Abicor Binzel MIG/MAG Welding Torch System ROBO Compact W600 取扱説明書

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .

www.binzel-abicor.com

DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions

ES Manual de instrucciones / IT Istruzioni d‘uso /

ZH 操作手册 / JA 取扱説明書

ROBO Compact W500 / W600

DE MIG/MAG ROBO Schweißbrenner

EN MIG/MAG ROBO welding torch

ES Antorcha de soldadura MIG/MAG ROBO

IT Torce per saldatura MIG/MAG ROBO

ZH MIG/MAG ROBO 焊枪

JA MIG/MAG ROBO 溶接トーチ

DE - 2

ROBO Compact W500 / W600

DE Original Betriebsanleitung

dieser Betriebsanleitung durchzuführen, die durch Druckfehler, eventuelle Ungenauigkeiten der

enthaltenen Informationen oder Verbesserung dieses Produktes erforderlich werden. Diese

Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt.

Alle in der Betriebsanleitung genannten Handelsmarken und Schutzmarken sind Eigentum der

jeweiligen Besitzer/Hersteller.

Die Kontaktdaten der ABICOR BINZEL Ländervertretungen und Partner weltweit entnehmen Sie

bitte unserer Homepage www.binzel-abicor.com.

1 Identifikation DE-3

1.1 Kennzeichnung DE-4

2 Sicherheit DE-4

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung DE-4

2.2 Pflichten des Betreibers DE-4

2.3 Persönliche Schutzausrüstung (PSA)DE-4

2.4 Klassifizierung der Warnhinweise DE-5

2.5 Angaben für den Notfall DE-5

3 Produktbeschreibung DE-6

3.1 Technische Daten DE-6

3.2 Abkürzungen DE-7

3.3 Typenschild DE-8

3.4 Verwendete Zeichen und Symbole DE-8

4 Lieferumfang DE-9

4.1 Transport DE-9

4.2 Lagerung DE-10

5 Funktionsbeschreibung DE-10

6 Inbetriebnahme DE-10

6.1 Brennerhals und Schlauchpaket

ausrüsten und anschließen DE-12

6.1.1 Euro-ZA DE-13

6.1.2 RPC DE-13

6.2 Brennerhals an Brennerhalterung

montieren DE-14

6.3 Kühlmittel anschließen DE-15

6.3.1 Schutzgasmenge anschließen

und einstellen DE-16

6.3.2 Steuerleitung anschließen DE-16

6.4 Draht einfädeln DE-17

7 Betrieb DE-17

7.1 Schweißprozess DE-18

8 Außerbetriebnahme DE-18

9 Wartung und Reinigung DE-19

9.1 Wartungsintervalle DE-20

9.2 Drahtführung DE-20

9.3 Verschleißteile austauschen DE-21

9.4 Schlauchpaket reinigen DE-23

9.5 Drahtklemmvorrichtung reinigen

(optionale Ausführung

mit Wire-Brake) DE-24

10 Störungen und deren

Behebung DE-25

11 Demontage DE-26

12 Entsorgung DE-27

12.1 Werkstoffe DE-27

12.2 Betriebsmittel DE-27

12.3 Verpackungen DE-27

13 Optionen DE-28

13.1 Wire-Brake DE-28

DE - 3

ROBO Compact W500 / W600 1 Identifikation

1 Identifikation

Der MIG/MAG Schweißbrenner wird zum sicheren Schweißen von niedrig- und hochlegierten

Werkstoffen eingesetzt.

Bestandteile des Brenners sind:

• Brennerhals mit Ausrüst- und Verschleißteilen

• Schlauchpaket mit Ausrüstung und Knickschutz

Der MIG/MAG Schweißbrenner entspricht der EN 60974-7 und stellt kein Gerät mit eigener

Funktionserfüllung dar. Das Lichtbogenschweißen wird erst in Verbindung mit der

Schweißstromquelle möglich.

Optional ist der MIG/MAG Schweißbrenner ROBO Compact W500 / W600 mit Wire-Brake

Ausführung erhältlich.

Diese Betriebsanleitung beschreibt nur den MIG/MAG Schweißbrenner ROBO Compact

W500 / W600. Der MIG/MAG Schweißbrenner darf nur mit Original ABICOR BINZEL

Ersatzteilen betrieben werden.

