Innova 40i TS / 40i TS-B
安装 / 操作手册
手册编号： 14460114
手册版本： 1003
软件版本 1.00
40i TS -
安装 / 操作
- (1/26)
目 录
1 数显表概述 .................................................................................................. 3
1.1 前面板................................................................................................................................ 3
1.2 开关电源 ............................................................................................................................ 3
1.3 主屏幕概述......................................................................................................................... 4
1.4 功能菜单 ............................................................................................................................ 4
1.4.1 各种操作模式 ...................................................................................................................................4
2 数显表操作 .................................................................................................. 5
2.1 显示模式 ......................................................................................................................... 5
2.1.1 毫米/英寸（mm/inch） ..................................................................................................................5
2.1.2 半径/直径（rad/diam） ..................................................................................................................5
2.1.3 相对/绝对（inc / abs） ..................................................................................................................5
2.1.3.1 绝对坐标模式 ..................................................................................................................................5
2.1.3.2 相对坐标模式 ..................................................................................................................................6
2.2 刀具 ................................................................................................................................ 6
2.2.0.1 刀具设置 .........................................................................................................................................6
2.2.0.2 接触已知工件直径设置刀具 ............................................................................................................6
2.2.0.3 接触未知工件直径设置刀具 ............................................................................................................7
2.2.1 浏览刀具表 ......................................................................................................................................7
2.3 机床控制 .......................................................................................................................... 8
2.3.1 主轴控制 .........................................................................................................................................8
2.3.1.1 电位器控制 ......................................................................................................................................8
2.3.2 急停输入 .........................................................................................................................................8
2.4 特殊功能 ......................................................................................................................... 9
2.4.1 设置转速 RPM ..................................................................................................................................9
2.4.2 设置恒表面速度 CSS .......................................................................................................................9
2.4.3 角度测量 . ....................................................................................................................................10
2.4.4 柱面切削 . ....................................................................................................................................10
2.4.5 计算器 . .......................................................................................................................................11
3 数显表安装 .............................................................................................. 12
3.1 支架式安装 ..................................................................................................................... 12
3.2 嵌入式安装 ..................................................................................................................... 12
3.3 后面板 ............................................................................................................................ 12
3.4 通用技术特性 ................................................................................................................. 13
3.5 连接 ................................................................................................................................ 13
3.5.1 反馈系统连接 .................................................................................................................................13
3.5.2 37 针插头的输入 / 输出连接 ...........................................................................................................14
3.5.2.1 连接图 ............................................................................................................................................14
3.5.2.2 连接举例 ........................................................................................................................................15
