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ショックガード ®取扱説明書
TGX シリーズ
この度は、ショックガード高精度 TGX シリーズをお買上げ頂き誠にありがとうございます。
まず、ご注文の商品と間違いないか、部品が全て揃っているかをご確認ください。
万一商品が違っていたり、部品が足りない場合は、お買上げ頂いた販売店までお申し出ください。
なお、この商品説明書が最終のお客様まで届くようご配慮ください。
製品のご使用に際しては、この取扱説明書を良くお読み頂くと共に、安全に対して十分に注意を払って正しい取 扱いをして
頂 くようお 願 い い たしま す 。
この取扱説明書では、安全注意事項のランクを「警告」「注意」として区別してあります。
な お 、
注意
に記載した事項でも状況によっては重大な結果に結びつく可能性があります。
いずれも重要な内容を記載していますので必ず守ってください。
また品質管理には万全を期していますが、万一の事故に備え、安全 対策には十分ご配慮ください。
なお、この 取 扱 説 明 書 は 必 要 な時 に 取 出して 読 めるよう大 切 に 保 管 するとともに 必 ず 最 終 需 要 家 まで お 届け 頂くようお 願 い
申し上げます。
安 全 上 の ご 注 意
警 告： 取 扱 いを誤った場 合 、使 用 者が 死 亡または 重 傷を負う可 能 性が想 定される場 合
注 意： 取扱いを誤った場合、使用者が障害を負う危険が想定される場合、及び物的損害のみの発生が想定され
る場合
警 告
（全 般）
・ 引火、爆発の危険がある雰囲気では使用しないでください。自動復帰方式の場合トリップ後連続回転をさせると油脂切
れの状態となって火花が発生する危険がありますので引火・爆発の危険のある油脂・可燃性ガス雰囲気などでは使用
し な い でください 。
・ 安全カバーを必ず設置してください。回転体であるため、製品に手や指を触れるとけがの原因になります。
危険防止のため身体が触れないように、必ず安全カバーを設置してください。
また、カバーを開けた時には回 転 体が急 停 止するように安 全 機 構などを設けてください。
・ 運搬、設置、運転・操作、保守・点検の作業は、専門知識と技能を持った人が実施してください。
け が 、装 置 破 損 の お そ れ が あ り ま す 。
・ 人員輪送用装置に使用される場合には、装置側に安全のための安全装置を設けてください。
暴 走 落 下 に よ る 人 身 事 故 や 、装 置 破 損 の お そ れ が あ り ま す 。
・ 昇降装置に使用される場合には、装置側に落下防止のための安全装置を設けてください。
昇 降 体 落 下 に よ る 人 身 事 故 や 、装 置 破 損 の お そ れ が あ り ま す 。
（運 搬）
・ 運搬のために吊り上げた際に、製品の下方へ立ち入ることは、絶対にしないでください。
落下による人身事故のおそれがあります。
（据 付）
・ 製品の取付け、取外しの際には作業に適した服装、適切な保護具（安全眼鏡、手袋、安全靴等）を着用してください。
・ 事 前に必 ず 元 電源を切り、また不 慮にスイッチが入らないようにしてください。
・ ボルト類の締付け、緩み止めは完全に行ってください。
・ ボルトの締付け具合によっては破損するなど非常に危険な状態になります。必ず確実に締付けてください。
（運 転）
・ 予め決められた選定条件のもとに選定頂いた製品ですので、その条件を超えた運転をしないでください。
製品が 破損し、機 械を損 傷し身 体にけがが発 生するおそれがあります 。
・ 運転中は製品へは絶対に接近または接触しないでください。巻き込まれ、人身事故のおそれがあります。
（保守・点検）
・ 運転中の保守・点検においては製品へは絶対に接近または接触しないでください。
巻き込まれ、人身事故のおそれがあります。
・ 停止時に点検する場合には事前に必ず元電源を切り、また不慮にスイッチが入らないようにしてください。