1Brennerhals

2Isolierhülse

3Knickschutzgehäuse, brennerseitig

4Schlauchpaket

5Knickschutzgehäuse, maschinenseitig

6Typenschild gelb

Abb. 1 Produktübersicht

1 2 3 4

5

6

DE - 4

2 Sicherheit ROBO Compact W500 / W600

1.1 Kennzeichnung

Das Produkt erfüllt die geltenden Anforderungen des jeweiligen Marktes für das

Inverkehrbringen. Sofern es einer entsprechenden Kennzeichnung bedarf, ist diese am Produkt

angebracht.

2 Sicherheit

Beachten Sie das beiliegende Dokument Sicherheitshinweise.

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

• Das in dieser Anleitung beschriebene Gerät darf ausschließlich zu dem in der Anleitung

beschriebenen Zweck in der beschriebenen Art und Weise verwendet werden. Beachten

Sie dabei die Betriebs-, Wartungs- und lnstandhaltungsbedingungen.

• Jede andere Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß.

• Eigenmächtige Umbauten oder Veränderungen zur Leistungssteigerung sind nicht zulässig.

2.2 Pflichten des Betreibers

• Lassen Sie nur Personen am Gerät arbeiten,

• die mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung

vertraut sind;

• in der Handhabung des Geräts eingewiesen wurden;

• diese Bedienungsanleitung gelesen und verstanden haben;

• das Kapitel „Sicherheitshinweise“ gelesen und verstanden haben;

• entsprechend ausgebildet wurden;

• aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrungen mögliche Gefahren

erkennen können.

• Halten Sie andere Personen vom Arbeitsbereich fern.

• Beachten Sie die Arbeitssicherheitsvorschriften des jeweiligen Landes.

• Beachten Sie die Vorschriften zur Arbeitssicherheit und zur Unfallverhütung.

2.3 Persönliche Schutzausrüstung (PSA)

Um Gefahren für den Nutzer zu vermeiden wird in dieser Anleitung das Tragen von

persönlicher Schutzausrüstung (PSA) empfohlen.

• Sie besteht aus Schutzanzug, Schutzbrille, Atemschutzmaske Klasse P3,

Schutzhandschuhen und Sicherheitsschuhen.

DE - 5

ROBO Compact W500 / W600 2 Sicherheit

2.4 Klassifizierung der Warnhinweise

Die in der Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise sind in vier verschiedene Ebenen

unterteilt und werden vor potenziell gefährlichen Arbeitsschritten angegeben. Geordnet nach

abnehmender Wichtigkeit bedeuten sie Folgendes:

2.5 Angaben für den Notfall

Unterbrechen Sie im Notfall sofort folgende Versorgungen:

• Elektrische Energieversorgung

• Druckluftzufuhr

• Kühlmittelversorgung

Weitere Maßnahmen entnehmen Sie der Betriebsanleitung "Stromquelle" oder der

Dokumentation weiterer Peripheriegeräte.

GEFAHR

Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder

schwerste Verletzungen die Folge.

WARNUNG

Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird,

können schwere Verletzungen die Folge sein.

VORSICHT

Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können

leichte oder geringfügige Verletzungen die Folge sein.

HINWEIS

Bezeichnet die Gefahr, dass Arbeitsergebnisse beeinträchtigt werden oder Sachschäden an

der Ausrüstung die Folge sein können.

DE - 6

3 Produktbeschreibung ROBO Compact W500 / W600

3 Produktbeschreibung

3.1 Technische Daten

WARNUNG

Gefahren durch nicht bestimmungsgemäße Verwendung

Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung können vom Gerät Gefahren für Personen, Tiere

und Sachwerte ausgehen.

• Verwenden Sie das Gerät ausschließlich bestimmungsgemäß.

• Bauen Sie das Gerät nicht eigenmächtig zur Leistungssteigerung um und verändern Sie es

nicht.

Temperatur Transport und Lagerung −25 °C bis +55°C

Temperatur Betrieb −10 °C bis +40 °C

Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C

Spannungsart DC/AC

Polung der Elektroden bei DC in der Regel positiv

Schutzgas (DIN EN ISO 14175) CO2 und Mischgas

Drahtarten handelsübliche Runddrähte

Führungsart maschinengeführt

Spannungsbemessung 141 V Scheitelwert

Schutzart der maschinenseitigen Anschlüsse

(EN 60529)

IP2X

Tab. 1 Allgemeine Brennerdaten (EN 60974-7)

Typ Kühlart Belastung1ED Draht-Gas-

durchfluss

Angaben zur Kühlung

Vorlauf-

temp.