3.5.3 机床电源连接 .................................................................................................................................15
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安装 / 操作
- (2/26)
3.6 安装 ............................................................................................................................... 16
3.6.1 安装功能模式 ...............................................................................................................................16
3.6.2 用户设置 .......................................................................................................................................16
3.6.2.1 语言选择 .........................................................................................................................................16
3.6.2.2 屏幕颜色 ........................................................................................................................................17
3.6.3 安装设置 . ......................................................................................................................................17
3.6.3.1 数显表设置 ....................................................................................................................................17
3.6.3.2 反馈设置 ........................................................................................................................................18
3.6.3.3 误差补偿 .........................................................................................................................................20
3.6.4 测试 . .............................................................................................................................................21
3.6.5 机床控制 .........................................................................................................................................21
3.6.5.1 主轴设置 ........................................................................................................................................21
3.6.5.2 档位编号 ........................................................................................................................................22
3.6.5.3 控制信号电平设置 ..........................................................................................................................22
4 附录 ..........................................................................................................23
4.1 UL 认证 ........................................................................................................................... 23
4.2 CE 认证 ........................................................................................................................... 23
4.2.1 遵守标准 ........................................................................................................................................23
4.2.1.1 电磁兼容性 ...................................................................................................................................23
4.2.2 安全条件 .........................................................................................................................................23
4.2.3 保修条款 ........................................................................................................................................25
4.2.4 产品返还条款 ..................................................................................................................................26
重要提示
本手册介绍的某些功能或特点，可能不在您购买的产品版本中，
如有疑问，请与就近的 FAGOR 公司办事处联系！
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安装
/
操作
-
数显表概述
- (3/26)
1 数显表描述
1.1 前面板
1.2 开关电源
接通电源后或者按下 on/off 键后，数显表自动开机。
当接通电源后，初始化窗口会持续几秒钟，然后显示工作窗口。
开 / 关数显表
数字输入键
开关电源键
光标键
轴选择键
确认键
清零键
LED 电源指示灯
用于打开功能栏菜单的按键
TFT 屏幕
主轴键
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安装
/
操作
-
数显表概述
- (4/26)
1.3 主屏幕概述
当主轴停止时，屏幕显示的主轴转速和 CSS 是编程值。
当主轴运转时，屏幕显示的主轴转速和 CSS 是实际值。
1.4 功能菜单
该菜单可对数显表进行各种方式的操作。
1.4.1 各种操作模式
当前刀具号
计量单位： mm/inch
坐标模式：INC/ABS
设置 / 清零
时钟
显示区域
功能状态栏
功能菜单栏
当前刀具号 实际 / 编程 RPM 实际 / 编程 CSS CSS 模式有效
刀具
设置刀具号
示教
刀具表
显示
设置 / 清除
INC/ABS
mm/inch
特殊功能
零点搜索
设置
安装
刀具选择
RPM
角度测量
计算器
CSS
柱面切削
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安装/操作
-
数显表操作
- (5/26)
2 数显表操作
2.1 显示模式
当数显表设置为 3 轴车床时，确定第二轴的读数是 Z (Z1 + Z2)、 Z1 或 Z2。
2.1.1 毫米/英寸（mm/inch）
确认当前计量单位是毫米 （ mm） 还是英寸 （ inches）。
该功能只有在数显表相应的安装参数设置为可切换时，才能够实现。
2.1.2 半径/直径（rad/diam）
确定半径和直径模式，该模式只对 X 轴有效。
在直径模式下， X 轴显示 2 倍的实际移动距离，并在 X 轴显示窗口显示 标志。
在半径模式下， X 轴显示实际的移动距离。
2.1.3 相对/绝对(inc / abs)
ñ
确认当前的坐标数据为相对 （inc）模式还是绝对 （abs）模式。
功能状态栏 （见右图）显示当前数据信息所处在的模式。
2.1.3.1 绝对坐标模式
绝对坐标模式下，坐标值所显示的是该轴当前点到设置的工件
参考零点之间的位移值。
举例如右图所示：
数显表设置为绝对坐标模式。
设置工件零点 （见图）
移动Z轴由 “0“到 “63.6” ，直到工件被加工到要求的直径尺寸。
移动Z轴由“0“ 到 “47.6”， 直到工件被加工到要求的直径尺寸。
移动Z轴由“0“ 到 “22.6”， 直到工件被加工到要求的直径尺寸。
3rd
显示
mm/inch
显示
rad/diam
显示
inc / abs
ABSOLUTE MODE
A
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安装/操作
-
数显表操作
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2.1.3.2 相对坐标模式
相对坐标模式下，坐标值所显示的是该轴当前点到上一个点
之间的位移值。
数显表设置在相对坐标模式。
设置浮动零点 A (Z=0) 。
Z 轴预置数据“22.6”，移动 Z 轴，直到工件被加工到要求
的直径尺寸。
Z 轴清零。
Z 轴预置数据“25”，移动 Z 轴，直到工件被加工到要求的
直径尺寸。
Z 轴清零。
Z 轴预置数据 “15”，移动 Z 轴，直到工件被加工到要求的直径尺寸。
2.2 刀具
根据使用者的设置要求，每把刀具对应相应的转速、档位范
围和恒表面速度。
当改变刀具号，新号的刀具值将作为当前的值，如果这时主
轴在运转，在设置新的刀具值前运转将被停止。
2.2.0.1 刀具设置
当进入示教模式，如果数显表这时在相对坐标模式，它会自动切换到绝对坐标模式。
2.2.0.2 接触已知工件直径设置刀具
输入刀具号，按下确认键 “Enter”。 .