また駆動機・被動機の回転止めを確実に行ってください。
・ トリップ後、製品は内部摩擦熱で高温になっていることがあります。手を触れると火傷のおそれがありますので製品内部
まで 十 分 温 度 が下がっていることを確 認してから点 検 作 業を 行ってください。
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１．構造 ２．分解
①ハブ
②ドリブンフランジ
③ プレ ート
④ 調 節 ナ ット
⑤ 固 定 ナ ット
⑥⑦
スラストベアリング A
⑧
スラストベアリング B
⑨
ラジ アル ベ アリング
⑩ソクバン
⑪ドライブ ボール
⑫コイルバネ
⑬ロックスクリュー
図１
※1 T G X35は⑦スラストベアリングB、⑧スラストベアリングC、⑨ラジアル
ベ アリン グとなります 。
※2 T G X10は ⑥ ⑦ スラストベアリング A 、⑨ ラジア ル ベ アリングが 無く、鋼
球 の み が セ ット さ れ て い ま す 。( 3 5 個 × 2 列 )
注 意
（全 般）
・製品仕様以外の仕様で使用しないでください。けが、装置破損のおそれがあります。
・損傷した製品を使用しないでください。けが、装置損傷のおそれがあります。
・ 銘 板 を 取 外 さな い で ください 。
（荷受け時の開梱）
・木枠 梱包の場合はクギに注意して開梱してください。けがのおそれがあります。
（追加工）
・ショックガード(TGXシリーズ)は軸穴加工、キー溝加工、止めネジ用タッブ穴加工以外の追加工や改造はしないでください。
製品の品質、機能の低下をもたらし破損の原因となって、機械に損傷を与えたり機械操作者のけがのおそれがあります。
・追 加 工をする場 合は、専門 家により、取 扱説明書 の作 業手順 、注意 事 項に従って行ってください。
（トルク設 定 ）
・トルク調 整をする場 合 は 機 械を 停 止し、電 源を完 全に 切ってあるのを 確 認してから作 業を始 めてください 。
また、機 械 の停 止中に機 械が 動き出さないように回 転 止め 処 置をしてください。
不慮に動き始めるとけがのおそれがあります。運転再開時は回転止め装置を取除いてください。
・トリップ後、すぐにトルク調整をすると製品内部が高温になっているおそれがあります。
トルク調 整の際は十分内部まで 温 度が下 がっていることを確 認してから行ってください。火 傷のおそれ があります 。
（運 搬）
・運搬時は落下、転倒すると危険ですので、十分注意してください。
・ 製 品 の 質 量 が 重 い 場 合 は 手 で 持 つと 腰 などを 痛 め ることが ありま す の で アイボ ルトを 利 用し ホイストなどを 使 っ てください 。
た だし 、据 付 け 後 は アイボ ルトを 取 外 し てください 。
・運 搬 のために製 品を吊り上げる際は、製 品の 質 量を碓 認し吊り具 の定 格 荷 重 以 下 で 使 用してください。
吊 り 具 の 破 損 、落 下 、け が 、装 置 損 傷 の お そ れ が あ り ま す 。
（据 付）
・製品の内径部及び各部品の角部は素手で触らないでください。けがのおそれがあります。
・製 品を 取 付ける駆 動 軸と従 動 軸 の心 出しは 取 扱 説 明 書 の心 出し許 容 値 以内 に必 ず 調 整してください 。
（運 転）
・運転中に手や身体を触れないように注意してください。けがのおそれがあります。
・異常が発生した場合は直ちに運転を停止してください。けが、装置損傷のおそれがあります。
（保守・点検）
・作業に適した服装、適切な保護具（安全眼鏡、手袋、安全靴等）を着用してください。
・二次災害を引き起こさないように、周辺を整理し安全な状態で行ってください。
・労働安全衛生規則第二編第一章第一節一般基準を遵守してください。
・潤滑油脂の種類、量、給脂方法、期間は規定通りに行ってください。
・製品の取付状態（取付精度等）が取吸説明書の許容値以内を維持しているか定期的に確認してください。
