Fagor CNC 8065 ユーザーマニュアル

(Ref. 1405)

8060

8065

CNC

编程手册

录，保存在备份设备中或翻译为其他语言版。严格禁止未经授权复制或分发本

软件。

本手册中的信息可能因技术变更原因有变化。发格自动化公司保留不经事前通

知修改本手册内容的权利。

本手册中所有商标都属于相应持有方所有。第三方为其目的使用这些商标可能

侵犯持有方的权益。

ICNC 可能可以执行非本手册中所描述的功能，但发格自动化公司不保证这些应

用程序的有效性。因此，除非发格自动化公司特别允许，否则本手册中未说明

的 CNC 应用程序被视为 “ 不可用 ”。任何情况下，只要应用程序未按照相应手

册中的说明要求使用，由 CNC 系统导致或造成的人员伤害或设备损坏，发格自

动化公司不承担任何责任。

本手册的内容和对本手册中所描述产品的有效性已被认真检查。尽管如此，仍

可能存在疏忽，因此不能绝对保证正确。但是本手册内容定期进行检查，并在

未来版本中进行必要修改。我们非常欢迎您的改进意见。

本手册中的举例仅供学习之用。用于工业应用前，必须对其进行正确调整，确

保完全满足安全法规要求。

机床安全

机床制造商需确保机床安全，避免人员伤害以及 CNC 数控系统或与数控系统相

连产品的损坏。开机和验证 CNC 参数期间，系统检查以下安全设置的状态。如

果其中任何一项未工作， CNC 显示警告信息。

• 模拟轴测量系统报警。

• 模拟轴和 sercos 直线轴的软限位。

• CNC 和驱动中模拟轴和 sercos 轴（不包括主轴）的跟随误差监测功能。

• 模拟轴的趋势检测功能。

如果由于任何安全设置未工作的原因，由 CNC 系统导致或造成的人员伤害或设

备损坏，发格自动化公司不承担任何责任。

硬件扩展

如果未经发格自动化公司授权人员同意对硬件进行改动，由 CNC 系统导致或造

成的人员伤害或设备损坏，发格自动化公司不承担任何责任。

如果 CNC 硬件被未经发格自动化公司授权的人员改动，其保修服务自动失效。

计算机病毒

发格自动化公司保证所安装的软件没有任何计算机病毒。用户对系统无病毒承

担全部责任，以确保系统正常工作。

CNC 系统中的计算机病毒可能造成系统异常。如果 CNC 系统直接连接其他计

算机，接入计算机网络中或使用软盘或其它计算机存储介质传输数据，强烈建

议安装杀病毒软件。

如果由于系统中存在计算机病毒，由 CNC

系统导致或造成的任何人员伤害或设

备损坏，发格自动化公司不承担任何责任。

如果系统中被发现存在计算机病毒，系统自动失去保修服务。

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关于本产品 ......................................................................... 9

遵循标准声明 ...................................................................... 13

遵循标准声明 ...................................................................... 15

安全条件 .......................................................................... 17

保修条款 .....................................................................................................................................21

产品返回条款 ...................................................................... 23

CNC 维护 ......................................................................... 25

CHAPTER 1 创建程序

1.1 编程语言......................................................................................................................... 27

1.2 程序结构......................................................................................................................... 28

1.2.1 主程序 ........................................................................................................................ 29

1.2.2 子程序 ........................................................................................................................ 30

1.3 程序段结构 ..................................................................................................................... 31

1.3.1 ISO 代码编程.............................................................................................................. 32

1.3.2 高级语言编程.............................................................................................................. 34

1.4 进给轴的编程 ................................................................................................................. 35

1.5 "G" 功能列表 ............................................................... 36

1.6 辅助 (M) 功能列表 .......................................................................................................... 40

1.7 语句和指令列表.............................................................................................................. 41

1.8 注释编辑 ................................................................... 44

1.9 常量和变量 ..................................................................................................................... 45

1.10 算术参数......................................................................................................................... 46

1.11 算术和逻辑操作符和函数 ............................................................................................... 47

1.12 算术表达式和逻辑表达式 ............................................................................................... 49

CHAPTER 2 机床概要

2.1 进给轴的命名 ................................................................................................................. 51

2.2 坐标系 ............................................................................................................................ 53

2.3 参考坐标系 ..................................................................................................................... 54