移动 X 轴直到接触到工件表面，预置工件的直径尺寸。
移动 Z 轴直到接触到工件表面，将该数据值预置给 Z 轴。
按下该功能键，确认数据有效。
相对坐标模式
A
示教
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安装/操作
-
数显表操作
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2.2.0.3 接触未知工件直径设置刀具
当工件必须取下测量时，使用 HOLD 功能键设置刀具。
输入刀具号，按下确认键 “ Enter”。
移动 X 轴直到接触到工件表面。
移动 Z 轴直到接触到工件表面。
两轴都按下 HOLD 键。
取下工件测量。
将测量的工件直径预置给 X 轴。
同样方式预置 Z 轴。
按下该键确认输入有效。
设置的刀具值在数显表断电后可保存长达 10 年。
提示 : 当工件原点变化时，增量模式下的所有刀具偏置值都会变化。
如果刀具偏置置在 Z
1
, Z
2
or Z (Z1 + Z2) 模式下设置，当加工工件时，刀具也必须在 Z
1
, Z
2
or Z 模式下
使用。
刀具的偏置数值是相对机床零点的，所以开机后执行零点搜索是必须的。
2.2.1 浏览刀具表
浏览刀具偏置表。
该窗口显示了刀具表中可选择的所有值。
Hold
刀具
刀具表
刀具
刀具选择
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安装/操作
-
数显表操作
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2.3 机床控制
该数显表可进行主轴控制，同时也可进行输入和输出控制。
2.3.1 主轴控制
机床主轴的启动和停止键。
启动主轴用 m3。
启动主轴用 m4。
停止主轴运转
提示：
如果主轴正在运转，按下 m3 和 m4 键可使主轴转速增加或降低。
当启动或停止主轴运转时，机床将依据编程规定的加速时间。
外部 JOG 键、 M3 和 M4 键和数显表的键具有相同功效。
2.3.1.1 电位器控制
使用外部电位器可以手动改变主轴的转速。
当数字输入激活电位器模式时，电位器处于有效状态，此后，模拟输入将被切换到内部的模拟输出作
为驱动系统的速度指令。
当电位器模式处于关闭状态而主轴正在运转，在需要启用电位器控制模式前主轴需停止。
2.3.2 急停输入
急停输入可立即停止主轴的转速，并切断所有数字输出功能。
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安装/操作
-
数显表操作
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2.4 特殊功能
它允许进入特定的车床功能。
2.4.1 设置转速 RPM
为当前刀具设置每分转速值。
每分钟转速 RPM: 输入需要的转速值。
档位编号：输入需要的档位号。
按下该功能键，确认编程值。
清除改变值。
提示：
选择的档位范围必须在最小和最大转速范围之间。
设置为每分钟转速值会自动关闭 CSS 模式。
2.4.2 设置恒表面速度 CSS
为当前刀具设置恒表面速度。
恒表面速度CSS：输入需要的恒表面速度m/min 或 inch/min。
最大转速 RPM： 输入要求的最大转速。
档位编号：输入需要的档位号。
清除恒表面速度模式。
确认输入的数值。
退出和不改变任何值。
特殊功能
特殊功能
RPM
特殊功能
CSS
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安装 / 操作
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数显表操作
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提示：
当处于恒表面速度模式时，在恒表面速度显示的主窗口将显示一个黄色灯。
如果 X 轴的值被改变，例如清除或预置一个新值，作为保障安全，主轴将停止运转。
2.4.3 角度测量
该功能通过接触工件表面两点，可计算出工件的角度或锥
度。
接触工件第一点并按下确认键 “Enter”。
接触工件第二点并按下确认键 “Enter”。
屏幕将显示计算出的度和度、分、秒。
2.4.4 柱面切削模式
通过输入以下数值进行柱面切削循环：:
X: 工件起始直径。移动 X轴直到接触工件表面，按下 X 轴
键输入 X 轴当前的位置值；如果已知工件直径，可直接输入该
值，按下确认键 Enter，将自动进入下一个数据窗口。
Z: Z 轴起始值。移动 Z 轴直到接触工件表面，按下 Z 轴键
输入 Z 轴当前的位置值，按下确认键 Enter，将自动进入下一个
数据窗口。
X: 输入最终加工直径，按下确认键 Enter。
Z: 输入最终 Z 轴加工数值，按下确认键 Enter。
Cut: 输入切削步距（ mm）。数显表使用该置作为每次加工
退回的安全距离
执行柱面切削循环，移动各轴直到显示为零。
转入下一步操作。
特殊功能
角度测量
特殊功能
柱面切削
Run
当前切削次数
总切削次数
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安装 / 操作
-
数显表操作
- (11/26)
2.4.5 计算器
该计算器可以进行数学和角度计算，可以将计算结果输入到
各轴作为需要的坐标值，也可利用各轴的坐标值进行数学和角
度计算。
在功能栏可选用不同的计算器功能，如：数字运算、角度运
算和方根运算。
数字运算采用的运算符为：
+ - x /
角度运算采用的运算方式：Sin, Cos, Tan.
