Mini-SUMO 泵
符合 2014/34/EU (ATEX)指令的版本
使用和维护
手册
原装说明
II 2GD IIC IIIC T5/T100 °C IP65
本手册的编辑符合指令 C2197IC– WK 42/18
CE 06/42
内容
1. 介绍
2.概述
3.机器标识
4.技术特性
5.机器的元件
6.拆包和安装
7.使用说明
8.问题和解决办法
9.维护流程
10.处置
11.备忘录信息
12.尺寸
13.搬运和运输
14.使用注意事项
15.清洁
16.培训
http://www.dropsa.com
Via Benedetto Croce, 1
Vimodrone, MILANO (IT)
电话：+39 02 250791
Dropsa 产品可以从 Dropsa 分公司和授权经销商处购得，详见网站
www.dropsa.com/contact，或写信至 [email protected]
2
1.介绍
本使用和维护手册适用于 Mini-SUMO Atex 泵，该版本符合 94/9/CE ‘ATEX’指令可燃气体分组 IIC 和可燃
粉尘环境的 1区和 21 区类别。在最糟糕的工作条件下 Mini-SUMO Atex 泵的最大表面温度为 100 °C。用此
泵也可以给最高至 380 bar（5.511 psi）的润滑系统提供干油。
可向销售技术部申请最新版本的说明书，或者登陆我们的网站 http://www.dropsa.com 查阅。
本使用和维护手册包含了有关设备使用人员的健康和安全所需的重要信息。
必须认真阅读本手册并妥善保存，让操作员随时都可翻阅。
2.概述
Mini-SUMO Atex 润滑泵系列专门用于双线路设备和渐进系统，可以满足多种需求而不需要进行机械更改，甚至能够在设
备安装完成后再安装润滑泵。事实上，在选择一定的元部件（部件间完美兼容并且非常容易安装）搭配使用后，可以更
改压力、供油量、油脂类型或者分配方式。
本制造技术主要是基于以下模块：
电机；
泵体；
双泵元件；
油箱；
阀和输出组件（反相器、压力调节阀等）。
任何版本的泵都使用同一种支撑结构，双泵元件构成基本模块。
该泵只有一个输出口。
在泵内可以安装两种不同的干油箱，容量也不同（10 或30kg），配有搅拌桨和液位指示器。
Mini-SUMO Atex 电泵与外部环境完全隔离，即使环境条件很恶劣也能轻松运转。
3.机器标识
在电泵油箱的正面有一个铭牌，上面记录了产品编号、电压和基本特性。
框架上的铭牌中显示有 ATEX 认证符号（见图 3.1）。
3.1 ATEX 认证符号说明
II 平面上使用的设备（非采矿或地下）
2GD 在具有可燃气体和可燃粉尘的爆炸性环境下设备 2GD 类别适用于 1区（包括 2区）和 21 区（包括 22
区）。
IIC IIC 类易燃气体
IIIC 导电性粉尘
T5 可燃气体最高温度等级
T 100 °C 可燃粉尘最大表面温度
IP65 防护等级（见注释）。
注释：IP65 指的是电气部件的防护等级。非电气部件的保护方式是，在机械式点火源上持续保持油脂的存在，从而防
止可燃粉尘的进入。
图3.1
4
4.技术特性
构成该泵的元部件具备以下特性：
注意：这些特性适用于+20°C（+68°F）的使用温度
(1)
如果使用不同的产品，必须向 Dropsa 公司咨询可行性。
注意！严禁用不同于铭牌规定的电压给机器供电。
一般特性
空重（10kg 油箱）
62 Kg
空重（30kg 油箱）
65 Kg
无油箱时泵的空重
42 Kg
电气特性
电机
3 Ph - 0.25 Kw - 230Δ/400Y 50/60 Hz – 允许的最大工
