nVent.com/RAYCHEM | 1
TraceTek 5000 5000-HS 5000-HUV 5001 5001-HS
5001-HUV
这些说明中描述了
TT5000
、
TT5000-HS
、
TT5000-HUV
、
TT5001
、
TT5001-
HS
和
TT5001-HUV
散装传感电缆的现场连接方法。
如需技术支持，请联系盈凡热控公司。
•
尖嘴钳
•
剃须刀片或工具刀
•
小型钢丝钳
• 3/4
英寸封口胶带
• TT-ULTRA-TORCH (
零件号
390067-000)
无焰加热工具
(Ultratorch
200)
或带集焰器喷嘴的适用热风枪
•
高阻抗欧姆计
(Fluke 87
或同等产品；仪表量程必须不低于
20
兆欧
)
• Greenlee
剥线器
(1917
或
1918)
或适用于
24 AWG
和
26 AWG
规格电
线的同等产品
•
永久性马克笔
• TT-CT-SCT
压线工具
(
零件号
644333-000)
• TT-Test-Tool-Pin&Socket (
零件号
986291-000)
• TT-MET-MC (
零件号
571293-000)
• TT-FET-MC (
零件号
383017-000)
•
请勿使用明火加热工具。
•
插针接头应始终安装在电缆上朝向报警模块的一端。
•
仅可配合
TT5000
、
TT5000-HS
、
TT5000-HUV
、
TT5001
、
TT5001-HS
和
TT5001-HUV
传感电缆使用。本套件不兼容其他的
TraceTek
传感
电缆。
热风枪和无焰加热工具在危险
区域可引起火灾或爆炸。使用这类工具前请务
必确保该区域中不存在易燃材料或易燃蒸汽。
在危险区域中作业时请认真遵循全部有关的现
场安全准则。组件的核准及性能仅基于使用指
定的部件。
过度加热热缩管或
SolderSleeves
可产生烟气，导致过敏。采取充分的通风并
避免炭化或烧灼。有关进一步信息，请参阅
MSDS RAY3122
或
RAY5103
。
CHEMTREC 24
小时紧急电话：
(800) 424-9300
非紧急的健康与安全信息：
(800) 545-6258
.
B
SCT
F
E
C
D
A
TT-5000-CK-MC-M/F-10 (P000000711)
TT-5000-HUV-CK-MC-M/F-10 (P000000712)
:
(10 10 )
A 10 TT-CK-MC-M
带滚动环插针接头
B 10 TT-CK-MC-F
插座接头
C 22
白色垫片
(
额外提供
2
个
)
D 125 SolderSleeve
®
中接端子
(
额外提供
5
个
)
E 21
热缩管，带
SCT
标签
(
额外提供
1
个
)
F 21
热缩管，不带标签
(
额外提供
1
个
)
TT-5000-CK-MC-M
或
( 961207-000) (1 )
TT-5000-CK-MC-F (
880841-000) (1 )
( A B)
A 1 TT-CK-MC-M
带滚动环插针接头
B 1 TT-CK-MC-F
插座接头
C 2
白色垫片
(
额外提供
1
个
)
D 7 SolderSleeve
中接端子
(
额外提供
1
个
)
E 1
热缩管，带
SCT
标签
(
不额外提供
)
F 1
热缩管，不带标签
(
不额外提供
)
现场安装接头安装说明
注意：警告：
2 | nVent.com/RAYCHEM
切割
2 1/4 英寸
HS-1
HS-2 HUV-2
2 1/2 英寸
HUV-1
•
在靠近拉绳的打结一端，在压胶端后方约
25
毫米
(1
英寸
)
处抓住拉绳的编织层。触摸到拉绳编织层下方传感器电缆
的 密 封 一 端 。弯 曲 拉 绳 编 织 层 至
90
度角，然后确定传感器
电缆密封端的位 置。
•
舒展开拉绳编织层的纤维，使传感器电缆的密封端暴露在
外。
•
握住密封端，在按住拉绳编织层的同时拉出约
30
厘米
(12
英寸
)
长度的传感器电缆。
•
用胶带将拉绳编织层粘贴到传感器电缆上，以防拉绳回弹。
•
使用
Greenlee
剥线器，从密封层上切下约
6
毫米
(1/4
英寸
)
长度的电缆密封端。
•
确定电缆密封端的位置，
然后从密封端的开始位置
处，在黑色编织护套上将