方根运算采用的运算符为：
退出计算器模式：将计算器计算结果预设到某一轴或输入一个坐标值到计算器。
退出计算器。
将计算结果赋予需要的轴。执行该操作，按下屏幕显示的功能栏的计算器键进入该模式。
输入一个轴的坐标值，PI 或 2PI 到计算器。
特殊功能
计算器
数字
角度
方根
特殊功能
退出
设置
插入
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安装 / 操作
-
数显表安装
- (12/26)
3 数显表安装
40i M 数显表有两种安装方式：
1- 支架式安装。
2- 嵌入式安装。
3.1 支架式安装
操作者可根据需要安装在合适的高度。
支架和数显表之间仅需两个螺钉固定。
3.2 嵌入式安装
可将数显表镶嵌在操作面板上或安装在吊挂式操作箱上，这种数显表需要在型号后加一个 B，以区别
于其它类型的数显表。
例如： INNOVA 40i M -B
嵌入式数显表的安装尺寸
第一幅图标示了数显表的外观尺寸，第二幅图标示了安装嵌入式数显表的开孔尺寸。
3.3 后面板
数显表后面板有如下连接功能：
* 带有接地的三相电源插座。
* M6 mm 接线端子，用于外壳接地。
* 安装托架。
支架式安装
嵌入式安装
40i -
安装 / 操作
-
数显表安装
- (13/26)
反馈接口：
X1.-SUB-D HD：15 针孔式插座，连接第一轴反馈系统。
X2.-SUB-D HD：15 针孔式插座，连接第二轴反馈系统。
X3.-SUB-D HD： 15 针孔式插座，连接第三轴反馈系统。
X4.-SUB-D HD： 15 针孔式插座，连接第四轴 （主轴）反馈系统。
* 37- 针插头，连接输入和输出信号。
*USB 接口
为了符合UL标准，在应用数显表时应使用符合 UL标准的带相应接口的电源电缆与数显表电源接口相连，最
小额定电压 300 V AC。电源电缆类型应为 SO, SJO 或 STO，电源电缆必须有合理的应力释放措施，来保
证电源电缆与仪表设备的联结。
警告：
严禁带电插或拔插头！
在插拔插头前必须确认数显表处于断电状态 （主要是反馈设备插头）。
仅仅关掉面板上的 [on/off] 键是不够的。
3.4 通用技术特性
输入交流电源电压为 100V AC 至 240V AC ±10%，频率为 45 Hz 至 400 Hz。输入直流电源电压为
120V DC 至 300 V DC。可承受 20 毫秒电源断电。
- 数显表断电后，内部安装参数可保存 10 年
- 数显表的工作温度必须在 5º C 至 45º C (41ºF 至 113ºF)
- 数显表的存储温度必须在 -25º C 至 +70º C (-13º F 至 158º F)
- 最大相对湿度：95%， 45ºC 时无冷凝状态 (113ºF)
- 前面板密封： IP54 (DIN 40050), 后面板： IP4X (DIN40050)，嵌入式：IP20
3.5 连接
3.5.1 反馈系统的连接
反馈系统 （直线光栅尺或旋转编码器）连接通过 SUB-D HD 15 针孔式插座 : X1 至 X4。
反馈输入信号特性： X1、 X2、 X3、 X4:
- +5V 电压时，最大功耗：250 mA
- 接受方波信号 (TTL)
- 接受正弦波信号 （1 Vpp）
- 接受 SSI 通讯协议，连接绝对反馈系统
- 最大频率：250 KHz, 最小脉冲波差： flanks: 950 nsec.
