在

在初次使用前，一定要花时间检查空压机的外观。

必须注意：

电气保险丝为 16A。

请确保空压机有足够的通风和排风。

在每次使用前必须检查油位。

请遵守安全守则！

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可耐福 PFT 公司

使用说明 ....................................................................................................................................... 1

尊敬的 PFT 客户........................................................................................................................... 2

概述 .............................................................................................................................................. 3

基本安全守则..................................................................................................错误！未定义书签。

LK 402 概况 .................................................................................................................................. 8

1. LK 402 技术参数.................................................................................................................... 9

LK 604 概况 ................................................................................................................................ 10

2. LK 604 技术参数.................................................................................................................. 11

3. 按规定使用 ..............................................................................................错误！未定义书签。

4. 安全守则..................................................................................................错误！未定义书签。

任何维护和修理工作中均请注意:................................................................................................ 13

5. 空压机功能描述 .......................................................................................错误！未定义书签。

6. 投入使用.............................................................................................................................. 14

6.1 安装位置 ............................................................................................................................... 14

6.1.1.电气连接 ............................................................................................................................ 15

6.2 无负载启动情况下的自动压力解除 ....................................................................................... 15

6.3 压缩气体 ............................................................................................................................... 16

过滤减压器：.............................................................................................................................. 17

7. 维护 .........................................................................................................错误！未定义书签。

7.1 维护周期 ............................................................................................................................... 18

7.3 进气滤清器 ........................................................................................................................... 19

7.4 油位检查和换油 .................................................................................................................... 19

7.5 润滑剂表 ............................................................................................................................... 20

7.6 冷凝 ...................................................................................................................................... 20

注意：......................................................................................................................................... 20

7.7 螺纹紧固 ............................................................................................................................... 21

7.8 止回阀................................................................................................................................... 21

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8.从 A 至 J 故障检查................................................................................................................... 22

9.保修条款 .................................................................................................................................. 23

LK 402 ART.00054174 框架图纸................................................................................................ 24

LK 402 ART.00054174 框架备件清单 ........................................................................................ 25

LK 604 ART.00055511 框架图纸................................................................................................ 26

LK 604 ART.00055511 框架备件清单 ........................................................................................ 27

LK 402 通风装置图纸.................................................................................................................. 28

LK 402 通风装置备件清单 .......................................................................................................... 29

LK 402 电机图纸......................................................................................................................... 30

LK 402 电机备件清单.................................................................................................................. 31

LK 604 通风装置图纸.................................................................................................................. 32

LK 604 通风装置备件清单 .......................................................................................................... 33

LK 604 电机图纸......................................................................................................................... 34

LK 604 电机备件清单.................................................................................................................. 35

电路图......................................................................................................................................... 36

电路图.............................................................................................................错误！未定义书签。

维护纪录表 .....................................................................................................错误！未定义书签。

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LK 402 概况

1 量油尺 7 气压计 0-16

2 压力开关 LK 402 8 过压阀门

3 气体龙头 9 运送握柄

4 框架 10 用于调节工作压力和压缩气体清洁的过滤

减压器

5 含油压力气体接口，工具夹口 11 压缩装置

6 不含油压力气体接口，用于吹除喷漆喷砂

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1. LK 402技术参数

气缸容量流量 (进气量): 390 l/min

容量流量 (充气量): 300 l/min

压力: 230 V

电气保险丝(负载): 16 A

电机功率: 2,2 kW

最高运行转速: 1430 U/min

密封压力: 10 帕

容器容量: 19,4 l

容器最大可允许运行压力: 10,3 帕

油量: 1,5 l

空压机初次添加油:

产品编号: 00002392 用于可运行的活塞压缩机的特

种油

编号 B 111 005

LWA 声功率电平 (按

84/533/EWG 和 79/113/EWG):

dB (A)

LPA1 声压等级 (按

DIN 45 635 T 13; 距离 1米):

dB (A)

LPA4 声压等级(按

79/113/EWG; 距离 4米):

dB (A)

