Bernard Controls ST Range Installation & Operation Manual
- タイプ
- Installation & Operation Manual
ST
系列
储存、调试和维护手册
NR 1113 REV _CN
目 录
1.安全须知.....................................................................................................1
2.阀门安装......................................................................................................1
3.应急操作手轮..................................................... . .........................1
4.电气连接和初检...........................................................................................1
5.行程限位开关的设置...................................................................................2
6.扭矩限位器..................................................................................................3
7.阀位指示盘............................................................................................3
8.位置反馈电位计（选配）............................................................................3
9.“TAM”反馈位置变送器（选配）......................................................4
10.预防性措施................................................................................................5
11.维护和存储说明.........................................................................................5
内部接线图-电源接线举例.............................................................................7
控制盘设计样例..............................................................................................8
1
1-安全须知
本装置符合现行安全标准。
本装置的安装、维护和使用只能由经过培训的技术人员进
行。
安装和调试之前，请仔细阅读全文。
警告
在防爆执行器安装和投运之前，还请仔细阅读
NR1132特别说明。
2-阀门安装
执行器应采用合适的螺栓及连接装置，直接紧固到阀门上。
执行器可在任何方向上安装，但电缆压盖不得朝上，以免造
成漏水。电机最好不要置于下方，以防内部的冷凝水进入电
机。
注意1：搬动执行器时请勿将手轮当把手，以免造成蜗杆损
坏。
注意2：如果执行器在交货时已经安装于阀门，则基本设定应
已完成。此时只需参考第3、4、10和11部分即可。
注意3：投运前的存放注意事项，参见第11部分。
注意4：在阀门上安装执行器之前，必须对A型驱动套进行润
滑。
3-应急操作手轮
所有ST系列执行器均配备电动优先型自动离合手轮。手轮上
一般都标有操作方向。
ST6执行器有一个手轮离合旋钮。手动操作执行器时，旋转
离合旋钮，将旋钮上的箭头对准箱体上的三角符号（图1）即
可（必要时稍微转动手轮，以便离合器啮合）。当电机启动
时，手轮自动返回到脱离位置。
4-电气连接和初检
如果执行器配有INTEGRAL、MINIGRAL或MINIGAM控制装
置，请参考相应的说明手册进行接线。
其它情况下，执行器的所有电子元器件均连接至一个公共端
子板（图2）。打开机壳，将电缆从电缆压盖（M20）穿入，
具体端子号，请参见第1页的标准接线图（或按要求提供的特
殊接线图）。
扭矩 和行 程开 关必 须和 用户 的控 制系 统接好（见 接线 样
例），以防将来造成执行器或阀门的损坏。
（图1）
（图2）
2
3
（图3）
必须检查以下各项：
a)确保电源电压与执行器铭牌上刻印的数据相符。