- 相位差： 90º ±20º, 迟滞： 0.25 V, 最大输入电压：7V,
- 最大输入电流：3mA
- 高电平 ( 逻辑状态 1): 2.4 V < VIH < 5 V
- 低电平 ( 逻辑状态 0): 0.0 V < VIL < 0.55 V
UL
seal
1
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安装 / 操作
-
数显表安装
- (14/26)
3.5.2 37 针插头的输入 / 输出连接
3.5.2.1 连接图
针脚
I/O
信号 针脚
I/O
信号
1
外壳
2I
0V 外部
20 I
0V 外部
3I
24V 外部
21 I
24V 外部
4O
24V 用户
22 O
24V 用户
5 O M3 23 I Jog [+]
6O 24O M4
7O 25O
8 I Jog [-] 26 O
9O 27O
10 O 28 O
11 I 29 O
12 I 30 I
13 I
急停
31 I
14 I Jog - M3 32 I
15 I 33 I Jog - M4
16 I 34 I
17
外壳
35 I
18 I
模拟电位器
36 I
电位器 On/Off
19 I/O
0V 模拟
37 O
主轴指令
+24V +24V
R=1K
继电器
输出 1
数字输入
输出 2 输出 4 输出 n0V 外部
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安装 / 操作
-
数显表安装
- (15/26)
3.5.2.2 连接举例
3.5.3 机床电源连接
数显表垂直安装并保持和操作者视线在同一水平面上，以便于操作者可触及键盘及观察显示的数据。
在通电状态下，严禁插拔连接插头。
将所有的接地点连接到机床的公共接地点上，再由此连接到主接地点。用于接地的电缆应有足够的截
面积 ( 不小于 8 mm
2
)。
40i -
安装 / 操作
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数显表安装
- (16/26)
3.6 安装
3.6.1 安装功能模式
该模式可进行安装参数、用户参数设置以及相关功能测试。
可分为以下三种设置方式：
1- 用户设置：可由操作者修改，包括：改变语言、时间
设置、屏幕颜色调整 。
2- 安装设置：当第一次使用数显表、更换了反馈系统或对数
显表进行了维修后，必须对安装参数进行重新设置。该参数和数
显表、机床类型、反馈系统有关。
3- 测试：检测数显表各个组成部分的工作状态，如屏幕、键
盘等。
该方式仅对安装人员，进入该模式须输入密码：
密码：
231202
3.6.2 用户设置
用户可以设置或修改：语言、时间、屏幕颜色。
3.6.2.1 语言选择
移动光标键选择语言。
按下确认键。
零点搜索 设置
安装
测试 安装设置用户设置
屏幕颜色语言选择
密码
231202
数显表设置
( 类型 , 轴 , 报警 )
反馈设置
( 编码器 )
误差补偿
( 线性 , 多点 )
机床控制
设置
安装
用户设置
安装设置
测试
设置 安装
用户设置
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安装 / 操作
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数显表安装
- (17/26)
3.6.2.2 屏幕颜色
移动光标键来改变背景、字体、文本框的颜色等。
文本框显示三种预设选择：
1- 默认：蓝色背景和黄色数字。
2- 颜色 1: 黑色背景和黄色数字。
3- 颜色 2: 绿色背景，白色对话框和绿色数字。
3.6.3 安装设置
当第一次使用数显表、更换了反馈系统或对数显表进行了维修后，
必须对安装参数进行重新设置。该参数和数显表、机床类型、反馈系统
有关。
输入密码： 231202
该窗口提供如下选择：
数显表、反馈、误差补偿、机床控制。
3.6.3.1 数显表设置
不同的机床类型需设置不同的数显表参数，如：轴数、默认
的设置等。
当按下该键，屏幕出现如右图所示窗口，共有以下选项需要
设置：
1- 机器的类型：该处设置成车床。
2- 显示轴的数量：1、 2 、或 3
3- 默认 计量单位： 毫米 或 英寸
4- 用户切换：是 或者否。如果该功能选择 “是”用户就可
以在主屏幕下方的显示功能菜单里直接切换毫米 / 英寸。
轴设置：
每个轴的参数必须设置。
提示： 如果选择主轴 （第四轴），请连续按两次第三轴的键。
屏幕颜色
设置 安装
安装设置
安装
安装设置
设置
数显表设置
安装