作电压 690 V
电机防护等级
IP 65
最低和最高液位
电容式/激光式/浮球式
液压特性
泵元件系统
喷枪式
排量(每个泵元件)
25 cc/min
最大工作压力
380 bar
出口接口
G3/8” BSP
油箱容积
10-30 Kg
填充过滤器
过滤等级 300 µ
旁通装置
可调整范围 0-380 bar –预置为 300 bar
使用温度
- 5 + 50 C
工作湿度
90 % 相对湿度
可接受的润滑剂 (1)
矿物润滑油至少 32 cSt；干油至多 NLGI2
储存温度
-20 +65 °C
连续声压级别
< 70 dB(A)
4.1 液压系统
下方显示的是采用不同配件组成的不同配置的液压图（见第 11 节）。
4.1.1 可用的液位计
0-380
BAR
干油泵液压图 - 单线
线路 1
线路 2
0-600 BAR
0.67 cc/转
最大压力
Pmax 380 BAR
0.18 kw
– 4p
300
G½” BSP 加油（
干油版本）
G3/8
”
BSP
加油（稀油版本）
0.18 kw
– 4p
G3/8
”
BSP
带气动反相器的干油泵液压图 - 双线路
线路 1
线路 2
0-600 BAR
0-380
BAR
0.67 cc/转
最大压力
Pmax 380 BAR
气动反相器
Electropneumatic
switch
G½” BSP 加油（
干油版本）
加油（稀油版本）
0-600 BAR
0.18 kw
– 4p
0-380
BAR
无油箱的稀油泵液压图 - 单线
线路 1
线路 2
0.67 cc/转
最大压力
Pmax 380 BAR
G3/8
”
BSP
激光式最低和最高
液位计
电容式最低液位计
微动开关式最高液位计
浮球式最低和最高液
位计
6
5.机器的元件
5.1 泵元件
该泵配置有两个固定排量泵元件（每个泵元件是 25 cm^3/ min）。
活塞和泵壳间是干燥式密封，中间未插入任何垫圈。
泵元件的止回阀是圆锥密封型。该方案可以保证系统在高压运行时的最佳密封 (最大压力 380 bar)。
泵元件安装在泵体上，不需要断开线路螺纹接口（螺纹接口能够很方便地拆装）的管道。
图a - 带油箱的版本
图b - 无油箱的版本
标准泵的元件
1
干油泵电容式最低液位计
8
泵元件系统
2
干油泵微动开关式最高液位计
9
压力计
3
油箱
10
加干油口（带油箱的干油泵）
4
齿轮减速电机
11
加稀油口（带油箱的稀油泵）
5
回流口
12
稀油泵浮球式最低和最高液位计
6
送油口
13
防护罩
7
旁通装置
11
11
12
2
3
5
6
1
13
9
8
10
7
4
5.2 最低和最高液位指示器
干油泵的标准配置包括两种液位计：
电容式最低液位计（适用于 10kg 和30kg 的油箱）；
视觉最高液位计（浮球式）。
也可用激光液位计取代。
稀油泵的最低和最高液位计是浮球式。
5.2.1 电容式最低液位计（干油）
最低液位计是一个电容探头，位于安装在油箱盖上的管道的末端。如果达到了最低液位，探头就会通知润滑剂缺失。若
更换探头，必须予以重新校准（见第 7.2 节“使用说明”中的校准程序）。
5.2.2 微动开关式最高液位计（干油）
需由操作员采用适当的泵往油箱内加油。
润滑剂达到最大液位时，浮标上的杆会压到一个微动开关，从而通知油箱已满。
5.2.3 激光探头（稀油和干油）
在套件的 Ex d 外壳内具有一个激光距离传感器，并配有连接器。
传感器上有一个 4位字符的字母数字显示屏，读取范围最大 10 米。
包含设置按钮。
5.2.4 浮球式最高和最低液位计（稀油）