2.3.1 参考坐标系原点 .......................................................................................................... 55

2.4 回参考点......................................................................................................................... 56

2.4.1 " 回参考点 " 的定义 ....................................................... 56

2.4.2 " 回参考点 " 的编程 ....................................................... 57

CHAPTER 3 坐标系

3.1 公制编程 (G71) 与英制编程 (G70).................................................................................. 59

3.2 绝对式坐标 (G90) 与增量式坐标 (G91) .......................................................................... 60

3.2.1 旋转轴 ........................................................................................................................ 61

3.3 半径编程 (G152) 与直径编程 (G151) ............................................................................. 63

3.4 坐标编程......................................................................................................................... 64

3.4.1 直角坐标..................................................................................................................... 64

3.4.2 极坐标 ........................................................................................................................ 65

CHAPTER 4 工作平面

4.1 车床的工作平面和铣床的工作平面 ............................................. 68

4.2 选择新的主工作平面....................................................................................................... 69

4.2.1 铣床或 “ 立体型 ” 车床 ................................................... 69

4.2.2 “ 平面型 ” 轴配置的车削型 .......................................................................................... 70

4.3 选择工作平面和纵向轴 ................................................................................................... 71

4.4 选择刀具纵向轴.............................................................................................................. 73

CHAPTER 5 原点选择

5.1 相对机床零点编程 .......................................................................................................... 76

5.2 设置机床坐标 (G174) ..................................................................................................... 77

5.3 夹具偏置......................................................................................................................... 78

5.4 坐标预设 (G92) .............................................................................................................. 79

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5.5 零点偏置 (G54-G59/G159) ............................................................................................ 80

5.5.1 设置零点偏置的变量................................................................................................... 82

5.5.2 增量式零点偏置 (G158).............................................................................................. 83

5.5.3 零点偏置不包括的轴 (G157)....................................................................................... 85

5.6 取消零点偏置 (G53) ....................................................................................................... 86

5.7 极点预设 (G30) .............................................................................................................. 87

CHAPTER 6 工艺功能

6.1 加工进给速度 (F)............................................................................................................ 89

6.2 与进给速度相关的功能 ................................................................................................... 91

6.2.1 进给速度编程单位 (G93/G94/G95) ............................................................................ 91

6.2.2 进给速度过渡 (G108/G109/G193).............................................................................. 92

6.2.3 恒进给速度模式 (G197/G196) .................................................................................... 94

6.2.4 取消进给速度倍率调节 %(G266)................................................................................ 96

6.2.5 加速度控制 (G130/G131) ........................................................................................... 96

6.2.6 加加速度控制 (G132/G133)........................................................................................ 98

6.2.7 进给前馈控制 (G134) ................................................................................................. 99

6.2.8 AC 前馈控制 (G135)................................................................................................. 100

6.3 主轴转速 (S)................................................................................................................. 101

6.4 刀具号码 (T)................................................................................................................. 102

6.5 刀具偏置号 (D)............................................................................................................. 105

6.6 辅助功能 (M) ................................................................................................................ 107

6.6.1 “M” 功能列表 ............................................................................................................ 108

6.7 辅助功能 (H)................................................................................................................. 108

CHAPTER 7 主轴 . 基本控制功能

7.1 通道内的第一主轴 ..........................................................110

7.1.1 手动选择第一主轴 .................................................................................................... 111

7.2 主轴转速 ...................................................................................................................... 112

7.2.1 G192. 转速限制........................................................................................................ 113

7.2.2 恒表面速度 ..............................................................114

7.3 主轴启动和停止............................................................................................................ 115

7.4 换档.............................................................................................................................. 117

7.5 主轴定位 ..................................................................119

7.5.1 主轴定位时的转动方向 ............................................................................................. 121

7.5.2 用相应子程序的 M19 功能........................................................................................ 122

7.5.3 定位转速 ................................................................122

7.6 用相应子程序的 M 功能................................................................................................ 123

CHAPTER 8 刀具路径控制

8.1 快速移动 (G00) ............................................................................................................ 125

8.2 直线插补 (G01) ............................................................................................................ 126

8.3 圆弧插补 (G02/G03)..................................................................................................... 129

8.3.1 直角坐标系（圆弧圆心编程）.................................................................................. 131

8.3.2 直角坐标（半径编程）............................................................................................. 132

8.3.3 极坐标 ...................................................................................................................... 134