b)检查所有电缆压盖是否正确紧固。
c)用手将阀门转到半开位置。
d)进行电动开阀操作，检查电机旋转方向是否正确。用手
按下“开阀”行程限位开关，电机应停止运行。
以同样的方法检查电动关阀命令，以及“关阀”行程限位开
关工作是否正常。
e)进行电动开阀操作。用手按下“开阀”扭矩限位开关，电
机应停止运行。以同样的方法进行电动关阀操作，检查“关
阀”扭矩限位开关工作是否正常。
本阶段如发现故障，则请检查整个接线。
备注：室外安装建议选配加热电阻器。
为避免出现冷凝水，应在执行器抵达现场后立即给加热电阻
器供电。
5-行程限位开关的设置
本章不适用于ST INTELLI+型执行机构，这类执行器配备有绝
对位置编码器，并通过编程进行设置（参见NR1112说明）。
5-1 行程限位开关相关说明与功能介绍（图3）：
操作限位开关的凸轮组件位于一个圆柱体上，无需拆解。各
凸轮之间可相互独立设置，白色和黑色凸轮一般用于开阀和
关阀方向行程限位开关，其它则留给选配的附加限位开关（2
或4）使用。
凸轮设定方法：
a)将螺丝刀插入按钮的槽内（按钮上的色圈与待设定的凸轮
同色）。
b)轻轻下压，让凸轮脱离锁定位置。
c)转动螺丝刀，将凸轮旋转到能够触发限位开关为止。
d)松开螺丝刀，确保按钮回到原位，从而将凸轮锁定到所选
位置。
5-2 行程限位开关的设定步骤：
a)用手轮将阀门打到关闭位置。
b)设定“关阀”行程限位开关的凸轮。
按照与开阀位置相同的方式进行操作。
进行电动全开全关操作，以检查阀门是否停止在正确的位
置。
5-3 采用扭矩关阀的情况
关阀行程限位开关可与开阀扭矩限位开关并联，可使操作阀
门离座扭矩不受最大设定开阀扭矩的限制。
2
3
（图5）
（图4）
按照与5.2节中相同的方式进行行程开关设定，并确保在关阀
方向执行器因关阀扭矩限位开关触发二停止之前，关阀行程
开关已经动作，并保持在触发状态。
6-扭矩限位装置
执行器在交货时，扭矩限位系统已经过厂家校准（图4）。
在设定过程中使用的扭矩值就是订单中指定的数值，缺省情
况下则是执行器最大扭矩值的100%。
如果扭矩限制位装置在操作过程中触发，则请检查：
-阀杆是否干净，润滑是否良好；
-阀杆是否卡在螺母中；
-阀门填料是否过紧。
如果必须增大扭矩，则请首先咨询阀门制造商，然后进行以
下工作：
-找到限位开关位置（在机械位置指示器下方）；
-松开扭矩限位装置紧固螺钉；
-根据阀门行程方向，确定使用哪个调节螺钉；
-旋转调节螺钉，设定新的扭矩限制值（在0-100%刻度上读
出）。
100%刻度对应执行器的最大扭矩。
在ST INTELLI+上，扭矩限位装置的设定是通过编程来进行的
（参见NR1112说明）。
备注：扭矩限制器提供一个保持式接点。
7-阀位指示盘（图5）
指示盘由凸轮组驱动。
采用电动方式将阀门旋转到全关位置，然后旋转指示盘，直
到窗口中出现
符号。
采用电动方式将阀门旋转到全开位置，检查窗口中能否看到
符号。
如有需要请进行调整。
8-位置反馈电位计（选配）
执行器信号反馈电位计（图6）由行程凸轮组驱动。
标准型号的电位计，总电阻为1000欧姆，功率为1瓦。
其实际工作范围取决于阀门行程（典型情况下为730到1000
欧姆）。
电位计无机械限位，并且在行程开头和终点各有一段零电阻
区（或称死区）。
0%位置对应阀门关闭，100%对应阀门开启。
（图6）
4
5
在将电位计组件安装到开关板上时，要先卸下凸轮组顶端的
位置指示盘，然后将电位计卡好，再将其拧到圆柱支架上
面，最后再将位置指示盘拧回。
调整“0%位置”螺钉可以设定电位计的零点。
令执行器到达关阀位置。
在端子16和17之间测量电阻值。
找到带“0%位置”标记的面板，捏住它正下方的小齿轮，同
时调节电位计螺钉，直到阻值超过0欧姆并开始逐渐增加，然
后向回调节，直到电阻值尽可能地接近0欧姆。
令执行器到达到开阀位置，记下对应100%位置的阻值。
然后回到关阀位置，检查电阻是否为对应0%位置的一个接近
0的可重复数值。
说明：如果执行器配有两只电位计，则各电位计之间是相互
独立设定的。
信号反向：
要改变信号变化方向，将执行器端子板上的电位计接线反向
即可（如：正常连接顺序为16/17/18，反向则为18/17/16）。
9-“TAM”反馈位置变送器（选配-图7）
TAM变送器将输出一个与阀门位置成线性比例的0/4到20mA
信号。
电气连接
参考执行器的标准接线图。也可参照如下典型接线举例。
TAM需要一个12到32V的滤波或稳压直流电源。
最大允许负载电阻见下表：
12
24
30
150
750
1050
直流电源（伏特）
最大允许负载
（欧姆）
（图7）
两线制 - 4/20 mA 三线制 - 0/20 mA或4/20 mA
四线制 - 0/20 mA或4/20 mA
0-750欧姆
0-750欧姆
0-750欧姆
4
5
信号反向（图8）
随标准执行器提供的TAM变送器，其信号都是从关到开逐渐
增加，标准开阀方向是逆时针方向。
如果需要反方向信号，只要将面板上电位计附近的2根跳线做