数显表设置
轴设置
安装设置
设置
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安装 / 操作
-
数显表安装
- (18/26)
1- 组合轴： 将某一轴的读数与另一轴的读数进行相加或相减
操作。 出厂默认值为：无。
旋转轴无此功能。
2- 显示分辨率：这是数显表显示的分辨率，尽管实际读数取
决于反馈系统的分辨率，但数显表可通过内部电子倍频获得一
个比反馈系统更高的分辨率，以达到更精确的显示位置值。
出厂默认值为：0.0000. 该值取决于反馈系统。
3- 反向计数：是或者否。出厂默认值为：否。
4- 显示进給速率：轴的进給率分为铣床和车床。当该功能有
效（“是”），屏幕将出现一个窗口来显示每一个轴的进給速率。
速率计量单位可以是 m/min 或 inches/min，取决于数显表设定值是 毫米 还是英寸。
可将 X, Y 或 Z 轴的名称进行互换。
报警设置：
用于打开或关闭不同类型的报警。
必须对每一个轴进行报警参数的设置，如右图屏幕所示：
1- 1 Vpp 报警：数显表能够检测 1 Vpp 信号的幅值和相位，
当任何信号超出了设定的标准，屏幕将显示该报警信号。
2- 反馈报警：：当输入信号为 TTL 信号时，设置可使低电
平 (TTL 0) 或高电平 (TTL 1) 报警有效。
3- 超速报警：当设置为 “是”时，速率超过 200 kHz 时将
报警。
4- 运行极限：当设置为 “是”时，出现两个新的对话框提
示输入行程极限，一旦运行超出极限将报警。
3.6.3.2 反馈设置
右图所示对话窗口用于设置反馈系统属性。
每一个显示轴需设置这些参数。
具体设置如下：
1- 轴的类型：线性轴或旋转轴。
1.1- 线性轴：需要设置光栅尺的分辨率。
1.2- 旋转轴：需要设置编码器每转脉冲数和采用毫米、英寸
或每英寸转的丝杠螺距。
2- 反馈信号类型： TTL, 1 Vpp 或 SSI。
2.1- TTL 方波信号：需要光栅尺的分辨率或编码器的每转脉冲数。
命名
安装
数显表设置
报警设置
安装设置
设置
安装
反馈设置
设置
安装设置
40i -
安装 / 操作
-
数显表安装
- (19/26)
右图数据表显示 FAGOR TTL 方波信号光栅尺的分辨率。
2.2- 1Vpp 正弦波信号：TTL 方波倍频系数和正弦波倍频
系数。
* TTL 倍频系数：可选 0.5、1、 2、 4，FAGOR 光栅尺出
厂默认设置为 4。
* 正弦波倍频系数：可选 1、5、 10、 20、 25、 50。 无论反馈信号是 1Vpp 还是距离码的 TTL，倍频系
数的选择均取决于需要的分辨率。
例如：我们选择 FAGOR GP 系列光栅尺 (1 Vpp 信号、 20
µm 栅距的玻璃尺 ) ，要求 1µm 分辨率。
:
从右图的计算公式可见，要得到 1
µm 的分
辨率，正弦波倍频系数需要设置为 5。
当使用非距离码的 TTL 信号的光栅尺时，
如 FAGOR 的 GX, FT, SY 系列等，该参数需设
置为 “1”。
2.3- SSI: 这是绝对反馈系统和数显表或数控系统相连接的
一种
通讯协议，该协议需设置以下参数：
* 分辨率：仅在线性轴上使用， FAGOR 绝对光栅尺分辨率
可设置到：0.0001 mm.
* 数据位数：在数显表和反馈系统之间设置数字通讯位数。
FAGOR 绝对光栅尺的默认数据位数为 32。
参考点设置：
该窗口用于设置机床参考零点和反馈系统参考点的类型，
每个轴必须单独设置。
* 用户偏置：实际使用的零点和反馈设备上的零点标志之间
的偏置数值，各轴单独设置。
通常反馈设备参考点 （光栅尺的零点标志）和实际机床使
用的绝对零点不一致。那末用户偏置就是设置反馈设备参考点
（光栅尺的零点标志）和实际机床使用的绝对零点之间的间距值。
出厂默认设置： 0.
该值采用毫米还是英寸，取决于数显表计量单位的设置。
型号 分辨率
MT/MKT, MTD, CT & FT 0.005 mm
MX/MKX, CX, SX, GX, FX, LX, MOX,
COX, SOX, GOX, FOX & LOX
0.001 mm
SY, SOY, SSY, GY, GOY & GSY 0.0005 mm
SW, SOW, SSW, GW, GOW & GSW 0.0001 mm
分辨率 =
光栅刻线栅距 (20, 40 or 100 µm)
TTL 倍频数 * 正弦波倍频数
1 µm =
20 µm
4 * 5
设置 安装
反馈设置
参考点设置
安装设置
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