Durch-

fluss

Fließdruck

ROBO

Compact

CO2M21 max. min. min. max.

A A % mm l/min (°C) (l/min) (bar) (bar)

W500 flüssig 550 500 100 0,8–1,6 ca. 20 50 1,0 1,5 3,5

W600 flüssig 600 550 100 0,8–1,6 25 50 1,25 1,5 3,5

Tab. 2 Produktspezifische Brennerdaten (EN 60974-7)

1Die Belastungsdaten reduzieren sich bei Impulslichtbogen bis zu 35%

DE - 7

ROBO Compact W500 / W600 3 Produktbeschreibung

3.2 Abkürzungen

Standardlänge L 2,0 m

Kühlmittelanschluss Stecknippel NW 5

Kühlgeräteleistung min. 800 W

Steuerleitung 7 × 0,25 mm2

Tab. 3 Schlauchpaket

DC Gleichstrom

ED Einschaltdauer

Euro-ZA Euro-Zentralanschluss

MAG Metall-Aktivgas

MIG Metall-Inertgas

RPC Robo Power Connector

ROBO Robotergeführter Schweißbrenner

Spannungsbemessung Isolationswiderstands-, Spannungsfestigkeits- und

Schutzartklassifizierung

TCP Tool Center Point (Werkzeugmittelpunkt)

Tab. 4 Abkürzungen und Begriffserklärung

Maßangaben in Zeichnungen oder

Diagrammen

Millimeter [mm]

Tab. 5 Maße

DE - 8

3 Produktbeschreibung ROBO Compact W500 / W600

3.3 Typenschild

Der Schweißbrenner ROBO Compact W500 / W600 ist mit einem gelben Typenaufkleber am

maschinenseitigen Anschlussgehäuse gekennzeichnet.

Abb. 1 Produktübersicht auf Seite DE-3

Beachten Sie für alle Rückfragen folgende Angaben:

• Angaben Aufkleber

3.4 Verwendete Zeichen und Symbole

In der Betriebsanleitung werden folgende Zeichen und Symbole verwendet:

Symbol Beschreibung

• Aufzählungssymbol für Handlungsanweisungen und Aufzählungen

Querverweissymbol verweist auf detaillierte, ergänzende oder weiterführende

Informationen

1Handlungsschritt/e im Text, die der Reihenfolge nach durchzuführen sind

AHandlungsschritt/e in der Abbildung, die der Reihenfolge nach durchzuführen

sind

DE - 9

ROBO Compact W500 / W600 4 Lieferumfang

4 Lieferumfang

Die Schweißbrenner dieser Baureihe werden als vollständige Einheit schweißbereit

ausgeliefert, d. h. mit Standard Verschleißteilen, Schlauchpaket und Euro-ZA oder RPC. Prüfen

Sie, ob Sie die korrekten Ausrüstteile zur Erstbestückung gewählt haben.

Mit dem ROBO-Schlauchpaket ist der ROBO-Schweißbrenner noch nicht voll funktionsfähig.

Zur Erstbestückung benötigen Sie noch Bauteile, die von der jeweiligen Schweißaufgabe

abhängig sind. Dies sind Folgende:

Um die Anlagenverfügbarkeit des Schweißroboters zu erhöhen, bietet ABICOR BINZEL die

Möglichkeit der automatisierten Schweißbrennerreinigung (BRS, TCS) und Gasspareinheiten

(EWR).

Ausrüst- und Verschleißteile separat bestellen.

Bestelldaten und Identnummern der Ausrüst- und Verschleißteile entnehmen Sie den aktuellen

Bestellunterlagen. Kontakt für Beratung und Bestellung finden Sie im Internet unter www.binzel-

abicor.com.

4.1 Transport

Der Lieferumfang wird vor dem Versand sorgfältig geprüft und verpackt, jedoch sind

Beschädigungen während des Transportes nicht auszuschließen.