尺寸: 宽 x 深 x 高: 500 x 700 x 620 mm

重量: 77 kg

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LK 604 概况

1 量油尺 7 气压计 0-16

2 压力开关 LK 402 8 过压阀门

3 气体龙头 9 运送握柄

4 框架 10 用于调节工作压力和压缩气体清洁的过滤

减压器

5 含油压力气体接口，工具夹口 11 压缩装置

6 不含油压力气体接口，用于吹除喷漆喷砂

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2. LK 604技术参数

气缸容量流量 (进气量): 560 l/min

容量流量 (充气量): 450 l/min

压力: 400 V

电气保险丝(负载): 16 A

电机功率: 3,0 kW

最高运行转速: 1440 U/min

密封压力: 10 帕

容器容量: 19,4 l

容器最大可允许运行压力:

10,3

帕

油量: 1,5 l

空压机初次添加油:

产品编号: 00002392 用于可运行的活塞压缩机的特种

油

编号 B 111 005

LWA 声功率电平 (按

84/533/EWG 和 79/113/EWG):

dB (A)

LPA1 声压等级 (按

DIN 45 635 T 13; 距离 1米):

dB (A)

LPA4 声压等级(按

79/113/EWG; 距离 4米):

dB (A)

尺寸: 宽 x 深 x 高: 500 x 700 x 620 mm

重量: 74 kg

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3. 按规定使用

空压机 PFT LK 402/604 是可运行的机油润滑的活塞空压机，可以用来制造和存储不超过 10 帕的

压缩气体（并参见第五点“空压机功能描述”）

4. 安全守则

采取合适的事故危险的预防措施保护您和您的环境，为了您自身的利益请遵守下列规定：

 操作人员必须完全清楚操作的要求。

 儿童和宠物应远离操作区域。

 空压机只能由指导人员操作和维护。

 只能由有资格的专业人员（PFT 或者 PFT 的服务伙伴）进行。

 不允许对本机进行控制、紧急维修或误作他用。

 不允许拆卸或者控制安全装置。工厂预设的安全阀的排出压力不允许自行调节、

 必须在无压力的状态下运输本空压机。

 请遵守容器本身的说明书规定。

 空压机的工作会加热空压机本体和连接管路。

 注意，可能引致火灾！

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任何维护和修理工作均请注意:

在开始工作前关闭空压机的起停开关。然后切断电源，使得整个空压机处于“无压力”状态

（所有气压计均显示零）!

 必须由专业电气人员进行电气操作。

 不能将电缆用作他途（例如：不要用电缆将插头从插座中拽出，使电缆远离热源、油和尖锐

物体）。

 空压机不可置于易爆区域。

 空压机不可吸入可燃、腐蚀性或有毒气体。

 空压机必须使用原厂备件。

 注意，空压机工作时，可能干扰附近的通讯（如噪音）。

 排放废弃物、冷凝时，需注意相关法律规定。

 本机排放废弃物时，应按现行有效的法律规定执行。

5. 空压机功能描述

空压机的驱动电机安装在机架的压缩块上。进气过滤器，也是降噪器，吸入环境中的气体并将其

压缩在气缸中。被压缩的气体通过安装在气缸头的压力阀门，进入连接管路并通过止回阀涌入容

器中。空压机为间歇运转方式（最多：每小时 70%开启延续）。

当最大压力达到 10 帕后，空压机关闭。只有当压缩气体放出后，容器的压力下降到启动压力

（约 7.5 帕）的时候，空压机重新启动。这个过程由压力开关自动控制。

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6. 投入使用

初次投入使用前需进行：

 空压机外观检查

 仔细阅读使用说明特别是安全规范。

 检查电气连接（参见 8.1 电气连接）

 检查油位（参见 7.4“油位检查”）

重要!

空压机的操作人员应负责，准备一本非正式的测试手册（汇总容器的所有现存的证明），并进行

必要的反复检测。

压力容器的工作方式由压力容器的规范确定。

该数量级的压缩气体容器运作的检测组是：组 I（升 x 帕<=200）*

*容量和压力都在容器的标牌上写明了。压力容量乘积（19.4 升x10.3 帕）为 199.82 的压力容器

为检测组 I。

按压力容器的规范生产和标记。

装配情况由工场主管在最终验收的时候检查。

由操作人提请主管反复检验。时间间隔由操作人确定（第十章容器压力规定，第二段）。

提示:

我们所有服务伙伴均能做专业检测的员工，可以随时为您服务。

6.1 安装位置

仅将空压机安放在凉爽、低尘、干燥和通风良好的环境中。

环境温度不可低于+5° C 也不可高于 +35° C 。

不可吸入可燃气体。

建筑灰尘对空压机的工作面会发生研磨，大大降低空压机的使用寿命。

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6.1.1.电气连接

按铭牌上的说明，确认网络电压是否合适。

如果不符的话，请您与我们联系。

如果您使用延长线缆的话，请注意以下几点：

 导线横截面不得小于 2.5mm² (最大线缆长度为 10 米时).