8.3.4 临时极点平移至圆弧圆心 (G31) ............................................................................... 137

8.3.5 绝对坐标的圆弧圆心 (G06/G261/G262)................................................................... 138

8.3.6 圆弧圆心修正 (G264/G265)...................................................................................... 139

8.4 圆弧相切连接上个路径 (G08)....................................................................................... 140

8.5 三点定义的圆弧 (G09).................................................................................................. 141

8.6 螺旋线插补 (G02/G03) ................................................................................................. 142

8.7 固定螺距的电子螺纹加工 (G33) ................................................................................... 144

8.7.1 铣削编程举例 ........................................................................................................... 146

8.7.2 车削编程举例 ........................................................................................................... 147

8.8 刚性攻丝 (G63) ............................................................................................................ 149

8.9 手动干预 (G200/G201/G202)....................................................................................... 151

8.9.1 附加式手动干预 (G201/G202).................................................................................. 152

8.9.2 中断式手动干预 (G200)............................................................................................ 153

8.9.3 手动运动进给速度 .................................................................................................... 154

CHAPTER 9 几何辅助

9.1 方角 (G07/G60)............................................................................................................ 157

9.2 半倒圆 (G50) ................................................................................................................ 158

9.3 受控倒圆 , 半径过渡 , (G05/G61) ................................................................................. 159

9.3.1 倒圆类型................................................................................................................... 160

9.4 倒圆，半径过渡 (G36).................................................................................................. 164

9.5 倒角 (G39).................................................................................................................... 166

9.6 相切切入 (G37) ............................................................................................................ 168

9.7 切向退出 (G38) ............................................................................................................ 169

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9.8 镜像 (G11, G12, G13, G10, G14) ................................................................................ 170

9.9 坐标旋转 , 图案旋转 , (G73) ......................................................................................... 174

9.10 常规缩放系数 ............................................................................................................... 176

CHAPTER 10 附加准备功能

10.1 暂停 (G04).................................................................................................................... 179

10.2 程序的软限位 (G198-G199) ......................................................................................... 180

10.3 鼠牙盘轴 (G170-G171)................................................................................................. 181

10.4 改变轴的参数范围 (G112) ............................................................................................ 182

CHAPTER 11 刀具补偿

11.1 刀具半径补偿 ............................................................................................................... 184

11.1.1 车刀的位置码（形状或类型）.................................................................................. 185

11.1.2 半径补偿方面的功能................................................................................................. 188

11.1.3 刀具半径补偿起点 .................................................................................................... 190

11.1.4 刀具半径补偿部位 .................................................................................................... 193

11.1.5 加工期间改变半径补偿类型 ...................................................................................... 197

11.1.6 取消刀具半径补偿 .................................................................................................... 199

11.2 刀具长度补偿 ............................................................................................................... 202

CHAPTER 12 子程序

12.1 执行 RAM 存储器中的子程序 ................................................ 206

12.2 子程序定义 ................................................................................................................... 207

12.3 子程序执行 ................................................................................................................... 208

12.3.1 LL. 调用一个局部子程序 .......................................................................................... 209

12.3.2 L 调用一个全局子程序.............................................................................................. 209

12.3.3 #CALL. 调用一个全局或局部子程序 ........................................................................ 209

12.3.4 #PCALL. 调用一个全局或局部子程序初始化参数 .................................................... 210

12.3.5 #MCALL. 模态调用局部或全局子程序 ..................................................................... 210

12.3.6 #MDOFF. 将子程序转为非模态 ................................................................................ 211

12.3.7 #RETDSBLK. 把一个子程序作为一个单独程序段执行......................... 212

12.4 #PATH. 定义全局子程序位置....................................................................................... 212

12.5 OEM 子程序执行.......................................................................................................... 213

12.6 通用用户子程序 (G500-G599)...................................................................................... 215

12.7 子程序辅助 ................................................................................................................... 217

12.7.1 子程序帮助文件 ........................................................................................................ 217

12.7.2 可用的子程序列表 .................................................................................................... 218

12.8 中断子程序 ................................................................................................................... 219

12.8.1 用子程序重新定位进给轴和主轴 (#REPOS)............................................................. 219

12.9 " 程序启动 (program_start)" 子程序 ......................................... 220

CHAPTER 13 执行程序段和程序

13.1 在指定的通道中执行程序 ............................................................................................. 221