• Schweißbrenner • Schlauchpaket

• Maschinenseitiger Knickschutz Euro-ZA oder RPC • Betriebsanleitung

Tab. 6 Lieferumfang

• Brennerhalter

(zur Befestigung am Roboter erforderlich)

• Wire-Brake

Tab. 7 Optionen

Eingangskontrolle Kontrollieren Sie die Vollständigkeit anhand des Lieferscheins!

Überprüfen Sie die Lieferung auf Beschädigung (Sichtprüfung)!

Bei

Beanstandungen

Ist die Lieferung beim Transport beschädigt worden, setzen Sie sich

sofort mit dem letzten Spediteur in Verbindung! Bewahren Sie die

Verpackung auf zur eventuellen Überprüfung durch den Spediteur.

Verpackung für

den Rückversand

Verwenden Sie nach Möglichkeit die Originalverpackung und das

Originalverpackungsmaterial. Bei auftretenden Fragen zur

Verpackung und Transportsicherung nehmen Sie bitte Rücksprache

mit Ihrem Lieferanten.

Tab. 8 Transport

DE - 10

5 Funktionsbeschreibung ROBO Compact W500 / W600

4.2 Lagerung

Physikalische Bedingungen der Lagerung im geschlossenen Raum:

Tab. 1 Allgemeine Brennerdaten (EN 60974-7) auf Seite DE-6

5 Funktionsbeschreibung

Das funktionsfähige Schweißbrenner-System ROBO Compact W500 / W600 besteht aus den

Komponenten ROBO-Schweißbrenner und Schlauchpaket. Alle Elemente bilden zusammen

eine funktionsfähige Einheit, die mit den entsprechenden Betriebsmitteln einen Lichtbogen zum

Schweißen erzeugt. Der zum Schweißen erforderliche Schweißdraht wird durch das

Schweißbrenner-System ROBO Compact W500 / W600 bis hin zur Stromdüse gefördert. Die

Stromdüse überträgt den Schweißstrom auf den Schweißdraht und erzeugt dadurch einen

Lichtbogen zwischen Schweißdraht und Werkstück. Lichtbogen und Schmelzbad werden durch

das inerte Gas (MIG) und das aktive Gas (MAG) geschützt.

6 Inbetriebnahme

GEFAHR

Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf

Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw. Demontage- und

Reparaturarbeiten ist Folgendes zu beachten:

• Schalten Sie die Stromquelle aus.

• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.

• Sperren Sie die Kühlmittelzufuhr ab.

• Trennen Sie alle elektrischen Verbindungen.

GEFAHR

Verletzungsgefahr und Geräteschäden durch unautorisierte Personen

Unsachgemäße Reparaturen und Änderungen am Produkt können zu erheblichen

Verletzungen und Geräteschäden führen. Die Produktgarantie erlischt bei Eingriff durch

unautorisierte Personen.

• Jegliche Arbeiten am Gerät bzw. System sind ausschließlich befähigten Personen

vorbehalten.

DE - 11

ROBO Compact W500 / W600 6 Inbetriebnahme

Der ROBO-Schweißbrenner ist bei Auslieferung mit Standard Verschleißteilen ausgerüstet.

Informationen zum Verschleißteilwechsel finden Sie in Kapitel:

9.3 Verschleißteile austauschen auf Seite DE-21

HINWEIS

• Beachten Sie folgende Angaben:

3 Produktbeschreibung auf Seite DE-6

• Wählen Sie für Ihre Anwendung die richtige Drahtart und die dazugehörige

Drahtführung.

• Verwenden Sie ausschließlich isolierte Führungsspiralen oder Kunststoffseelen.

• Neue noch unbenutzte Führungsspiralen oder Kunststoffseelen müssen auf die

tatsächliche Schlauchpaketlänge gekürzt werden. Beachten Sie hierzu die

Produktinformationen der konfektionierten Drahtführung (Führungsspirale oder

Kunststoffseele).

• Führungsspiralen = für Stahl- und Edelstähle

• Kunststoffseelen = für Aluminium-, Kupfer-, Nickel-, Edelstähle

DE - 12

6 Inbetriebnahme ROBO Compact W500 / W600

6.1 Brennerhals und Schlauchpaket ausrüsten und anschließen

Führen Sie die Handlungsschritte gemäß der folgenden Abbildungen durch:

1Schlauchpaket gestreckt auslegen.

