ESAB A6 Mastertrac A6TF F1 / A6TF F1 Twin ユーザーマニュアル
- タイプ
- ユーザーマニュアル
使用手册
0449 265 560 CN 20200827
Valid for: serial no. 940-xxx-xxxx
A6 Mastertrac
A6TF F1 / A6TF F1 Twin
目录
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1
安全
.............................................................
5
1.1 符号的含义
.....................................................
5
1.2 安全注意事项
...................................................
5
2
引言
.............................................................
8
2.1 概述
...........................................................
8
2.2 焊接方法
.......................................................
8
2.2.1 埋弧焊 (SAW)................................................. 8
2.3 定义
...........................................................
8
2.4 水平焊
.........................................................
8
3
技术数据
.........................................................
9
4
安装
.............................................................
10
4.1 概述
...........................................................
10
4.2 主要组件 A6TF F1 (SAW)，A6TF F1 双丝 (SAW)
.....................
10
4.3 主要组件说明
...................................................
11
4.3.1 走架......................................................... 11
4.3.2 托架......................................................... 11
4.3.3 送丝装置..................................................... 11
4.3.4 手动滑块..................................................... 11
4.3.5 连接器....................................................... 11
4.3.6 带传动装置的电机 (A6 VEC).................................... 11
4.3.7 焊剂料斗/焊剂管/焊剂喷嘴..................................... 11
4.4 安装
...........................................................
12
4.4.1 焊丝卷筒（附件）............................................. 12
4.5 调整刹车毂
.....................................................
12
4.6 接头
...........................................................
12
4.6.1 概述......................................................... 12
4.6.2 自动焊接设备 A6TF F1 / A6TF F1 双丝（埋弧焊，SAW）........... 13
5
操作
.............................................................
14
5.1 概述
...........................................................
14
5.2 装载焊丝
.......................................................
14
5.3 更换送丝轮
.....................................................
15
5.3.1 单焊丝....................................................... 15
5.3.2 双丝（双弧）................................................. 15
5.3.3 用于药芯焊丝的滚花滚轮（附件）............................... 15
5.4 埋弧焊导电设备
.................................................
16
5.4.1 对于 3.0–6.0mm 的单丝 ...................................... 16
5.4.2 对于 2×2.0–3.0mm(D35) 的双丝 ............................. 16
5.4.2.1 附件....................................................... 16
5.4.2.2 双弧焊接的焊丝调整......................................... 16
5.5 补充焊药
.......................................................
17
5.6 运输
...........................................................
17
目录
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5.7 将 A6TF F1 / A6TF F1 双丝（埋弧焊）转换为 MIG/MAG 焊接
.........
18
5.8 将 A6TF F1（埋弧焊）转换为双弧焊接
.............................
18
6
维护
.............................................................
19
6.1 概述
...........................................................
19
6.2 每日
...........................................................
19
6.3 定期
...........................................................
19
7
故障排除
.........................................................
20
7.1 概述
...........................................................
20
7.2 可能的错误
.....................................................
20
8
订购备件
.........................................................
21
尺寸图纸
.............................................................
22
订购编号
.............................................................
24
易损件
...............................................................