 电气保险丝为 16 安培。

 空压机用压力开关的起停开关（04 项）来开关。

只能由专业电气人员来进行电气操作。

空压机有一个额外马达保护开关。在故障时（例如：过热等）启动马达保护，断开电源。

在这种情况下:

 空压机用压力开关的起停开关关闭。

 稍等片刻。

 手动打开马达保护。

 重新开启空压机。

如果马达保护重新启动了的话：Sollte der Motorschutz erneut auslösen:

 空压机用压力开关的起停开关关闭。

 断开电源。

 和最近的服务中心取得联系。

6.2 无负载启动情况下的自动压力解除

空压机有自动压力解除装置。当容器内达到密封压力时（参见第一点“技术参数”），电动马达

自动关闭，空压机本机和止回阀之间的连接管路会自动排风。确保空压机将无压力重新启动。

重要:

如果空压机在运行中由于插头被突然拔出而停机的话，自动压力解除功能无效。在这种情况下必

须在重新开机之前，按下压力开关的起停开关（位置 04）。这样压力解除功能就重新启动了。本

功能即使电网断电后也会重新恢复。

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6.3 压缩气体排出

空压机有一个双重的维护单元。维护单元的组件包括：

 过滤减压器

 工作压力气压计

 无油压缩气体的快速连接

 雾油器

 含油压缩气体的快速连接

本维护单元可以使用无油和雾化油的压缩气体。含雾化油的压缩气体工作时，需要使用工具夹

口、錾铁用大锤、冲击式螺钉机等。喷漆和吹出工作应使用无油气体。

排出含雾化油和无油压缩气体时，我们建议，每次使用一种压缩气体管路。为了更好的区分快速

接口，应做如下颜色标记：

无油气体蓝色快速接口

含雾化油气体橙色快速接口

雾油器

功能方式：油滴入雾油器中，其中快速流通的气体将其分解为很细。雾油器可以通过雾油器上方

的调节螺丝来调节。

雾油器的调节

顺时针方向转动调节螺丝。调节螺丝拧入圆锥形的塑料底座，旋转时请注意手感。直至调节螺丝

拧入一圈至一圈半后。基本设置完成。根据所连接的压缩气体的消耗，需要再做事后调节。

一般情况下：

在雾油器上面的观察窗内，在压缩气体雾化的工作中可以看到油的沉积物。

雾油器设置的实用提示：

取10 米长的压缩气体管路（用于含油压缩气体）和一把吹风枪。向一张白纸上吹压缩气体。稍

等片刻应在纸上看到细的油的沉淀。

在对系统增压前必须对油容器装入油。只能使用专门用于润滑压缩气体工具和设备的油种。我们

建议使用压缩气体工具专用油，产品编号 B 770 000。

请您注意：用于含油气体的压缩气体管路不能大于 10 米，不然的话会在管路内沉淀太多的油无

法进入工具内。对于长度超过 10 米的管理我们建议使用额外的供油器。

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过滤减压器:

工作压力在过滤减压器上调节。

在过滤减压器的气压计上可以读出设定的工作压力。

首先向上拉出调节钮，解除按钮的锁止。(1).

顺时针方向旋转 (+)增大工作压力。逆时针方向旋转(-)减小工作压力

(2)。

重新向下按下调节钮，防止过滤减压器被无意中误操作。

请注意压缩气体消耗和压缩气体工具和设备使用说明中关于工作压力的要求。

快速连接 :

快速连接处有减压气体，可以通过合适的压缩气体管路（带快速连接和插套型号 NW 7.2 和NW

7.8）用来传输至压缩气体消耗器中。

打开快速连接:

将外连接环推向过滤减压器的方向可以打开快速连接口。

注意:

打开快速接口的时候一定要握住压缩气体管路； → “死板的压缩气体管路“.