19
毫米
(3/4
英寸
)
的封口胶
带弯曲
2½
英寸的距离。
•
从密封层上切下约
6
毫米
(1/4
英寸
)
长度的电缆密封
端。
•
解开胶带边缘的黑色编织
护套的纤维，然后修剪胶
带边缘的纤维。
TT5000 & TT5001 电缆
TT5000-HS、TT5001-HS 电缆
转至步骤 HS-1
转至步骤 HUV-1
TT5000
红色、白色和黑色纤维
材料的外部编织层
TT5001
白色和黑色纤维材
料的外部编织层
TT5000-HS
白色编织护套
TT5001-HS
带紫色螺纹
的白色编织护套
转至步骤 1
第 3 页
TT5000-HUV
带红色螺纹
的黑色编织护套
TT5001-HUV
带紫色螺纹
的黑色编织护套
TT5000-HUV, TT5001-HUV 电缆
传感电缆和编织护套的标识
1 1/2 英寸
19 毫米
(3/4 英寸)
剃须刀片端视图
请勿割透黑色护套
19 毫米
(3/4 英寸)
13 毫米
(1/2 英寸)
1
3
5 6
19 毫米
(3/4 英寸)
请勿在此
处撕开
C 部分
白色垫片
最小 1/16 英寸
2
4
•
将
19
毫米
(3/4
英寸
)
的封口胶带从电缆末端开始缠绕
38
毫米
(1-1/2
英寸
)
的长度。
•
在靠近第一条胶带处再缠绕上第二条。
•
将各条胶带的末端折合到一起，便于拆除。
•
轻轻的用剃须刀片或工具刀沿着黑色护套刻上痕迹。
•
顺时针扭动并向外拉动，拆下
19
毫米
(3/4
英寸
)
长度的护
套部分。
•
解开芯线。
•
切下
2
条小的白线和
4
条蓝色的编织层纤维。
保持大直径的白线完整不动。
避免在其余的电线上留下刻痕。
•
纵向将外部编织层撕开
19
毫米
(3/4
英寸
)
的长度。
•
拆下分离开的绞线束。
•
将剩余的编织层扭结到一起，推回到胶带部分中。
•
用钢丝钳切除掉胶带上的编织层束。
•
向各个方向急剧弯曲芯线，使黑色护套张开，然后检查电
线的切割处是否存在损伤。
•
在芯线束上以及护套下方滑动白色垫片。
•
白色垫片应突出约
1/16
英寸到
2
毫米的距离。
请勿折起或撕开护套。
•
修剪掉可能存在的护套碎片。
•
轻轻拉动并收缩，使剩余的各条电线伸直。
•
将全部
5
条线修剪到
19
毫米
(3/4
英寸
)
的长度。
•
请勿剥离大直径的白线。
•
小心的剥离下四条较小的彩色电线上的绝缘层。为了避免
折断电线，一小块一小块的剥离绝缘层，直至拆下
13
毫米
(1/2
英寸
)
的长度。为黑色线使用
26 AWG (0.15
平方毫米
)
规格的线槽，为红色线和黄色线使用
24 AWG (0.24
平方毫
米
)
的线槽。
请勿折断电线束。
注意事项：随后的图示展示的是
TT5000
电缆，但也适用于
TT5001
。
注意事项：对于
HUV
电缆，以下的胶带部分也应用到了步骤
HUV-2
中的编织护套上。
nVent.com/RAYCHEM | 3
1 1/2 英寸
19 毫米
(3/4 英寸)
剃须刀片端视图
请勿割透黑色护套
19 毫米
(3/4 英寸)
13 毫米
(1/2 英寸)
1
3
5 6
19 毫米
(3/4 英寸)
请勿在此
处撕开
C 部分
白色垫片
最小 1/16 英寸
2
4
•
将
19
毫米
(3/4
英寸
)
的封口胶带从电缆末端开始缠绕
38
毫米
(1-1/2
英寸
)
的长度。
•
在靠近第一条胶带处再缠绕上第二条。
•
将各条胶带的末端折合到一起，便于拆除。
•
轻轻的用剃须刀片或工具刀沿着黑色护套刻上痕迹。
•
顺时针扭动并向外拉动，拆下
19
毫米
(3/4
英寸
)
长度的护
套部分。
•
解开芯线。
•
切下
2
条小的白线和
4
条蓝色的编织层纤维。
保持大直径的白线完整不动。
避免在其余的电线上留下刻痕。
•
纵向将外部编织层撕开
19
毫米
(3/4
英寸
)
的长度。
•
拆下分离开的绞线束。
•
将剩余的编织层扭结到一起，推回到胶带部分中。
•
用钢丝钳切除掉胶带上的编织层束。
•
向各个方向急剧弯曲芯线，使黑色护套张开，然后检查电
线的切割处是否存在损伤。
•
在芯线束上以及护套下方滑动白色垫片。
•
白色垫片应突出约
1/16
英寸到
2
毫米的距离。
请勿折起或撕开护套。
•
修剪掉可能存在的护套碎片。