13.2 在指定的通道中执行程序段.......................................................................................... 223

13.3 中断程序执行并在另一个程序段或程序中恢复执行...................................................... 224

CHAPTER 14 "C" 轴

14.1 激活主轴为 “C” 轴......................................................................................................... 228

14.2 加工零件端面 ............................................................................................................... 230

14.3 加工零件旋转面............................................................................................................ 232

CHAPTER 15 倾斜轴的角度变换

15.1 开启和关闭角度变换..................................................................................................... 236

15.2 冻结 ( 暂停 ) 角度变换 .................................................................................................. 237

15.3 查询角度变换信息 ........................................................................................................ 238

CHAPTER 16 切向控制

16.1 开启和关闭切向控制..................................................................................................... 240

16.2 冻结切向控制 ............................................................................................................... 243

16.3 查询切向控制信息 ........................................................................................................ 245

CHAPTER 17 坐标变换

17.1 沿倾斜平面运动............................................................................................................ 249

17.2 运动特性选择 (#KIN ID) ............................................................................................... 251

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17.3 坐标系 (#CS) (#ACS)................................................................................................... 252

17.3.1 坐标系定义模式 1..................................................................................................... 255

17.3.2 坐标系定义模式 2..................................................................................................... 257

17.3.3 坐标系定义模式 3..................................................................................................... 259

17.3.4 坐标系定义模式 4..................................................................................................... 260

17.3.5 坐标系定义模式 5..................................................................................................... 261

17.3.6 坐标系定义模式 6..................................................................................................... 262

17.3.7 45º 度主轴（Huron 万能型）操作 ........................................................................... 265

17.4 合并多个坐标系............................................................................................................ 266

17.5 刀具垂直于加工面 (#TOOL ORI) ................................................................................. 268

17.6 RTCP ( 旋转刀具中心点 Rotating Tool Center Point) ............................................... 270

17.6.1 RTCP 功能的注意事项 ............................................................................................. 273

17.7 刀具长度补偿 (#TLC) ................................................................................................... 274

17.8 运动特性相关的变量 .................................................................................................... 275

17.9 失去加工面信息时如何退刀 .................................................276

CHAPTER 18 HSC. 高速加工

18.1 加工建议 ..................................................................278

18.2 用户子程序 G500-G501 控制 HSC on/off.................................................................... 279

18.3 HSC 模式 . 优化表面质量 ....................................................281

18.4 HSC 模式 . 优化轮廓误差 ....................................................283

18.5 HSC 模式 . 优化加工进给率 ..................................................284

18.6 取消 HSC 模式 ............................................................................................................ 286

CHAPTER 19 激光

19.1 同步切换 ..................................................................287

19.1.1 激活同步切换功能 ........................................................287

19.1.2 取消同步切换 ............................................................288

19.1.3 与同步切换相关的变量 ....................................................288

19.2 PWM ( 脉宽调制 ) ........................................................................................................ 289

19.2.1 启动 PWM 功能 ..........................................................290

19.2.2 取消 PWM ................................................................................................................ 291

19.2.3 PWM 变量...............................................................291

CHAPTER 20 虚拟刀具轴

20.1 激活虚拟刀具轴 ............................................................294

20.2 取消虚拟刀具轴 ............................................................295

20.3 虚拟刀具轴相关变量 ........................................................295

CHAPTER 21 语句和指令

21.1 编程语句 ...................................................................................................................... 298

21.1.1 显示出错信息 ........................................................................................................... 298

21.1.2 显示报警信息 ........................................................................................................... 299

21.1.3 显示提示信息 ........................................................................................................... 300

21.1.4 显示指令定义图形区大小 ........................................................................................ 301

21.1.5 激活和取消指令........................................................................................................ 302

21.1.6 电子轴从动 ..............................................................303

21.1.7 轴闲置 ..................................................................304

21.1.8 调整通道的轴配置 .................................................................................................... 306

21.1.9 调整通道的主轴配置................................................................................................. 311

21.1.10 主轴同步................................................................................................................... 314

21.1.11 选择进给轴或主轴的控制模式：开环或闭环............................................................. 317

21.1.12 碰撞检测................................................................................................................... 319

21.1.13 样条插补 (Akima)..................................................................................................... 321

21.1.14 多项式插补 ............................................................................................................... 324

21.1.15 加速度控制 ............................................................................................................... 325