2Verschleißteile entfernen.

3Drahtführung (Führungsspirale oder Kunststoffseele) entsprechend der Produktinformation

kürzen. In Schlauchpaket einführen und je nach Ausführung sichern:

6.1.1 Euro-ZA auf Seite DE-13

6.1.2 RPC auf Seite DE-13

4Verschleißteile wieder montieren. Stromdüse mit Mehrfachschlüssel festziehen und Gasdüse

auf Brennerkopf aufschrauben.

Abb. 2 Brennerhals und Schlauchpaket ausrüsten und anschließen

A

B

A

B

ROBO Compact W500

ROBO Compact W600

DE - 13

ROBO Compact W500 / W600 6 Inbetriebnahme

6.1.1 Euro-ZA

6.1.2 RPC

1Kühlmittelrücklauf (rot)

2Ausblasschlauch

3Kühlmittelvorlauf (blau)

4Steuerleitung

5Wire-Brake Anschluss

(Option)

Abb. 3 Euro-ZA

A

C

B

4

2

1

5

3

1Ausblasschlauch

2Steuerleitung

3Wire-Brake Anschluss

(Option)

4Schutzgasschlauch

5Kühlmittelvorlaufschlauch (blau)

6Kühlmittelrücklaufschlauch (rot)

Abb. 4 RPC

A

C

B

4

6

1 2 3

5

DE - 14

6 Inbetriebnahme ROBO Compact W500 / W600

6.2 Brennerhals an Brennerhalterung montieren

Zur Befestigung des ROBO Compact W500 / W600 stehen verschiedene Brennerhalterungen

zur Verfügung. Die Bestellnummern für Isolierhülse und Brennerhalter variieren je nach

Brennertyp, entnehmen Sie diese entsprechend den ABICOR BINZEL-Bestellunterlagen.

In der folgenden Abbildung wird die Ausführung Standard gezeigt. Führen Sie die

Handlungsschritte gemäß der folgenden Abbildung durch:

Abb. 5 Brennerhals an Brennerhalterung montieren

A

B

C

DE - 15

ROBO Compact W500 / W600 6 Inbetriebnahme

6.3 Kühlmittel anschließen

6.1.1 Euro-ZA auf Seite DE-13

6.1.2 RPC auf Seite DE-13

1Kühlmittelvorlaufschlauch (5) und Kühlmittelrücklaufschlauch (6) an Umlaufkühlgerät

anschließen.

WARNUNG

Verbrennungsgefahr

Das Schlauchpaket wird durch zu geringen Kühlmittelstand überhitzt.

• Tragen Sie entsprechende Schutzhandschuhe.

• Überprüfen Sie regelmäßig den Kühlmittelstand.

HINWEIS

• Kontrollieren Sie die Mindestfüllmenge am Kühlgerät.

• Achten Sie darauf, dass Kühlmittelvor- und rücklauf ordnungsgemäß installiert sind.

Kühlmittelvorlauf = blau, Kühlmittelrücklauf = rot.

• Verwenden Sie kein deionisiertes oder demineralisiertes Wasser als Kühlmittel oder für

Dichtheits- und Durchflussprüfungen.

Dies kann die Lebensdauer Ihres Schweißbrenners beeinträchtigen.

• Wir empfehlen für flüssiggekühlte Schweißbrenner die Verwendung von

ABICOR BINZEL Kühlmittel der Reihe BTC.

Beachten Sie hierzu das entsprechende Sicherheitsdatenblatt.

• Bei jeder Erstinbetriebnahme bzw. nach jedem Schlauchpaketwechsel müssen Sie das

Kühlsystem entlüften: Kühlmittelrücklauf von Umlaufkühlgerät lösen, über Auffangbehälter

halten. Öffnung am Kühlmittelrücklauf verschließen. Durch wiederholtes, abruptes Öffnen

wieder frei geben, bis Kühlmittel kontinuierlich und blasenfrei fließt.

DE - 16

6 Inbetriebnahme ROBO Compact W500 / W600

6.3.1 Schutzgasmenge anschließen und einstellen

1Die Schutzgasflasche an das Drahtvorschubsystem anschließen.

2Die Gasmenge am Druckminderer der Schutzgasflasche einstellen.