•
轻轻拉动并收缩，使剩余的各条电线伸直。
•
将全部
5
条线修剪到
19
毫米
(3/4
英寸
)
的长度。
•
请勿剥离大直径的白线。
•
小心的剥离下四条较小的彩色电线上的绝缘层。为了避免
折断电线，一小块一小块的剥离绝缘层，直至拆下
13
毫米
(1/2
英寸
)
的长度。为黑色线使用
26 AWG (0.15
平方毫米
)
规格的线槽，为红色线和黄色线使用
24 AWG (0.24
平方毫
米
)
的线槽。
请勿折断电线束。
注意事项：随后的图示展示的是
TT5000
电缆，但也适用于
TT5001
。
注意事项：对于
HUV
电缆，以下的胶带部分也应用到了步骤
HUV-2
中的编织护套上。
4 | nVent.com/RAYCHEM
使欧姆计的导线轻轻
接触黑色护套。
请勿夹到黑色
护套上。
D 部分
SolderSleeve
黄色（较大接片）
黑色
TT-FET-MC TT-MET-MC
黑色
红色
滚动环
插针接头
(A 部分)
黄色（较大接片）
黑色黑色
红色
插针接头
(B 部分)
7
8
9
•
将欧姆计设置到最高电阻量程。如下所示，测量黑色线和护套之间
的电阻：使欧姆计的一条导线轻轻接触黑色护套
–
不要将导线夹到
黑色护套上。将另一条导线夹到每一条黑色线上
(
每次一条
)
。如果两
次测量结果都超过
20
兆欧
(
仪表的读数可能为：
∞
、
O.L.
等
)
，则继
续执行下一步。
•
如果有一次的测量结果小于
20
兆欧，则检查护套是否没有接触到
电缆某一端的黑色线。检查白色垫片是否处在正确的位置上，以及
黑色护套是否并没有弯曲。如果没有发现短路，则请勿使用该段电
缆。请联系
TraceTek
以获得帮助。
对于任一类型的接头，都需要对红色线和黄色线预镀锡。
•
将松动的红色线或黄色线的各条线束扭结到一起。
•
将
SolderSleeve
中接端子
(D
部分
)
滑动到红色线或黄色线上。
•
加热
SolderSleeve
中心处的焊料带，直至流动到裸线上为止。
•
使用尖嘴钳，趁热将
SolderSleeve
从电线上拆下。
•
对其他绞线重复这一流程。
•
丢弃掉用过的
SolderSleeve
。
•
注意接头边缘处较大的接片切口。
将较大的分接头放置在
12
点钟位置
处 ，如 下 图 所 示 。
•
使 用 永 久 性 马 克 笔 ，在 较 大 接 片 后 方
标记出接头体的平坦部分。
•
对于插针接头
(A
部分
)
，先 将 较 大 孔
处的滚动环滑动到接头上。
•
将
T T-MET-MC
和
T T-FE TMC
连接
到插座接头与插针接头
(B
部分和
A
部分
)
，当 作 支 架 来 避 免 在 加 热 时 烧
伤手指。
确定黄色线接线柱的位置
nVent.com/RAYCHEM | 5
留下一处
1.5 毫米（1/16 英寸）的空隙
6 毫米
(1/4 英寸)
TT-FET-MC
SCT
14
较小一端
较大一端
SolderSleeve
TT-MET-MC
TT-MET-MC
SolderSleeve
的末端必须位于接头内部。
TT-MET-MC
将管端与接头
有加强筋的部分
对齐
E 部分
SCT 热缩管
SCT
TT-FET-MC
10 11
12 13
•
使各条电线保持从电缆末端抽出时的顺序。
•
将
SolderSleeve
中接端子
(
小端在前
)
在每条
电线上滑动直至电缆的末端。
•
焊料环必须位于裸导线上，而不是在绝缘层的
位置处。
•
出线端必须延伸至超出焊料环的位置。
•
加热
SolderSleeves
直至其完全收缩以及焊料环融化流动为
止。使热源来回移动以避免造成接头炭化。
•
小心的将组件移出加热位置。保持接头和电缆稳定，使其冷
却。趁热移动焊接接缝将减弱连接效果。
•
撕下最靠近电缆端部处的胶带。
•
在组件上滑动标有
SCT
的热缩管。
•
在接头上使管路热缩
6
毫米
(1/4
英寸
)
的长度，围绕管路来回
移动热源，使其均匀加热。
•
在管路和接头有加强筋的部分留出一处
1.5
毫米
(1/16
英寸
)
宽的小空隙。
•
请勿过度加热。如果过热，则管路可能从接头上滑落。
•
进行冷却，然后再执行下一步操作。
•
配合
TT5000-HUV
接头
套件使用的
SCT
管设
计长度较长，可覆盖