25
保留变更技术规范的权利，恕不另行通知。
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1 安全
1.1 符号的含义
本手册所用：意为注意！当心！
危险！
意味着存在即时危险，如不避免，则会立即导致严重人身伤害或死亡。
警告！
意味着存在潜在危险，可能导致人身伤害或死亡。
小心！
意味着存在可能导致轻微人身伤害的危险。
警告！
使用之前，请阅读和理解本使用手册，并遵守所有标
签、雇主安全实践和安全性数据表 (SDS)。
1.2 安全注意事项
ESAB 设备用户对确保操作本设备以及靠近该设备的任何人遵守所有相关安全预防措施负有最
终责任。安全预防措施必须符合适用于此设备类型的所有要求。除遵守适用于工作场所的标准
规章以外，还应遵守以下建议。
必须由训练有素、非常熟悉设备操作的人员进行所有工作。设备操作不当可能会引起危险，而
对操作员造成伤害，并损坏设备。
1. 任何使用本设备的人必须熟知以下几点：
· 操作
· 紧急停止的位置
· 功能
· 相关的安全预防措施
· 焊接和切割或其他适用的设备操作
2. 操作员必须确保：
· 启动设备时，没有未经授权人员滞留在工作区域内
· 击出电弧或设备开始运作时，所有人员均已受到防护
3. 工作场所必须：
· 适合于本产品的用途
· 没有通风
4. 个人安全设备：
· 始终穿戴推荐的个人安全设备，如防护眼镜、防燃服、安全手套
· 请勿戴易于缠住或造成烫伤的松动配饰，如丝巾、手镯、耳环等
5. 一般预防措施：
· 确保回路电缆连接牢固
· 只能由有资格的电工在高压设备上工作。
· 配置适当的消防设备，对其进行清晰标记，并且置于方便的位置
· 在设备运行期间，不得对其进行润滑和维护
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警告！
电弧焊和切割可能会对您本人和他人造成伤害。因此，请在焊接和切割时采取预防措
施。
触电 - 可致死
· 根据使用手册安装装置并接地。
· 请勿裸露皮肤、戴着湿手套或穿着湿衣服触摸带电的电气零部件或电极。
· 使自身与工件和地面绝缘。
· 确保工位是安全的
电场和磁场 (EMF) - 可威胁健康
· 佩戴起搏器的焊工应在执行焊接作业前咨询医师。EMF 可能对部分起搏器产
生干扰。
· 暴露在 EMF 中可能对健康产生其他某些未知的影响。
· 焊工应遵循以下程序，以尽可能减少暴露在 EMF 中的机会：
· 将焊条和工作电缆布置在身体同一侧。最好使用胶带固定。不可将身
体置于喷灯和工作电缆之间。不得将喷灯或工作电缆缠绕在身上。尽
可能远离焊接电源和电缆。
· 将工作电缆连接至工件时尽可能靠近待焊接部位。
烟尘和气体 - 可威胁健康
· 头部远离烟雾。
· 为使烟尘和气体远离呼吸区域和一般区域，在焊接时使用通风、抽气或两者
皆用。
电弧射线 - 可伤害眼睛，灼伤皮肤
· 保护好眼睛和身体。使用正确的焊接镜和过滤透镜，并且穿上防护衣。
· 使用合适的防护屏和幕帘保护旁边的人。
噪音 - 过大的噪音会损伤听力
保护好耳朵。使用耳塞或其他听力保护装置。
移动机件 - 可能导致伤害
· 使所有门、面板和盖板保持关闭并固定到位。如需进行维护和故障排除，只
能由合资格人员移除盖板。完成保养后、起动发动机之前，必须重新装回面
板或盖板，并关好门。
· 安装或连接装置之前请停止发动机。
· 务必使手、头发、宽松衣物和工具远离移动机件。
火灾危险
· 火花（飞溅）可引起火灾。请确保附近没有易燃性材料。
· 请勿使用封闭容器。
炽热表面 - 部件可引起烫伤
· 请勿赤手接触部件。
· 在设备上进行作业前请等待其冷却。
· 如需操作炽热部件，请使用适当的工具和/或隔热焊接手套，以防烫伤。
故障 - 发生故障时致电专家寻求协助。
保护好自己和他人！
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小心！
本产品仅用于电弧焊。
警告！
请勿使用电源解冻结冰的管道。
小心！
请勿在公用低压供电系统的住宅区内使用 A 类设备。由
于存在传导干扰以及辐射干扰，在这些地点确保 A 类设
备的电磁兼容性会有潜在困难。
注意！
废旧电子设备请运往回收站进行处理！