21.1.16 宏定义 ...................................................................................................................... 327

21.1.17 程序段重复 ............................................................................................................... 329

21.1.18 通道间通信和同步 .................................................................................................... 331

21.1.19 独立轴运动 ............................................................................................................... 334

21.1.20 电子凸轮................................................................................................................... 337

21.1.21 附加编程指令 ........................................................................................................... 340

21.2 流程控制指令 ............................................................................................................... 341

21.2.1 跳转到程序段 ($GOTO)............................................................................................ 341

21.2.2 有条件执行 ($IF)....................................................................................................... 342

21.2.3 有条件执行 ($SWITCH) ........................................................................................... 344

21.2.4 程序段重复 ($FOR) .................................................................................................. 345

21.2.5 有条件的程序段重复 ($WHILE)................................................................................ 346

21.2.6 有条件的程序段重复 ($DO) ...................................................................................... 347

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CHAPTER 22 CNC 变量

22.1 理解变量的使用............................................................................................................ 349

22.1.1 从 PLC 访问数字变量 ............................................................................................... 350

22.2 单通道系统变量............................................................................................................ 351

22.3 多通道系统的变量 ........................................................................................................ 353

22.4 与通用机床参数 ( 一般机床参数 ) 有关的变量 .............................................................. 356

22.5 与通道的机床参数相关的变量 ...................................................................................... 378

22.6 与进给轴机床参数或主轴机床参数相关的变量 ............................................................. 401

22.7 与机床参数集相关的变量 ............................................................................................. 438

22.8 与 JOG 操作模式的机床参数有关的变量...................................................................... 492

22.9 与 M 功能的机床参数有关的变量 ................................................................................. 497

22.10 与运动特性机床参数有关的变量................................................................................... 499

22.11 与刀库的机床参数有关的变量 ...................................................................................... 503

22.12 与 OEM 机床参数有关的变量 ....................................................................................... 506

22.13 与 PLC 状态和资源有关的变量..................................................................................... 508

22.14 PLC 查询逻辑信号；常规 ............................................................................................ 512

22.15 PLC 查询逻辑信号：进给轴和主轴 .............................................................................. 523

22.16 PLC 查询逻辑信号 : 主轴 ............................................................................................. 528

22.17 PLC 查询逻辑信号 : 独立插补器 .................................................................................. 530

22.18 PLC 查询逻辑信号 : 刀具管理器 .................................................................................. 532

22.19 PLC 查询逻辑信号 : 按键 ............................................................................................. 535

22.20 PLC 可修改的逻辑信号；常规 ..................................................................................... 536

22.21 PLC 可修改的逻辑信号：进给轴和主轴 ....................................................................... 544

22.22 PLC 可修改的逻辑信号：主轴 ..................................................................................... 550

22.23 PLC 可修改逻辑信号：独立插补器 .............................................................................. 552

22.24 PLC 可修改逻辑信号：刀具管理器 .............................................................................. 553

22.25 PLC

可修改逻辑信号：按键 ......................................................................................... 558

22.26 与机床配置相关的变量 ................................................................................................. 559

22.27 与空间补偿相关的变量 ................................................................................................. 567

22.28 与 Mechatrolink 总线相关的变量 ................................................................................ 568

22.29 与同步切换相关的变量 ......................................................570

22.30 PWM 相关变量............................................................. 571

22.31 与循环时间相关的变量 ................................................................................................. 573

22.32 与模拟轴反馈信号输入相关的变量 ............................................................................... 575

22.33 与模拟信号输入和输出相关的变量 ............................................................................... 577

22.34 与速度命令和驱动反馈相关的变量 ............................................................................... 578

22.35 与档位变化和 Sercos 驱动参数集相关的变量 .............................................................. 580

22.36 与控制环调整相关的变量 ............................................................................................. 581

22.37 与进给轴或级联主轴控制环相关的变量........................................................................ 589

22.38 与用户表有关的变量（零点偏置表）........................................................................... 591

22.39 与用户表相关的变量（夹具表）................................................................................... 596

22.40 与用户表相关的变量（算术参数表）........................................................................... 598

22.41 与进给轴位置相关的变量 ............................................................................................. 602

22.42 与主轴位置相关的变量 ................................................................................................. 608

22.43 与进给速度相关的变量 ................................................................................................. 610

22.44 与沿刀具路径加速度和加加速度相关的变量................................................................. 615