・設定トルクがご使用中に変化する可能性がありますので、定期的に確認し必要なら再調整してください。
・異常が発生した場合は異常の原因を究明し対策処置を施すまでは絶対に運転しないでください。
（環 境）
・本品を破棄する場合は、環境への負担を考慮し、専門業者に処分を依頼してください。
軸穴加工をする際は、分解する必要があります。
１．分 解 の 前 に
ショックガードはそれぞれ１個ず つトルク調整を行って
いますので複数個同時に分解・組立するときには、そ
れぞれの部品が混ざってしまわないようにご注意くだ
さい。
２．分 解 手 順
（1）固定ナット⑤と調節ナット④を固定しているロックスク
リュー⑬を取外して、紛失しないよう、保管してくだ
さい。
(トルク設定無しでご注文の場合、調節ナット側のロッ
クスクリューは付属品として梱包されています。)
（ 2 ） 固 定 ナ ット ⑤ 側 を 下 に し 、 調 節 ナ ット ④ を 取 外 し て く
ださい。
（3）
次に、プレート③を手 前に抜いて、コイルバネ⑫、ス
ラストベアリングＢ⑧、ソクバン⑩も取外してください。
（4）ドライブボール（５個）⑪を取外した後、ショックガー
ドを 反 転してください 。
（5）固定ナット⑤を取外してください。
（6）次にスラストベアリングＡ⑥⑦、ドリブンフランジ②を
取外します。TGX10 のラジアルベアリングはリテー
ナーがなく、鋼球のみセットされています。（35 個×２
列）。なくさないようにご注意ください。
※分解後の各部品は洗浄等を行い、ホコリやキリコが無
いことを確認して、袋等に入れて部品を管理してくだ
さい。
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３．軸穴加工
１．パ ワ ーロック 仕 様
パワーロックとの組 み合わせはつばきパワーロックE L
シリーズを 推 奨 致します 。
各サイズとそれに適合する軸径、パワーロック形番は
表１、表２の通りです。ELシリーズとの組み合わせの
場 合 は 加 圧 フランジが必 要 で す 。
表 ２ 、表 ３ 、図 ３ 、図 ５ に 加 工 推 奨 寸 法 を 掲 載 し て い ま す 。
表１のパワーロック伝達トルクは1列の場合です。複列
の場合には、それぞれの伝達トルクに次の係数をかけ
て 伝 達トルクとしてください 。
パワーロック複列の場合の係数
パワーロックの 組 数 2：係 数 1 . 5 5
パワーロックの組数3：係数 1.85
表１. ｛ ｝内は参考値です。
図２．パワーロック取付例図（調節ナット側）
図３．
図４.
表２．パワーロック用軸穴加工推奨寸法 単位：mm
表 3．下穴加圧フランジ寸法 単位：mm
パワーロック伝達トルク
N・m｛ k g f・m ｝
加圧ボルト締付トルク
N・m｛ k g f・m ｝
パワーロック
形 番
ショックガード形番
パワーロック
形 番
ショックガード形番
TGX10 TGX20 TGX35 TGX50 TGX70 TGX10 TGX20 TGX35 TGX50 TGX70
調 節 ナット 側 調 節 ナット 側 調 節 ナット 側 調 節 ナット 側 調 節 ナット 側 調 節 ナット 側 調 節 ナット 側 調 節 ナット 側 調 節 ナット 側 調 節 ナット 側
10
PL010×013E
10.8｛1.10｝ 10.8｛1.10｝
10
PL010×013E
2.94｛0.30｝1.96｛0.20｝
12
PL012×015E
15.7｛1.60｝15.7｛1.60｝
12
PL012×015E
3.14｛0.32｝2.06｛0.21｝
13
PL013×016E
18.6｛1.90｝
13
PL013×016E
2.16｛0.22｝
14
PL014×018E
3 0 . 4｛ 3 . 1 0 ｝
14
PL014×018E
3.53｛0.36｝
15
PL015×019E
35.3｛3.60｝35.3｛3.60｝
15
PL015×019E
3.92｛0.40｝2.94｛0.30｝
16
PL016×020E