依据《废旧电气和电子设备 2012/19/EC 号欧盟指令》
以及相关国家的法律，达到使用寿命的电气和/或电子设
备必须在回收站进行处理。
作为负责处理设备的人员，获取经过批准的回收站的信
息是您的责任。
有关更多信息，请联系最近的 ESAB 经销商。
ESAB 有各种焊接配件和个人防护设备可供购买。有关订购信息，请联系您当地的 ESAB 经销
商或访问我们的网站。
2 引言
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2 引言
2.1 概述
A6TF F1 / A6TF F1 双丝自动焊接设备专为对接焊缝和角焊缝的埋弧焊 (SAW) 而设计。
所有其他应用均被禁止。
适合与 PEK 和 ESAB 焊接电源 LAF、TAF 或 Aristo1000 一起使用。
注意！
Aristo1000 只能与序列号为 747-xxx-xxxx 或更高版本的 PEK 配套使用。
2.2 焊接方法
2.2.1 埋弧焊 (SAW)
· 轻型埋弧焊
轻型埋弧焊采用 Ø20mm 连接器，最大允许负载为 800A (100%)。
· 重型埋弧焊
重型埋弧焊采用 Ø35mm 连接器，最大允许负载为 1500A。
此型号可配备用于单丝或双丝焊接（双弧）的送丝轮。它为药芯焊丝提供了专用滚花送丝轮，
可确保均匀送丝，并消除了因较高的送丝压力而使焊丝变形的风险。
2.3 定义
SAW 焊接过程中，在焊缝上涂抹一层焊剂以进行保护。
轻型 SAW 允许使用较低的电流负载和细丝进行焊接。
重型 SAW 允许使用较低的电流负载和粗丝进行焊接。
双弧焊 在一个焊头中使用两根焊丝进行焊接。
2.4 水平焊
本手册中所述的产品适用于水平焊。
注意！
在倾斜平面上焊接时，请勿使用 A6 Mastertrac 串列双丝焊设备。
3 技术数据
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3 技术数据
A6TF F1 A6TF F1 双丝
电源电压 42V AC 42V AC
100% 负载下的允许电流 1500A 1500A
焊丝尺寸
实心单丝
空心丝
实心双丝
3.0–6.0mm
3.0–4.0mm
2×2.0-3.0mm
3.0–6.0mm
3.0–4.0mm
2×2.0-3.0mm
最大送丝速度 4m/min 4m/min
刹车穀刹车力矩 1.5Nm 1.5Nm
行进速度 0.1-2.0m/min 0.1-2.0m/min
焊丝的最大重量 30kg 30kg
焊剂料斗容量 10l 10l
重量
（不包括焊丝和焊剂）
110kg 140kg
密封等级 IP10 IP10
EMC 等级 A 级 A 级
4 安装
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4 安装
4.1 概述
必须由专业人员进行安装。
警告！
旋转部件会导致伤害，应特别小心。
4.2 主要组件 A6TF F1 (SAW)，A6TF F1 双丝 (SAW)
1. 走架 6. 带传动装置的电机 (A6 VEC)
2. 托架 7. 焊剂料斗
3. 送丝装置 8. 焊剂管
4. 滑动套件，手动 9. 焊剂喷嘴
5. 连接器 10.焊丝导槽
4 安装
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4.3 主要组件说明
4.3.1 走架
已使用锁定杆 (1) 将走架固定。
4.3.2 托架
将控制装置、送丝装置和焊剂料斗等安装到托架上。
4.3.3 送丝装置
送丝装置引导焊丝并将其送入连接器。
4.3.4 手动滑块
焊头的水平和垂直位置可通过线性滑块进行调整。可以使用旋转滑块自由调整角向运动。
4.3.5 连接器
在焊接过程中将焊接电流输送至焊丝。
4.3.6 带传动装置的电机 (A6 VEC)
电机用于送入焊丝。
有关 A6 VEC 的更多信息，请参阅使用说明书 0443 393 xxx。
4.3.7 焊剂料斗/焊剂管/焊剂喷嘴
将焊剂注入焊剂料斗中。然后，焊剂通过焊剂管和焊剂喷嘴输送到工件。
输送的焊剂量由安装到焊剂料斗上的焊剂阀进行控制。
有关更多信息，请参阅“补充焊药”章节。
4 安装