22.45 与 HSC 模式中管理进给速度相关的变量...................................................................... 616

22.46 与主轴转速相关的变量 ................................................................................................. 620

22.47 与刀具管理器相关的变量 ............................................................................................. 628

22.48 与刀库管理和换刀臂管理相关的变量 ........................................................................... 630

22.49 与当前刀具和下一把刀相关的变量 ............................................................................... 632

22.50 与刀具相关的变量 ........................................................................................................ 644

22.51 与正在准备的刀具相关的变量 ...................................................................................... 653

22.52 与手动操作模式相关的变量.......................................................................................... 661

22.53 与编程功能相关的变量 ................................................................................................. 667

22.54 与电子凸轮相关的变量 ................................................................................................. 694

22.55 与独立轴相关的变量..................................................................................................... 696

22.56 虚拟刀具轴相关变量 ........................................................ 703

22.57 用户定义的变量............................................................................................................ 704

22.58 CNC 常规变量 .............................................................................................................. 705

22.59 与 CNC 状态相关的变量............................................................................................... 708

22.60 与执行中的零件程序相关的变量................................................................................... 713

22.61 与界面接口相关的变量 ................................................................................................. 717

编程手册

CNC 8060

CNC 8065

(REF. 1405)

·9·

关于本产品

主要特点

(*) 差动 TTL / 正弦 1 Vpp (**) TTL / 差动 TTL / 正弦 1 Vpp / SSI 协议

主要特点 8060 M 8060 T 8065 M 8065 T

PC-based 系统 . 封闭式系统开放式系统

进给轴数 .3 至 63 至 28

主轴数 1 至 21 至 31 至 4

刀库数 11 至 21 至 4

执行通道数 11 至 21 至 4

手轮数 1 至 31 至 12

伺服系统类型模拟 / Sercos 数字模拟 / Sercos 数字 /

Mechatrolink 数字

通信以太网 RS485 / RS422 / RS232

以太网

集成式 PLC.

PLC 执行时间

数字输入 / 数字输出

标志 / 寄存器 .

定时器 / 计数器 .

符号 .

< 1ms/K

1024 / 1024

8192 / 1024

512 / 256

无限制

程序段处理时间 < 1.5 ms < 1 ms

远程模块 RIOW RIO5 RIO70 RIOR RCS-S

适用 CNC. 8070

8065

8060

8070

8065

8060

8070

8065

- - -

8060

8070

8065

8060

通信协议 CANopen CANopen CANfagor CANopen Sercos

数字输入 8 24 / 48 16 48 - - -

数字输出 8 16 / 32 16 32 - - -

模拟输入 4 4 8 - - - - - -

模拟输出 4 4 4 - - - 4

PT100 温度传感器的输入 2 2 - - - - - - - - -

反馈信号输入 . - - - - - - 4 (*) - - - 4 (**)

个性化定制 ( 仅适用于开放式系统 ).

PC-based 开放式系统 , 可以个性化定制 .

INI 配置文件 .

FGUIM 可视化配置工具 .

Visual Basic®, Visual C++®, 等等 .

内部数据库兼容 Microsoft® Access.

OPC 兼容接口

·10·

编程手册

CNC 8060

CNC 8065

(REF. 1405)

软件选项

注意本手册中所述功能特性与所安装的软件选装项有关。下表中信息仅供参考；购买软件选装项时，以订

货手册中的信息为准。

软件选项 (·M· 型 ).

8060 M 8065 M 8065 M Power

Basic Pack 1 Basic Pack 1

开放式系统

进入系统管理员模式

- - - - - - - - - 可选可选

执行通道数 11111 至 4

进给轴数 3 至 63 至 65 至 85 至 12 8 至 28

主轴数 1 至 211 至 21 至 41 至 4

进给轴 + 主轴最大配置 7 7 10 16 32

刀库数 1111 至 21 至 4

限 4 个插补轴标配可选可选可选可选

IEC 61131 语言 - - - - - - 可选可选可选

HD 高清图形 - - - 可选可选标配标配

对话式 IIP 可选可选标配标配标配

双功能复合机床 (M-T) - - - - - - - - - 可选标配

"C" 轴标配标配标配标配标配

动态 RTCP 可选 - - - 可选可选标配

HSSA 加工系统可选标配标配标配标配

探测固定循环可选可选标配标配标配

级联轴可选 - - - 可选标配标配

同步和凸轮可选 - - - - - - 可选标配

切向控制可选 - - - 标配标配标配

空间补偿 (10 m³ 以内 ). - - - - - - - - - 可选可选

空间补偿 (10 m³ 以上 ). - - - - - - - - - 可选可选

ProGTL3 语言 .- - -可选可选可选可选

工件程序转换 - - - 可选可选可选可选

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CNC 8065

(REF. 1405)

·11·

软件选项 (·T· 型 ).