该液位计有两个浮球，位于金属杆的两端。下面的浮球检测最低液位，当到达杆的下方末端时关闭触点。上面的浮球检
测最高液位，当到达杆的上方末端时关闭另一个触点。
5.3 干油搅拌桨
有两种容量分别为 10kg 和30kg 的油箱(22 – 66.1 Lb)，两个稀油箱和两个干油箱。
油箱的标准配置都包括搅拌桨和刮刀，在安装或更换油箱时都不应拆下这些部件。在搅拌桨下方有一个标准配置的电镀
锌钢网，孔径为 0.5mm（0.02in）。通过这种方式可以防止异物进入泵内，比如在油箱加油阶段会意外进入。
5.4 压力计
这是一款甘油压力计，不怕高压破坏其功能。该压力计直接安装在歧管组件上（位于泵的前端）。
5.5 旁路装置
压力计的预校准值是 300 bar，调节范围是 0至380 bar。
5.6 电气连接
在底座上可以安装一个安全箱，箱内包含端子板，可连接泵上的所有电气部件（电机，液位计，电磁阀）。
若选择该配置，供货时，电泵已完成到该端子板上的全部接线。
8
下图中可以看到端子板上可用的电气连接，适用于标准液位计配给（见第 11 章“订购信息”）。
下图中可以看到另一种配置款式的电气连接。
（见第 11 章“订购信息”）。
5.7 接地
下图中突出显示了接地棒的位置。
如要查看泵的总成，可参考总成图纸。Mini-SUMO Atex 必须连接到一个安全的接地系统。
注意：固有安全端子 15 和16（固有安全电容传感器）的绝缘表面与其他回路/端子之间的空间距离
应大于 50mm。
接
地
接
地
自由端子
L-
蓝
色
接
地
电
磁
阀
最大级别
NC
棕
色
NO
黑
色
C
灰
色
自由端子
最低级
别
L+
棕
色
接
地
L-
蓝
色
接
地
电
磁
阀
最大级别
NC
棕
色
NO
黑
色
C
灰
色
自由端子
最低级
别
L+
棕
色
接
地
电机
电机
接
地
接
地
最大级别
5.7 电气压反相器（选配）
该泵可配置一个受电磁阀控制的气压换向阀，符合爆炸环境使用认证。
5.8 液压反相器（选配）
该泵也可以配备一个液压换向阀，通过反相器上的机械压力开
关进行控制。压力开关上带有一个检测杆，以便操作员能够观
察到该装置的干预，并同意换向。
6.拆包和安装
6.1 拆包
确认好合适的安装地点后，可打开包装取出润滑泵。检查润滑泵在运输和储存过程中是否受损。包装材料不需要特别
的处理预防措施，在任何情况下都不会有危险或污染。有关如何处置，参考本地法规。
6.2 安装
不需要对润滑泵进行装配。该泵固定在一个金属托盘上，确保在用托盘车或叉车搬运时的安全。金属托盘还可以安装在
机器上，因为专门设计了 4个 孔用于固定在地面上。布置适当的空间（如安装图），从而避免异常姿势或撞
击。随后，需要按照前文描述，完成机器和泵的液压连接，然后再连接电控柜。
安全使用的特殊条件
安装在避免受到撞击的位置
检查设备上是否有一个监控系统，能够连续监控润滑剂的存在情况
反相器的主要部件包括：
带有一个中央抛光孔的机身，能够以干燥密封方式耦
合反相活塞，该活塞受平衡系统辅助；
双耦合表面的调整活塞，上面的凹槽可以改善润滑和
提高高压时的密封性；
反相是通过一个平衡系统辅助实现的；
可通过一个压力舱承受高压的密封件，优化反相器的
功能；
两个简单的执行气压缸，受 5/2 类型的电磁阀控制。
10
7.使用说明
7.1 泵的启动
使用 Mini-SUMO Atex 润滑泵之前，必须先进行一些初步检查：
先检查电源线和单元是否完整，然后才可进行其他操作。
如果电源线或单元有损，不得启动润滑泵！
用新的电源线替换受损的电源线。
只有专业人员才可以打开单元并进行维修。
为了避免直接或间接接触到带电部件导致触电，必须对电源线进行适当的保护，根据现行法规安装差分热磁断路