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4.4 安装
4.4.1 焊丝卷筒（附件）
焊丝卷筒 (1) 安装到制动轮毂 (2) 上。
警告！
为防止焊丝卷从轮毂滑落：如轮毂旁
粘贴的警告标签所示，转动红色手
柄，锁定焊丝卷。
4.5 调整刹车毂
交货时已对刹车毂进行了调整。如果需要重新调整，请按照以下说明进行操作。调整刹车穀，
确保送丝停止时焊丝略微保持松弛。
调整刹车力矩：
1. 转动红色把手至锁止位置。
2. 将螺丝刀插入刹车穀的弹簧中。
· 顺时针转动弹簧，减小制动力
矩。
· 逆时针转动弹簧，增大制动力
矩。
注意！
以相同幅度转动两个弹簧。
4.6 接头
4.6.1 概述
· 必须由合格人员连接 PEK。请参阅相关的使用说明书。
· 有关 A6GMH 的连接，请参阅相关的使用说明书。
· 有关 A6PAV 的连接，请参阅相关的使用说明书。
4 安装
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4.6.2 自动焊接设备 A6TF F1 / A6TF F1 双丝（埋弧焊，SAW）
1. 在电源 (3) 和 PEK (2) 之间连接控制电缆 (5)。
2. 在电源 (3) 和工件 (4) 之间连接回路电缆 (6)。
3. 在电源 (3) 和自动焊接设备 (1) 之间连接焊接电缆 (7)。
4. 在电源 (3) 和工件 (4) 之间连接测量电缆 (8)。
1. 自动焊接设备 5. 控制电缆
2. PEK 6. 回路电缆
3. 电源 7. 焊接电缆
4. 工件 8. 测量电缆
5 操作
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5 操作
5.1 概述
小心！
在安装或操作前，请阅读并理解本使用手册。
处置本设备的通用安全法规可在本手册的“安全”一章找到。请在开始使用本设备之前进行通
读！
回路电缆
在开始焊接之前，请检查回路电缆是否连接。请参阅“连接”章节。
5.2 装载焊丝
1. 根据“安装”一章中的说明安装焊丝卷筒。
2. 检查送丝轮 (1) 和接触爪或导电嘴 (3) 的尺寸是否与所选焊丝型号相符。
3. 对于 A6TF F1 双丝：
· 将焊丝穿过焊丝导槽 (8)。
4. 使用细丝焊接时：
· 将焊丝穿过细丝送丝装置 (6)。
确保已正确调整矫直器，以使焊丝直接穿过接触爪或导电嘴 (3)。
5. 将焊丝端部拉过矫直器 (2)。
· 对于直径大于 2mm 的焊丝，将 0.5m 的焊丝弄直，将其用手向下送入，穿过矫
直器。
6. 将焊丝端部放在送丝轮 (1) 槽中。
7. 使用旋钮 (4) 设置送丝轮上的焊丝张紧度。
注意！
不要超过实现均匀送丝所需的张紧度。
8.
将焊丝向前送到导电嘴下方 30mm（方法是按 PEK）。
9. 通过调整旋钮 (5) 来导向焊丝。
5 操作
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注意！
始终使用导管 (7) 以确保均匀送入细丝 (1.6–2.5mm)。
5.3 更换送丝轮
5.3.1 单焊丝
· 松开旋钮 (3) 和 (4)。
· 松开手轮 (2)。
· 更换送丝轮 (1)。
送丝轮上标有其各自的焊丝规格。
5.3.2 双丝（双弧）
· 按照与单丝相同的方法更换带双槽的送丝轮 (1)。
注意！
此外，还必须更换压力轮 (5)。双丝特殊曲面压力轮更换单丝标准压力轮。
· 使用专用短轴（订购编号 0146253001）组装压力轮。
5.3.3 用于药芯焊丝的滚花滚轮（附件）
· 成对更换送丝轮 (1) 和压力轮 (5)，以适合待使用的焊丝规格。
注意！
压力轮（订购编号 0212901101）需要一根专用短轴。
· 用适度压力拧紧压力螺钉 (4)，以确保药芯焊丝不变形。
5 操作
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5.4 埋弧焊导电设备
5.4.1 对于 3.0–6.0mm 的单丝
使用 A6TFF1(SAW) 自动焊接设备，其中包括以下部件：
· 送丝装置 (1)
· 连接器 D35 (2)
· 接触爪 (3)
确保接触爪和焊丝之间接触良好。