8060 T 8065 T 8065 T Power

Basic Pack 1 Basic Pack 1

开放式系统 .

进入系统管理员模式

- - - - - - - - - 可选可选

执行通道数 1 至 211 至 21 至 21 至 4

进给轴数 3 至 63 至 55 至 75 至 12 8 至 28

主轴数 1 至 32 23 至 43 至 4

进给轴 + 主轴最大配置 7 7 9 16 32

刀库数 1 至 211 至 21 至 21 至 4

限 4 个插补轴标配可选可选可选可选

IEC 61131 语言 - - - - - - 可选可选可选

HD 高清图形 - - - 可选可选标配标配

对话式 IIP 可选可选标配标配标配

双功能复合机床 (T-M) - - - - - - - - - 可选标配

"C" 轴标配可选标配标配标配

动态 RTCP 可选 - - - - - - 可选标配

HSSA 加工系统可选可选标配标配标配

探测固定循环可选可选标配标配标配

级联轴可选 - - - 可选标配标配

同步和凸轮可选 - - - 可选可选标配

切向控制可选 - - - - - - 可选标配

空间补偿 (10 m³ 以内 ). - - - - - - - - - 可选可选

空间补偿 (10 m³ 以上 ). - - - - - - - - - 可选可选

ProGTL3 语言 . - - - - - - - - - - - - - - -

工件程序转换 - - - - - - - - - - - - - - -

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(REF. 1405)

·13·

遵循标准声明

制造商 :

Fagor Automation S. Coop.

Barrio de San Andrés Nº 19, C.P.20500, Mondragón -Guipúzcoa- (Spain).

声明 :

制造商对其产品所遵循的标准作出严正声明 :

8060 CNC

包括以下模块和附件 :

CN60-10H, CN60-10HT, CN60-10V, CN60-10VT

OP-PANEL-329

远程模块 RIOW, RIO5, RCS-S, RIOR.

注意 . 型号后附加字符的含义见以上说明。全部满足所列的标准要求。需根据其标签中信息确认。

本产品遵循以下标准 :

欧盟低压电器标准 2006/95/EC 及其升级版、欧盟电磁兼容性标准 2004/108/EC 及其升级版 .

蒙德拉贡 , 2014 年4月1日.

低压电器标准

IEC 60204-1:2005/A1:2008 机床电气设备 . 第 1 部分 . 一般要求 .

电磁兼容性标准 .

EN 61131-2: 2007 PLC. 第 2 部分 . 设备要求和检测 .

编程手册

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CNC 8065

(REF. 1405)

·15·

遵循标准声明

制造商 :

Fagor Automation S. Coop.

Barrio de San Andrés Nº 19, C.P.20500, Mondragón -Guipúzcoa- (Spain).

声明 :

制造商对其产品所遵循的标准作出严正声明 :

8065 CNC

包括以下模块和附件 :

8065-M-ICU, 8065-T-ICU

MONITOR-LCD-10K, MONITOR-LCD-15, MONITOR-SVGA-15

HORIZONTAL-KEYB, VERTICAL-KEYB, OP-PANEL, OP-PANEL+SPDL-RATE

BATTERY

远程模块 RIOW, RIO5, RIO70, RCS-S.

注意 . 型号后附加字符的含义见以上说明。全部满足所列的标准要求。需根据其标签中信息确认。

本产品遵循以下标准 :

欧盟低压电器标准 2006/95/EC 及其升级版、欧盟电磁兼容性标准 2004/108/EC 及其升级版

。

蒙德拉贡 , 2014 年4月1日.

低压电器标准 .

IEC 60204-1:2005/A1:2008 机床电气设备 . 第 1 部分 . 一般要求 .

电磁兼容性标准 .

EN 61131-2: 2007 PLC. 第 2 部分 . 设备要求和检测 .