3Schutzgasstecker ja nach Ausführung (Euro-ZA, Panasonic® Anschluss) fachgerecht

montieren.

6.3.2 Steuerleitung anschließen

Maschinenseitig ist die Steuerleitung offen. Der Anschluss eines geeigneten Steckers bleibt dem

Kunden überlassen. Bei vollständigen Angaben wird anschlussfertig geliefert. Ansonsten

wählen Sie einen kompatiblen Stecker zu Ihrer Schweißstromquelle und verbinden diesen

gemäß Belegungsplan mit den entsprechenden Adern.

HINWEIS

• Art und Menge des zu verwendenden Schutzgases hängt von der Schweißaufgabe und

der Gasdüsengeometrie ab.

• Stellen Sie alle Schutzgasverbindungen gasdicht her.

• Um eine Verstopfung durch Verunreinigung in der Schutzgasversorgung zu verhindern,

müssen Sie das Flaschenventil vor dem Anschluss kurz öffnen. Dadurch werden evtl.

Verunreinigungen ausgeblasen.

Abb. 6 Steuerleitung anschließen

Steuerleitung 7-adrig

Not - Aus 2

Not - Aus 3

Not - Aus 1

Taster

Stromsensor

Gasdüsensensor

brennerseitig maschinenseitig

WH

BN

GN

YE

GY

BU

PK

B*

C*

A*

n.c.

100.0084

* nur angeschlossen bei Schlauchpaketen mit Not - Aus -Funktion

DE - 17

ROBO Compact W500 / W600 7 Betrieb

6.4 Draht einfädeln

1Das maschinenseitig angeschlossene Schlauchpaket gestreckt auslegen.

2Draht in Drahtvorschubgerät nach Angaben des Herstellers einlegen.

3Den Drucktaster „Stromloser Drahtvorschub“ am Drahtvorschubgerät betätigen, bis Draht

aus Stromdüse herausläuft.

7 Betrieb

VORSICHT

Verletzungsgefahr

Durch- bzw. Einstich durch Drahtelektrode.

• Greifen Sie nicht in den Gefahrenbereich.

• Tragen Sie entsprechende Schutzhandschuhe.

HINWEIS

• Achten Sie bei jedem Drahtwechsel auf einen gratfreien und unverbogenen Drahtanfang.

GEFAHR

Atemnot und Vergiftungen durch Einatmen von Phosgengas

Beim Schweißen von Werkstücken, die mit chlorhaltigen Lösungsmitteln entfettet wurden,

entsteht Phosgengas.

• Atmen Sie Rauch und Dämpfe nicht ein.

• Sorgen Sie für ausreichend Frischluft.

• Spülen Sie die Werkstücke vor dem Schweißen mit klarem Wasser ab.

• Stellen Sie keine chlorhaltigen Entfettungsbäder in der Nähe des Schweißplatzes auf.

GEFAHR

Verbrennungsgefahr

Bei Schweißarbeiten kann durch sprühende Funken, glühende Werkstücke oder durch heiße

Schlacke eine Flammenbildung entstehen.

• Kontrollieren Sie den Arbeitsbereich nach Brandherden.

• Stellen Sie geeignete Brandschutzmittel am Arbeitsplatz zur Verfügung.

• Lassen Sie die Werkstücke nach dem Schweißen abkühlen.

• Befestigen Sie vor Schweißarbeiten die Massezange ordnungsgemäß am Werkstück

oder Schweißtisch.

DE - 18

8 Außerbetriebnahme ROBO Compact W500 / W600

7.1 Schweißprozess

1Schutzgasflasche öffnen, Stromquelle einschalten.

2Schweißparameter einstellen.

3Schweißstart.

8 Außerbetriebnahme

1Schweißende.

2Schutzgas-Nachströmzeit abwarten und Stromquelle ausschalten.

3Ventil der Schutzgasflasche schließen.

WARNUNG

Blendung der Augen

Der erzeugte Lichtbogen kann Augen schädigen.

• Überprüfen und tragen Sie Ihre persönliche Schutzausrüstung.

HINWEIS

• Jegliche Arbeiten am Gerät bzw. System sind ausschließlich befähigten Personen

vorbehalten.

• Ziehen Sie das Schlauchpaket nie über scharfe Kanten und legen Sie es nicht im

Spritzerbereich oder auf heißen Werkstücken ab.