39.2｛4.00｝4 0 . 2｛ 4 . 1 0 ｝
16
PL016×020E
4.02｛0.41｝3.04｛0.31｝
17
PL017×021E
43.1｛4.40｝45.1｛4.60｝
17
PL017×021E
4.02｛0.41｝3.14｛0.32｝
18
PL018×022E
4 6 . 1｛ 4 . 7 0 ｝ 51.0｛5.20｝
18
PL018×022E
4.02｛0.41｝3.23｛0.33｝
19
PL019×024E
41.2｛4.20｝56.8｛5.80｝
19
PL019×024E
4.02｛0.41｝3.63｛0.37｝
20
PL020×025E
44.1｛4.50｝62.7｛6.40｝62.7｛6.40｝
20
PL020×025E
4.02｛0.41｝3.72｛0.38｝5.49｛0.56｝
22
PL022×026E
75.5｛7.70｝75.5｛7.70｝
22
PL022×026E
3.72｛0.38｝5.59｛0.57｝
24
PL024×028E
90.2｛9.20｝90.2｛9.20｝
24
PL024×028E
3.92｛0.40｝5.59｛0.57｝
25
PL025×030E
9 1 . 1｛ 9 . 3 0 ｝ 98.0｛10.0｝98.0｛10.0｝
25
PL025×030E
4.02｛0.41｝6.27｛0.64｝5.00｛0.51｝
28
PL028×032E
111｛11.3｝ 123｛12.5｝ 123｛12.5｝
28
PL028×032E
4.02｛0.41｝6.47｛0.66｝5.19｛0.53｝
30
PL030×035E
115｛11.7｝ 141｛14.4｝ 141｛14.4｝
30
PL030×035E
4.02｛0.41｝7.06｛0.72｝5.59｛0.57｝
32
PL032×036E
124｛12.7｝ 160｛16.3｝ 160｛16.3｝
32
PL032×036E
4.02｛0.41｝7.35｛0.75｝5.88｛0.60｝
35
PL035×040E
1 2 7｛ 1 3 . 0 ｝ 217｛21.1｝ 217｛21.1｝
35
PL035×040E
4.02｛0.41｝9.11｛0.93｝7.25｛0.74｝
36
PL036×042E
229｛23.4｝ 229｛23.4｝
36
PL036×042E
9.51｛0.97｝7.64｛0.78｝
38
PL038×044E
2 5 6｛ 2 6 . 1 ｝ 2 5 6｛ 2 6 . 1 ｝
38
PL038×044E
9.90｛1.01｝7.94｛0.81｝
40
PL040×045E
312｛31.8｝ 312｛31.8｝
40
PL040×045E
11.7｛1.19｝ 9.31｛0.95｝
42
PL042×048E
3 4 4｛ 3 5 . 1 ｝ 3 4 4｛ 3 5 . 1 ｝
42
PL042×048E
12.3｛1.26｝9.80｛1.00｝
45
PL045×052E
366｛37.3｝ 490｛50.0｝
45
PL045×052E
13.7｛1.40｝13.7｛1.40｝
48
PL048×055E
3 9 8｛ 4 0 . 6 ｝ 5 3 0｛ 5 4 . 1 ｝
48
PL048×055E
13.7｛1.40｝13.7｛1.40｝
50
PL050×057E
4 1 9｛ 4 2 . 8 ｝ 557｛56.8｝
50
PL050×057E
13.7｛1.40｝13.7｛1.40｝
55
PL055×062E
624｛63.7｝
55
PL055×062E
13.7｛1.40｝
56
PL056×064E
590｛60.2｝
56
PL056×064E
13.7｛1.40｝
60
PL060×068E
644｛65.7｝
60
PL060×068E
13.7｛1.40｝
63
PL063×071E
685｛69.9｝
63
PL063×071E
13.7｛1.40｝
65
PL065×073E
711｛72.6｝
65
PL065×073E
13.7｛1.40｝
70
PL070×079E
7 2 4｛ 7 3 . 9 ｝