5.4.2 对于 2×2.0–3.0mm(D35) 的双丝
使用 A6TFF1双丝(SAW) 自动焊接设备，其中包括以下部件：
· 送丝装置 (1)
· 双丝 D35 连接器 (2)
· 接触爪 (3)
确保接触爪和焊丝之间接触良好。
· 导管 (4, 6)
5.4.2.1 附件
· 要安装在送丝装置 (1) 的夹具顶部的细焊丝矫直器 (5)。
注意！
安装细焊丝矫直器时，拆下板(7)（如果存在）。
注意！
不要拆下保护板 (8)。
5.4.2.2 双弧焊接的焊丝调整
将焊丝定位在焊缝中，以便通过旋转连接器实现最佳的焊接质量。可以旋转两根焊丝，以便沿
着焊缝线一根接一根地定位它们，或者在焊缝上 90°以内的任何位置定位它们，即焊缝的每
侧都有一根焊丝。
5 操作
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5.5 补充焊药
1. 关闭焊剂料斗上的焊剂阀 (1)。
2. 拆下焊剂回收装置上的可选旋流器（如果已安装
）。
3. 装满焊药。
注意！
焊药必须干燥。仅在焊剂料斗设计用于预
热焊药时才使用预热焊药。
4. 放置焊剂管道，勿导致其扭曲。
5. 调整焊剂喷嘴在焊缝上方的高度，以便输送正确数
量的焊剂。
焊剂覆盖面积应足够，以免电弧穿透。
5.6 运输
通过转动锁定杆 (1) 使轮脱离。
注意！
提升设备时，使用吊眼螺栓 (2)。
5 操作
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5.7 将 A6TF F1 / A6TF F1 双丝（埋弧焊）转换为 MIG/MAG 焊接
按照转换套件中随附的说明进行组装。
5.8 将 A6TF F1（埋弧焊）转换为双弧焊接
按照转换套件中随附的说明进行组装。
6 维护
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6 维护
6.1 概述
小心！
在质保期内，客户为了矫正任何缺陷而试图操作本产品，供应商的所有保证承诺将终
止。
注意！
在执行任何类型的维护作业之前，请确保断开主电源电缆。
有关控制装置的维护，请参阅相关的使用说明书。
6.2 每日
· 清除移动机件上的焊剂和污垢。
· 检查导电嘴和所有电缆是否已连接。
· 确保已拧紧所有螺纹接头。
· 检查导向件和传动轮是否磨损或损坏。
· 检查刹车毂刹车力矩。如果送丝停止时焊丝盘继续旋转，则拧紧。如果送丝轮打滑，则
松开。作为指导，30 kg 焊丝盘的刹车力矩应该为 1.5 Nm。
要调整刹车力矩，请参阅“调整刹车毂”章节。
6.3 定期
· 每三个月检查一次送丝马达刷。当其磨
损至 6mm 时进行更换。
· 检查滑块，如果滑块粘连，则对其进行
润滑。
· 检查送丝装置的焊丝导槽、传动轮和导
电嘴。更换任何磨损或损坏的组件，请
参阅“易损件”章节。
· 如果走架行进不稳，请检查链条是否正
确张紧。如有必要，将链条张紧。
· 要将链条张紧，请松开螺母 (*1)，转动凸轮，然后再将螺母拧紧。
7 故障排除
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7 故障排除
7.1 概述
设备
· 随附附件的使用说明书。
检查
· 电源装置是否连接到正确的电源。
· 所有三相是否提供正确的电压（相序不重要）。
· 焊接电缆和连接是否完好。
· 控件是否已正确设置。
· 是否在开始维修之前已断开电源连接。
7.2 可能的错误
1.症状 电流和电压读数显示较大的波动
原因 1.1 接触爪或喷嘴磨损或规格错误。
措施 更换接触爪或喷嘴。
原因 1.2 送丝轮压力不足。
措施 增加送丝轮上的压力。
2.症状 送丝不均匀
原因 2.1 送丝轮上的压力设置不正确。
措施 调整送丝轮上的压力。
原因 2.2 送丝轮规格错误。
措施 更换送丝轮。
原因 2.3 送丝轮中的凹槽磨损。
措施 更换送丝轮。
3.症状 焊接电缆过热
原因 3.1 电气连接不良。
措施 清洁并拧紧所有电气连接。
原因 3.2 焊接电缆的横截面积太小。
措施 使用横截面较大的电缆或使用并联电缆。
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