器，额定断路电流至少等于安装点上的故障电流。
禁止将该泵浸入液体中或者在侵蚀性或易燃易爆环境中使用，除非预先获得供应商的许可。
按照润滑油安全表中的规定使用安全手套和护目镜。
禁止使用对 NBR 密封圈有侵蚀性的润滑油，如有请问请联系 Dropsa 公司的技术部门，我们将提供润滑油的详情建议
表。
不要忽视健康危险，请遵守卫生法规。
确认泵的完整性。
确认泵处于运行温度，管路无气泡；
检查电线是否正确连接。
泵启动后，检查电机的旋转方向是否和电机防护罩的箭头相同，如果旋转方向相反，需按照电机所附的电路图指示
重新连接。
7.2 使用说明
1) 按下连接在泵上的机器上的启动键或者启动泵本身；
2) 确认泵的启动；
3) 如要修改压力值，需要操作调节螺钉（见章节 5)。顺时针或逆时针转动降低压力；
4) 检查机器的润滑是否适当，如对是否正确运行有疑问，可向 Dropsa 公司技术部咨询检验程序）。
注意：所有电气部件都应接地。包括电气部件和控制装置。为此，必须确保有直接连接地线。为确保安
全，接地线应比相线长月 100mm。如果电线意外断开，接地端子应最后断开。
7.3 液位探头的连接/校准
7.3.1 电容式探头
该电容式探头为 Namur NO 型，具有固有安全的保护方式： II 1G EEx ia IIC T6。其应通过一个认证固有安
全独立屏障[EEx ia]连接至设备。
图7.2 （电气连接）
7.3.2 激光探头校准程序
激光探头上有一个显示器可以进行编程。可以模拟方式（信号 4-20mA）或数字方式（两个输出和四个阈值）运作。
我们附带的表格还有激光探头的校准参数。
图6
30 kg 油箱
水平
位置
输出信号
设置
数值 X
[mm]
干油量
[kg]
A
绝对最高液位
输出 2= Fno
nsP2
200
22
C
最低液位
fsP2
390
11
B
最高液位
输出 1= Fno
nsP1
230
20
D
绝对最低液位
fsP1
440
8
注意：用户不得以任何方式篡改上述液位探头。不能对这些探头进行修理或者改变校准。有关任何问题请
联系Dropsa公司的销售技术部。
危险区
安全区
输出
12
8.问题和解决办法
下方是一个诊断表，里面显示了主要异常、疑似原因以及可能的解决方案。
如果查看了诊断表之后仍然不能解决问题，切勿拆开机器查找故障原因，请联系 Dropsa 的技术部门，将异常情况详细
描述给我们。
损坏
原因
解决办法
电泵没有供应润滑
剂。
电机不运行。
油箱是清的。
泵未被触发。泵未触发的原因；
电机逆向（顺时针）转动；
电机沿着正确位置转弯，但是刮刀未转
动。
润滑剂内有气泡。
压力调节阀（旁路）的校准值过低。
止回阀内有污垢
检查电机和电源线路之间的连接。
检查电机的卷绕。
检查电机接线板上的连接片所处位置是否符合电
压要求。
加油。
注意：如果清空油箱时没有发出达到最低液位的
电子信号，需要检查最低液位的触点。
取下油箱的盖子，检查搅拌桨是否有按顺时针方
向转动并搅动润滑剂；如果没有，需交换电机三
相中的两相。
见上文。
断开泵的输送管，让润滑剂喷出，直至气泡消
失。
泵没有压力。
泵元件的止回阀锥体上可能有污垢。
清洁泵元件止回阀的锥体和槽，让润滑剂流出。
损坏
原因
解决办法
油箱内没有油的时候
没有发出最低液位的
信号。
最低液位的调节错误。
检查液位探头的运行是否正常，按照如下方式：
拆下最低液位组件，重新校准电容式探头。
润滑剂低于最低液位
且泵在运行时，选择
最低液位。
最低液位的调节错误。
操控面板的灯一直会亮起：检查电力连接，并且
在必要时替换掉电容式探头。