住编织电缆上粘有胶
带的一段。在使
SCT
管热缩前请勿撕下固
定黑色编织护套的一
段胶带。
•
黄色线与接头体上的标记正确对齐后，红色线将位于与其相
反的一侧，并且所有电线都将位于正确的位置处。
•
定位接头的方向，将对齐的接线柱推到
SolderSleeve
中。
•
确认
SolderSleeve
的末端进入到接头的背部。
•
确认
SolderSleeve
的末端进入到接头的背部。
6 | nVent.com/RAYCHEM
请勿
加热纤维
SCT
请勿重复加热该区域
SCT
胶粘剂
将从管端流出
SCT
TT-FET-MC
TT-FET-MC
TT-FET-MC
TT-FET-MC
SCT
TT-FET-MC
SCT
15
16
•
•
•
• /
•
•
•
•
•
90
• 3 (1/8 )
•
•
•
•
•
注意：烧伤危险
不要使裸露的皮肤接触灼热的胶粘剂。
热胶粘剂会烧伤皮肤。
nVent.com/RAYCHEM | 7
黄色 (1) 黄色 (1)
黄色 (4)
黑色 (3)黑色 (2)
黄色 (4)
黑色 (2)黑色 (3)
与插座接头
相反一端电缆末端
的电线方向
与插针接头
相反一端电缆末端
的电线方向
SCT
TT-FET-MC
SCT
17
18
•
将配对用的测试工具部分连接到接头以进行测试。
•
如果电缆两端都带有接头，则在相反一端连接上配对用的
管端终止端。如果电缆的另一端没有接头，则按步骤
1
至
6
进 行 准 备 ，并 将 电 线
1
和
2
扭结到一起。此外再连接起电
线
3
和
4
。
•
使用欧姆计测量测试工具接线柱之间的电阻。
• 2
个最长的接线柱或
2
个最短的接线柱之间的电阻应当
≈
4
倍长度电缆
(
英尺
)
的电阻
(
即，
100
英尺
(30
米
)
长电缆的
测量结果
≈
两个最长的接线柱之间为
400
Ω
≈
两个最短接
线柱之间为
400
Ω
)
。
• 2
个中等长度接线柱之间的电阻应大于
20
兆欧。
•
如果组件未通过任一电阻测试：
1)
检查电缆另一端的绞合线。
2)
检查接入点处传感电缆上是否存在夹住的部分。
3)
如有必要则切下并弃用该接头，然后安装一个新的接
头。
仅对于
HS
电缆：
•
从拉绳编织层上撕下胶带。
•
从传感电缆末端的接头上将拉伸编织层滑动到约
25
毫米
(1
英
寸
)
的位置处。
•
将终止端连接到传感电缆，或者立即连接到下一条传感电缆上
并应用环境密封件。
•
将拉绳打结的一端保持在原位。请勿切下拉绳，因为以后可能
还需要使用。
测试接头组件
SCT
SCT
SCT
F
不带标签的
热缩管
19
•
在插入接头组件前，将不带标签的热缩管
(F
部分
)
滑动到一条
电缆上。牢牢的将插针接头和插座接头连接到一起。将不带标
签的热缩管对中到插针
/
插座接头的上方。在连接处对管路进
行热缩作业，从中心处开始朝两端进行热缩，直到管路与连接
位置的形状完全贴合并且胶粘剂从管路各端流出为止。
•
避免过度加热
F
部分。不带标签的薄壁式热缩管所需热量小于
SCT
电缆热 缩管。
•
使整个接头区域充分冷却，然后再操作电缆。
注意事项：请勿使接头暴露在环境当中。如果接头变湿或受到污
染 ，则 需 要 更 换 。
注意事项：在配置
TT5000
系列的任意电缆时，请勿使弯曲半径
小于
51
毫米
(2
英寸
)
注意：烧伤危险
不要使裸露的皮肤接触灼热的胶粘剂。
热胶粘剂会烧伤皮肤。
应用环境密封件
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1
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813
室
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100006
电话 ：
+86.10.5965.4050
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
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-
7
-
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