70
PL070×079E
13.7｛1.40｝
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４．組立
２．キー溝仕様
キー溝 仕 様 の 最 大 軸 穴 径 は 表４の 通りで す 。
軸 と 軸 穴 の ハ メ ア イは ス キ マ バ メ（ 例 ： Ｈ７とｈ７ ）を 推
奨します。キーは平行キーをご使 用ください。テーパー
キ ー は 内 部 ベ アリン グ の 損 傷 の 原 因 に なりま す の で 避 け
てください 。
４．軸穴キー止めねじ用タップ 加工
ショックガードにキー抜け止め用のタップを加工する
場合は、次表の寸法で行ってください。
※六角穴付 止めねじを使用
してください 。
※止めねじ長さは、（軸径＋
キー溝高さ）を考慮して、
頭 が 飛 び 出さないように
注 意してください 。
３．心出し
下 図の部 分 のネジ部を 避け て心 出しをして加 工を 行っ
てください 。
加圧フランジの加工は表５をご 参 照ください。
推 奨 グ リ ー ス は 、“ ９ ． メ ン テ ナ ン ス ” を ご 参 照 く だ さ い 。
まず各部品にホコリやキリコが無いことを確認してください。
TGX10とTGX20 ～ 70では組立方法が一部異なります。
TGX10
（1） （1）ハブ外周のＶ溝側面とボス外周にグリースをう
すく塗布した上で、鋼球（小さい方）を35個数えてハ
ブ外周のコーナーに並べます。
表 4．
表６．
図 6.
図 7.
鋼球
図 5.
単位：mm
（2） ドリブンフランジの内周のテーパー面とＶ溝面全周
とＶ溝部にグリースを塗布した上で、ドリブンフラン
ジのＶ溝面側を鋼球側になるようにハブに組み込み
ます。
（ 3 ）
鋼球の残り35個をドリブンフランジ内周に並べます。
（4）
固定ナットの内周のザグリ部にグリースを塗布します。
固 定 ナットの ザ グリのある面 が鋼球 側になるようにハ
ブにねじ込みます。
固定ナットとハブのマーキングが合うまでねじ込みま
す。（Ｖのマーキング）
固 定ナットにロックスクリューを挿 入してください。
図 8. 鋼球
表５．加圧フランジ加工推奨寸法 単位：mm
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-5-
（3） グリースを塗布したもう１つのスラストベアリングＡをドリ
ブ ン フ ラ ン ジ の 上 に 乗 せ ま す 。こ の 時 ス ラ ス ト ベ ア リ ン グ
Ａに 上 下 の 方 向 はありませ ん 。
（4） 固定ナットをスラストベアリングＡの上からハブにねじ
込みます。
固 定 ナ ットと ハ ブ の マ ー キ ン グ が 合 うま で ね じ 込 み ま
す。固定ナットのＶのマーキングをしている面が、ハブ
端面です。
（5）以下、TGX10の組立手順（6）以下と同じです。
（ 5 ） ハブをひっくり返してからドリブンフランジのＶ溝とハ
ブのＶ溝の位相を合わせて、Ｖ溝上にグリースを塗布
したドライブボール（大きい方）を５つ並べます。
（6） プレートの内周面と、内周のテーパー面にグリースを塗
布し、テー パ ー 面 がドライブ ボ ー ル 側 に なるように 組 み
込みます。
（7） コイルバネをプレート上の丸い保持座に等配にセット
し ま す 。コ イ ル バ ネ に 上 下 の 向 き は あ り ま せ ん 。
（8） コイル バネの上にソクバンを置き、その上から両面に
グリースを塗布したスラストベアリングを置きます。
（ T G X 2 0 ～ 7 0 の 時 は ス ラ ス ト ベ ア リ ン グ Ｂ で す ）。
ソクバンに 裏 表 はありませ ん 。
スラストベアリングのリテーナーにアールの 付いた方が
調 節 ナ ット 側 で す 。
（9 ） 調 節ナットをスラストベアリングの 上 からハブにねじ込
みます。
回転数目盛と角度目盛が０ポイントの時、調節ナットと
ハブ端面の０の刻印が合います。
（ 1 0 ）調 節 ナットにロックスクリューを 挿 入 してください 。