连接快速接口:

连接快速接口时，应只将压缩气体管路的插套压入快速接口。其会自动锁止。

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7. 维护

请注意以下维护守则。

这是延长您空压机的使用寿命和无故障运作的最重要前提条件。

注意:

每次维护工作及故障排除工作前一定要用起停开关关闭空压机。然后切断电源，将整机置于无

压力状态（例如：使用吹出枪，连接在空压机上将容器的压力完全“吹出”；在此过程中，请

勿将吹出枪对准人体或动物。!

请遵守安全守则 (第 12 页，第 4点)!

7.1 维护周期

维护周期是指在正常工作条件（环境温度、空气湿度和负载）下的周期。在恶劣的工作环境中，

维护周期相应要缩短。请注意要保持气缸散热片、气缸头和辅助冷却器干净无尘。

运行时间达到约 10 小时后，请将所有外部可及的螺纹连接，特别是气缸头的螺丝（拧紧力矩 20

Nm）重新上紧一次。

活动周期参见说明书

进气过滤器:

检查：每周. 7.3

吹出：每50 个工作小时 7.3

更换按需要;

至少每年一次 7.3

油位检查：每天及每次使用前 7.4

换油:

1. 换油: 每50 个工作小时. 7.4

矿物油：每年一次. 7.4

综合油：每两年一次 7.4

排出冷凝物: 至少每周一次;

最好每次使用完毕后 7.6

检查螺纹连接: 每500 个工作小时. 7.7

清洁止回阀: 每年:

注意：容器有压力，请先排出压

力！

7.8

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7.3 进气滤清器

有效清洁吸入的环境气体是延长空压机使用寿命的重要前提。

进气滤清器的使用中，每 50 个工作小时应用吹出枪吹出，并视实际使用情况更换。

重要! 空压机工作时必须使用进气滤清器。

提示:

尤其在喷色和打磨工作中，定期检查进气滤清器是很重要的。

7.4 油位检查和换油

油位检查:

在每次启用机器前，用量油尺检查油位。

油位在最小或者最大刻度之间的话，就是您的空压机处于理想油位（参

见右边的附图）。

换油

运行 50 小时后更换第一次油。换油顺序：

 矿物空压机油每年更换一次

 综合空压机油每两年更换一次

 注意，热油有燃烧的危险！

 (请您一定注意第 7条 “维护“)

 空压机应热运转；

 用起停开关关闭空压机，然后拔下电源插头；

 准备好防止旧油的合适的容器；

 拉出量油尺；

 拧开放油螺丝；

 完全放出旧油。

工作条件非常不适合的情况下，油内可能会有冷凝物。可以看到油出现乳化的颜色。在此情况下

必须立即换油！请注意按环保的要求排放处理旧油。

重要: 综合油和矿物油不得混用！绝对不可添加过多的油。

第一次应添加下列矿物空压机油：

PFT 压缩空气:

可操作活塞空压机专用油，产品编号 00 00 23 92

油量参见第 1点“技术参数”。

最大

最小

理想

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7.5 润滑剂表

矿物空压机油

供货商名称产品编号容器

PFT

压缩空气可操作活塞空压机专用油 B 111 005

产品编号

00002392

0,75 l

综合空压机油

供货商名称产品编号容器

PFT

压缩空气综合压缩油 SD 555 B 111 006 3,0 l

7.6 冷凝物

注意:

冷凝物中的乳化油是一种对水有害的物质。请您按法律规定排放。

所形成的冷凝物的量取决于负载和空压机的环境温度。

容器 :

冷凝物聚集在容器的底部。

应定期清空容器，最好在每次使用后。

打开两个冷凝物排出阀，转动一圈半，让冷凝物在压力（最大 2帕）下排出。

过滤减压器:

排出冷凝物和清洁过滤器：

图 1 图 2 图 3 图 4

压力按钮位于中间位（图 1），阀门的工作为半自动。如果没有压力的话，冷凝物排出。按下压

力按键（图 2），冷凝物在压力下排出。要完全关闭阀门，按逆时针方向旋转按钮（图 3）。如

果要清洁滤芯，过滤减压器的的容器应置于无压力状态（参见第 8点“维护”）下拆卸（图

4）。滤芯的固定螺丝应手工逆时针卸下，然后就可以卸下滤芯。

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ブランド: PFT

モデル: air compressors COMP P-400 / COMP P-600

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