注意：只有 Dropsa 公司授权的人员才可以打开和维修该机器。
9.维护流程
该泵以维护活动最小化为原理进行设计和制造。
为了简化维护，建议将泵安装在一个便于到达的位置。
定期检查管道的接头看是否有泄漏。此外，还要始终保持泵的清洁，以便随时能够检查泄漏或缺陷。
每2000 个工时检查过滤器的清洁度。
每4000 个工时检查接线的完整情况（有接线的地方）。
每4000 个工时检查接地情况。
该机器不需要特别设备来进行检查和/或维护操作。建议在良好条件下，依据现行法规，使用适合用途的个人防护设备
和装备（手套），避免人身伤害或机器受损。
如果存在无法解决的疑问和/或问题，不要拆卸机器的组件来研究原因，请可以联系 DROPSA S.p.A.公司的技术部。
10.处置
维护机器或者拆解机器时，切勿将污染部件丢弃于环境中。请参考当地的法律法规进行正确的处置。拆解机器时，必
须损毁识别铭牌以及其他文件。
注意：在进行任何维护操作之前，要确保已经断电和断开液压回路。
14
11.备忘录信息
11.1 版本
“
MINISUMO
”
泵 ATEX
泵的订购代码
标准版本
Minisumo ATEX 干油泵，10kg 油箱，3ph-0.25kW
2487200
0
0
0
Minisumo ATEX 干油泵，30kg 油箱，3ph-0.25kW
2487201
0
0
0
Minisumo ATEX 稀油泵，3ph-0.25kW
2487220
0
0
0
Minisumo ATEX 稀油泵，3ph-0.25kW
2487250
0
0
0
Minisumo ATEX 稀油泵，30kg 油箱，3ph-0.25kW
2487251
0
0
0
元部件
描述
DROPSA 编号
编码
从0到9
从0到9
从0到9
最高和最低液
位计
干油版标配电容式 Exi（最低液位）+微动开关 Exd
（最高液位）
0297075 (适用 10kg) 0297061
(适用 30kg)
0
稀油版标配浮球式 Exd
0295152 (适用 10kg) 0295153
(适用 30kg)
版本
30kg 泵激光液位套件 Exd 外罩
0295145
2
反相器
无标准版
-
0
气动反相器
版本
电气动 24 V DC
0083570
1
电气动 24 V AC
0083571
2
电气动 110 V AC
0083572
3
电气动 230 V AC
0083573
4
液压变频器
0086450
5
端子板
无标配端子板
-
0
版本
端子板包含接线
1525722
1
11.2.备件
备件描述
编号
电机 - 3 Ph - 0.25 Kw - 230Δ/400Y 50Hz - 1350 rpm
0297040
电容式液位计套件 Exi（最低液位）+微动开关 Exd（最高液位）10 kg
0297075
电容式液位计套件 Exi（最低液位）+微动开关 Exd（最高液位）30 kg
0297061
激光液位计套件外罩 Exd 30kg
0295145
浮球式液位计套件 10 kg Exd
0295152
浮球式液位计套件 30 kg Exd
0295153
固定流量泵元件 0.67cc/转
0297010C
电气动反相器 24V DC
0083570
电气动反相器 24V AC
0083571
电气动反相器 110V AC
0083572
电气动反相器 230V AC
0083573
线圈 ATEX EExm 24 V DC
3150108
线圈 ATEX EExm 24 V AC
3150109
线圈 ATEX EExm 110 V AC
3150110