TGX20 ～ TGX70
（1） 始めにスラストベアリングＡとラジアルベアリングの両
面 に グリースを 塗 布し てください 。
それから、スラストベアリングＡを入れたあとにラジア
ル ベ アリン グ を ハ ブ に 組 み 込 み ま す 。
スラストベアリングＡはリテーナーのアール面がハブの
フランジ 側になるように 組 み 込 みます 。
※TG X35はラジアルベアリングがスラストベアリングＡ
の内 周とハブ の 外 周 の間に 入ります 。
その他のサイズはスラストベアリングＡの上にラジアル
ベ アリン グ が 重 なりま す 。
ラジアルベアリングの上下はありません。
（ 2 ）ド リ ブ ン フ ラ ン ジ の 内 周 面 と Ｖ 溝 部 全 周 に グ リ ー ス を 塗
布して、Ｖ溝側がハブのフランジ側になるように組み
込みます。
図 10.
図 11.
図 9.
図 12.
図 13.
スラストベアリング（TGX20 〜 70 の時はスラストベアリング B を表します）
ドライブ ボール
ラジア ル ベ アリンング ラジア ル ベ アリンングス ラ スト ベ ア リン ン グ A
ス ラ スト ベ ア リン ン グ A
ス ラ スト ベ ア リン ン グ A
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調 節 ナットが 回るようにロックスクリューを 一 度 緩 め てください 。
（1） 締付量－トルク相関図（次頁図１６）から、あらかじめ
決 定 さ れ たトリッ プト ル ク に 相 当 す る 調 節 ナ ット の 締 め
付け角度を読みとり締め込んでください。トルク目盛の
一目盛は60°になっています。回転数目盛は調節ナット
が何回転したのかを示します。調節ナットの端面が回
転 数目盛 のどの 位 置 に あるかを 確 認 してください 。
（2） 始めは相関図から読み取った締め付け角度の60°程手
前にセットし、機械に取付けてトリップテストを行い、
順次増締めをして、最適のトリップトルクに設定してく
ださい。
※ 締付量－トルク相関図は基準的なものですので目安と
して扱ってください。また、調節ナットの外周の角度目
盛は調節ナットの角度を示しますので、両方の和が「調
節 ナ ッ ト 回 転 角 度 （ 度 ）」 を 表 し ま す 。
図１５のように調 節ナットの 端 面が回 転 数目盛 の１と２
の 間 に あ り 、角 度 目 盛 が 1 8 0 °を 示 す 場 合 、調 節 ナ ット
回転角度は１回転（360°）＋180°＝540°となります。
※ M I N ポ イント（０ポイント ）のとき 、ハ ブ 端 面 と 調 節 ナッ
ト の 隙 間（ t ）は お よ そ 表 ７ の 通 り で す 。
※ ｔ寸法の－は調節ナット端面がハブ端面から入り込む
寸法です。＋は調節ナット端面がハブ端面より出る寸
法です。
（3） 調節ナットを回して最適のトルクを設定してからロック
スクリュー１個 を 下 記 締 付トル クで 締 付け てください 。
締付トルク以下で締付けた場合は緩む可能性があり、
締付トルク以上で締付けた場合はロックスクリューの先
端 部 が 過 大 に 変 形 して 抜 け なくなる 可 能 性 が あります 。
な おロックスクリューを 締 付 ける位 置 は２ヵ所 ありま す
のでハブの切り欠きに掛かる場合はもう一方の切り欠
きに掛からない 方に締 付けてください。
なお運転中の振動などでロックスクリューが緩むおそ
れのある場合は、ロックタイト２４３または相当品を塗
布して緩み止めをしてください。
ロックスクリュー 締 付 けト ル ク
ロックスクリューＭ５・・・ 3 .8Ｎ･ｍ{ 3 8. 7 k g f･c m }
ロックスクリューＭ８・・・ 1 6Ｎ･ｍ{16 3 k g f･c m }
※弊社でトルク設定を行った製品も同様にロックスク
リューを上記締付けトルクで締め付けてください。
５．トルク設定
表７．
図 15.