• Da der ROBO Compact W500 / W600 in ein Schweißsystem eingebunden ist, müssen

Sie im Betrieb die Dokumentation der schweißtechnischen Komponenten beachten.

• Stellen Sie sicher, dass alle erforderlichen Parameter eingestellt sind.

HINWEIS

• Flüssiggekühlte Schlauchpakete werden bei Überhitzung undicht. Lassen Sie deshalb das

Kühlgerät nach dem Schweißen ca. 5 min. weiter laufen.

• Beachten Sie bei der Außerbetriebnahme die Abschaltprozeduren der

schweißtechnischen Komponenten.

DE - 19

ROBO Compact W500 / W600 9 Wartung und Reinigung

9 Wartung und Reinigung

GEFAHR

Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf

Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw. Demontage- und

Reparaturarbeiten ist Folgendes zu beachten:

• Schalten Sie die Stromquelle aus.

• Sperren Sie die Gaszufuhr ab.

• Sperren Sie die Kühlmittelzufuhr ab.

• Lösen Sie die Kühlmittelschläuche des Kühlmittelvor- und -rücklaufes.

• Trennen Sie alle elektrischen Verbindungen.

GEFAHR

Stromschlag

Gefährliche Spannung durch fehlerhafte Kabel.

• Überprüfen Sie alle spannungsführenden Kabel und Verbindungen auf ordnungsgemäße

Installation und Beschädigungen.

• Tauschen Sie schadhafte, deformierte oder verschlissene Teile aus.

GEFAHR

Verbrennungsgefahr

Verbrennungsgefahr durch austretendes heißes Kühlmittel und heiße Oberflächen.

• Schalten Sie das Umlaufkühlgerät vor Beginn der Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage-

bzw. Demontage- und Reparaturarbeiten aus.

• Lassen Sie die Schweißbrenner abkühlen.

• Tragen Sie entsprechende Schutzhandschuhe.

HINWEIS

• Jegliche Arbeiten am Gerät bzw. System sind ausschließlich befähigten Personen

vorbehalten.

• Kühlmittelschläuche, Dichtungen und Anschlüsse auf Schäden und Dichtheit prüfen, ggf.

austauschen.

• Tragen Sie während der Wartungs- und Reinigungsarbeiten immer Ihre persönliche

Schutzkleidung.

• Entfernen Sie anhaftende Schweißspritzer.

• Prüfen Sie alle Verschraubungen auf festen Sitz.

DE - 20

9 Wartung und Reinigung ROBO Compact W500 / W600

9.1 Wartungsintervalle

Beachten Sie die Angaben der EN 60974-4 Inspektion und Prüfung während des Betriebes von

Lichtbogenschweißeinrichtungen sowie die jeweiligen Landesgesetze und -richtlinien.

Überprüfen Sie Folgendes:

9.2 Drahtführung

Beachten Sie bei jedem Drahtführungswechsel (Führungsspirale / Kunststoffseele) die

Produktinformationen der beiliegenden Beipackzettel.

HINWEIS

• Die angegebenen Wartungsintervalle sind Richtwerte und beziehen sich auf den

Einschichtbetrieb.

Mehrmals täglich Wöchentlich Monatlich

Befreien Sie den Brennerkopf von

Schweißspritzern. Bei starker

Spritzerbildung in jeder

Schweißpause.

• ROBO Compact W500 /

W600 mit Hilfe einer

ABICOR BINZEL-

Brennerreinigungsstation

reinigen. Anschließend mit

ABICOR BINZEL-

Antispritzerschutzmittel

einsprühen.

Wir empfehlen eine wöchentliche

Grundreinigung. Reinigungsart und

-häufigkeit werden durch den Betreiber

des Schweißsystems bestimmt und

festgelegt.

• Anschlussverbindungen

(Schlauchpaket,

Steuerleitung,

Masseverbindung) auf

festen Sitz prüfen, ggf.

festziehen.

Option Wire-Brake

• Drahtklemmvorrichtung, je nach

Drahtqualität, 1–2x reinigen

9.5 Drahtklemmvorrichtung

reinigen (optionale Ausführung

mit Wire-Brake) auf Seite DE-24

Tab. 9 Wartung und Reinigung

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