线圈 ATEX EExm 230 V AC
3150111
电磁阀 5/2-1/8” NC
3155222
循环传感器
1655332
干油加载过滤器
0297007
液压变频器
0086450
旁通装置
0234496
泵体-油箱密封件
3190485
0 - 600 Bar 压力表
3292154
Exd 缆线固定头
0075052
12.尺寸
12.1.带油箱的版本
10 Kg
30 Kg
A
344.5
533.5
B
699
888
C
565
754
加载润滑剂
4个孔
进口
出口
16
12.2.无油箱的版本
13.搬运和运输
运输和入库使用的金属托盘需要含有包边和木质盖子。
该泵固定在一个金属托盘上，确保在用托盘车或叉车搬运时的安全。金属托盘还可以安装在机器上，因为专门设计了 4
个 孔用于固定在地面上。
抬起箱子时，要注意纸箱上标注的方向。
仓储时，机器的元件能够承受的温度范围是
-20 到+65 °C。但是在使用机器时，机器温度应到达+5 °C 以上时才可以启用，以免造成损伤。
出口
进口
4个孔
14.使用注意事项
需仔细阅读关于使用润滑泵的风险警告。
操作员必须了解泵的功能，明确用压力泵送油会存在哪些风险。
因此我们建议：
检查泵的建造材料与需要泵送的液体之间的兼容性（见第 4章）。如果用错了，除了会损坏泵和管道之外，还会对
人员造成严重伤害（对人体有害的刺激性和有毒产品泄漏），对环境造成威胁。
禁止超出润滑泵及其连接的元部件所允许的最大运行压力。如有疑问，可参考机器铭牌上显示的数据。
仅可使用原装的备件。
如要用其他品牌的部件进行替换，必须确保该部件能够适应润滑泵的最大工作压力。
备注：工作人员必须使用个人保护装置，包括防护服和工具，这些装置要符合当地现行法规，并能适应泵运行时和维护
时的工作。
有电
禁止在断开电源前执行任何干预，并且要确保干预期间没有人能够重新接通电源。所有安装好的（电子和电气）设备、
油箱和基础结构都必须连接到地线上。
易燃
用于润滑回路的润滑剂通常不是易燃流体。总之必须采取所有可能的措施，避免碰到非常热的部件或者明火。
压力
在进行任何干预之前，先检查润滑回路的每个分支是否都已排尽剩余压力，否则在拆接头或者部件时会导致喷油。长期
停用润滑泵后，要检查所有压力部件的密封是否完好。切勿暴力撞击接头、管道和压力部件。损坏的软管或者接头都是
危险的，必须将其更换。
建议仅使用原装备件。
噪音
在正常运行条件下，在泵的 1米之外测量释放的噪音不会超出 70 dB “A” 。
此处是一张 NLGI 润滑剂（国家润滑脂机构）和 ASTM 润滑剂（美国测试和材料公司）的分类比
对表，仅摘录了与该泵有关的数据。
如要了解进一步的技术特性和应采取的安全措施，请参考制造商提供的产品安全表（指令
93/112/CEE）了解可用的润滑油类型。
15.清洁
应定期清理泵上的粉尘堆积，采用安全的方式以免粉尘吹散到空气中。请向用户的安全负责人咨询该操作。
16.培训
负责安装、电气连接、常规维护和特殊维护的人员应经过易爆环境（包括可燃气体和可燃粉尘）内使用设备的专门培
训，该培训应由具备资质的机构进行，时间至少 8小时。
干油
NLGI
ASTM
000
445 – 475
00
400 – 430
0
355 – 385
1
310 – 340
2
265 – 295
注意：需仔细阅读关于使用润滑脂泵的风险警告。用户必须通过《使用和维护手册》熟悉运行。
注意！
禁止用手或者其他身体部位堵塞或者助流泄漏的液体。
注:
此泵设计用于粘度最高位 NLGI 2 的润滑油。
使用和 NBR 垫圈兼容的润滑油。
用于内部安装和试运的润滑脂为 NLGI.2。
/