単位：mm
注意点
一旦取付けたロックスクリューを取外し、再度締付け
る際 には 下 記 2 点 をチェックし てください 。
1.先端のプラグ部が外れていないことを確認してくだ
さい。先 端のプラグ部が外れたロックスクリューを
使用するとハブのねじ山を破損したりハブの切り欠
きにか み 込 むことがあります 。
2.先端のプラグ部が著しく変形していないことを確認
し て く だ さ い 。先 端 の プ ラ グ 部 が 著 し く 変 形 し た ロ ッ
クスクリューを使用するとハブのねじ山を破損する
ことがあります 。
※1.2.の場合またはそのおそれのある場 合は新品と交
換してください 。
図 14.
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-7-
図 16.
■締付量－トルク相関図
｛ ｝内は参考値です。
（注）各形番とも調節ナットの回転
角度を超えて締め付けないで
ください。過負荷時にトリッ
プしないことがあります。
１．軸 へ の 取 付 け
ＴＧＸを軸に 挿 入 後 、固 定 ナットのロックスクリューを“５. ト
ルク設定”に記載の締付けトルクで締め付けてください。
① パワーロック取 付けの場 合は 加圧ボ ルトをトルクレンチ
にて規定の締め付けトルク（表１）で徐々に対角位置か
ら 締 め 込 ん でください 。
②キー取 付けの場 合は、必ず 平行キーをご 使用ください。
ハブに止めねじ用タップ加工をされた場合は、止めねじ
がコイル バ ネの 下 の 位 置 になることが あります 。この 時
はコイル バ ネを回 転 方向に 移 動させ てから止 めねじを 締
め 付 け てください 。
※弊社でトルク設定を行った製品も同様に調節ナットの
ロックスクリューを“５. トルク設 定 ”に記 載 の締 付けト
ル クで 締 め 付 け てください 。
２ ．ド ラ イ ブ メ ン バ の 取 付 け
●センタフランジに取 付けるスプロケット、プーリ、ギヤ等
は 、ドリブンフランジ 外 径 をインロにして 取 付 けてくださ
い。
●インロ穴径の公差はＨ６またはＨ７を推奨します。
● 推 奨 締 付トルクで（ 表８）しっかりとボルトで締め付けて、
ゆるみ止めの処理を施してください。ロックタイト 243
相当品の塗布を推奨します。
図 17．
表８．ドライブメンバ取付ボルトの締付トルク
｛ ｝内は参考値です。
６．取付け
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英語の取扱説明書は QR コードをスキャンして閲覧ください。
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７．過負荷検出 ８．再復帰
９．メンテナンス
自動復帰方式ですからモータ等の駆動側を再起動するだ
けで自動的にリセット（ 再 噛み 合 い）します 。
① オ ー バ ー ロ ード に よりショック ガ ード がトリッ プ し た 時 は 、
いったん回転を止めて、過負荷の原因を取除いてくださ
い。
②再復帰の際は、入力回転速度 50r/min 以下、または、
モ ー タ の イン チ ン グ に よ りリ セ ットし て くだ さ い 。
ショックガード本 体 や 軸 等を手 で 回してリセットすること
は危険ですから避けてください。
③ドライブボールがポケットに納まる時には、“カチン”と
音がします。
１年 に１回 また は１０００回トリップ 毎 にド ライブ ボ ー ル と、
スラストベ アリン グ 及 び ラジア ル ベ アリン グ 部 （ T G X 1 0 は
スラストベアリング及び鋼球部）にグリースをうすく塗布し
てください 。
■取付図
①過負荷検出は、プレートの移動を利用して行ってくださ
い。
②過負荷がかかると、プレートが軸方向に移動します。１