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安全条件

为避免人员伤害或本产品损坏以及与其连接的产品损坏，必须遵守以下安全注意事项。如果未遵守这些基

本安全规定的要求导致设备故障或损坏，发格自动化公司不承担任何责任。

清洁设备前的注意事项

修理期间的注意事项

发现任何故障或异常 , 请断电并联系技术支持 .

预防避免人身伤害

开机启动前，检查确认使用本

CNC

数控系统的机床已满足

89/392/CEE

号指令要求。

严禁打开设备。只能由发格自动化公司授权的人员打开设备 .

严禁对设备中连接交流电源的连接件进行任何

操作 .

对连接件（输入 / 输出，测量系统等）进行任何操作前，必须确保设

备已断开与交流电源的连接 .

严禁打开设备 . 只能由发格自动化公司授权的人员打开设备 .

严禁对设备中连接交流电源的连接件进行任何

操作 .

对连接件（输入 / 输出，测量系统等）进行任何操作前，必须确保设

备已断开与交流电源的连接 .

模块间连接 . 用设备自带的连接电缆 .

用合适的电缆 .

为避免危险，使用推荐用于该设备与线电源，Sercos 和 CAN 总线间

连接的正确电缆。

为避免被主机电击，需用正确电源电缆。用 3 芯电源电缆（一根连

接地线）。

避免电器过载 . 为避免漏电和失火，严禁超出主机后面板所选的电压。

地线连线 .

为避免漏电，将所有模块的地线端子连接电源地线。连接本设备的

输入和输出前，必须确保地线已全部正确连接。

为避免触电，设备开机前，必须检查确认地线连接正确。

严禁用在潮湿环境中 . 8060 为避免漏电，工作环境的湿度必须小于 90%（非结露）和温度

低于 50 摄氏度（122 华氏度）。

8065 为避免漏电，工作环境的湿度必须小于 90%（非结露）和温度

低于 45 摄氏度（113 华氏度）。

严禁用在易爆环境中 . 为避免危险或损坏，严禁用在易爆环境中。

·18·

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(REF. 1405)

避免产品损坏的注意事项

工作环境 .

本设备适用于工业环境，符合欧共体现行指令和规定要求。

如果安装在其他环境（住房或民房）中， CNC 数控系统所导致的任

何损坏，发格自动化公司不承担任何责任。

安装在合适的位置 .

如果可能，建议将本设备安装在远离冷却液，化学品，气流等的位置

处，避免损坏。

本设备符合欧共体有关电磁兼容性的指令要求。尽管如此，建议远

离电磁干扰源，例如：

与本设备连接在同一个交流电源线处的大功率负载。

附近有移动电台（无绳电话，业务无线电发射台等）。

附近有无线电 / 电视发射台。

附近有电弧焊机。

• 附近有高压电源线。

防护罩 . 机床制造商负责确保设备防护罩可满足欧洲共同体现行指令的全部

要求。

避免机床的干扰 . 机床中不可避免地存在未退耦的干扰源（继电器线圈，接触器，电

机等）。

使用正确电源供电 . 用外部稳压的 24 Vdc 电源为键盘和远程模块供电。

电源线接地 . 外部电源的零电位点必须连接机床电源的地线。

模拟输入和输出连接 . 用屏蔽电缆的屏蔽网连接相应端子。

环境条件 . 8060. 工作温度必须在+5摄氏度与+55摄氏度（41华氏度与131华氏

度）之间。

8065.工作温度必须在 +5摄氏度与+45摄氏度（41华氏度与 113 华氏

度）之间。

存放温度必须在 -25 摄氏度与 70 摄氏度（-13 华氏度与 158华氏度）

之间。

中央单元防护罩 .

必须确保主机与每个防护罩间有所需的间隙。

用直流风扇提高防护罩内通风性能。

总电源开关 . 该开关必须易于接近和距离地面 0.7 至 1.7 m（2.3 和 5.6 ft）之间。

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安全标志

本手册中使用的安全标志 .

产品中使用的安全标志 .

危险和禁止标志。

它表示动作或操作可能造成人员伤害或产品损坏。

警告标志。

它表示可能导致某些操作的情况和避免其发生的操作建议。

警示标志。

它表示必须执行的动作和操作。

提示标志。

它表示注意，警告和提示。

地线保护标志。

它表示该点必须为低电压。

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Fagor CNC 8065 ユーザーマニュアル

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