如下设定即可：
正常信号：跳线设定为1-3和2-4
反向信号：跳线设定为1-2和3-4
设定
将毫安表接在负载电路上。
-始终要从0/4mA开始调节。
-令执行器到达与0/4mA相对应的位置（标准情况下是关阀位
置）。
-找到带“0%位置”标记的面板，捏住它正下方的小齿轮，
同时调节电位器螺钉，直到输出电流达到最小值。向回调节
电位器，直到电流值开始逐渐增加，然后再次向回调节，在
达到上面确定的最小值时立即停止。
此时电位计位于行程起点。
-然后，调节TAM上的标有“0/4mA”的调节螺钉，使电流尽
可能接近0/4 mA。
-令执行器到达与20mA相对应的位置（标准情况下是开阀位
置）。
-调节TAM上标有“20mA”的螺钉，直到毫安表上刚好显示
为20mA为止。
-然后回到关阀位置，检查信号电流是否为对应0%位置的一
个接近0/4 mA的可重复数值。
10-预防性措施
调试完毕后立即盖上端盖，同时确保端盖的密封清洁完好，
以免进水。
如果进水，则要彻底干燥并检查电气绝缘性能，然后再将端
盖恢复原位。
11-维护和存储说明
维护
所有ST系列执行器已经过润滑，终生免润滑，无需特殊维
护。
（图8）
6
7
但阀杆及其螺母均应定期检查，以确保其洁净、润滑良好。
我们建议为那些不经常运行的执行器拟定一份定期维护计
划。
存储
执行器内部有电气设备以及采用润滑脂进行润滑的齿轮组，
尽管有全天候的防护机壳，但如果不能正确存放，依然有可
能造成氧化、卡死或其它损坏。
因此，执行器应存放在有遮雨棚的清洁干燥的地方，避免温
度大幅度变化。
切勿将其直接放在地上。对带有加热电阻器的执行器，建议
将加热电阻器接好并通电，特别存放环境潮湿时更应如此
（除另行规定外，标准电压均为230伏）。
检查进线口临时密封盖是否就位。如果环境潮湿，则应使用
金属丝堵。
检查端盖和机箱是否盖好，确保全天候密封。
存放后的控管
a. 存放不超过一年：
-对电气设备进行外观检查。
-手动操作微动开关、按钮、选择器等，确保其运行正常。
-手动操作执行器，完成几个行程。
-检查润滑脂的粘度是否正常。
b. 存放超过一年：
-长期存放可能会影响润滑脂的粘度。阀杆上的润滑脂薄层会
风干。
清除执行器机械零件上的所有旧润滑脂，并更换为新的润滑
脂。
-对电气设备进行外观检查。
-手动操作微动开关、按钮、选择器等，确保其运行正常。
润滑
SHELL TIVELA COMPOUD（ST6：2kg / ST14：3kg /
ST30：3.5kg / ST70：4.5kg）。
6
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电机
开阀方向扭矩限位开关
关阀方向扭矩限位开关
开阀方向行程限位开关
关阀方向行程限位开关
电机过热保护
电位计
开阀方向附加行程限制开关
关阀方向附加行程限制开关
加热电阻器
闪光接点（电机运行）
第二电位计
位置变送器，4-20 mA，TAM型
两线制
两线或三线制
注意1：
旋转方向
开阀：逆时针。关阀：顺时针
注意2：
扭矩限制开关
提供一个保持式接点。
注意3：
行程限制开关
提供一个保持式接点。
三相电机
单相
电机
图例：C1 = 开阀接触器；C2 = 关阀接触器
断路器 + 熔断器 断路器 + 熔断器
热继电器 热继电器
电容器
内部接线图-电源接线举例
如需其它版本（如直流型），请与我们联系
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例1 - 位置开阀，位置关阀
扭矩开关起到安全保护作用。
例2 - 位置开阀，扭矩关阀。
E1 : 断路器 + 熔断器
E2 : 热继电器
C1 : 开阀接触器
C2 : 关阀接触器
FCO : 开阀方向行程限位开关
FCF : 关阀方向行程限位开关
LEO : 开阀方向扭矩限位开关
LEF : 关阀方向扭矩限位开关
LT : 电机过热保护
TR : 变压器
B1 : 开阀按钮
B2 : 关阀按钮
图例
停止
执行器
开阀
关阀
停止
执行器
开阀
关阀
控制盘设计样例
下图中的执行器位于中间位置
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控制盘设计样例
下图中的执行器位于中间位置
ST系列附件
其它系列产品
TAM
位置变送器
INTELLI+
智能控制装置
INTEGRAL +
整体控制装置
变速箱
SD系列
角行程执行器
调节
大负荷、高精度
FQ系列
弹簧自反式
电动执行器
伯纳德控制设备（北京）有限公司
北京经济技术开发区经海四路15号A2-1 邮编：100023
电话：+86-10-67892861
传真：+86-10-67892961
E-mail: bcc.info@bernardcontrols.com
Internet: http://www.bernardcontrols.com
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