回 のトリップ に 対 し プ レ ートは１回 移 動 し ま す 。 プ レ ート
の移動量で検知できるセンサをご使用ください。
③ＴＧセンサをご 利用になる場合は専用取 扱説明書をご覧
ください 。
（注）ショックガードに取付ける T
Ｇセンサは左図のようにラジ
アル方向への取付けしかでき
ません。
表１０．
使 用グリース
図 18． 表９
モービル モービラックス EP2
シェル ルブリカンツ
ジャパン アルバニア EP グリース 2
ENEOS エピノックグリース AP（N）2
出光 ダフニーエポネックス EP № 2
コスモ コスモグリースダイナマックス EP № 2
（出荷時塗布グリース）
保 証
1. 無償保証期間
工場出荷後１８ヶ月間または使用開始後（お客様の装置への当社製品の組込み完了
時から起算します）12 ヶ月間のいずれか短い方をもって、当社の無償による保証期
間と致します。
2. 保証範囲
無償保 証期間中に、お客様 側にて取扱説明書に準 拠する正しい据付・使用方法・
保守管理が行われていた場合において、当社製品に生じました故障は、当社製品を
当社に返却頂くことにより、その故障部分の交換または修理を無償で行います。
但し、無 償保証の対 象は、あくまでお客 様にお納めした当社 製品単体についてのみ
であり、以下の費用は保証範囲外とさせて頂きます。
(1 ) お客 様 の装 置から当 社 製 品を交 換 又 は 修 理 のために、取 外したり取 付けたりす
るために要する費用及びこれらに付帯する工事費用。
(2) お客様の装置をお客様の修 理工場などへ輸送するために要する費用。
(3) 故障や修理に伴うお客様の逸失利益ならびにその他の拡大損害額。
３．有 償 保 証
無償保証期間にもかかわらず、以下の項目が原因で当社製品に故障が発生しました
場 合 は 、 有 償 に て 調 査 ・ 修 理 を 承 ります 。
（1）お客様が、取扱説明書通りに当社製品を正しく据付けられなかった場合。
（2）お客様の保守管理が不充分であり、正しい取扱が行われていない場合。
（3）当社製品と他の装置との連結に不具合があり故障した場合。
（4）お客様側で改造を加えるなど、当社製品の構造を変更された場合。
（5）当社または当社指定工場以外で修理された場合。
（6）取扱説明書による正しい運転環境以外で当社製品をご使用になった場合。
（7）災害などの不可抗力や第三者の不法行為によって故障した場合。
（8）お客様の装置の不具合が原因で、当社製品に二次的に故障が発生した場合。
（9） お客様から支給を受けて組み込んだ部品や、お客様のご指定により使用した部
品などが 原因 で故 障した 場 合 。
（10）お客様側での配線不具合やパラメータの設定間違いにより故障した場合。
（11）使用条件によって正常な製品寿命に達した場合。
（12）その他当社の責任以外で損害が発生した場合。
４．当 社 技 術 者 の 派 遣
当社製品の調査、調整、試運転時等の技術者派遣などのサービス費用は別途申し
受けます。
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取扱説明書全般に関するお問合せは、お客様お問合せ窓口をご利用ください。
お客様お問合せ窓口 TEL(0480)22-7423 FAX(0480)22-7424
久喜工場 〒 346-0028 埼玉県久喜市河原井町 11
弊社営業所・出張所の住所および電話番号につきましてはホームページをご参照ください。
https://www.tsubakimoto.jp
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2021年4月1日発行 Bulletin No.08J00TS007 ©ツバキ山久チエイン 株式会社
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